掘進(jìn)巷道臨時支護(hù)措施

1、主立井清理撒煤硐室臨時支護(hù)施工安全措施一、工程概況：清理撒煤硐室與井筒連接處現(xiàn)已全斷面掘進(jìn) 1.8m，放炮后矸石未 出，渣面距已錨噴支護(hù)段間約3m為裸露巖層，為防止清撒硐室停工期 間巖石暴露時間過長造成垮落，對開工造成隱患，因此，在停工前要 對所有揭露巖石部分進(jìn)行一次全面、系統(tǒng)的錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù)，為保 證施工安全，特制定本措施如下：二、支護(hù)方式 :巷道錨網(wǎng)索噴支護(hù)前必須使用帶帽點(diǎn)柱進(jìn)行臨時支護(hù)，使用 150 x 150X 2000mm勺帶帽點(diǎn)柱作臨時支護(hù)，并用背板、木楔等與頂板接實(shí) 剎緊，做到接頂有力，帶帽點(diǎn)柱的柱體上要使用寬200mm厚度50mm的優(yōu)質(zhì)木料戴帽，長度根據(jù)現(xiàn)場情況現(xiàn)定，點(diǎn)柱間距

2、800 x 800mm根據(jù)巷道頂板巖性情況，可適當(dāng)增加點(diǎn)柱數(shù)量。點(diǎn)柱要打設(shè)及時，并打在 實(shí)底上，無法打在實(shí)底上要墊木料或枕木，施工前迎頭要掛防片幫網(wǎng) 臨時護(hù)住迎頭，防止迎頭巖石片落。支護(hù)施工時巷道采用錨網(wǎng)噴結(jié)合錨索支護(hù)，井筒部分使用錨網(wǎng)噴 支護(hù)，井筒部分及巷道頂部錨桿采用22 x 2500 mm型左旋無縱筋螺紋 鋼等強(qiáng)度樹脂錨桿，巷道幫部錨桿采用22 x 1800mn型左旋無縱筋螺 紋鋼等強(qiáng)度樹脂錨桿，錨桿托盤規(guī)格 200x 200x 10mm錨桿間排距為 800x 800mm矩形布置，每根錨桿采用2根樹脂錨固劑錨固，其中1 根K2335, 1根Z2360,錨固力80KN扭力150N.M金屬網(wǎng)

3、規(guī)格為 © 6x2000x 1000mm使用14#鐵絲綁扎，搭接長度不小于 100mm孔 孔相連。錨索使用17.8mrrK 8300mn鋼絞線，托盤規(guī)格 300X 300x 16mrp錨索 間排距為1.6mx 1.6m,每根錨索使用3根樹脂錨固劑錨固，其中1根K2335, 2根Z2360,錨索預(yù)緊力不小于150KN在清理撒煤硐室與井筒連接處的 2.5m 段打設(shè) 2 排。巷道支護(hù)時，前排錨桿距迎頭夠一排錨桿的距離時及時打注 錨桿，進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)， 空頂距離不得大于 400mm。噴射混凝土使用堯峰牌標(biāo)號 P.O42.5 水泥，砂為純凈的河沙，石子粒 直徑5-10mm混凝土強(qiáng)度C20,水泥

4、：沙：石子嚴(yán)格按照配比添加，速凝 劑摻入量為水泥重量的 5% 速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。三、支護(hù)工藝（一）、錨桿支護(hù)工藝鉆眼前的準(zhǔn)備工作：（1）打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，小于圖紙規(guī) 格的必須先進(jìn)行處理；錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過 100mm 眼 向誤差不得大于 15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子 上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼。（2）使用前對鉆機(jī)進(jìn)行檢查，檢查各操作手把有沒有卡死現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn) 問題立即處理。（3）注油器加入 30#機(jī)油。（4）調(diào)整風(fēng)水開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，沖凈接頭塵土，接通風(fēng)水，并檢查 供水系統(tǒng)。（5）將機(jī)器豎直，開動

