污水處理廠設(shè)備運行操作說明-

1、污水處理廠設(shè)備、運行操作說明一、粗格柵:主要功能:攔截污水中較大懸浮物,確保水泵正常運行。設(shè)計參數(shù):設(shè)計流量Qmax=3300m3/h,渠道寬度B=1000mm工程內(nèi)容:粗格柵渠2條,渠寬B=1000mm;e=20mm 的回轉(zhuǎn)式粗格柵2臺。每臺粗格柵前后設(shè)有閘門(共4套作檢修和更換設(shè)備時用。粗格柵配套L=4.0m,N=2.2KW螺旋輸送壓實機1臺。儀表:液位計3個。運行方式:根據(jù)柵前后液位差(200mm和設(shè)定時間控制清污和輸送動作,螺旋輸送壓實機與粗格柵機聯(lián)鎖或人工控制。二、提升泵站主要功能:提升污水滿足后續(xù)處理設(shè)施水力要求。設(shè)計參數(shù):設(shè)計流量Qmax=3300m3/h。工程內(nèi)容:Q=830m

2、3/h、H=15m、N=45kw的潛水排污泵(1期3臺,2用1備,其中1臺變頻,預(yù)留二期2臺設(shè)備安裝空間,CD12-12D型電動葫蘆1臺,起重量2噸,起升高度12米。運行方式:水泵的開、停根據(jù)集水井水位自動控制或人工控制。儀表:PH儀1個、液位計1個。注意事項:提升泵集水井液位控制在20蹬爬梯為最佳,不能超過18蹬,防止廠外存水池溢水。三、細格柵主要功能:進一步去除污水中細小懸浮物,降低生物處理負荷。設(shè)計參數(shù):設(shè)計流量Qmax=3300m3/h,渠道寬度B=1800mm。工程內(nèi)容:細格柵2條,渠寬B=1800mm;e= 6mm的螺旋式細格柵2臺。每臺細格柵前后設(shè)有手動閘門作檢修和設(shè)備更換用。配

3、套L=5.0m,N=2.2kw無軸螺旋輸送機1臺。運行方式:根據(jù)細格柵前后水位差或按時間周期自動控制清渣,也可機旁手動控制清渣。儀表:液位計1個。說明:本電氣控制系統(tǒng)采用一臺現(xiàn)場控制柜(一控三,主要控制二臺回轉(zhuǎn)式格柵清污機和一臺無軸螺旋輸送壓榨機,每臺清污機前后配套液位差計?？刂乒竦倪M線電源為三相(380V五線制,控制柜裝機總?cè)萘繛?KW;控制柜重35kg。本控制系統(tǒng)操作方式可分為手動、自動。在開始操作時請確認電源是否符合要求,柜內(nèi)開關(guān)是否合上。回轉(zhuǎn)式格柵清污機具有自動控制和手工按鈕以及系統(tǒng)遠程開動三種操作方式,自動控制為就地定時控制和格柵前后水位差控制。1、手動控制:當SA轉(zhuǎn)換開關(guān)在手動位置

4、(中間位置時,操作相應(yīng)的按鈕,可以控制清污機和壓榨機的運行和停止,設(shè)備運行時對應(yīng)的指示燈亮,設(shè)備電氣跳閘時對應(yīng)的指示燈亮。此方式通常為設(shè)備的調(diào)試、檢修時使用。2、自動運行:此方式為設(shè)備的正常工作狀態(tài)。當SA轉(zhuǎn)換開關(guān)(自動/遠控在自動位置時,自動方式指示燈點亮,二臺回轉(zhuǎn)式格柵清污機和一臺無軸螺旋輸送壓榨機作為一個系統(tǒng)將以自動方式自動運行,具體運行方式如下:格柵機A 停止運行30分鐘后,自動運行10分鐘,當格柵機A開機時,無軸螺旋輸送壓榨機提前半分鐘運行;格柵機A停機后,無軸螺旋輸送壓榨機滯后3分鐘停機,再經(jīng)過30分鐘停運后,格柵機A執(zhí)行下一個10分鐘運行周期,如此循環(huán)格柵機A前后水位差條件滿足,

