構件加工要點

1、加 工 要 點一、材料選用：焊接材料：（1）手工焊接用的焊條，應符合碳鋼焊條（GB/T5117）、低合金鋼焊條（GB/T5118）等相關規(guī)范的規(guī)定，焊條型號應與主體母材力學性能適應。（2）自動或半自動埋弧焊用的焊絲，應符合溶化焊用鋼絲（GB/T14957）等到相關規(guī)范的規(guī)定。焊絲和焊劑應與主體母材強度相適應。具體可由施工單位根據焊機選用。（3）二氧化碳氣體保護焊用的焊絲，應符合氣體保護焊用鋼絲（GB/T14958）等相關規(guī)范的規(guī)定。（4）當兩種不同強度的鋼材相焊接時，采用與低強度的鋼材相適用的焊接材料。二、制作要點1、所有未注明的鋼構雙面角焊縫尺寸按附表1附表2執(zhí)行。鋼構螺栓孔徑應比螺栓公稱直

2、徑大1.5。2、未注明的其它連接（型鋼等）均為雙面角焊縫，其焊腳尺寸等于較薄零件的厚度，焊縫長度按塔接長度滿焊。3、圖中梁、柱加勁肋均須成對設置。加勁肋未注明尺寸參見附表2制作。當同一節(jié)點有兩個（或以上）的節(jié)點詳圖時，加勁肋、節(jié)點板位于同一位置或鉸接時間距在100以內時，可按較大值合并設置。節(jié)點板可代替加勁肋。4、焊接H型鋼上下翼緣板及腹板的拼接應采用加引弧板（其厚度和坡口與主材相同，引弧50）的剖口對接焊接，三者的對接焊應相互錯開200以上。與加勁肋亦應錯開200以上。其中翼緣板用斜對接，腹板、吊車肢工字形腹板用平對接。5、對于肩梁等處需對鋼板開槽或要將鋼板長線切割的地方，須采用自動或半自動

3、切割，以保證其加工精度。應防止縫隙過寬、切口歪斜及粗糙的現(xiàn)象發(fā)生。6、鋼柱的肩梁、牛腿是吊車梁集中傳力的主要部位，要求將主要加勁腹板先焊成整體，然后頂面進行刨平加工。同時，必須保證上水平蓋板與此加勁腹板頂緊。7、鋼柱的分離式柱腳部分之翼緣板及腹板的下端面，應銑平并與柱腳底板頂緊后焊牢。設計要求柱腳頂緊傳力。8、以下部位采用全熔透焊縫，坡口型式應根據板厚和施工條件按手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸（GB958）、埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB986）和建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ812002）的要求選用。9、鋼構件加工前應放大樣，校核尺寸無誤后方可下料，下料時應采用自動切割機切割。在鋼構制

4、作時，應采用合理的工藝，盡量減少由于焊接產生的殘余應力。鋼構件在焊接后產生超過允許偏差范圍的變形應給予矯正。當采用機械方法進行構件變形矯正時，環(huán)境溫度應不低于。當采用加熱方法進行矯正時，加熱要緩慢，加熱溫度嚴禁超過，以防材質加熱過度。10、鋼構件出廠前應進行試拼裝檢查。拼裝合格后對鋼柱應分別刻出共用準線并打鋼印編號，以避免現(xiàn)場構件混亂拼接。連接柱間支撐、吊車梁制動桁架、抗風桁架等柱上節(jié)點板，宜在工廠內焊好，并應與其它相關圖紙核對其位置的準確性。11、不同厚度及寬度的材料對接時，應符合現(xiàn)行建筑鋼結構焊接規(guī)程的規(guī)定。鋼構制作、安裝及驗收應符合門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程、冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范、建筑鋼結構焊接規(guī)程的規(guī)定。焊縫探傷其內部缺陷應符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級的規(guī)定。三、防銹、涂裝。12 1、構件應進行表面拋丸處理、除銹等級為Sa2 級，紅丹中灰涂層干漆膜總厚度：125µ。2、涂裝時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不大于85%，鋼構件表面有結露時不得涂裝。3、拉條、垂直聯(lián)接件等配件經熱浸鍍鋅處理，其鍍鋅量不應小于275g/平米（雙面鍍鋅量）。4、安裝焊