品質(zhì)異常處理管理規(guī)定

1、慈溪市精彩汽車零部件品質(zhì)異常處理治理方法編號：JC/QA-PZ-11使用部門：品質(zhì)部受控狀態(tài)：一、目的：標準品質(zhì)異常處理流程,提升品質(zhì)異常處理的時效性,保證來料質(zhì)量及產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn),同時滿足顧客的質(zhì)量要求.二、范圍：適用于本公司來料、制程、出貨品質(zhì)異常的處理.三、定義：來料品質(zhì)異常：a、不符合相關(guān)檢驗標準要求,且不良率超過質(zhì)量目標時；b、合格物料制程中發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷超過1%稍微缺陷超過3%c、有經(jīng)過改善且有效果確認,但又重復發(fā)生品質(zhì)異常時.制程品質(zhì)異常：a、嚴重缺陷超過1%稍微缺陷超過3%注塑、移印、光刻噴漆：b、使用不合格的原料或材料c、同f陷連續(xù)發(fā)生d、不遵守作業(yè)標準或不遵守工藝衛(wèi)生要求版次

2、制定日期修訂內(nèi)容核準審核A/0新制定ef、其他情形影響到產(chǎn)品質(zhì)量時出貨品質(zhì)異常：a、出貨發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷超過1彼輕缺PI超過3%b、客戶投訴或抱怨；四、責任來料品質(zhì)異常：品質(zhì)部：負責填寫?來料檢驗報告?、?品質(zhì)異常聯(lián)絡單?“異常顯現(xiàn)描述和“時效局部；負責將?來料檢驗報告?、?品質(zhì)異常聯(lián)絡單?發(fā)送于采購部,倉庫；負責品質(zhì)異常改善結(jié)果確認.采購部：負責將?來料檢驗報告?、?品質(zhì)異常聯(lián)絡單?發(fā)送給供給商并及時與供給商聯(lián)系,跟蹤供給商及時回復“原因分析“矯正與預防舉措并將結(jié)果回復品質(zhì)部.備注：客供素材有業(yè)務進行聯(lián)系處理制程品質(zhì)異常：品質(zhì)部：負責品質(zhì)異常之最終判定；負責確認品質(zhì)異常責任部門；負責主導品質(zhì)異常

3、案例的處理過程；負責對責任單位的改善結(jié)果進行追蹤確認異常責任單位,并每月進行統(tǒng)計上報.生產(chǎn)部：負責品質(zhì)異常的原因分析,提出臨時舉措及長期改善對策并執(zhí)行.負責品質(zhì)異常的改善和預防舉措的實施及驗證改善舉措的有效性；其它相關(guān)單位：在需要時進行異常改善的配合出貨品質(zhì)異常：品質(zhì)部：負責將品質(zhì)異常通知各部門及確定責任部門；負責異常改善后的跟蹤確認；負責處理客戶抱怨異常責任單位：生產(chǎn)部：負責品質(zhì)異常的原因分析,提出臨時舉措及長期改善對策并執(zhí)行.負責品質(zhì)異常的改善和預防舉措的實施及驗證改善舉措的有效性；業(yè)務部：負責將客戶抱怨反應給相關(guān)部門.其它相關(guān)單位：在需要時進行異常改善的配合五、工作程序：進料品質(zhì)異常：依

4、相關(guān)檢驗標準判定不合格,針對不合格物料標示“不合格,并通知倉庫立即移至不良品區(qū)域.針對供給商改善后產(chǎn)品加嚴檢驗,連續(xù)追蹤3批無異常予以結(jié)案,轉(zhuǎn)正常檢驗；連續(xù)追蹤3批中途發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象仍存在,那么重復.如同一質(zhì)量問題連續(xù)發(fā)起兩次品質(zhì)異常,驗證結(jié)果無明顯改善,那么需采購部組織召開供給商評審,決定是否需要取消供給商資格.制程品質(zhì)異常:IP依相關(guān)檢驗標準進行判定,確認不良成立時,應開具?品質(zhì)異常聯(lián)絡單?并要求生產(chǎn)部門暫停生產(chǎn)進行整改.NO往前追溯,直至良品.針對已追溯到的不良品標示“不合格,并要求生產(chǎn)單位立即移至不良品區(qū)域,不良品如可以進行返工、返修到達合格要求,那么由IPQC發(fā)出?返工通知單?,生產(chǎn)對

5、不良品進行返工、返修,返工返修后需交付IPQC進行檢驗,合格品進行流入下一工序,不合格根據(jù)?不合格品處理流程?處理.技術(shù)、生產(chǎn)共同會簽判斷不良問題是否影響生產(chǎn)正常生產(chǎn),如不影響生產(chǎn),那么恢復生產(chǎn),如影響生產(chǎn),那么待相關(guān)部門確定臨時應對舉措后恢復生產(chǎn),恢復生產(chǎn)后IPQC負責跟蹤相關(guān)工序,確認臨時應對措施是否有效.注塑、移印、光刻、噴漆5涮,IPQC應開出?生產(chǎn)異常通知單?待技術(shù)、品質(zhì)、制造擔當分析出原因找出責任單位后由責任單位進行對策,品質(zhì)部監(jiān)控對策實施有效性.3涮,IPQC應立即通知產(chǎn)線停線并召集工程、品質(zhì)等單位對問題點進行分析,找出原因和對策,等問題點解決后,方可再開線生產(chǎn).相關(guān)不合格品的限

6、制見?不合格處理流程?.品質(zhì)異常聯(lián)絡單?需生產(chǎn)部進行會簽,生產(chǎn)部接到品質(zhì)異常信息后半小時內(nèi)需針對異常現(xiàn)象提出臨時對策.品質(zhì)工程師針對責任單位回復內(nèi)容進行確認,針對改善舉措不合格局部予以退件,要求責任單位重新回復.改善舉措合格,那么報告予以歸檔,由IPQC跟IPQC針對責任單位改善后產(chǎn)品加嚴檢驗,連續(xù)追蹤3天或3批無異入庫品質(zhì)異常：依相關(guān)檢驗標準進行判定,確定不良成立時,針對不合格物料標示“不合格,并要求生產(chǎn)單位立即移至不良品區(qū)域.于半小時內(nèi)開立?品質(zhì)異常聯(lián)絡單?、?返工通知單?并附不良樣品,要求生產(chǎn)單位返工.?品質(zhì)異常聯(lián)絡單?、?返工通知單?及不良樣品后,當天安排返工作業(yè),并回復生產(chǎn)失效原因及改善舉措,FQC負責跟蹤返工及驗證工作.出貨品質(zhì)異常：依相關(guān)檢驗標準進行判定,確定不良成立時,針對不合格品標示“不合格,并要求倉庫立即移至不良品區(qū)域.?品質(zhì)異常聯(lián)絡單?、?返工通知單?并附不良樣品,通知生產(chǎn)部安排返工.?品質(zhì)異常聯(lián)絡單?回復生產(chǎn)失效原因及改善舉措.FQCS加嚴檢驗,連續(xù)追蹤3批無異常后予以結(jié)案,轉(zhuǎn)正常檢驗.作業(yè)品質(zhì)異常?品質(zhì)異常聯(lián)絡單?,由品質(zhì)統(tǒng)一編號后,交責任單位提出整改舉措.?品質(zhì)異常聯(lián)絡單?需求期限前提出整改舉措,由部門最高主管簽核后回復異常反應單位.QC依對策內(nèi)容進