5、則格柵機A也將按以上過程自動運行直至水位條件消失。格柵機B同格柵機A運行程序一樣。3、遠控運行當SA轉(zhuǎn)換開關(guān)(自動/遠控在遠控位置時,設(shè)備受遠程控制。當系統(tǒng)接收到遠控開動指令(短脈沖無緣信號時,無軸螺旋輸送壓榨機提前運行半分鐘;后格柵機A和B同時開動運行10分鐘;后無軸螺旋輸送壓榨機再運行3分鐘,后系統(tǒng)停止等待下一個遠控開動指令(短脈沖無緣信號當系統(tǒng)長時間停止工作或檢修時,請切斷控制柜上的電源。4、現(xiàn)場控制柜內(nèi)提供系統(tǒng)在運行時的運行和系統(tǒng)故障信號無源觸點供給遠程中控室監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài);系統(tǒng)接受由中控室給出的遠控開動指令為無源觸點。切記切記。四、曝氣沉砂池主要功能:利用鼓風曝氣使池內(nèi)水作旋流運動

6、,使水中的砂粒和有機物分開,保證后續(xù)處理流程的正常運行。設(shè)計參數(shù):設(shè)計流量Qmax=3300m3/h,單格寬度B=2.6mm,長度L=10m,HRT=2.35min。工程內(nèi)容:曝氣沉砂池1座2格,配套處理量Q=17L/S 的螺旋式不銹鋼砂水分離器1臺。配套羅茨鼓風機置于預(yù)處理控制室,帶撇渣裝置的橋式吸砂機1套,提砂裝置功率N=1.5*2kw,驅(qū)動功率0.75*2kw。儀表:液位計1個。運行方式:聯(lián)鎖或人工控制,提砂泵按程序定時運轉(zhuǎn),砂水分離器與吸砂機同步運轉(zhuǎn)。橋式吸砂機說明:本電氣控制系統(tǒng)采用一臺現(xiàn)場控制柜控制,主要控制20m 吸砂機的二臺行走電機和二臺吸沙泵。行走電機的行走受相應(yīng)的限位開關(guān)控

7、制(限位包括左限、右限、左過限位、右過限位。控制柜的進線電源為三相(380V五線制,控制柜裝機總?cè)萘繛?kw;控制柜重35kg;控制柜安裝在設(shè)備行走橋上隨設(shè)備一起行走。控制柜外殼及所有電氣設(shè)備的外殼必須嚴格接地,以確保安全。本控制系統(tǒng)采用西門子公司S7-200可編程控制器為控制中心,分別對行走電機和吸沙泵控制。操作方式可分為手動、自動。在開始操作時請確認電源是否符合要求,柜內(nèi)開關(guān)是否合上。1、手動控制:當SA轉(zhuǎn)換開關(guān)(自動/手動在手動位置時,操作相應(yīng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)位置,可以控制行走電機和吸砂泵的運行和停止(行走電機同時受相應(yīng)的限位開關(guān)控制。此方式通常為設(shè)備的調(diào)試、檢修狀態(tài)。2、自動運行:此方式為設(shè)

8、備的正常工作狀態(tài)。當SA轉(zhuǎn)換開關(guān)(自動/手動在自動位置時,自動方式指示燈亮,吸砂機將以自動方式自動運行,具體運行方式如下:首先啟動二臺吸砂泵,同時啟動行走電機向左行走,當行走電機達到左面相應(yīng)的限位開關(guān)時,行走電機自動停止運行;等待一定的時間(1分鐘后,行走電機自動啟動向右行走,當行走電機到達右面相應(yīng)的限位開關(guān)時,行走電機自動停止運行,等待一定的時間(1分鐘后,行走電機又啟動向右行走如此周而復(fù)始運行。在此過程中,二臺吸砂泵始終工作,可以保證沉砂池內(nèi)不出現(xiàn)沉砂死角。3、在吸砂機長時間停止工作或檢修時,請把吸砂機開到池的左邊上,并切斷控制柜上的電源。4、控制系統(tǒng)作為橋式吸砂機的成套設(shè)備,現(xiàn)場控制柜內(nèi)

9、提供系統(tǒng)在運行時的運行和故障信號無源觸點供給遠程中控室監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài);系統(tǒng)不能接受由中控室給出的開/停命令(無源觸點。羅茨鼓風機:使用要求:1、輸送介質(zhì)的進氣溫度不得大于40。2、運轉(zhuǎn)中風機的軸承溫度不得高于145,潤滑油溫度不得高于110。3、風機運轉(zhuǎn)時,油位必須在旋入式油標中間位置。運轉(zhuǎn)方法:1、運轉(zhuǎn)準備:徹底清除機組內(nèi)外的灰塵和雜物,并避免混入油內(nèi)。檢查進出口聯(lián)接部位有無忘記緊固的地方,配管的支承件是否完備。如果在配管內(nèi)有焊渣和鐵屑等,應(yīng)徹底清除。機組運行時,應(yīng)保證油位在油位計的中間位置(加注潤滑油時,應(yīng)將潤滑油加注到油位計的中間,機組負荷運行后油位會稍有變化,可進行加油或放油,保持潤