5、空檔，檢查各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并檢查氣腿 的伸縮情況。6）檢查風(fēng)水聯(lián)動和氣動馬達(dá)消音情況（7）檢查鉆桿是否直，是否堵塞，鉆頭是否鋒利。鉆眼：（1）插好鉆桿，慢慢生起鉆機(jī)，直到接近頂板。（2）扳動馬達(dá)扳手，使馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，然后打開水控制閥門。（3）控制鉆速和推進(jìn)速度，逐漸調(diào)到最大。（4）打完眼后，關(guān)閉風(fēng)水，慢轉(zhuǎn)馬達(dá)，回落氣腿。 施工注意事項(xiàng)：（1）嚴(yán)禁敲打、擠壓、扔放錨桿鉆機(jī)。（2）機(jī)器水平放置時嚴(yán)禁伸腿，須檢查各級氣腿的伸縮功能時必 須直立，氣腿的伸縮軸線方向上嚴(yán)禁有人。（3）操作鉆機(jī)時，須雙腿叉開，握牢手把，衣服袖口要扎好，鉆 前釬子下嚴(yán)禁有人，以防斷釬傷人。注錨桿過程中，一旦錨桿注入受 阻，不

6、得硬注。（4）工作完畢后，必須把機(jī)器撤至安全地點(diǎn)豎立放置穩(wěn)固，并對 機(jī)器檢查維護(hù)。（5）機(jī)器出現(xiàn)故障必須及時檢修， 在井下無法檢修時要升井檢修。（6）所有操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗。（7）在整個錨桿支護(hù)過程中，必須站在前探梁臨時支護(hù)保護(hù)下安 全的地方進(jìn)行，并設(shè)專人觀察頂板、幫部支護(hù)及安全情況，發(fā)現(xiàn)問題 立即處理。（ 8）每班設(shè)專人對施工完的巷道進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題后及時處理。（9）打注錨桿前，操作人員必須對使用器具進(jìn)行完好檢查，否則 不得使用安裝錨桿眼打好后，應(yīng)將眼孔的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人 員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把 2 卷樹脂錨固劑送入眼底，把 錨桿插

7、入錨桿眼，使錨桿頂住樹脂錨固劑，用帶有專用套筒的錨桿機(jī)卡住 螺帽，開動錨桿機(jī)，使錨桿機(jī)帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨 固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度且攪拌旋轉(zhuǎn)時間大于 510s 后，方 可撤去錨桿機(jī)， 12 分鐘之后， 擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，扭矩力不 小于150NM錨桿盤必須密貼巖面。(二) 、錨索的安裝、方法及安全技術(shù)要求：(1) 鉆孔：鉆孔的直徑為28mm孔深度為8000mm孔深允許偏差為0 +200mm眼位允許偏差為士 150mm鉆具使用風(fēng)動錨桿鉆機(jī)；鉆眼過程 中要均速控制風(fēng)壓，上升速度不宜過快；鉆眼時機(jī)具下方和左側(cè)嚴(yán)禁站人， 嚴(yán)防歪鉆或斷釬時傷人。錨索鉆孔以穿過軟層

8、，錨入硬巖石1000mm以上為準(zhǔn)。(2) 安裝：每孔放不少于3根樹脂錨固劑，1根K2335和2根Z2360 型，分別用錨索頂入孔底。(3) 攪拌：將注錨器固定于錨索尾端，然后將錨索、鉆機(jī)通過注錨器 連接好后，啟動鉆機(jī)，邊旋轉(zhuǎn)邊緩慢將錨索注入孔底，攪拌時間為 50s。(4) 加預(yù)應(yīng)力： 注入錨索 12min 后，安裝錨索托盤及錨頭， 將千斤頂、 油泵油管連接好，控緊泄油閥，換向閥打開至加壓位置，將錨索尾端穿入 千斤頂。千斤頂要頂緊錨頭，千斤頂加壓前要有專人托住，待油泵加壓， 千斤頂咬住錨索后，所有人員撤離千斤頂 3m圍以外，以防千斤頂或托盤、 巖崩落傷人，油泵加壓至設(shè)計預(yù)緊力后，松開瀉壓閥，壓力

9、表為零。由專人托住千斤頂然后擰緊卸壓閥，換向閥打至卸壓位置，將油泵加壓， 直至將千斤頂取下。(5) 錨索質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外露長度不得超過 350mm錨索角度為允許 偏差為50；錨索間排距允許偏差士 150mm錨索的錨固力不小于180KN 錨索施工安全注意事項(xiàng)1、施工錨索眼：采用錨桿鉆機(jī)，配長 1.2m的鉆桿和巾28mm的鉆 頭施工，錨索眼的深度應(yīng)小于錨索設(shè)計長度 300mm嚴(yán)格按照措施中錨 桿鉆機(jī)操作技術(shù)規(guī)程作業(yè)，至少三人進(jìn)行。延接釬桿時，人員必須握 牢釬桿，并連接可靠，以防釬桿落下傷人，錨索眼施工完畢后，利用 壓風(fēng)將眼雜物吹凈。2、錨固鋼絞線：人員站在梯子上，連續(xù)將 3塊樹脂藥卷放入錨索 眼，利用

