污水處理廠設(shè)備運(yùn)行操作說明-

1、污水處理廠設(shè)備、運(yùn)行操作說明一、粗格柵:主要功能:攔截污水中較大懸浮物,確保水泵正常運(yùn)行。設(shè)計(jì)參數(shù):設(shè)計(jì)流量Qmax=3300m3/h,渠道寬度B=1000mm工程內(nèi)容:粗格柵渠2條,渠寬B=1000mm;e=20mm 的回轉(zhuǎn)式粗格柵2臺(tái)。每臺(tái)粗格柵前后設(shè)有閘門(共4套作檢修和更換設(shè)備時(shí)用。粗格柵配套L=4.0m,N=2.2KW螺旋輸送壓實(shí)機(jī)1臺(tái)。儀表:液位計(jì)3個(gè)。運(yùn)行方式:根據(jù)柵前后液位差(200mm和設(shè)定時(shí)間控制清污和輸送動(dòng)作,螺旋輸送壓實(shí)機(jī)與粗格柵機(jī)聯(lián)鎖或人工控制。二、提升泵站主要功能:提升污水滿足后續(xù)處理設(shè)施水力要求。設(shè)計(jì)參數(shù):設(shè)計(jì)流量Qmax=3300m3/h。工程內(nèi)容:Q=830m

2、3/h、H=15m、N=45kw的潛水排污泵(1期3臺(tái),2用1備,其中1臺(tái)變頻,預(yù)留二期2臺(tái)設(shè)備安裝空間,CD12-12D型電動(dòng)葫蘆1臺(tái),起重量2噸,起升高度12米。運(yùn)行方式:水泵的開、停根據(jù)集水井水位自動(dòng)控制或人工控制。儀表:PH儀1個(gè)、液位計(jì)1個(gè)。注意事項(xiàng):提升泵集水井液位控制在20蹬爬梯為最佳,不能超過18蹬,防止廠外存水池溢水。三、細(xì)格柵主要功能:進(jìn)一步去除污水中細(xì)小懸浮物,降低生物處理負(fù)荷。設(shè)計(jì)參數(shù):設(shè)計(jì)流量Qmax=3300m3/h,渠道寬度B=1800mm。工程內(nèi)容:細(xì)格柵2條,渠寬B=1800mm;e= 6mm的螺旋式細(xì)格柵2臺(tái)。每臺(tái)細(xì)格柵前后設(shè)有手動(dòng)閘門作檢修和設(shè)備更換用。配

3、套L=5.0m,N=2.2kw無軸螺旋輸送機(jī)1臺(tái)。運(yùn)行方式:根據(jù)細(xì)格柵前后水位差或按時(shí)間周期自動(dòng)控制清渣,也可機(jī)旁手動(dòng)控制清渣。儀表:液位計(jì)1個(gè)。說明:本電氣控制系統(tǒng)采用一臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)控制柜(一控三,主要控制二臺(tái)回轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)和一臺(tái)無軸螺旋輸送壓榨機(jī),每臺(tái)清污機(jī)前后配套液位差計(jì)?？刂乒竦倪M(jìn)線電源為三相(380V五線制,控制柜裝機(jī)總?cè)萘繛?KW;控制柜重35kg。本控制系統(tǒng)操作方式可分為手動(dòng)、自動(dòng)。在開始操作時(shí)請(qǐng)確認(rèn)電源是否符合要求,柜內(nèi)開關(guān)是否合上?；剞D(zhuǎn)式格柵清污機(jī)具有自動(dòng)控制和手工按鈕以及系統(tǒng)遠(yuǎn)程開動(dòng)三種操作方式,自動(dòng)控制為就地定時(shí)控制和格柵前后水位差控制。1、手動(dòng)控制:當(dāng)SA轉(zhuǎn)換開關(guān)在手動(dòng)位置

