綜合實驗樓給排水工程施工方案與技術措施

1、綜合實驗樓給排水工程施工方案與技術措施本實驗樓生活、生產(chǎn)及室外消火栓合用給水接原園區(qū)內(nèi)環(huán)網(wǎng)主管DN150。（一）給水系統(tǒng)安裝給水系統(tǒng)安裝，給水管采用 PSP鋼塑復合壓力管。1、安裝流程如下2、鋼塑復合給水管安裝工藝鋼塑復合給水管的連接為：DN > 75采用擴口式連接,DN<50采用G型或卡壓式連接。A. 管道支架（1 ）鋼塑復合管管卡的安裝應正確、牢固，管道水平安裝管卡最大支承間距如下表：外徑（mm）2025324050637590110水平0.50.50.60.80.91.11.21.31.支架最大間距管05505005550.91.01.21.41.61.82.02.22.（m

2、、亠 AvV立管0000000040（2 ）對鋼塑復合給水管立管管卡的要求：層高H < 5米時，每層設一個。層高 H>5米時，每層設 二個。B. 管道切割（1 ）管道的切斷可用鋼鋸或電動器具切割，但不得采用 氧一乙炔焰（2）承口管端要加工成 300350的內(nèi)坡口，插口管端外部坡口 30°。C. 鋼塑復合給水管的敷設（1）如果是磚墻，給水支管宜在磚墻上開管槽，管道直 接入并用管卡將管子固定在管槽內(nèi)，管槽寬度為管外徑 +20mm ，槽深為管外徑，管槽用水泥砂漿填補。（2） 室內(nèi)管道穿樓板處應設置套管， 套管可采用塑料管； 穿屋面時必須采用金屬套管， 套管應高出地坪 100mm

3、 ，并采 取嚴格的防水措施。（3）管道穿基礎墻時，應設置金屬套管，套管與基礎墻 預留孔上方的凈空高度不應小于 100mm。（4）如果是鋼筋混凝土剪力墻，則給水支管應敷設貼于 墻表面，并用管卡將管子固定于墻面上待土建墻面施工時用 高標號水泥砂漿抹平，或用鋼板網(wǎng)包裹于管道外側敷設管道 的全部墻面，用水泥砂漿抹平然后在外面貼磁磚等裝飾材 料。3、閥門安裝（1）閥門安裝前，應仔細檢查核對型號與規(guī)格，是否符 合設計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn) 象，閥盤必須關閉嚴密。（ 2 ）閥門安裝前， 必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗， 不合格的不得進行安裝。閥門試驗規(guī)定如下，低壓閥門應從每批（同制

4、造廠、 同規(guī)格、 同型號、 同時到貨） 中抽查 10%， 至少一個，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格則需逐個檢查。閥門的強度和嚴密性試 驗應用潔凈水進行，試驗時間不得少于5 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。（3）試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，密封面應 涂防銹油（需脫脂的閥門除外） ，關閉閥門，封閉出入口。（4）閥門搬運時，不允許拋擲，吊裝時，繩索拴在閥體 的法蘭處， 切勿拴在手輪或閥桿上。 閥門安裝在操作、 維修、 檢查方便的地方。（5）垂直管道上閥門閥桿， 必須順著操作巡回線方向安 裝。閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì) 流向。閥門與管道連接時

5、， 不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓。4、管道試壓、沖洗 系統(tǒng)安裝完畢后，應對系統(tǒng)進行沖洗及試壓。強度試驗 壓力若圖紙無要求，按工作壓力的 1.5 倍取。管道沖洗和試 壓合格后要及時辦理匯同甲方或監(jiān)理隱蔽驗收或中間驗收 進行。A. 管道系統(tǒng)沖洗 （1）管道安裝完成后，應分段進行沖洗。（2）沖洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。3）沖洗前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將流量孔 板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計、 節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。（4）不允許沖洗的設備及管道應與沖洗系統(tǒng)隔離。（ 5）對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道 ,應用其它 方法補充清理。（6）沖洗時，管

6、道內(nèi)的臟物不得進入設備，設備吹出的 臟物一般也不得進入管道。（7）如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中 的閥門拆掉12個，分段進行沖洗。（8）沖洗時，應用錘（熱水銅管用木錘）敲打管子，死 角和管底部部位應重點敲打，但不得損傷管子。（9）沖洗前，應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時 應予加固。（ 1 0）管道排水管應接至排水井或排水溝，并應保證排 泄順暢和安全。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流 量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合 格。沖洗合格后，應填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄 。B. 管道試壓（1 ）管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，應分段進行沖 洗。（2）首先檢查整個管路

7、中的所有控制閥門是否打開，與 其它管網(wǎng)以及不能參與試壓的設備是否隔開。（3）將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并 灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為 止），關閉放氣閥。待灌滿后關閉進水閥。（ 4）用手動試壓泵或電動試壓泵加壓， 壓力應逐漸升高， 一般分23次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止 加壓。管道在試驗壓力下保持 10 分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏 現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過 0.05MPa，且目測管道無變形 就認為強度試驗合格。（5）把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力 下對管道進行全面檢查，穩(wěn)壓 24 小時后，如壓力表指針無 下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為 嚴密性試驗合格。（ 6）試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除 后，應重新試