10、滑油在油位計中間。油量過少,會導(dǎo)致齒輪和軸承潤滑不良;油量過多,會引起油溫偏高,造成齒輪和其他部件損壞。潤滑油優(yōu)先使用ZG系列羅茨鼓風機專用油,推薦使用美孚SHC630或殼牌Omala RL 220高級合成齒輪油,粘度等級:ISO VG220。主、副油箱注油完畢,注油口應(yīng)堅固、密封。機組運轉(zhuǎn)過程中風機不應(yīng)加油。運轉(zhuǎn)一月后應(yīng)第一次更換新油;以后使用本說明書規(guī)定的潤滑油可每年更換一次新油。用手沿旋轉(zhuǎn)方向盤動鼓風機帶輪,檢查有無異?，F(xiàn)象。2、試運轉(zhuǎn)對于新機組、大修后或長時間未使用的機組,在投入運行前都應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。打開排氣側(cè)閥門,在無負荷的狀態(tài)下接通電源開關(guān),核實旋向。起動后空載運轉(zhuǎn)20-30分鐘,

11、檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車查明原因。異?，F(xiàn)象大多由安裝不良所引起的,也有潤滑油油位不適宜等其它情況?？蛰d運轉(zhuǎn)良好后,在正常負載情況下運轉(zhuǎn)2-3小時,同時注意觀察每個部件的溫度和振動。運轉(zhuǎn)中要注意電流表的示值,如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車檢查,其原因大多是由于機組超負荷或葉輪摩擦引起的。3、運轉(zhuǎn)中的注意事項運轉(zhuǎn)過程中,須經(jīng)常檢查軸承、潤滑油的溫度、電流表的示值。定期檢查,作好記錄。停車時,須先卸壓減載,再停車。每次起動風機時,都必須空負荷起動。維護與檢修1、日常維護運轉(zhuǎn)過程中,機殼、墻板、油箱等出現(xiàn)異常振動或過熱現(xiàn)象時,應(yīng)立即停車檢查。在日常工作中,應(yīng)對軸承的溫度、振動和聲

12、響等加以注意,經(jīng)常檢查。在長期運轉(zhuǎn)中,由于葉輪、機殼的銹蝕,致使工作間隙增大,內(nèi)泄漏加大,機殼溫度及排氣溫度增高,流量減少。此時應(yīng)當停機測量間隙,采取校正措施。檢查油位計油面高度。檢查吸氣和排氣的壓力,可確認機組的運轉(zhuǎn)工況是否正常。檢查電機負荷。若負荷增大,表明存在某種異常狀態(tài),應(yīng)查明原因。2、定期檢查每月檢查窄V型皮帶的張力。半年檢查潤滑油油質(zhì),檢查機組管道支承情況。一年檢查軸承、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。檢查葉輪及機殼。檢查齒輪。更換新的本說明書規(guī)定的潤滑油。3、拆卸拆卸中的注意事項:所有聯(lián)接和配合部位,應(yīng)當作上騎縫標記。注意不要損壞聯(lián)接部件的密封墊。所有密封墊在拆卸時,都要測量其厚度。拆卸后的部

13、件,特別是軸承,應(yīng)注意防銹、防塵。4、組裝組裝時應(yīng)注意的事項:檢查在拆卸時零件是否損傷。零件要清洗干凈。各部位墊片的厚度。各部位墊片如有破損應(yīng)使用與其相同厚度、相同材質(zhì)的墊片。間隙的調(diào)整:鼓風機的各部間隙,是保證產(chǎn)品性能和安全運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵,機組出廠時已將裝配間隙調(diào)妥,用戶一般不得隨意變動。間隙調(diào)整工作應(yīng)在我廠指導(dǎo)下進行。葉輪與葉輪間隙的調(diào)整:擰松從動齒輪上的漲緊套,用橡膠錘或銅棒敲打葉輪,使其間隙達到規(guī)定的要求,然后擰緊漲緊套。葉輪與墻板板間隙的調(diào)整:機組通過增大或減少定位軸承與擋油環(huán)之間的墊片厚度,達到調(diào)整間隙的目的。五、預(yù)處理控制室主要功能:作為提升泵房的控制間與曝氣沉砂池鼓風機房,集水井、