4、(中間位置時(shí),操作相應(yīng)的按鈕,可以控制清污機(jī)和壓榨機(jī)的運(yùn)行和停止,設(shè)備運(yùn)行時(shí)對(duì)應(yīng)的指示燈亮,設(shè)備電氣跳閘時(shí)對(duì)應(yīng)的指示燈亮。此方式通常為設(shè)備的調(diào)試、檢修時(shí)使用。2、自動(dòng)運(yùn)行:此方式為設(shè)備的正常工作狀態(tài)。當(dāng)SA轉(zhuǎn)換開關(guān)(自動(dòng)/遠(yuǎn)控在自動(dòng)位置時(shí),自動(dòng)方式指示燈點(diǎn)亮,二臺(tái)回轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)和一臺(tái)無軸螺旋輸送壓榨機(jī)作為一個(gè)系統(tǒng)將以自動(dòng)方式自動(dòng)運(yùn)行,具體運(yùn)行方式如下:格柵機(jī)A 停止運(yùn)行30分鐘后,自動(dòng)運(yùn)行10分鐘,當(dāng)格柵機(jī)A開機(jī)時(shí),無軸螺旋輸送壓榨機(jī)提前半分鐘運(yùn)行;格柵機(jī)A停機(jī)后,無軸螺旋輸送壓榨機(jī)滯后3分鐘停機(jī),再經(jīng)過30分鐘停運(yùn)后,格柵機(jī)A執(zhí)行下一個(gè)10分鐘運(yùn)行周期,如此循環(huán)格柵機(jī)A前后水位差條件滿足,

5、則格柵機(jī)A也將按以上過程自動(dòng)運(yùn)行直至水位條件消失。格柵機(jī)B同格柵機(jī)A運(yùn)行程序一樣。3、遠(yuǎn)控運(yùn)行當(dāng)SA轉(zhuǎn)換開關(guān)(自動(dòng)/遠(yuǎn)控在遠(yuǎn)控位置時(shí),設(shè)備受遠(yuǎn)程控制。當(dāng)系統(tǒng)接收到遠(yuǎn)控開動(dòng)指令(短脈沖無緣信號(hào)時(shí),無軸螺旋輸送壓榨機(jī)提前運(yùn)行半分鐘;后格柵機(jī)A和B同時(shí)開動(dòng)運(yùn)行10分鐘;后無軸螺旋輸送壓榨機(jī)再運(yùn)行3分鐘,后系統(tǒng)停止等待下一個(gè)遠(yuǎn)控開動(dòng)指令(短脈沖無緣信號(hào)當(dāng)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停止工作或檢修時(shí),請(qǐng)切斷控制柜上的電源。4、現(xiàn)場(chǎng)控制柜內(nèi)提供系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行和系統(tǒng)故障信號(hào)無源觸點(diǎn)供給遠(yuǎn)程中控室監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài);系統(tǒng)接受由中控室給出的遠(yuǎn)控開動(dòng)指令為無源觸點(diǎn)。切記切記。四、曝氣沉砂池主要功能:利用鼓風(fēng)曝氣使池內(nèi)水作旋流運(yùn)動(dòng)

6、,使水中的砂粒和有機(jī)物分開,保證后續(xù)處理流程的正常運(yùn)行。設(shè)計(jì)參數(shù):設(shè)計(jì)流量Qmax=3300m3/h,單格寬度B=2.6mm,長(zhǎng)度L=10m,HRT=2.35min。工程內(nèi)容:曝氣沉砂池1座2格,配套處理量Q=17L/S 的螺旋式不銹鋼砂水分離器1臺(tái)。配套羅茨鼓風(fēng)機(jī)置于預(yù)處理控制室,帶撇渣裝置的橋式吸砂機(jī)1套,提砂裝置功率N=1.5*2kw,驅(qū)動(dòng)功率0.75*2kw。儀表:液位計(jì)1個(gè)。運(yùn)行方式:聯(lián)鎖或人工控制,提砂泵按程序定時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),砂水分離器與吸砂機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)。橋式吸砂機(jī)說明:本電氣控制系統(tǒng)采用一臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)控制柜控制,主要控制20m 吸砂機(jī)的二臺(tái)行走電機(jī)和二臺(tái)吸沙泵。行走電機(jī)的行走受相應(yīng)的限位開關(guān)控

