主要內容與適用范圍

1、、主要內容與適用范圍本工藝規(guī)程規(guī)定了壓力容器制造過程的檢查驗收準則、檢驗方法、檢驗用量具等內容。本工藝規(guī)程適用于我公司生產的按GB150-2011制造生產的壓力容器質量檢驗。GB150-2011TSGR0004-2009GB/T25198-2010司編二、引用標準壓力容器固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程壓力容器封頭壓力容器制造質保手冊及焊接工藝、結構工藝三、總則1、壓力容器的制造過程由發(fā)料工序開始填寫“質量傳遞卡”、“質量計劃”或“質檢計劃”。2、封頭、筒節(jié)檢驗分別填寫“封頭檢查卡”“筒節(jié)檢查卡”，每個封頭填寫一張“封頭檢查卡”，每個筒節(jié)填寫一張“筒節(jié)檢查卡”。3、筒體組裝應填寫“組裝檢查卡”。

2、4、檢查卡填寫要規(guī)范，簽章要齊全，不包含的檢查項應打“/”。四、主要工藝流程材料驗收筒節(jié)下料機加坡口節(jié)組對:旱接損探傷；寸頭筒體組對焊接封頭入廠驗收無損探傷管孔劃線開孔管座組對焊接壓試驗氣密性試驗五、基本要求1、焊工必須持有相應等級的資格證書；2、每道工序均須自檢、專檢，經檢驗合格、簽章齊全方能轉入下道工序；3、筒體及管座的組對焊接應符合GB150-2011壓力容器和TSGR0004-2009«固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程及公司編有關文件的規(guī)定。4、焊縫附近應按規(guī)定標識（或記錄）焊工鋼印代號。5、裝配過程中嚴禁在非引弧面上引弧。6、檢查用量具須按規(guī)定校驗合格，并在有效期內。7、特殊

3、材料裝配應做好防護。8、本工藝要求與專業(yè)技術標準相矛盾時，以專業(yè)技術標準為準。六、附錄壓力容器檢驗工藝卡檢驗工藝卡工序名稱序號檢查項目標準及技術要求檢驗方法檢驗頻次記錄要求封頭一、下料1標記移植查看材質證書移植項目齊全、清晰并圈明核對標記內容。內容包括：材質、規(guī)格、材料檢號、封頭編號、檢驗員代號全檢下料檢查卡封頭檢查卡2開拼接坡口符合圖紙及工藝要求用鋼板尺、卡尺測量全檢下料檢查卡3拼板組對拼接間隙和對口錯變量符合標準要求用焊規(guī)、焊縫檢測尺測量全檢下料檢查卡4焊接符合焊接工藝焊縫檢測尺測量全檢下料檢查卡施焊記錄5拼接焊縫壓制前打磨內表面的拼接焊縫，以及影響成形的外表面拼接焊縫應打磨與母材齊平。用

4、鋼板尺測量全檢下料檢查卡6胚料切圓后周邊質量不得存在影響成形的質量缺陷目測全檢下料檢查卡7表向質里不得存在影響封頭成形的缺陷存在目測全檢下料檢查卡成形1核查標記移植移植項目齊全、清晰并圈明，并在外表面（標識移植符合材料要求）核對標記內容。內容包括：材質、規(guī)格、材料檢號、封頭編號、檢驗員代號全檢封頭檢查卡2內徑允差DN8n公差用鋼卷尺測量P全檢封頭檢查卡300VDNV6002<8nV4土1.5用鋼卷尺測量全檢封頭檢查卡4<8nV6土2用鋼卷尺測量全檢封頭檢查卡6<8nV16土3用鋼卷尺測量全檢封頭檢查卡16<8n<22+4用鋼卷尺測量全檢封頭檢查卡檢驗工藝卡工序名稱

5、序號檢查項目標準及技術要求檢驗方法檢驗頻次記錄要求封頭成形2內徑允差DNan公差用鋼卷尺測量全檢封頭檢查卡600<DNV10004<8nV6土2用鋼卷尺測量全檢封頭檢查卡6<8nV10土3用鋼卷尺測量全檢封頭檢查卡10V8nV22-3+4用鋼卷尺測量全檢封頭檢查卡22V8nV40-5+6用鋼卷尺測量全檢封頭檢查卡1000<DNV16006<8nV10土3用鋼卷尺測量全檢封頭檢查卡10V8nV22-3+4用鋼卷尺測量全檢封頭檢查卡22V8nV40-4+6用鋼卷尺測量全檢封頭檢查卡40VanV60-5+6用鋼卷尺測量全檢封頭檢查卡1600<DNV30006<

