油罐基礎(chǔ)、防火堤、管墩基礎(chǔ)施工技術(shù)方案

1、油罐根底、防火堤、管墩根底施工技術(shù)方案1、適用范圍本方案適用xx國際機(jī)場油庫擴(kuò)容工程油罐根底。2、工程概況油罐根底采用C30鋼筋砼環(huán)墻根底，內(nèi)填中粗沙層，頂面瀝青沙絕緣層。C30鋼筋砼管墩根底，區(qū)內(nèi)用C30鋼筋砼防火墻分隔。3、編制依據(jù)xx國際機(jī)場油庫擴(kuò)容工程施工招標(biāo)文件及圖紙 ?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB 50204-2002?土方與爆破工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB 50201-2002?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB 50202-2002?建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)? GB 50300-2001?建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)? GB 50301-2001?建筑工程施

2、工現(xiàn)場供電平安標(biāo)準(zhǔn)? GB 50194-93?石油化工鋼儲罐地基與根底施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? SH 3528-93?石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程? SH 3505-1999?建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程? JGJ 33-86?混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)? GB 50164-92?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB 50204-92?鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程? YBJ 231-91我公司ISO9000國際標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理體系有關(guān)文件。我公司歷年積累的有關(guān)油罐砼根底施工經(jīng)驗(yàn)資料。4、施工程序鋼筋制安墊層澆筑溝槽開挖測量放線施工準(zhǔn)備 罐根底內(nèi)外回填夯實(shí)模板撤除混凝土澆筑模板施工罐根底內(nèi)填沙夯實(shí)儲罐鋼筋混凝土環(huán)墻根底施工工藝

3、流程圖5、地基土方工程施工1工程簡介：xx國際機(jī)場油庫擴(kuò)容工程共有儲罐4個儲罐地基是回填壓實(shí)的，根據(jù)設(shè)計(jì)要求地基要求采強(qiáng)夯素土分層夯實(shí)系數(shù)c0.94。2強(qiáng)夯地基施工程序：a原地基標(biāo)上下于設(shè)計(jì)標(biāo)高的的施工程序放線定位原地面夯實(shí)標(biāo)高測量回填土方初步整平地基壓實(shí)一遍整體地基整平地基壓實(shí)最終整平標(biāo)高控制壓實(shí)密實(shí)度檢測土方開挖坑底標(biāo)高控制排降水修坡整平b)原地基標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的施工程序：放線定位土方開挖坑底標(biāo)高控制初步整平地基夯實(shí)一遍整體地基整平地基壓實(shí)密實(shí)度檢測排降水修坡整平.3強(qiáng)夯地基施工：a)適用范圍適用于碎石土、砂土、粘性土、濕陷性黃土及人工填土地基的施工。b)主要機(jī)具設(shè)備起重機(jī)宜選用起重能力

4、15噸以上的履帶式起重機(jī)或其他專用起重設(shè)備，但必須符合夯錘起吊和提升高度的要求，并均需設(shè)平安裝置，防止夯擊時臂桿后仰；自動脫鉤裝置：應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，且施工靈活；夯錘：可用鋼材制作，或用鋼板為外殼，內(nèi)部焊接骨架后灌筑混凝土制成。夯錘底面為方形或圓形。錘底面積一般取決于表層土質(zhì)；砂土，一般為34平方米；粘性土，不宜小于6平方米。夯錘中宜設(shè)置假設(shè)干個上下貫穿的氣孔。c)強(qiáng)夯施工前，應(yīng)試夯，并按以下順序進(jìn)行：根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，在施工現(xiàn)場選取一個地質(zhì)條件具有代表性的試驗(yàn)區(qū)，平面尺寸不小于2020米。該試驗(yàn)區(qū)亦可選在需作地基的土面上；在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行詳細(xì)的原位測試，取原狀土樣，測定有關(guān)數(shù)據(jù)；選取適宜的一