7、制(限位包括左限、右限、左過限位、右過限位。控制柜的進(jìn)線電源為三相(380V五線制,控制柜裝機(jī)總?cè)萘繛?kw;控制柜重35kg;控制柜安裝在設(shè)備行走橋上隨設(shè)備一起行走?？刂乒裢鈿ぜ八须姎庠O(shè)備的外殼必須嚴(yán)格接地,以確保安全。本控制系統(tǒng)采用西門子公司S7-200可編程控制器為控制中心,分別對(duì)行走電機(jī)和吸沙泵控制。操作方式可分為手動(dòng)、自動(dòng)。在開始操作時(shí)請(qǐng)確認(rèn)電源是否符合要求,柜內(nèi)開關(guān)是否合上。1、手動(dòng)控制:當(dāng)SA轉(zhuǎn)換開關(guān)(自動(dòng)/手動(dòng)在手動(dòng)位置時(shí),操作相應(yīng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)位置,可以控制行走電機(jī)和吸砂泵的運(yùn)行和停止(行走電機(jī)同時(shí)受相應(yīng)的限位開關(guān)控制。此方式通常為設(shè)備的調(diào)試、檢修狀態(tài)。2、自動(dòng)運(yùn)行:此方式為設(shè)

8、備的正常工作狀態(tài)。當(dāng)SA轉(zhuǎn)換開關(guān)(自動(dòng)/手動(dòng)在自動(dòng)位置時(shí),自動(dòng)方式指示燈亮,吸砂機(jī)將以自動(dòng)方式自動(dòng)運(yùn)行,具體運(yùn)行方式如下:首先啟動(dòng)二臺(tái)吸砂泵,同時(shí)啟動(dòng)行走電機(jī)向左行走,當(dāng)行走電機(jī)達(dá)到左面相應(yīng)的限位開關(guān)時(shí),行走電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行;等待一定的時(shí)間(1分鐘后,行走電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)向右行走,當(dāng)行走電機(jī)到達(dá)右面相應(yīng)的限位開關(guān)時(shí),行走電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行,等待一定的時(shí)間(1分鐘后,行走電機(jī)又啟動(dòng)向右行走如此周而復(fù)始運(yùn)行。在此過程中,二臺(tái)吸砂泵始終工作,可以保證沉砂池內(nèi)不出現(xiàn)沉砂死角。3、在吸砂機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停止工作或檢修時(shí),請(qǐng)把吸砂機(jī)開到池的左邊上,并切斷控制柜上的電源。4、控制系統(tǒng)作為橋式吸砂機(jī)的成套設(shè)備,現(xiàn)場(chǎng)控制柜內(nèi)

9、提供系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行和故障信號(hào)無源觸點(diǎn)供給遠(yuǎn)程中控室監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài);系統(tǒng)不能接受由中控室給出的開/停命令(無源觸點(diǎn)。羅茨鼓風(fēng)機(jī):使用要求:1、輸送介質(zhì)的進(jìn)氣溫度不得大于40。2、運(yùn)轉(zhuǎn)中風(fēng)機(jī)的軸承溫度不得高于145,潤(rùn)滑油溫度不得高于110。3、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),油位必須在旋入式油標(biāo)中間位置。運(yùn)轉(zhuǎn)方法:1、運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備:徹底清除機(jī)組內(nèi)外的灰塵和雜物,并避免混入油內(nèi)。檢查進(jìn)出口聯(lián)接部位有無忘記緊固的地方,配管的支承件是否完備。如果在配管內(nèi)有焊渣和鐵屑等,應(yīng)徹底清除。機(jī)組運(yùn)行時(shí),應(yīng)保證油位在油位計(jì)的中間位置(加注潤(rùn)滑油時(shí),應(yīng)將潤(rùn)滑油加注到油位計(jì)的中間,機(jī)組負(fù)荷運(yùn)行后油位會(huì)稍有變化,可進(jìn)行加油或放油,保持潤(rùn)

