at碳弧氣刨焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。at碳弧氣刨焊作業(yè)指導(dǎo)書at碳弧氣刨焊作業(yè)指導(dǎo)書碳弧氣刨焊作業(yè)指導(dǎo)書 目 錄前言 2頁一 目的 范圍 3頁 二 引用相關(guān)文件 3頁 三 技術(shù)要求 3頁碳弧氣刨作業(yè)指導(dǎo)書1 目的和范圍1.1 目的本指導(dǎo)書規(guī)定了碳弧氣刨工藝及操作應(yīng)遵守的規(guī)則。1.2 適用范圍1.2.1適用材料低碳鋼Q235、低合金鋼（Q345、Q420、Q460）、優(yōu)質(zhì)碳素鋼（20#。35#、45#）。1.2.2 應(yīng)用范圍1.2.2.1 雙面焊時,焊縫背面的清根需開槽。1.2.2.2 返修有焊接缺陷的焊縫時，需清除缺陷并開坡口。1.2.2

2、.3 開焊接坡口。2 引用相關(guān)文件及術(shù)語GB/T3375 焊接術(shù)語GB12174 碳弧氣刨碳棒 碳弧氣刨使用石墨棒或碳棒與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽。3 技術(shù)要求3.1 工藝參數(shù)的選擇3.1.1電源設(shè)備碳弧氣刨采用直流電源。3.1.2碳棒碳棒應(yīng)符合碳弧氣刨碳棒GB12174的有關(guān)規(guī)定。碳弧氣刨碳棒常用規(guī)格及適用電流見表一。表一碳棒斷面形狀規(guī)格（毫米）適用電流（安）圓 形5355180250635525032573553003508355350400碳棒直徑的選擇，應(yīng)考慮鋼板厚度。參考值見表二。表二鋼板厚度（毫米）碳棒直徑（毫米）464685681

3、26710710碳棒直徑的選擇，還應(yīng)根據(jù)要求刨槽的寬度考慮。一般碳棒直徑應(yīng)比要求的槽寬小24毫米。碳棒在保管時應(yīng)保持干燥。使用前如發(fā)現(xiàn)碳棒受潮，應(yīng)烘干后才能使用；烘干溫度180左右，保溫10小時。3.1.3刨削速度刨削速度對刨槽尺寸、表面質(zhì)量都有一定影響。刨削速度太快，會造成碳棒與金屬相碰，使碳粘在刨槽頂端，形成“夾碳”缺陷。刨削速度增大，刨槽深度就減小，一般刨削速度為0.51.2米/分較合適。引弧時刨削速度稍慢。3.1.4壓縮空氣 壓縮空氣壓力高，刨削有力，因此壓力高是有利的。碳弧氣刨常用的壓縮空氣壓力為0.50.6Mpa，流量為0.851.7米3/分。3.1.5電弧長度電弧過長，引起操作不

4、穩(wěn)定，甚至熄弧。電弧太短，又容易引起“夾碳”缺陷。操作時要求弧長變化量小，并保持短弧。一般電弧長度約12毫米。此時的生產(chǎn)效率高，并可提高碳棒的利用率。3.1.6碳棒與工件傾角 傾角的大小主要影響刨槽的深度。傾角增大，槽深增加。一般保持4560。3.1.7碳棒的伸出長度伸出長度過長時，壓縮空氣吹到熔池的風(fēng)力就不足，不能順利地將熔渣吹走，同時碳棒的燒損也大。伸出長度太短，會使操作不便。一般伸出長度為80100毫米。當(dāng)碳棒燒損到3040毫米時，就需調(diào)整伸出長度。3.1.8刨槽寬度 主要由碳棒的直徑和電流大小及操作技術(shù)來決定。碳棒直徑大，使用電流大，刨槽變寬。3.2操作技術(shù)要求3.2.1開始?xì)馀偾?，?yīng)

5、檢查電流極性及壓縮空氣情況，氣路連接應(yīng)可靠，選好碳棒直徑，調(diào)節(jié)好電流和碳棒伸出長度。3.2.2刨削時，先打開氣閥，隨后引燃電弧，以免產(chǎn)生“夾碳”。3.2.3碳棒中心應(yīng)對準(zhǔn)刨槽中心線。刨削速度應(yīng)均勻，碳棒傾角要合適。3.2.4刨削結(jié)束時，應(yīng)先熄弧，后斷氣，使碳棒冷卻。3.2.5碳弧氣刨后的坡口，在焊前必須徹底清除氧化皮、鐵渣、碳灰和銅斑等雜物，并仔細(xì)檢查焊縫根部是否完全刨透或缺陷是否完全清除。3.2.6碳弧氣刨的刨削方向，一般自右向左，或自上向下。3.3安全技術(shù)3.3.1露天作業(yè)時盡可能順風(fēng)操作。并注意場地的防火。3.3.2工作場地應(yīng)有可靠的通風(fēng)設(shè)施。在容器、筒身狹小工作環(huán)境內(nèi)操作時，須加強擋風(fēng)

6、和排煙塵措施。3.3.3應(yīng)防止電焊機的過載使用。3.3.4勞動保護、防護用具與電焊工相同。3.4碳弧氣刨常見的缺陷和預(yù)防措施3.4.1夾碳刨削速度太快或碳棒送進過猛，使碳棒頭部碰到鐵水或未熔化的金屬上，電弧就會因短路而熄滅。由于溫度很高，當(dāng)碳棒再往前送或向上提起時，頭部脫落并粘在未熔化的金屬上，產(chǎn)生夾碳缺陷。發(fā)生夾碳后，在夾碳處的電弧就不能再引燃，阻礙了碳弧氣刨的正常進行。夾碳處焊后易產(chǎn)生裂紋或氣孔，因此夾碳缺陷必須徹底清除。清除方法是在夾碳缺陷前端引弧，將夾碳處連根一起刨掉。Q420、Q460及調(diào)質(zhì)鋼在碳弧氣刨后，不論有無“夾碳”或“粘渣”，均應(yīng)用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進行焊接。3.4.2粘渣 主要由于壓縮空氣壓力過小引起，刨削速度與電流配合不當(dāng)，刨削速度太慢或傾角過小等因素亦會造成粘渣。產(chǎn)生粘渣，應(yīng)用扁鏟或手提砂輪清除。3.4.3刨槽不正或深淺不勻 主要由于操作不當(dāng)引起。3.4.4銅斑 由于碳棒表面銅層質(zhì)量欠佳，操作時銅層