6、;8nV10土3用鋼卷尺測量全檢封頭檢查卡10V8nV22-3+4用鋼卷尺測量全檢封頭檢查卡22V8nV60-5+6用鋼卷尺測量全檢封頭檢查卡3000<DNV400010V8nV22-3+4用鋼卷尺測量全檢封頭檢查卡22V8nV60-5+6用鋼卷尺測量全檢封頭檢查卡4000<DNV500012VanV22-3+4用鋼卷尺測量全檢封頭檢查卡22V8nV60-5+6用鋼卷尺測量全檢封頭檢查卡4000<DNV500016V8nV60-5+6用鋼卷尺測量全檢封頭檢查卡超出以上直徑由技術協(xié)議規(guī)7E執(zhí)仃檢驗工藝卡工序名稱序號檢查項目標準及技術要求檢驗方法檢驗頻次記錄要求封頭成形3封頭直邊

7、傾斜度直邊高度傾斜度切邊后，在任意直徑位置放置一直尺或一根拉緊的鋼絲，用直角尺的一直角邊與直尺或拉緊的鋼絲重合，另一直邊與封頭接觸，在直邊部位測得直角尺與封頭間最大間隙。全檢封頭檢查卡h向外向內全檢封頭檢查卡25<1.5<1.0全檢封頭檢查卡40<2.5<1.5全檢封頭檢查卡其它6%h且v54%h且V3全檢封頭檢查卡4切邊后封頭圓度< 0.5%Di且不大于25mm。當as/Div0.005,8sv12mm時< 0.8%Di且不大于25mm。在直邊部分用鋼卷尺、測量桿等距離測得四個直徑最大直徑減去最小直徑。全檢封頭檢查卡5直邊高度(-510)%直邊高度h鋼卷尺

8、、鋼絲全檢封頭檢查卡6切邊后封頭總高度公差（-0.26）%Di切邊后，在任意兩直徑位置放置直尺或拉緊的鋼絲，在直尺或鋼絲交叉處垂直測量全檢封頭檢查卡7內表面形狀偏差凸v1.25%Di;凹v0.625%Di。用弦長相當于封頭直徑的間隙樣板，檢查內表面的形狀公差，檢測時樣板應垂直于待測表面，可避開焊縫測量。全檢封頭檢查卡8最小厚度根據(jù)工藝確定封頭的投料厚度，不小于設計圖紙標注的最小成形厚度，測點：底，弧，頸。用超聲波測厚儀測量全檢封頭檢查卡9封頭拼接焊縫檢驗對口錯變量不得大于鋼板厚度%10an且不大于1.5mm,焊縫尺測量全檢封頭檢查卡檢驗工藝卡工序名稱序號檢查項目標準及技術要求檢驗方法檢驗頻次記

9、錄要求封頭成形9封頭拼接焊縫檢驗封頭成形前應將內表面拼接焊縫以及影響成形的外表焊縫打磨與母材齊平，目測全檢封頭檢查卡封頭各種相交的拼接焊縫中心間距應至少3濟且不小于100mm。卷尺全檢封頭檢查卡拼接焊縫應做無損檢測委托單全檢探傷委托單10劃線、開孔位置符合圖紙工藝要求鋼卷尺測量全檢封頭檢查卡尺寸符合圖紙工藝要求用鋼板尺、卡尺測量全檢封頭檢查卡11表向質里表面壓痕深度0.5mm時，應進行修復，超過規(guī)定時，要用相應的焊接工藝補焊后修磨，并使修磨范圍內的斜度至少為3:1。復合板材料按復合板技術要求進行補焊。目測。必要時用鋼板尺。全檢封頭檢查卡筒節(jié)三、下料1標記移植查看材質證書移植項目齊全、清晰并圈明