10、滑油在油位計(jì)中間。油量過少,會(huì)導(dǎo)致齒輪和軸承潤(rùn)滑不良;油量過多,會(huì)引起油溫偏高,造成齒輪和其他部件損壞。潤(rùn)滑油優(yōu)先使用ZG系列羅茨鼓風(fēng)機(jī)專用油,推薦使用美孚SHC630或殼牌Omala RL 220高級(jí)合成齒輪油,粘度等級(jí):ISO VG220。主、副油箱注油完畢,注油口應(yīng)堅(jiān)固、密封。機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中風(fēng)機(jī)不應(yīng)加油。運(yùn)轉(zhuǎn)一月后應(yīng)第一次更換新油;以后使用本說明書規(guī)定的潤(rùn)滑油可每年更換一次新油。用手沿旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)帶輪,檢查有無異?，F(xiàn)象。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)于新機(jī)組、大修后或長(zhǎng)時(shí)間未使用的機(jī)組,在投入運(yùn)行前都應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。打開排氣側(cè)閥門,在無負(fù)荷的狀態(tài)下接通電源開關(guān),核實(shí)旋向。起動(dòng)后空載運(yùn)轉(zhuǎn)20-30分鐘,

11、檢查有無異常振動(dòng)及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車查明原因。異?，F(xiàn)象大多由安裝不良所引起的,也有潤(rùn)滑油油位不適宜等其它情況?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)良好后,在正常負(fù)載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)2-3小時(shí),同時(shí)注意觀察每個(gè)部件的溫度和振動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意電流表的示值,如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車檢查,其原因大多是由于機(jī)組超負(fù)荷或葉輪摩擦引起的。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,須經(jīng)常檢查軸承、潤(rùn)滑油的溫度、電流表的示值。定期檢查,作好記錄。停車時(shí),須先卸壓減載,再停車。每次起動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí),都必須空負(fù)荷起動(dòng)。維護(hù)與檢修1、日常維護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,機(jī)殼、墻板、油箱等出現(xiàn)異常振動(dòng)或過熱現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停車檢查。在日常工作中,應(yīng)對(duì)軸承的溫度、振動(dòng)和聲

12、響等加以注意,經(jīng)常檢查。在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中,由于葉輪、機(jī)殼的銹蝕,致使工作間隙增大,內(nèi)泄漏加大,機(jī)殼溫度及排氣溫度增高,流量減少。此時(shí)應(yīng)當(dāng)停機(jī)測(cè)量間隙,采取校正措施。檢查油位計(jì)油面高度。檢查吸氣和排氣的壓力,可確認(rèn)機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)工況是否正常。檢查電機(jī)負(fù)荷。若負(fù)荷增大,表明存在某種異常狀態(tài),應(yīng)查明原因。2、定期檢查每月檢查窄V型皮帶的張力。半年檢查潤(rùn)滑油油質(zhì),檢查機(jī)組管道支承情況。一年檢查軸承、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。檢查葉輪及機(jī)殼。檢查齒輪。更換新的本說明書規(guī)定的潤(rùn)滑油。3、拆卸拆卸中的注意事項(xiàng):所有聯(lián)接和配合部位,應(yīng)當(dāng)作上騎縫標(biāo)記。注意不要損壞聯(lián)接部件的密封墊。所有密封墊在拆卸時(shí),都要測(cè)量其厚度。拆卸后的部

13、件,特別是軸承,應(yīng)注意防銹、防塵。4、組裝組裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng):檢查在拆卸時(shí)零件是否損傷。零件要清洗干凈。各部位墊片的厚度。各部位墊片如有破損應(yīng)使用與其相同厚度、相同材質(zhì)的墊片。間隙的調(diào)整:鼓風(fēng)機(jī)的各部間隙,是保證產(chǎn)品性能和安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵,機(jī)組出廠時(shí)已將裝配間隙調(diào)妥,用戶一般不得隨意變動(dòng)。間隙調(diào)整工作應(yīng)在我廠指導(dǎo)下進(jìn)行。葉輪與葉輪間隙的調(diào)整:擰松從動(dòng)齒輪上的漲緊套,用橡膠錘或銅棒敲打葉輪,使其間隙達(dá)到規(guī)定的要求,然后擰緊漲緊套。葉輪與墻板板間隙的調(diào)整:機(jī)組通過增大或減少定位軸承與擋油環(huán)之間的墊片厚度,達(dá)到調(diào)整間隙的目的。五、預(yù)處理控制室主要功能:作為提升泵房的控制間與曝氣沉砂池鼓風(fēng)機(jī)房,集水井、