10、鋼絞線將藥卷送入眼底，旋轉(zhuǎn)錨桿鉆機(jī)將鋼絞線錨實(shí)錨牢。 鋼絞線在裝、卸、運(yùn)、安裝過程中，時刻注意周圍人員，杜絕鋼絞線 刮傷人員。3、安裝錨索工作：( 1 )待樹脂藥卷凝固 12 分鐘后，準(zhǔn)備預(yù)緊錨索。( 2)采用手動式錨索預(yù)應(yīng)力漲拉機(jī)具進(jìn)行安裝。(3)安裝前，必須檢查該機(jī)具的完好情況，油質(zhì)( 32#機(jī)油)，油 量( 3 升)是否滿足要求，千斤頂加壓箱，高壓油管是否合格，連接是 否牢固，發(fā)現(xiàn)問題必須處理妥善后方可準(zhǔn)備工作。( 4)每次正常漲拉前，必須進(jìn)行機(jī)具空載加壓卸壓，出缸，收缸 試驗(yàn)，確保工作時正常。若出現(xiàn)異常，必須查找原因，試好后方可進(jìn) 行實(shí)際漲拉。5）整平錨索外端孔口處，套上墊板及錨具，將

11、千斤頂套上。用手握牢千斤頂，不得松手。待加壓千斤頂卡住絞線后方可脫手離開。（6）擰緊機(jī)具的卸壓閥，將換向閥打至出缸位，手搖油泵打壓，千斤 頂出缸漲拉。（7）漲拉過程中，要注意觀察壓力表讀數(shù)的變化，達(dá)到設(shè)計預(yù)應(yīng)力值 時，停止加壓。（8）擰松卸壓閥，然后關(guān)閉，將換向閥打至收缸位，手搖油泵打壓， 千斤頂收缸，收缸過程中，人員必須扶牢千斤頂，待卸載后取下千斤頂， 該根錨索漲拉完畢。（9）錨索施工必須在巷道錨網(wǎng)支護(hù)后進(jìn)行，并且打一眼錨一根，直至 安裝完畢。（三）、噴射混凝土準(zhǔn)備工作（1）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處 理。（2）清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要

12、平直不 得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使 用。（3）檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得 出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。（4）噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。（5）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。 噴漿機(jī)的使用安全注意事項(xiàng)1、噴射砼時，如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)立即向井上發(fā) 出信號停止下灰，同時關(guān)閉噴頭水閥，防止水倒流入輸料管中，且噴 頭朝下專人看管，防止突然噴射或管子跳動傷人，嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人 處理堵管；堵管時嚴(yán)禁帶壓檢修。2、噴漿機(jī)啟動前，要將機(jī)大塊矸石、物料用專用工具取出，以防 堵管。喂料停止后，要待料腔、料管余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī) 器外清

13、掃干凈。3、噴漿機(jī)的操作順序：(1) 開機(jī)：開水T開風(fēng)T送電T喂料T噴射。(2) 停機(jī)：停止喂料-停電-停風(fēng)-停水。( 3)如遇特殊情況時要先停電。4、噴漿機(jī)送風(fēng)時，一定要固定好槍頭，防止槍頭擺動傷人。處理 堵管時，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵 管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法處理不通時，要 拆開管路進(jìn)行處理。噴漿槍頭任何情況下都不能對著人。5、噴漿前各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并且外加硬連接，防 止斷開傷人。6、噴漿工程的噴漿養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天主井底清撒硐室澆筑段臨時支護(hù)斷面圖TH1、圖中尺寸均為 mm2、臨時支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨網(wǎng)支護(hù)參數(shù)同錨