10、核對標記內容。內容包括：材質、規(guī)格、材料檢號、筒節(jié)編號、檢驗員代號全檢下料檢查卡筒節(jié)檢查卡2下料尺寸檢查符合結構工藝要求用卷尺測量下料尺寸全檢下料檢查卡筒節(jié)檢查卡3機加坡口尺寸符合圖紙，工藝要求用鋼卷尺測量，全檢下料檢查卡筒節(jié)檢查卡3坡口清潔度坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。施焊前應清除坡口及母材兩側20mm范圍內的氧化物、油污，熔渣及其有害雜質?？估瓘姸认孪拗礡m>540MPa<合金鋼材Cr-Mo低合金鋼材經熱切割的坡口，加工完需做無損檢測。用鋼卷尺、鋼板尺測量，全檢下料檢查卡筒節(jié)檢查卡檢驗工藝卡工序名稱序號檢查項目標準及技術要求檢驗方法檢驗頻次記錄要求筒節(jié)四、滾圓、組對1

11、焊接接頭對口錯變量對口處鋼板厚度&按焊接接頭類別劃分對口錯變量b用樣板和深度尺測量全檢筒節(jié)檢查卡AB<12<1/4Ss<1/48s>12-20<3<1/4a用J04、J06樣板和深度尺測量全檢筒節(jié)檢查卡>20-40<3<5>40-50<3<1/8&用J04、J06樣板和深度尺測量全檢筒節(jié)檢查卡>50<1/68s且V10<1/86s且V202對口間隙00.5mm（符合工藝要求）焊縫檢驗尺全檢筒節(jié)檢查卡3軸向棱角度EV(as/10+2)mm,且不大于5mm用長度/、小于300mm直尺檢查全檢筒

12、節(jié)檢查卡筒節(jié)五、焊接1焊接材料符合工藝文件規(guī)定詳細記錄焊材的牌號、規(guī)格、材料檢號全檢焊縫施焊記錄2焊縫尺寸尺寸符合圖紙要求，高度允差為0+2目測。必要時用焊縫量尺測量全檢焊縫施焊記錄焊縫寬窄差尺寸符合圖紙要求、焊接工藝要求焊縫量尺測量全檢焊縫施焊記錄檢驗工藝卡工序名稱序號檢查項目標準及技術要求檢驗方法檢驗頻次記錄要求筒節(jié)五、焊接3焊縫表向質里焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣與飛濺物。焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫允許咬邊，咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長度/、得大于100mm，焊縫兩側咬邊息長度/、得超過該焊縫長度的10%,卜列容器焊縫不得有咬邊：1、標準抗拉強度R倫540MPaf氐合金

13、鋼制容器2、Cr-Co低合金鋼制容器3、不銹鋼材料制容器4、承受循環(huán)載荷的容器5、有應力腐蝕的容器6、低溫容器7、焊接接頭系數(shù)力為1.0的容器目測，必要時用鋼卷尺測量全檢焊縫施焊記錄4軸向棱角度E<(&/10+2)mm，且不大于5mm用長度不小于300mm直尺檢查全檢筒節(jié)檢查卡5焊工（標識）鋼印在規(guī)定位置（標識）打鋼印，（標識）鋼印應清晰、完整目測、記錄全檢焊縫施焊記錄鋼印分布圖檢驗工藝卡工序名稱序號檢查項目標準及技術要求檢驗方法檢驗頻次記錄要求筒節(jié)六、次校園、外觀檢查1焊接接頭對口錯變量對口處鋼板厚度&按焊接接頭類別劃分對口錯變量b用J04、J06樣板和深度尺測量全檢筒

14、節(jié)檢查卡AB<12<1/4Ss<1/4Ss>12-20<3<1/4a用J04、J06樣板和深度尺測量全檢筒節(jié)檢查卡>20-40<3<5>40-50<3<1/88s用J04、J06樣板和深度尺測量全檢筒節(jié)檢查卡>50<1/6&且v10<1/8Ss且V202焊縫尺寸尺寸符合圖紙要求，高度允差為0+2目測。必要時用焊縫量尺測量全檢焊縫施焊記錄焊縫寬窄差尺寸符合圖紙要求、焊接工藝要求焊縫量尺測量全檢焊縫施焊記錄3復查焊縫表面質量同五項第3條目測，必要時用鋼卷尺測量全檢焊縫施焊記錄4軸向棱角度E<(S