14、水解池、厭氧池、缺氧池各種儀表控制。工程內(nèi)容:羅茨鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)風(fēng)量Q=4.39 m3/min、功率N=5.5kw、出口壓力P=39.2kpa,配防震架臺(tái),隔音罩。儀表:流量計(jì)1套(設(shè)備在曝氣沉砂池西側(cè)檢查井內(nèi),儀器在進(jìn)水在線檢測(cè)室內(nèi)六、綜合池設(shè)計(jì)參數(shù):設(shè)計(jì)流量Qave=1250m3/h,停留時(shí)間:T=31.1h。1、水解調(diào)節(jié)池主要功能:利用兼性細(xì)菌分解水中的難降解有機(jī)物,提高后續(xù)構(gòu)筑物的處理效率,同時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)水水質(zhì)。設(shè)計(jì)參數(shù):單池設(shè)計(jì)流量Qave=625m3/h,停留時(shí)間: T=6.3h。工程內(nèi)容:水解調(diào)節(jié)池2座,配備D=790mm;n=303r/min、N=5.5kw的中速混合式潛水?dāng)嚢柩b置5臺(tái)

15、(4臺(tái)置于水解池內(nèi), 1臺(tái)置于倉庫備用。膜式曝氣管:L=1m,Q=6-8 m3/m.h,共計(jì)400根。運(yùn)行方式:由可編程控制系統(tǒng)控制運(yùn)行或人工控制。儀表:PH儀2個(gè),ORP儀2個(gè)、液位2個(gè)。注意事項(xiàng):水解池曝氣只有進(jìn)水達(dá)到COD c r1000mg/L 時(shí)使用。調(diào)整兩水解池進(jìn)水流量時(shí),先打開通往厭氧池的閥門,然后根據(jù)水位調(diào)整兩水解池的閥門,調(diào)整好后關(guān)閉通往厭氧池的閥門。2、初沉池主要功能:對(duì)水解池混合液進(jìn)行固液分離,當(dāng)進(jìn)水濃度低時(shí),可直接超越此段進(jìn)入?yún)捬醭亍ＴO(shè)計(jì)參數(shù):單池設(shè)計(jì)流量Qave=625m3/h,停留時(shí)間: HRTmin=3h,水力負(fù)荷q=2.0 m3/( m2h。工程內(nèi)容:初沉池2座

16、,配套L=12.6m的行車式刮泥機(jī)1套,功率N=0.55*2+0.8kw;污泥回流泵Q=540m3/h、H=3m、N=7.5kw,2用2備;剩余污泥泵Q=50m3/h、H=10m、N=7.5kw, 2用2備;運(yùn)行方式:根據(jù)沉淀池內(nèi)泥位水平由可編程控制或人工控制。儀表:液位計(jì)2個(gè)。注意事項(xiàng):打開污泥回流泵前,要檢查通往初沉池的閥門是否打開;打開剩余污泥回流泵前,要檢查通往均質(zhì)池的閥門是否打開。3、厭氧池主要功能:創(chuàng)造厭氧環(huán)境,利于微生物厭氧釋磷,微生物積蓄好氧吸磷動(dòng)力的同時(shí)進(jìn)一步降解污水中的有機(jī)物。設(shè)計(jì)參數(shù):Qave=625m3/h,停留時(shí)間:HRT=1.27h。工程內(nèi)容:厭氧池2座,配備D=3