14、水解池、厭氧池、缺氧池各種儀表控制。工程內(nèi)容:羅茨鼓風機2臺風量Q=4.39 m3/min、功率N=5.5kw、出口壓力P=39.2kpa,配防震架臺,隔音罩。儀表:流量計1套(設(shè)備在曝氣沉砂池西側(cè)檢查井內(nèi),儀器在進水在線檢測室內(nèi)六、綜合池設(shè)計參數(shù):設(shè)計流量Qave=1250m3/h,停留時間:T=31.1h。1、水解調(diào)節(jié)池主要功能:利用兼性細菌分解水中的難降解有機物,提高后續(xù)構(gòu)筑物的處理效率,同時調(diào)節(jié)進水水質(zhì)。設(shè)計參數(shù):單池設(shè)計流量Qave=625m3/h,停留時間: T=6.3h。工程內(nèi)容:水解調(diào)節(jié)池2座,配備D=790mm;n=303r/min、N=5.5kw的中速混合式潛水攪拌裝置5臺

15、(4臺置于水解池內(nèi), 1臺置于倉庫備用。膜式曝氣管:L=1m,Q=6-8 m3/m.h,共計400根。運行方式:由可編程控制系統(tǒng)控制運行或人工控制。儀表:PH儀2個,ORP儀2個、液位2個。注意事項:水解池曝氣只有進水達到COD c r1000mg/L 時使用。調(diào)整兩水解池進水流量時,先打開通往厭氧池的閥門,然后根據(jù)水位調(diào)整兩水解池的閥門,調(diào)整好后關(guān)閉通往厭氧池的閥門。2、初沉池主要功能:對水解池混合液進行固液分離,當進水濃度低時,可直接超越此段進入?yún)捬醭亍ＴO(shè)計參數(shù):單池設(shè)計流量Qave=625m3/h,停留時間: HRTmin=3h,水力負荷q=2.0 m3/( m2h。工程內(nèi)容:初沉池2座

16、,配套L=12.6m的行車式刮泥機1套,功率N=0.55*2+0.8kw;污泥回流泵Q=540m3/h、H=3m、N=7.5kw,2用2備;剩余污泥泵Q=50m3/h、H=10m、N=7.5kw, 2用2備;運行方式:根據(jù)沉淀池內(nèi)泥位水平由可編程控制或人工控制。儀表:液位計2個。注意事項:打開污泥回流泵前,要檢查通往初沉池的閥門是否打開;打開剩余污泥回流泵前,要檢查通往均質(zhì)池的閥門是否打開。3、厭氧池主要功能:創(chuàng)造厭氧環(huán)境,利于微生物厭氧釋磷,微生物積蓄好氧吸磷動力的同時進一步降解污水中的有機物。設(shè)計參數(shù):Qave=625m3/h,停留時間:HRT=1.27h。工程內(nèi)容:厭氧池2座,配備D=3

17、20mm; n=740r/min,N=2.2kw的高速混合式潛水攪拌裝置5臺(4臺置于厭氧池內(nèi),1臺置于倉庫備用。儀表:ORP儀2個。運行方式:水下攪拌器連續(xù)運行,使污泥處于懸浮狀態(tài)。4、缺氧池主要功能:主要是脫氮,反硝化菌將硝酸鹽和亞硅酸鹽還原為N,同時去除部分有機物,硝態(tài)氮是通過內(nèi)回流泵由好氧池輸送至此。設(shè)計參數(shù):Qave=625m3/hr,停留時間:HRT=5.0h。工程內(nèi)容:缺氧池2座,配備D=640mm;n=232r/min, N=5.5kw的中速混合式潛水攪拌器5臺(4用1備。儀表:DO儀2個、ORP儀2個。運行方式:水下攪拌器連續(xù)運行,使污泥處于懸浮狀態(tài)。5、好氧池主要功能:在好