5、組或多組強(qiáng)夯試驗(yàn)參數(shù)，并在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)性施工；施工中應(yīng)做好現(xiàn)場測試和記錄。測試內(nèi)容和方法應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)要求確定；檢驗(yàn)強(qiáng)夯效果。一般在最后一遍夯擊完成14周以后進(jìn)行，其方法可按本條第二款規(guī)定，予以比照檢查；當(dāng)強(qiáng)夯效果不能滿足要求時，可補(bǔ)夯或調(diào)整參數(shù)再進(jìn)行試驗(yàn)；做好強(qiáng)夯前后試驗(yàn)結(jié)果比照分析，確定正式施工時采用的技術(shù)參數(shù)。d)強(qiáng)夯地基施工:(1)錘重和落距；錘重不宜小于8噸，落距不宜小于6米；(2)夯擊點(diǎn)布置，一般按正方形或梅花形網(wǎng)格排列。其間距可根據(jù)夯擊坑的形狀、孔隙水壓力變化情況及建筑物根底結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定，一般為515米；注：按上列形式和間距布置的夯擊點(diǎn)，依次夯擊完成為第一遍，第二次選用

6、已夯點(diǎn)間隙，依次補(bǔ)點(diǎn)夯擊為第二遍，以下各遍均在中間補(bǔ)點(diǎn)，最后一遍錘印應(yīng)彼此搭接，外表平整。(3)夯擊遍數(shù)一般為25遍。對于細(xì)顆粒多的土層、透水性弱的土層或有特殊要求的工程，夯擊遍數(shù)可適當(dāng)增加；(4)兩遍之間的間歇時間，取決于孔隙水壓力的消散，一般為14周。地下水位較低和地質(zhì)條件較好的場地，可采用連續(xù)夯擊；(5)強(qiáng)夯施工，必須按試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。以各個夯擊點(diǎn)的夯擊數(shù)為施工控制數(shù)值，也可采用試夯后確定的沉降量控制。(6)夯擊時，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位準(zhǔn)確，如錯位或坑底傾斜過大，宜用砂土將坑底整平，才能進(jìn)行下一次夯擊。(7)每夯擊一遍完成后，應(yīng)測量場地平均下沉量，然后用土將夯坑填平，方可進(jìn)行下一

7、遍夯擊。最后一遍的場地平均下沉量，必須符合要求。(8)雨天施工，夯擊坑內(nèi)或夯擊過的場地有積水時，必須及時排除。然后再按各點(diǎn)規(guī)定的夯擊數(shù)施工。(9)強(qiáng)夯施工要做好強(qiáng)夯施工現(xiàn)場記錄和強(qiáng)夯地基施工記錄。(10)強(qiáng)夯施工的驗(yàn)收，應(yīng)檢查施工記錄及各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并應(yīng)在夯擊過的場地選點(diǎn)作檢驗(yàn)。一般可采用標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探或輕便觸探等測定。檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)：每個建筑物的地基不少于3處，檢測深度和位置按設(shè)計(jì)要求確定。4放線定位在施工前查對圖紙，確保使用最新幅員紙進(jìn)行施工。根據(jù)現(xiàn)場甲方提供的坐標(biāo)和高程點(diǎn)，用全站儀或經(jīng)緯儀對每個罐區(qū)設(shè)立兩個N、E坐標(biāo)控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀在每個罐區(qū)設(shè)立一個高程控制點(diǎn)，作為每個罐及罐區(qū)施工的坐標(biāo)控

8、制及高程控制，坐標(biāo)樁和高程樁要打入土內(nèi)并用混凝土穩(wěn)固，周圍用警示圍欄圍起來，防止人為破壞。沿罐中心軸線方向東、西、南、北在根底以外的位置建立坐標(biāo)控制點(diǎn)。5原地面夯實(shí)在儲罐需要夯實(shí)處用白灰劃出夯實(shí)的區(qū)域，經(jīng)取樣檢測滿足設(shè)計(jì)要求后，會同設(shè)計(jì)、甲方和監(jiān)理確認(rèn)后，再進(jìn)行回填壓實(shí)。如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，重新再振壓直至滿足設(shè)計(jì)要求為止。6回填土方先將用于回填的土方取樣檢驗(yàn)，不合格的土方不能用于罐區(qū)回填。在回填前先去除干凈地面的雜物，回填土方標(biāo)高約高于測量控制標(biāo)高30mm左右，待壓實(shí)一遍后，再重新整平。7初步整平在振動壓路機(jī)振壓之前，先用水準(zhǔn)儀對儲罐地基進(jìn)行多點(diǎn)分散標(biāo)高測量，對儲罐地基上下不平的地方進(jìn)行初步整平