17、20mm; n=740r/min,N=2.2kw的高速混合式潛水?dāng)嚢柩b置5臺(tái)(4臺(tái)置于厭氧池內(nèi),1臺(tái)置于倉庫備用。儀表:ORP儀2個(gè)。運(yùn)行方式:水下攪拌器連續(xù)運(yùn)行,使污泥處于懸浮狀態(tài)。4、缺氧池主要功能:主要是脫氮,反硝化菌將硝酸鹽和亞硅酸鹽還原為N,同時(shí)去除部分有機(jī)物,硝態(tài)氮是通過內(nèi)回流泵由好氧池輸送至此。設(shè)計(jì)參數(shù):Qave=625m3/hr,停留時(shí)間:HRT=5.0h。工程內(nèi)容:缺氧池2座,配備D=640mm;n=232r/min, N=5.5kw的中速混合式潛水?dāng)嚢杵?臺(tái)(4用1備。儀表:DO儀2個(gè)、ORP儀2個(gè)。運(yùn)行方式:水下攪拌器連續(xù)運(yùn)行,使污泥處于懸浮狀態(tài)。5、好氧池主要功能:在好

18、氧條件下,利用微生物降解有機(jī)物,硝化菌進(jìn)行氨氮硝化反應(yīng),同時(shí)聚磷菌完成磷的過量攝取。設(shè)計(jì)參數(shù):Qave=625m3/h,停留時(shí)間:T=15.5h。工程內(nèi)容:好氧池2座,設(shè)膜式曝氣管:L=1m,Q=6-8 m3/m.h,共計(jì)1792根;內(nèi)回流泵3臺(tái)(2用1備。流量Q=1500 m3/h、揚(yáng)程H=1.0m、N=7.5kw;中速混合式潛水?dāng)嚢铏C(jī)10套(8臺(tái)置于好氧池內(nèi),2臺(tái)置于倉庫備用,D=640mm; n=303r/min、N=7.5kw。運(yùn)行方式:連續(xù)運(yùn)行,根據(jù)水質(zhì)調(diào)節(jié)曝氣量和硝化液回流比。儀表:DO儀4個(gè),MLSS儀2個(gè)、液位2個(gè)、池南側(cè)曝氣管道下面有壓力計(jì)1個(gè)。七、二沉池主要功能:泥水分離,

19、污泥回流,剩余污泥排至污泥均質(zhì)池。設(shè)計(jì)參數(shù):單池設(shè)計(jì)流量Qave=625m3/h,表面負(fù)荷:q=0.69 m3/( m2h。工程內(nèi)容:二沉池2座,配套橋長(zhǎng)L=36.6m,周邊轉(zhuǎn)速1-2m/min、功率N=0.37*3kw的帶浮渣撇除裝置全橋刮吸泥機(jī)2套。運(yùn)行方式:根據(jù)沉淀池內(nèi)泥位水平由可編程或人工控制。八、污泥回流井主要功能:將污泥回流至厭氧池,剩余污泥送至污泥均質(zhì)池。設(shè)計(jì)參數(shù):平面尺寸B*H=6*8/m。工程內(nèi)容:Q=900m3/h、H=5m、N=18.5kw的污泥回流泵3臺(tái)(2用1備,其中1臺(tái)變頻,Q=50m3/h、H=14m、N=3.0kw 的剩余污泥泵2臺(tái)(1用1備,配2套升桿式排泥閥

20、(手動(dòng)啟閉機(jī)公稱直徑600mm,電動(dòng)葫蘆2套:CD12-12D,功率: 3.4kw。儀表:液位1個(gè)。注意事項(xiàng):打開污泥回流泵前,要檢查通往二沉池的閥門(升桿式排泥閥是否打開;打開剩余污泥回流泵前,要檢查通往均質(zhì)池的閥門是否打開,注意調(diào)節(jié)污泥回流的流速,防止將泥水抽干。九、曝氣生物濾池主要功能:進(jìn)一步去除水中的有機(jī)物和懸浮物。設(shè)計(jì)參數(shù):設(shè)計(jì)流量Qave=1250m3/h,過濾速度v=3.2m/h。工程內(nèi)容:1座8組,單組過濾面積49m,球形陶粒濾料直徑3mm,1200 m3 ,2180*1070*100mm(厚濾板144塊曝氣生物濾池專用濾頭14080支,單孔膜空氣擴(kuò)散器14080支,反洗風(fēng)機(jī)、

