江北國際機場模板工程監(jiān)理實施細則

1、第一章 工程概況1.1工程名稱：重慶江北國際機場新建T2A航站樓及配套工程1.2建設單位：重慶江北國際機場擴建指揮部1.3建設地點：重慶市渝北區(qū)重慶江北國際機場：新建T2A航站樓工程約6.5萬平方米、地下室員工食堂3000平方米、交通換乘中心約6000平方米、室外停車場約5.8萬平方米、現(xiàn)有航站區(qū)道路改造約6370平方米、高架橋5000平方米、場區(qū)綠化約2萬平方米、貨運庫房約2萬平方米、動力中心改造、單身宿舍5000平方米、以及配套的供水、供電、供暖、供氣、排水、排污等。1.5工程投資：。1.6資金來源：重慶市人民政府、國家民航總局撥款，重慶機場集團自籌。實際施工工期自2021年11月起開始施

2、工至2021年12月的方案竣工時間，總計工期約26個月。第二章 模板工程質(zhì)量監(jiān)理要點墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模檢查位置提供準確依據(jù)。為防止脹模、跑模、錯位造成結構端面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。柱模應有斜支撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45度，預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應符合模板設計。一般穿墻螺栓應用12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10*

3、10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。樓板模板一般情況下支柱間距為80120cm，大龍骨間距60120cm小龍骨間距為4060cm。2.2模板拼縫、節(jié)點加固對模板拼縫、節(jié)點加固位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查、防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，設計無要求時，一般起拱高度宜為1/10003/1000。2.4預留孔洞、預埋管件預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。模板在以下情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞

4、口下難以澆注；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下步不易澆注。合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應剔除部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆注混凝土。 模板涂刷隔離劑時首先應去除模板外表的塵土和混凝土殘留物，在涂刷，應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 混凝土整體結構的拆模原那么1底?；炷翉姸纫训竭_設計要求，一般均應到達設計強度等級的75%以上混凝土強度應以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準，一般也參照混凝土強度增長率推算表估算；結構跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2米的懸臂構件應到達100%；2側?；炷翉姸饶鼙ＷC其外表及棱角不因拆模而損壞；3在撤除模板過程中，如

5、發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構平安的質(zhì)量問題，應暫時停止撤除，經(jīng)過處理前方可繼續(xù)。4大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須到達1Mpa時才能拆模，冬期施工應按冬季施工方案規(guī)定進行拆模。5冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收標準中的有關冬期施工規(guī)定進行拆模。6對于大體積混凝土的拆模時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮進行產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般采取保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差降低到25以下時方可拆模。為了加速模板周轉(zhuǎn)，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護措施密切配合，邊撤除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內(nèi)外溫差超過25而產(chǎn)生溫度裂縫。第三章 模板的原材料控制對進場模板規(guī)

6、格、質(zhì)量進行檢查 目前施工中常用的有定型鋼模板，木模板、膠合板模板等。監(jiān)理工程師應對模板質(zhì)量，包括外型尺寸、平整度、板面的清潔程度以及相關的附件角膜、連接附件，以及支承系統(tǒng)都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修改意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。3.3隔離劑脫模劑 選用質(zhì)地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構、構件外表質(zhì)量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意：注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時，應不

7、使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。應注意施工工藝的適應性。有些脫模劑刷后即可澆注混凝土，但有些脫模劑要等枯燥后才能澆注混凝土。因此選用時應考慮脫模劑的枯燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結力大于混凝土的內(nèi)聚力時，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時間，應通過實驗確定。第四章 模板的安裝與撤除審核模板工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核中要重點審定：1支撐體系能否保證工程結構和構件各

8、局部形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節(jié)點及異型部位模板設計是否合理是否采用專用模板；2模板及支架系統(tǒng)構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護；3承重架是否具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；4模板接縫處理方案能否保證不漏漿；5要求承包單位繪制全套模板設計圖模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖以及零件加工圖；模板安裝工程項次內(nèi)容檢查數(shù)量檢驗方法主控工程1安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。全數(shù)檢查對照模板設計文件和施工技

9、術方案觀察2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。全數(shù)檢查觀察一般工程1模板安裝應滿足以下要求：1 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑；3 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；4 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能到達設計效果的模板。全數(shù)檢查觀察2用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。全數(shù)檢查觀察3對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的