18、氧條件下,利用微生物降解有機物,硝化菌進行氨氮硝化反應(yīng),同時聚磷菌完成磷的過量攝取。設(shè)計參數(shù):Qave=625m3/h,停留時間:T=15.5h。工程內(nèi)容:好氧池2座,設(shè)膜式曝氣管:L=1m,Q=6-8 m3/m.h,共計1792根;內(nèi)回流泵3臺(2用1備。流量Q=1500 m3/h、揚程H=1.0m、N=7.5kw;中速混合式潛水攪拌機10套(8臺置于好氧池內(nèi),2臺置于倉庫備用,D=640mm; n=303r/min、N=7.5kw。運行方式:連續(xù)運行,根據(jù)水質(zhì)調(diào)節(jié)曝氣量和硝化液回流比。儀表:DO儀4個,MLSS儀2個、液位2個、池南側(cè)曝氣管道下面有壓力計1個。七、二沉池主要功能:泥水分離,

19、污泥回流,剩余污泥排至污泥均質(zhì)池。設(shè)計參數(shù):單池設(shè)計流量Qave=625m3/h,表面負荷:q=0.69 m3/( m2h。工程內(nèi)容:二沉池2座,配套橋長L=36.6m,周邊轉(zhuǎn)速1-2m/min、功率N=0.37*3kw的帶浮渣撇除裝置全橋刮吸泥機2套。運行方式:根據(jù)沉淀池內(nèi)泥位水平由可編程或人工控制。八、污泥回流井主要功能:將污泥回流至厭氧池,剩余污泥送至污泥均質(zhì)池。設(shè)計參數(shù):平面尺寸B*H=6*8/m。工程內(nèi)容:Q=900m3/h、H=5m、N=18.5kw的污泥回流泵3臺(2用1備,其中1臺變頻,Q=50m3/h、H=14m、N=3.0kw 的剩余污泥泵2臺(1用1備,配2套升桿式排泥閥

20、(手動啟閉機公稱直徑600mm,電動葫蘆2套:CD12-12D,功率: 3.4kw。儀表:液位1個。注意事項:打開污泥回流泵前,要檢查通往二沉池的閥門(升桿式排泥閥是否打開;打開剩余污泥回流泵前,要檢查通往均質(zhì)池的閥門是否打開,注意調(diào)節(jié)污泥回流的流速,防止將泥水抽干。九、曝氣生物濾池主要功能:進一步去除水中的有機物和懸浮物。設(shè)計參數(shù):設(shè)計流量Qave=1250m3/h,過濾速度v=3.2m/h。工程內(nèi)容:1座8組,單組過濾面積49m,球形陶粒濾料直徑3mm,1200 m3 ,2180*1070*100mm(厚濾板144塊曝氣生物濾池專用濾頭14080支,單孔膜空氣擴散器14080支,反洗風機、

21、反洗泵各兩套。儀表:DO儀2個、液位計14個、壓力計1個、濁度計1個。PLC觸摸屏4個。反沖洗:反沖洗要求逐個濾池進行反沖洗。例如:對1#濾池進行沖洗,沖洗前先將1#濾池進水閥門關(guān)閉,打開1#反沖洗出水閥門,對1#濾池進行氣沖洗幾分鐘,氣水沖洗幾分鐘,關(guān)閉2#進水閥門,打開2#濾池反沖洗閥門,對2#濾池進行氣沖洗的同時停止1#濾池的氣沖洗,幾分鐘后,對2#濾池進行氣水沖洗,并停止1#濾池的水沖洗,關(guān)閉1#反沖洗出水閥門,打開1#進水閥門;幾分鐘后,關(guān)閉3#進水閥門,打開3#濾池反沖洗閥門,對3#濾池進行氣沖洗的同時停止2#濾池的氣沖洗,然后對3#濾池進行氣水沖洗幾分鐘,停止2#濾池的水沖洗,關(guān)

22、閉2#反沖洗出水閥門,打開2#進水閥門;關(guān)閉4#進水閥門依次對剩余濾池進行沖洗,沖洗完畢后,按操作要求關(guān)閉風機和反沖洗水泵。十、接觸消毒池主要功能:加氯消毒,保證出水水質(zhì)。設(shè)計參數(shù):Qmax=1775m3/h,停留時間H=0.5h,加氯量m=6-12mg/L。工程內(nèi)容:接觸消毒池1座。配帶自耦裝置的抗堵塞潛水排污泵2套(1臺變頻Q=50m3/h、H=22m、N=5.5kw。運行方式:連續(xù)運行,由出水水質(zhì)控制加氯量。十一、污泥均質(zhì)池主要功能:均化污泥濃度,使污泥進入脫水機房脫水。設(shè)計參數(shù):池徑D=10m,H=3.6m,V=314 m3。工程內(nèi)容:污泥均質(zhì)池1座。配套D=320mm,n=740r/