21、反洗泵各兩套。儀表:DO儀2個(gè)、液位計(jì)14個(gè)、壓力計(jì)1個(gè)、濁度計(jì)1個(gè)。PLC觸摸屏4個(gè)。反沖洗:反沖洗要求逐個(gè)濾池進(jìn)行反沖洗。例如:對(duì)1#濾池進(jìn)行沖洗,沖洗前先將1#濾池進(jìn)水閥門關(guān)閉,打開1#反沖洗出水閥門,對(duì)1#濾池進(jìn)行氣沖洗幾分鐘,氣水沖洗幾分鐘,關(guān)閉2#進(jìn)水閥門,打開2#濾池反沖洗閥門,對(duì)2#濾池進(jìn)行氣沖洗的同時(shí)停止1#濾池的氣沖洗,幾分鐘后,對(duì)2#濾池進(jìn)行氣水沖洗,并停止1#濾池的水沖洗,關(guān)閉1#反沖洗出水閥門,打開1#進(jìn)水閥門;幾分鐘后,關(guān)閉3#進(jìn)水閥門,打開3#濾池反沖洗閥門,對(duì)3#濾池進(jìn)行氣沖洗的同時(shí)停止2#濾池的氣沖洗,然后對(duì)3#濾池進(jìn)行氣水沖洗幾分鐘,停止2#濾池的水沖洗,關(guān)

22、閉2#反沖洗出水閥門,打開2#進(jìn)水閥門;關(guān)閉4#進(jìn)水閥門依次對(duì)剩余濾池進(jìn)行沖洗,沖洗完畢后,按操作要求關(guān)閉風(fēng)機(jī)和反沖洗水泵。十、接觸消毒池主要功能:加氯消毒,保證出水水質(zhì)。設(shè)計(jì)參數(shù):Qmax=1775m3/h,停留時(shí)間H=0.5h,加氯量m=6-12mg/L。工程內(nèi)容:接觸消毒池1座。配帶自耦裝置的抗堵塞潛水排污泵2套(1臺(tái)變頻Q=50m3/h、H=22m、N=5.5kw。運(yùn)行方式:連續(xù)運(yùn)行,由出水水質(zhì)控制加氯量。十一、污泥均質(zhì)池主要功能:均化污泥濃度,使污泥進(jìn)入脫水機(jī)房脫水。設(shè)計(jì)參數(shù):池徑D=10m,H=3.6m,V=314 m3。工程內(nèi)容:污泥均質(zhì)池1座。配套D=320mm,n=740r/

23、min, N=2.2kw的潛水?dāng)嚢杵?臺(tái)。儀表:液位1個(gè)。運(yùn)行方式:連續(xù)運(yùn)行。十二、污泥脫水機(jī)房主要功能:污泥脫水并裝卸外運(yùn),按遠(yuǎn)期建設(shè),設(shè)備按一期設(shè)計(jì),預(yù)留二期設(shè)備位置。工程內(nèi)容:帶寬=200mm,處理量Q=40-60 m3/h的濃縮脫水一體機(jī)2臺(tái),以及配套的螺桿進(jìn)泥泵2臺(tái)、螺桿加藥泵2臺(tái)、PAM配藥裝置1套、水平無軸螺旋輸送機(jī)1臺(tái)、脫水機(jī)反沖洗泵2臺(tái),軸流風(fēng)機(jī)4臺(tái),電氣控制柜1臺(tái),干粉滅火器2具。運(yùn)行方式:運(yùn)行時(shí)間16h/d,可編程或人工控制。十三、鼓風(fēng)機(jī)房主要功能:為曝氣池提供氧源,按遠(yuǎn)期建設(shè),設(shè)備按近期設(shè)置,預(yù)留遠(yuǎn)期設(shè)備位置。工程內(nèi)容:離心鼓風(fēng)機(jī)Q=100 m3/min,Pa=68.6