15、s/10+2)mm，且不大于5mm用長度不小于300mm直尺檢查全檢筒節(jié)檢查卡5筒節(jié)表面質量無壓痕、折皺、傷痕等缺陷目測。必要時用鋼板尺。全檢筒節(jié)檢查卡6筒節(jié)長度符合工藝要求，不應小于300mm.用卷尺測量全檢筒節(jié)檢查卡7內徑最大值與最小值之差<1/100Di、且>25mm筒體豎直放置，在端口每隔45。用卷尺測量內徑的最大值與最小值全檢筒節(jié)檢查卡8焊工（標識）鋼印在規(guī)正位置（標識）打鋼印，（標識）鋼印應清晰、完整目測、記錄全檢焊縫施焊記錄鋼印分布圖檢驗工藝卡工序名稱序號檢查項目標準及技術要求檢驗方法檢驗頻次記錄要求筒節(jié)六、探傷1探傷委托按工藝，圖紙?zhí)顚憻o損探傷委托查工藝圖紙全檢無損

16、探傷委托單2對接焊縫的質量圖紙，標準執(zhí)行根據(jù)母材厚度、缺陷的性質、大小，按JB/T4730-2005評定評片員評定，質保人員審查評片記錄3射線照相質量符合標準要求根據(jù)底片黑度、象質支書等進行綜合評定全檢評片記錄4底片質量無水跡、劃傷、偽缺陷等目測全檢評片記錄5焊縫返修次數(shù)同一部位返修不得超過兩次超過兩次返修前均應經技術負責人批準全檢焊縫返修審批表6焊縫返修清除缺陷，按方案進行返修目測。必要時用適宜的量具全檢焊縫返修檢驗記錄7復探和擴探初探時發(fā)現(xiàn)超標缺陷應進行10%擴探，擴探時還有超標缺陷應進行100%的探傷檢查審查探傷底片，補充探傷檢查只針對部分射線探傷檢查的焊縫，補充檢查后，對焊縫質量還有懷

17、疑時，該焊縫應全部進行探傷全檢探傷報告8探傷布片圖符合規(guī)定要求，可追蹤按實際布片位置核對布片圖全檢布片圖9探傷標記標記應清晰、完整、準確目測，應用鋼印標記全檢探傷報告檢驗工藝卡工序名稱序號檢查項目標準及技術要求檢驗方法檢驗頻次記錄要求筒節(jié)組對七組對1焊接接頭對口錯變量對口處鋼板厚度&按焊接接頭類別劃分對口錯變量b用J04、J06樣板和深度尺測量全檢殼體組裝檢查卡AB<12<1/4Ss<1/48s>12-20<3<1/4a用J04、J06樣板和深度尺測量全檢殼體組裝檢查卡>20-40<3<5>40-50<3<1/8S

18、s用J04、J06樣板和深度尺測量全檢殼體組裝檢查卡>50<1/6&且v10<1/8Ss且V202對口間隙00.5mm（符合工藝要求）焊縫檢驗尺全檢殼體組裝檢查卡3環(huán)向棱角度EV(as/10+2)mm,且不大于5mm用弦長度等于1/6Di不小于300mm內樣板或外樣板檢查全檢殼體組裝檢查卡殼體八、焊接1焊接材料符合工藝文件規(guī)定詳細記錄焊材的牌號、規(guī)格、材料檢號全檢焊縫施焊記錄2焊縫尺寸尺寸符合圖紙要求，高度允差為0+2目測。必要時用焊縫量尺測量全檢焊縫施焊記錄焊縫寬窄差尺寸符合圖紙要求、焊接工藝要求焊縫量尺測量全檢焊縫施焊記錄3環(huán)向棱角度EV(as/10+2)mm,且