10、1/10003/1000。在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。水準儀或拉線、鋼尺檢查4固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定(GB502042002標準表)。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立根底，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。鋼尺檢查項 目

11、允許偏差mm預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預 留 洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定(GB502042002標準表)。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱、和獨立根底，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。項 目允許偏差mm軸線位置5鋼尺檢查底模上外表

12、標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸根底±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。6預制構件模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定(GB502042002標準表)。首次使用及大修后的模板應全數(shù)檢查；使用中的模板應定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。項 目允許偏差長度板、梁±5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架±10柱0，10墻板0，5寬度板、墻板0，5鋼尺量一端及

13、中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5高厚度板+2，3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5側向彎曲梁、板、柱L/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的外表平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板外表上下差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測設計起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉線、鋼尺量跨中注：L為構件長度mm模板撤除工程項次內(nèi)容檢查數(shù)量檢驗方法主控工程1底模及其支架撤除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定GB502042002標準表

14、。全數(shù)檢查檢查同條養(yǎng)護試件強度試驗報告構件類型構件跨度(m)到達設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1002對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前撤除；底模支架的撤除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前撤除。全數(shù)檢查觀察3后澆帶模板的撤除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。全數(shù)檢查觀察一般工程1側模撤除時的混凝土強度應能保證其外表及棱角不受損傷。全數(shù)檢查觀察2模板撤除時，不應對樓層形成沖擊荷載。撤除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。全數(shù)檢查觀察第五章 模板工程質(zhì)量通病及預防在監(jiān)理實施過程中，對常

15、見的質(zhì)量通病進行預控，以及隨時對現(xiàn)場進行巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的各種質(zhì)量通病并進行糾正，也是保證施工質(zhì)量的重要內(nèi)容。強度、剛度、和穩(wěn)定性不能保證；重要的、較高、較復雜的現(xiàn)澆混凝土結構無模板設計；整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按驗評標準對模板工程做同步驗評。預防控制措施：審查方案的可行性，在現(xiàn)場進行巡視檢查，確定模板的支撐體系按方案進行搭設。標高控制的通病及預防措施軸線定位錯誤；墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真校正造成累積誤差；不拉水平和豎向通線；無豎向總重直度控制措施；支模剛度差，拉桿太??；間距不規(guī)那么；螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結捆綁，變形大；模板與腳

16、手架拉結。預防控制措施：設置軸線和標高的臨時控制點，在模板的安裝過程隨時進行巡視檢查?？刂频耐ú〖邦A防措施支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點位置不當，支撐不可靠；墻、梁模板無對拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐承重模板垂直支撐體系剛度缺乏、拉桿大，稀，垂直立撐壓曲；支撐體系缺斜撐或十字拉桿，直角不方包括在門洞門口易變形，系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)；角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大；模板在邊坡上支點太軟，易松動變形；豎向承重支撐地基未夯實，不墊板，也無排水措施，造成支點下沉；澆墻、柱混凝土時，不設混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過份，造成模板變形；冬

17、期施工，無防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。每層樓無標高控制點，豎向模板根底未做找平注意，如用砂漿找平，砂漿不得深入柱體；模頂無標高標記特別是墻體大模板頂標高，圈梁頂標高，圈梁頂標高，設備根底頂標高或不按標記檢查施工；預防控制措施：設置軸線和標高的臨時控制點，在模板的安裝過程隨時進行巡視檢查。拼縫接頭的通病及預防措施模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴；鋼模變形不修理；鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板馬虎；堵縫措施不當如用油氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，影響結構和裝飾；梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準；錯臺；不交圈。預防控制措施：完善技術交底，在現(xiàn)場進行巡視檢查，確定模板的接縫接頭嚴密。脫模劑涂刷的通病及預防措施拆模后不清理殘灰即刷脫模劑；脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多；油性脫模劑使用不當，油污鋼筋、混凝土特別是滑模、樓板模、預制板鋼模；脫模劑選用不當，影響混凝土外表裝飾工程質(zhì)量。預防控制措施：要求選用適當?shù)拿撃?，模板撤除后及時進行清理和涂刷。墻、柱根部的拐角或堵頭，梁、柱