14、噴段3、鋼筋砼支護(hù)厚度、鋼筋間排距及鋼筋搭接長度等參數(shù)參照原圖紙(S1651-155-1 )設(shè)計參數(shù)執(zhí)行,材料用量按本斷面所示規(guī)格重新計算4、 巷道水溝斷面及軌面標(biāo)高參照原圖紙(S1651-155-1 ) 設(shè)計參數(shù)執(zhí)行四、施工方法及工藝流程井筒錨桿的打注：頂幫管理人員首先下至井底進(jìn)行敲幫問頂工作，找 頂徹底后，施工人員及所需攜帶的錨桿，網(wǎng)片等材料分別乘坐主副提吊桶 下至未支護(hù)段1m處，在吊桶向兩幫各先打注一根錨桿，打注完畢將主副提 吊桶分別使用4股8號鐵絲固定在兩邊的錨桿上，然后在吊桶周邊打注錨桿，距離太遠(yuǎn)夠不到后將吊桶在蕩至最外側(cè)的錨桿處固定，繼續(xù)打注其余 部分錨桿，空幫距離不超過 1.8m

15、 后人員方可下至井底作業(yè)，全斷面支護(hù)完 畢后方可進(jìn)行出矸、掘進(jìn)等工序。剩余的需臨時支護(hù)段每出矸夠2m進(jìn)行一次臨時支護(hù)，施工中嚴(yán)格控制段高。工藝流程：井筒出矸至2m段高-安排專人使用專用找頂（幫）工具敲幫問頂-將凹凸不平處噴漿填平（厚度50mm-安注錨桿掛網(wǎng)-復(fù)噴至設(shè)計厚度 硐室掘進(jìn)一炮-安排專人使用專用找頂（幫）工具敲幫問頂-打設(shè)帶 帽點(diǎn)柱臨時支護(hù)-將凹凸不平處噴漿填平（厚度 50mm-安注錨桿掛網(wǎng)- 復(fù)噴至設(shè)計厚度具體施工方法見下圖：清撒硐室井筒部分錨桿打注示意圖說明：主副提吊桶依次固定在A、B C D及 A、B、C、D四點(diǎn)，每次固定牢固后方可施工。五、安全技術(shù)措施1敲幫問頂及支護(hù)順序必須嚴(yán)

16、格按照自上而下，由外向里，先頂后幫的原則依次進(jìn)行，圍包括除永久砼支護(hù)外所有區(qū)域，施工人員應(yīng)站在頂、幫均有完整支護(hù)的位置操作。2、各項(xiàng)工序?qū)嵤┣氨仨殗?yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行敲幫問頂，每班班前會必 須明確 2 名掘進(jìn)工齡 5 年以上的老工人擔(dān)任頂板管理負(fù)責(zé)人， 1人負(fù)責(zé)敲幫 問頂，另 1 人負(fù)責(zé)觀察后路及周邊圍巖情況，以上人員必須在會議記錄中 簽名明確責(zé)任。3、 為防止迎頭巖石被水侵蝕片落，巷道支護(hù)至距迎頭1m位置時必須 將迎頭巖石噴漿封閉（噴漿時噴頭距受噴面 1n）噴厚100mm4、每班人員下至井底前， 2 名頂幫負(fù)責(zé)人必須先乘坐吊桶在井筒找?guī)停?施工人員必須站在吊桶作業(yè)，使用 4 分鋼管加工的找頂棍

17、進(jìn)行敲幫問頂工 作，找?guī)蛷氐缀螅紫仍诘跬皩⒃嬉陨?2m圍錨桿按規(guī)格打注齊全，并安 設(shè)金屬網(wǎng)。5、所有入井施工人員施工全程必須將安全帶固定在牢固可靠的位置。 除下至井底施工外不得摘下。6、在井筒渣面以上裸露巖石超過2m任何人員不得以任何理由下至井 底。7、井筒全部支護(hù)完畢后，頂幫管理人員首先下至井底進(jìn)行巷道的敲幫 問頂工作，找?guī)腿藛T必須站在頂板及巷幫支護(hù)完好的位置，使用專用找頂 棍操作，以頭頂垂直向上為圓心，周圍 1.5m圍支護(hù)必須完整方可進(jìn)行，另 1人站在找頂人員后方22.5m位置頂板支護(hù)完好處負(fù)責(zé)觀察周邊環(huán)境，發(fā) 現(xiàn)問題應(yīng)立即將找頂人員拉至安全地點(diǎn)后在進(jìn)行處理，每找夠 1 排錨桿間 距立即打注 1 排錨桿，嚴(yán)格按照措施第 1 條的要