19、不大于5mm用弦長度等于1/6Di不小于300mm內樣板或外樣板檢查全檢殼體組裝檢查卡3焊縫表面質里同同五項第3條目測，必要時用鋼卷尺測量全檢焊縫施焊記錄4焊工（標識）鋼印在規(guī)定位置（標識）打鋼印，（標識）鋼印應清晰、完整目測、記錄全檢焊縫施焊記錄鋼印分布圖檢驗工藝卡工序名稱序號檢查項目標準及技術要求檢驗方法檢驗頻次記錄要求殼體九探傷1探傷委托按工藝，圖紙?zhí)顚憻o損探傷委托查工藝圖紙。全檢無損探傷委托單2對接焊縫的質量圖紙，標準執(zhí)行根據(jù)母材厚度、缺陷的性質、大小，按JB/T4730-2005評定評片員評評片記錄3射線照相質量符合標準要求根據(jù)底片黑度、象質支書等進行綜合評定全檢評片記錄4底片質量無

20、水跡、劃傷、偽缺陷等目測全檢評片記錄5焊縫返修次數(shù)同一部位返修不得超過兩次超過兩次返修前均應經技術負責人批準全檢焊縫返修審批表6焊縫返修清除缺陷，按方案進仃返修目測。必要時用適宜的量具全檢焊縫返修檢驗記錄7復探和擴探初探時發(fā)現(xiàn)超標缺陷應進行10%擴探，擴探時還有超標缺陷應進行100%的探傷檢查審查探傷底片，補充探傷檢查只針對部分射線探傷檢查的焊縫，補充桓查后，對大干縫質里還有懷疑時，該焊縫應全部進行探傷全檢探傷報告8探傷布片圖符合規(guī)定要求，可追蹤按實際布片位置核對布片圖全檢布片圖檢驗工藝卡工序名稱序號檢查項目標準及技術要求檢驗方法檢驗頻次記錄要求殼體十外觀1直線度<1mm/m,直立谷器殼

21、體長度大于30m時，其直線歐大于(0.5L/1000)+15.在筒體兩端相應位置各墊一等高塊，在等高塊上拉一粉線，測量粉線到筒體的距離，多測幾點，所測值減去等高塊的高度既為直線度，取最大值全檢殼體組裝檢查卡2<1%Di且不大于25mm。Di為設計內直徑伸縮尺，測量問一斷面最大內徑T椒小內徑之差。全檢殼體組裝檢查卡外觀幾何尺寸檢查卡取大取刀、直徑差3相鄰縱縫錯開距離外圓弧長應大于鋼材名義厚度的3倍且不小于100mm鋼卷尺測量全檢殼體組裝檢查卡4環(huán)向棱角度EV(as/10+2)mm,且不大于5mm用弦長度等于1/6Di不小于300mm內樣板或外樣板檢查全檢殼體組裝檢查卡5表向質里表面壓痕深度

22、0.5mm時，應進行修復，超過規(guī)定時，要用相應的焊接工藝補焊后修磨，并使修磨范圍內的斜度至少為3:1。目測。必要時用鋼板尺。全檢殼體組裝檢查卡殼體十一、開孔1開孔位置符合圖紙工藝要求，開孔方法滿足材料要求鋼卷尺測量全檢殼體組裝檢查卡尺寸符合圖紙工藝要求用鋼板尺、卡尺測量全檢殼體組裝檢查卡殼體與接管十二接管組對1接管尺寸、規(guī)格核對規(guī)格、材質填寫質量傳遞卡，記錄材料編號全檢質里傳遞卡2方位尺寸符合圖紙工藝要求用量角器測量全檢主要管口方位、標高檢查結果3標高尺寸符合圖紙工藝要求用鋼卷尺測量全檢主要管口方位、標高檢查結果檢驗工藝卡工序名稱序號檢查項目標準及技術要求檢驗方法檢驗頻次記錄要求殼體與接管十三

23、接管法蘭4伸出長度符合圖紙用鋼卷尺、深度尺測量全檢主要管口方位、標高檢查結果5法蘭與垂直接管或圓筒的垂直度偏差法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線，接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直，其偏差要求不得超過法蘭外徑的1%,（法蘭外徑小于100mm時，按100mm算）且不大于3mm.特殊要求按圖樣規(guī)te水平儀或鉛垂線測四側取最大值全檢殼體組裝檢查卡外觀幾何尺寸檢查卡6法蘭螺孔與殼體主軸中心或鉛垂線位置法蘭螺栓通孔與殼體主軸中心或鉛垂線跨中布置，有特殊要求，按圖樣執(zhí)行。將主軸線用角尺引到法蘭外圓端面處，用卡尺測量該點到螺孔的距離，對稱部位的距離應對稱。全檢外觀幾何尺寸檢查卡殼體十四接管1焊接材料符合工藝