9、。8地基壓實(shí)1場地振壓之前，先去除地基外表上的垃圾等雜物。2為保證填土壓實(shí)的均勻性及密實(shí)度，防止振輪下陷，提高振壓效率，在振動壓路機(jī)振壓之前，先不帶振動壓實(shí)一遍，使外表平實(shí)。3振動壓路機(jī)壓實(shí)填土?xí)r，控制振動壓路機(jī)的行使速度不超過2km/h。4振動壓路機(jī)壓實(shí)填土?xí)r，控制振動壓路機(jī)的行使速度不超過2km/h。5每個罐區(qū)采取一臺帶振壓路機(jī)振壓，整個罐區(qū)先振壓一遍，然后儲罐再振壓兩遍。土層外表太干時，灑水淋濕后，繼續(xù)回填，以保證上、下層接合良好6最終標(biāo)高控制在振動壓路機(jī)振壓過程中，對最后標(biāo)高進(jìn)行控制，保證壓實(shí)后地基標(biāo)高在0-50mm之內(nèi)。6、.根底土方施工1 土方挖運(yùn)所有土方采用機(jī)械配合人工開挖施工，

10、采用挖掘機(jī)一次挖掘到底(預(yù)留20cm厚土方采用人工開挖)，人工修槽。土方開挖過程中，應(yīng)對定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等保護(hù)好，挖運(yùn)時不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測、檢查其可靠性。夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有足夠照明設(shè)施?；舆呥€應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志和護(hù)欄。 2 土方回填回填夯實(shí)擬投入簡易打夯機(jī)進(jìn)行填方作業(yè)。土方回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度不大于30cm，并作成一定坡度以利排水。每層夯填結(jié)束后，即按要求進(jìn)行密實(shí)度檢查，到達(dá)要求前方可進(jìn)行下道工序。填料的含水量應(yīng)符合最正確含水量土2的要求，土方碾壓應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度或最大干容重的90?，F(xiàn)場場地平整，根底土方采用機(jī)械開挖，堆積在環(huán)形根底中央作為罐根底內(nèi)填充層，缺土使用水池施工處余土，用

11、光輪壓路機(jī)分層碾壓夯實(shí)，壓路機(jī)碾壓不到的地方用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。7、鋼筋工程施工1適用范圍本施工方法適用于工業(yè)建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土環(huán)墻、防火堤剪力墻結(jié)構(gòu)、管墩根底的鋼筋綁扎工程。2施工準(zhǔn)備a)材料與主要機(jī)具：(1)鋼筋：鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋外表或每捆每盤鋼筋均有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定見證取樣送檢作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。(2)鐵絲：可采用號鐵絲為燒絲或鍍鋅鐵絲鉛絲。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。(3)墊塊：用水泥砂漿制成，見方，強(qiáng)度等級同混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支

12、撐筋。(4)主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。b)作業(yè)條件：(1)現(xiàn)場條件按施工平面圖中指定的位置，將鋼筋堆放和加工場地進(jìn)行清理、平整。按規(guī)格、使用部位、編號、鋼筋綁扎順序分類堆放，分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，環(huán)墻和剪力墻外皮尺寸線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好向班組進(jìn)行技術(shù)交底。工藝流程：劃鋼筋位置線 運(yùn)鋼筋到使用

13、部位 綁承臺鋼筋 綁扎地梁鋼筋 綁扎底板鋼筋 綁扎墻柱鋼筋3劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需要的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板邊的那鋼筋離模板邊為5CM，在承臺、地梁上劃出鋼筋位置線。 4綁根底、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間局部的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。、擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離可縮小

14、。4鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、由于根底底板及根底梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入根底的插筋綁扎牢固，插入根底深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。5墻筋綁扎：、在根底混凝土上彈出墻身及出入口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，必需認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支模，以利于鋼筋施工。、先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處