24、Kpa、N=160kw共3臺(tái),2用1備,風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)遠(yuǎn)期預(yù)留3座,遠(yuǎn)期4用2備,冷卻水循環(huán)系統(tǒng)1套。運(yùn)行方式： 根據(jù)好氧池溶解氧濃度的反饋， 控制機(jī)組開停 及調(diào)節(jié)風(fēng)量。該鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量可通過變頻進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。 離心鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 離心鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)： 運(yùn)轉(zhuǎn) 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前， 檢查氣體管道上所有閥門的手動(dòng)部分是否靈 活好用， 進(jìn)氣管道中的節(jié)流蝶閥調(diào)整關(guān)閉位置， 排氣管道中接 系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，并打開放空閥門。啟動(dòng)機(jī)組，要仔細(xì)聽測(cè)機(jī) 組各體內(nèi)部的聲響， 并注意軸承和軸端密封等工作情況。 如果 發(fā)現(xiàn)有不正常振動(dòng)和響聲時(shí)，應(yīng)立即采取措施，直至停機(jī)，檢 查排除引起不正?，F(xiàn)象的原因。 確認(rèn)正常后， 先打開進(jìn)氣閥門， 逐漸關(guān)

25、閉放空閥，調(diào)節(jié)出氣管道中的壓力基本與系統(tǒng)壓力一 致，然后打開接系統(tǒng)的閥門，同時(shí)慢慢關(guān)閉放空閥門，使風(fēng)機(jī) 出口接系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)出口壓力達(dá)到額定值，則風(fēng)機(jī)投入工作。 風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)， 應(yīng)注意電流表上的讀數(shù)在 80-100%電機(jī) 額定電流之間，這時(shí)風(fēng)機(jī)效率最高。如果電機(jī)電流過小，說明 系統(tǒng)阻力大，風(fēng)機(jī)在小流量區(qū)運(yùn)行，風(fēng)機(jī)機(jī)殼溫度上升，且容 易發(fā)生喘振，損壞風(fēng)機(jī)，此時(shí)如果發(fā)生壓力大幅波動(dòng)，則應(yīng)立 即打開放空閥并開大進(jìn)口閥門， 以避免喘振； 如果電機(jī)電流大 于額定電流， 則風(fēng)機(jī)在大流量區(qū)運(yùn)行， 電機(jī)過載有燒壞電機(jī)的 危險(xiǎn)， 這時(shí)風(fēng)機(jī)出口壓力未達(dá)到額定壓力， 應(yīng)檢查系統(tǒng)管路及 放空閥是否有漏風(fēng)的地方， 否則說

26、明系統(tǒng)阻力達(dá)不到風(fēng)機(jī)的額 定壓力， 則進(jìn)行進(jìn)口節(jié)流， 減少流量， 減少電流到額定值運(yùn)行。 機(jī)組停機(jī)： 逐漸開戶旁通管路上的放空閥， 同時(shí)逐漸關(guān)閉 接系統(tǒng)的閥門， 最后關(guān)閉進(jìn)氣蝶閥。 按電動(dòng)機(jī)說明書規(guī)定的進(jìn) 行電動(dòng)機(jī)停機(jī)。 記錄從切斷電動(dòng)機(jī)電源時(shí)起到機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停 止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間， 如發(fā)現(xiàn)比正常停機(jī)時(shí)間短， 則應(yīng)檢查機(jī)組內(nèi)部 是否有磨擦現(xiàn)象，并采取措施排除之。 使用與維護(hù)： 1、經(jīng)常檢查各部定位銷，聯(lián)接螺栓剛度，及時(shí)將松脫的 螺栓擰緊；應(yīng)每年檢查對(duì)中和校正。 2、經(jīng)常檢查軸封裝置有無漏氣、漏油；系統(tǒng)中的閥有沒 有卡住或斷裂；檢查管道支承等，如果需要，請(qǐng)予調(diào)整。 3、應(yīng)經(jīng)常注意和定期檢測(cè)機(jī)體和軸承振動(dòng)情況，及機(jī)體 內(nèi)有無碰撞磨刮等聲響， 如發(fā)現(xiàn)不正常