換熱管與管板焊接工藝評定和焊接工藝附加評定

1、換熱管與管板焊接工藝評定和焊接工藝附 加評定D.1 范圍本附錄規(guī)定了換熱管與管板的焊接工 藝評定和焊接工藝附加評定的規(guī)則、評定 方法、檢驗方法和結果評價。本附錄適用于換熱管與管板連接的強 度焊、脹焊并用的焊縫。D.2 換熱管與管板焊接接頭的焊縫（限對 接焊縫、角焊縫及其組合焊縫）可當作角焊縫進行焊接工藝評定，其中對接焊縫焊 腳（對接焊縫與換熱管熔合線長度）由設 計確定。D.3 焊接工藝評定規(guī)則按本標準正文的 規(guī)定。D.4 焊接工藝附加評定規(guī)則D.4.1當發(fā)生下列情況時，需重新進行焊接工藝附加評定。D.4.1.1通用規(guī)定：a）焊前改變清理方法；b）變更焊接方法的機動化程度（手工、 半機動、機動、

2、自動）；c） 由每面單道焊改為每面多道焊，或反 之；d） 評定合格的電流值變更10%e）手工焊時由向上立焊改變?yōu)橄蛳铝⒑?，或反之；f）焊前增加管子脹接；g）變更管子與管板接頭焊接位置；D.4.1.2焊條電弧焊：增加焊條直徑。D.4.1.3鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊和等離子弧焊：a）增加或去除預置金屬；b）改變預置金屬襯套的形狀與尺寸；c）改變填充絲或焊絲的公稱直徑。D.4.2試件管規(guī)格與焊件管規(guī)格D.4.2.1試件管壁厚與焊件管壁厚試件中換熱管公稱壁厚 b< 2.5mrr時，評 定合格的焊接工藝適用于焊件中換熱管公 稱壁厚不得超過土 1.15 b;當試件中換熱管 公稱壁厚b >

3、; 2.5mm時，評定合格的焊接工 藝適用于焊件公稱壁厚大于2.5mm所有換熱管的焊接。D.4.2.2試件管外徑與焊件管外徑：a） 試件中換熱管公稱外徑d< 50mm公 稱壁厚b<2.5mm時，評定合格的焊接工藝 適用于焊件中換熱管公稱外徑大于或等于0.85 d;b） 試件中換熱管公稱外徑d> 50mm時， 評定合格的焊接工藝適用于焊件中換熱管 公稱外徑最小值為 50mmc） 試件中換熱管為公稱壁厚b> 2.5mm 的任一外徑時，評定合格的焊接工藝適用于焊件中換熱管公稱外徑不限。D.4.3當試件孔橋?qū)挾?B小于10mm或 3倍管壁厚中較大值時，評定合格的焊接工 藝適用于

4、焊件孔橋?qū)挾却笥诨虻扔?.9 B。D.5 評定方法分別評定D.5.1.1按照本標準的規(guī)定進行焊接工藝評定。依據(jù)對接焊縫試件評定合格的焊 接工藝，編制換熱管與管板的焊接工藝卡； 或依據(jù)角焊縫試件評定合格的焊接工藝， 編制換熱管與管板的焊接工藝卡。D.5.1.2 按本附錄規(guī)定，對換熱管與管板 的焊接工藝卡進行焊接工藝附加評定。在保證焊接接頭力學性能基礎上，獲得角焊縫厚度符合規(guī)定的焊接工藝。合并評定D.5.2.1 在同一試件上將換熱管與管板的 焊接工藝評定與焊接工藝附加評定合并進 行。D.5.2.2 焊接工藝評定規(guī)則應按本標準正 文的規(guī)定；焊接工藝附加評定規(guī)則按照本 附錄的規(guī)定。D.6試件的形式與尺

5、寸試件接頭的結構與形式在焊接前后 與焊件基本相同，詳見圖D.1、圖D.2。a）管板厚度應不小于 20mm當使用復合金屬材料時，覆層材料可計入管板厚 度；b） 管板加工出10個孔，排列如圖 D.1 所示。試板孔直徑和允許偏差、管板孔中 心距K以及試板孔的坡口尺寸按照GB 151 中相關規(guī)定；c） 試件用換熱管長度不小于80mmd）換熱管插入管板，換熱管最小伸出長度按GB 151的規(guī)定。圖D.1 試件接頭焊前的結構與形式示例圖D.6.2試件適用于焊接工藝附加評定和合并評定。D.7 檢驗要求與結果評定D.7.1檢驗項目：滲透檢驗、金相檢驗（宏觀）和角焊縫厚度測定。D.7.2滲透檢驗：對 10個焊接接頭全都按JB/T 4730規(guī)定進行滲透檢測，無裂紋 為合格。D.7.3金相檢驗（宏觀）：按