24、文件規(guī)定詳細記錄焊材的牌號、規(guī)格、材料檢號全檢焊縫施焊記錄與筒2焊縫尺寸尺寸符合圖紙要求和工藝要求目測。必要時用焊縫量尺測量全檢焊縫施焊記錄接體焊3焊縫表面質里同五項第3條目測，必要時用鋼卷尺測量全檢焊縫施焊記錄管接4焊工（標識）鋼印在規(guī)定位置（標識）打鋼印，（標識）鋼印應清晰、完整目測、記錄全檢焊縫施焊記錄鋼印分布圖檢驗工藝卡工序名稱序號檢查項目標準及技術要求檢驗方法檢驗頻次記錄要求殼體與接管十五無損探傷1無損探傷應采用委托單規(guī)定的無損檢測方法，比例合格級別和無損檢測工藝的規(guī)定執(zhí)行，嚴格按缺陷分級標準進行評定未經外觀檢查合格不得進行無損檢測，無損檢測通知單與實物是否一致。記錄布片圖并填寫檢測

25、記錄，無損檢測合格后簽發(fā)檢測報告。全檢無損檢測報告外十六1復查各接管尺寸尺寸符合圖紙工藝要求用鋼卷尺、深度尺測量全檢外觀及幾何尺寸記錄觀外觀2設備總高、總寬尺寸符合圖紙工藝要求用鋼卷尺全檢外觀及幾何尺寸記錄整體尺寸幾何尺寸3設備表向質里對尖銳傷痕應予修磨，修磨范圍得傾斜度至少為1:3.修磨深度應不大于該部位鋼板厚度的5%,超過規(guī)定時，可按相應的焊接工藝補焊后進行修磨。特殊材料按標準規(guī)定執(zhí)行。目測全檢外觀及幾何尺寸記錄4各焊縫外觀質量焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣與飛濺物。目測全檢外觀及幾何尺寸記錄5復查直線度<1mm/m,直立谷器殼體長度大于30m時，其直線歐大于(0.5L/100

26、0)+15.在筒體兩端相應位置各墊一等局塊，在等局塊上拉一粉線，測量粉線到筒體的距離，多測幾點，所測值減去等高塊的局度既為直線度，取最大值全檢外觀及幾何尺寸記錄筒體十七水壓1前期準備查看水壓試驗規(guī)程和圖紙，確認試驗壓力，介質要求，試驗溫度等查看圖紙，工藝全檢壓力試驗檢驗報告2查看水壓裝置仔細查看水壓裝置町靠性查實物全檢壓力試驗檢驗報告3檢查壓力表里程及有效期查看壓力表有效期標識(必要時查計里記錄)查實物全檢壓力試驗檢驗報告檢驗工藝卡工序名稱序號檢查項目標準及技術要求檢驗方法檢驗頻次記錄要求筒體十七水壓試驗4介質溫度符合圖紙、工藝要求溫度計全檢壓力試驗檢驗報告5充水排氣在在容器頂部設排氣口打開排

27、氣門，將內部氣體排凈試驗過程中，容器表面應干燥全檢壓力試驗檢驗報告6升壓程序試驗時壓力應緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后，保壓時間一般不少于30分，然后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的80%,并保持足夠長的時間以對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。如有滲漏，修補后重新試驗目測全檢壓力試驗檢驗報告7合格標準A:無滲漏B:無可見的異常變形C:試驗過程中無異常的響聲目測，耳聽全檢壓力試驗檢驗報告8內部清理內部清理干凈，不得留有雜物和積水，必要時吹干目測全檢壓力試驗檢驗報告筒體十八氣密性試驗1前期準備查看氣密性試驗規(guī)程和圖紙，確認試驗壓力，介質要求，試驗溫度等查看圖紙，工藝全檢水壓試驗記錄1前期準備查看水壓試驗規(guī)程和圖紙，確認試驗壓力，介質要求，試驗溫度等查看圖紙，工藝全檢水壓試驗記錄2查看氣密性裝置仔細查看裝置町靠性查實物全檢水壓試驗記錄3檢查壓力表里程及有效期查看壓力表有效期標識（必要時查計