15、綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。、雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。、在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。6成品保護(hù)1柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。2樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。3綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4鋼模板內(nèi)面涂

16、隔離劑時不要污染鋼筋。5安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題6澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。7梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。8梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。9箍筋末端應(yīng)彎成135，平直局部長度為10 d。10主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。11彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。12綁鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止鋼筋不順直，位置不準(zhǔn)。13綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一

17、方向的順扣。超高時，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，墻鋼筋骨架不垂直。14在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄1鋼筋出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單。2鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。3進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。4鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。8、鋼筋加工1鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差工程允許偏差值mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸52鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符

18、合下表的規(guī)定。 鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗(yàn)方法 工程允許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋網(wǎng)骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度根底10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查曲子鋼筋的加工：加工鋼筋根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)安排和流水段的劃分先后加工。鋼筋半成品的加工必須按料單進(jìn)行，先試制合格，后批量生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸的準(zhǔn)確，同批材料的加工人員定點(diǎn)定位，

19、所加工的半成品按規(guī)格、品種分類堆放，設(shè)專人對半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放。9、模板施工方法:1)按圖紙尺寸拼裝柱側(cè)鋼木組臺模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安墻、模板。為防止險(xiǎn)側(cè)向壓力造成模爆裂，在砼摸外面豎向每隔450 mm設(shè)置一道中48鋼管組成的鋼楞柱箍。2)墻腳是澆筑砼最容易出現(xiàn)質(zhì)量事故之處。為防墻模在澆筑砼時跑模移位，在立模之前予先在樓板上每邊予埋25鋼筋頭和異形鋼筑。立模時用木方將柱腳和墻腳與周圍予埋的鋼筋頭撐緊抵牢。為防墻腳漏漿爛根，模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿或橡膠襯墊，將模板底部與樓板間的縫隙，堵嚴(yán)墊穩(wěn)。為調(diào)整柱墻模板的垂直度，用鋼管扣件作斜撐，鋼管以預(yù)埋的鋼筋頭作支點(diǎn)，同時在予埋的異

20、形鋼筋內(nèi)穿掃地橫桿作為用手拉葫蘆拉拽校正柱墻模板的力點(diǎn)。3)拆模：拆模順序與支模順序相反，先拆非承重局部，后拆承重局部。拆模時不得使用大錘，撤除困難時可用橇杠從底部輕微橇動，不得硬撬，保證砼外表及棱角不受損壞。模板撤除后，先及時去除浮漿，并對模板進(jìn)行外觀檢查，對外表破損、邊角損壞進(jìn)行修補(bǔ)或裁邊處理，并及時涂刷封邊膠及水質(zhì)脫模劑。10、混凝土澆筑施工1 適應(yīng)范圍本工施工方法適用于環(huán)墻根底、防火堤、管墩根底混凝土的澆筑工程。采用商品混凝土，混凝土輸送泵泵送。2 施工準(zhǔn)備a)主要機(jī)具：雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振動器、平板式振動器、木抹子，長抹子，鐵板、膠皮水管、串桶、等。

21、b)作業(yè)條件(1)墻部位：核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒槽的位置、數(shù)量及固定情況。檢查模板下口、洞口及角模拼縫處是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。常溫下用水濕潤模板。(2)商品混凝土攪拌站的要求：工程部已對攪拌站下達(dá)任務(wù)單，下達(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求強(qiáng)度等級、緩凝及特種要求、現(xiàn)場施工方法、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。攪拌站設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。攪拌站材料供給充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲藏量或后續(xù)供給有保證。攪拌站全部

22、材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。(3)對所有機(jī)具包括混凝土輸送泵、振動器棒經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并準(zhǔn)備一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求?，F(xiàn)場砼試塊養(yǎng)護(hù)池和試塊試模準(zhǔn)備就緒。(4)工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，落實(shí)澆筑方案。每個施工人員對澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向都做到心中有數(shù)。(5)注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆筑混凝土 。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物質(zhì)。(6)對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑。要準(zhǔn)備測溫監(jiān)控措施以及防止混凝土硬化過程中