23、min, N=2.2kw的潛水攪拌器2臺。儀表:液位1個。運行方式:連續(xù)運行。十二、污泥脫水機房主要功能:污泥脫水并裝卸外運,按遠期建設(shè),設(shè)備按一期設(shè)計,預(yù)留二期設(shè)備位置。工程內(nèi)容:帶寬=200mm,處理量Q=40-60 m3/h的濃縮脫水一體機2臺,以及配套的螺桿進泥泵2臺、螺桿加藥泵2臺、PAM配藥裝置1套、水平無軸螺旋輸送機1臺、脫水機反沖洗泵2臺,軸流風機4臺,電氣控制柜1臺,干粉滅火器2具。運行方式:運行時間16h/d,可編程或人工控制。十三、鼓風機房主要功能:為曝氣池提供氧源,按遠期建設(shè),設(shè)備按近期設(shè)置,預(yù)留遠期設(shè)備位置。工程內(nèi)容:離心鼓風機Q=100 m3/min,Pa=68.6

24、Kpa、N=160kw共3臺,2用1備,風機基礎(chǔ)遠期預(yù)留3座,遠期4用2備,冷卻水循環(huán)系統(tǒng)1套。運行方式： 根據(jù)好氧池溶解氧濃度的反饋， 控制機組開停 及調(diào)節(jié)風量。該鼓風機的出風量可通過變頻進行自動調(diào)節(jié)。 離心鼓風機運轉(zhuǎn) 離心鼓風機運轉(zhuǎn)： 運轉(zhuǎn) 機組運轉(zhuǎn)前， 檢查氣體管道上所有閥門的手動部分是否靈 活好用， 進氣管道中的節(jié)流蝶閥調(diào)整關(guān)閉位置， 排氣管道中接 系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，并打開放空閥門。啟動機組，要仔細聽測機 組各體內(nèi)部的聲響， 并注意軸承和軸端密封等工作情況。 如果 發(fā)現(xiàn)有不正常振動和響聲時，應(yīng)立即采取措施，直至停機，檢 查排除引起不正?，F(xiàn)象的原因。 確認正常后， 先打開進氣閥門， 逐漸關(guān)

25、閉放空閥，調(diào)節(jié)出氣管道中的壓力基本與系統(tǒng)壓力一 致，然后打開接系統(tǒng)的閥門，同時慢慢關(guān)閉放空閥門，使風機 出口接系統(tǒng)，風機出口壓力達到額定值，則風機投入工作。 風機正常運行時， 應(yīng)注意電流表上的讀數(shù)在 80-100%電機 額定電流之間，這時風機效率最高。如果電機電流過小，說明 系統(tǒng)阻力大，風機在小流量區(qū)運行，風機機殼溫度上升，且容 易發(fā)生喘振，損壞風機，此時如果發(fā)生壓力大幅波動，則應(yīng)立 即打開放空閥并開大進口閥門， 以避免喘振； 如果電機電流大 于額定電流， 則風機在大流量區(qū)運行， 電機過載有燒壞電機的 危險， 這時風機出口壓力未達到額定壓力， 應(yīng)檢查系統(tǒng)管路及 放空閥是否有漏風的地方， 否則說

26、明系統(tǒng)阻力達不到風機的額 定壓力， 則進行進口節(jié)流， 減少流量， 減少電流到額定值運行。 機組停機： 逐漸開戶旁通管路上的放空閥， 同時逐漸關(guān)閉 接系統(tǒng)的閥門， 最后關(guān)閉進氣蝶閥。 按電動機說明書規(guī)定的進 行電動機停機。 記錄從切斷電動機電源時起到機組轉(zhuǎn)子完全停 止轉(zhuǎn)動的時間， 如發(fā)現(xiàn)比正常停機時間短， 則應(yīng)檢查機組內(nèi)部 是否有磨擦現(xiàn)象，并采取措施排除之。 使用與維護： 1、經(jīng)常檢查各部定位銷，聯(lián)接螺栓剛度，及時將松脫的 螺栓擰緊；應(yīng)每年檢查對中和校正。 2、經(jīng)常檢查軸封裝置有無漏氣、漏油；系統(tǒng)中的閥有沒 有卡住或斷裂；檢查管道支承等，如果需要，請予調(diào)整。 3、應(yīng)經(jīng)常注意和定期檢測機體和軸承振動情況，及機體 內(nèi)有無碰撞磨刮等聲響， 如發(fā)現(xiàn)不正常