23、因水化熱過高、內(nèi)外溫差過大而引起的體積變形產(chǎn)生收縮裂縫的有效措施，并編制詳細(xì)的技術(shù)方案，指導(dǎo)施工。3) 工藝流程：采用商品混凝土澆筑工藝作業(yè)準(zhǔn)備 商品混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場 混凝土質(zhì)量檢查 卸料 泵送至澆筑部位 根底、墻、混凝土澆筑振搗 養(yǎng)護(hù) 4) 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在去除雜物后再封閉。墻根部松散混凝土已剔除干凈。混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進(jìn)行攪拌。混凝

24、土運(yùn)輸混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、泵送等?；炷磷詳嚢铏C(jī)中卸出后，應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后至澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)符合下表的規(guī)定。5) 對商品砼的質(zhì)量檢查要求：(1) 泵送混凝土，每工作班供給超過100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員統(tǒng)計(jì)駐場。(2)混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。(3) 現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料

25、1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)，均由供需雙方共同簽證認(rèn)可。(4) 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。6)泵送混凝土施工(1) 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，到達(dá)濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)參加與混凝土配合比相同的水泥砂漿或1：2水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。(2)開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。(3) 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。防止吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多那么反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。(4)混凝土泵送

26、宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供給不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利前方可繼續(xù)泵送。(5)泵送中途假設(shè)停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應(yīng)每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵超過45分鐘氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中去除。(6) 泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。(7) 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。(8) 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。7)混凝土澆筑的要

27、求(1)混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。(2) 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3米時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞生口。(3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用局部長度的1.25倍，最大不超過500mm。(4)使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍一般為300400mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)局

28、部邊緣。(5) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一 般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。(6)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。(7)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表混凝土找平。8) 混凝土的養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在砼強(qiáng)度

29、到達(dá)1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)外表保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤。9) 混凝土試件：混凝土澆筑起點(diǎn)，按照標(biāo)準(zhǔn)要求隨機(jī)取樣留置抗壓和抗?jié)B試驗(yàn)試件。配合比設(shè)計(jì)混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程?JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)?；炷涟柚魄?，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比

30、。10)混凝土施工1結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：a)、每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b)、每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盤時，取樣不得少于一次；c)、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土，每200m3取樣不得少于一次；d)、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。(2)混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之

31、前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。(3)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫隙的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。(4)后澆帶的留置應(yīng)設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。(5)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；在砼強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫。11瀝青沙絕緣層：1適用范圍：本施工方法適用罐區(qū)儲罐根底瀝青砂絕緣層。2原材料的要求a罐底板下瀝青沙絕緣層

32、采用商品瀝青沙絕緣層，光輪壓路機(jī)碾壓密實(shí)。b瀝青砂墊層用砂應(yīng)為枯燥的天然中、粗砂，其含泥量不得大于5%。按照不同粒徑相互的原那么或干預(yù)的原那么，選擇的天然砂經(jīng)篩分應(yīng)符合GB-50092-96表C.0.9質(zhì)量要求，有機(jī)物和硫化物含量不應(yīng)大于0.5%。d瀝青砂配合比 瀝青：砂=1：13重量比。(3原材料的準(zhǔn)備a瀝青應(yīng)有產(chǎn)品合格證及測試報(bào)告，報(bào)甲方或監(jiān)理審批同意前方可采購使用。瀝青和砂嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的配合比進(jìn)行拌制。b砂子在施工前用5mm篩孔的篩子進(jìn)行篩分并及時將下腳料運(yùn)走。(4瀝青的準(zhǔn)備：a按設(shè)計(jì)修改要求選用AH-70型道路瀝青，瀝青進(jìn)場后應(yīng)先做原材料復(fù)試，合格前方可試用。瀝青采購運(yùn)輸使用罐車散裝，每車重量40噸，攪拌廠做一個60m3儲油池，最多儲量不大于50噸，確保儲油池平安。使用時將瀝青通過排放管裝入200kg的鐵桶再倒入脫水箱內(nèi)，脫水箱加熱溫度為110左右。b瀝青和砂在攪拌混合之前，必須先對瀝青和砂進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求后才能施工。