夏季設(shè)備高溫分析及防范

1、夏季工程設(shè)備高溫分析及防范宿州海螺：徐樹廣隨著工程設(shè)備的逐漸老化，夏季各系統(tǒng)由現(xiàn)高溫現(xiàn)象直接影響了設(shè)備的安全運行及效率的發(fā)揮。現(xiàn)將設(shè)備幾種典型的高溫現(xiàn)象簡要分析及防范措施總結(jié)如下，與大家探討。一、發(fā)動機高溫原因分析：1、散熱器臟或堵塞長期未清洗，散熱器局部或多處堵塞；設(shè)備漏油點治理不及時，散熱器積油泥較多，散熱效果差；散熱器長時間使用非軟化水，內(nèi)部積垢嚴(yán)重，冷卻液流量不足等。2、冷卻風(fēng)量不足長期在揚塵較大的區(qū)域作業(yè)，冷卻風(fēng)扇葉片受沙粒長期磨損，導(dǎo)致豉風(fēng)能力下降，風(fēng)量減??；冷卻風(fēng)扇葉片角度調(diào)整不正確，導(dǎo)致風(fēng)扇轉(zhuǎn)動阻力增加，導(dǎo)流能力下降，極易導(dǎo)致風(fēng)扇葉片磨損及轉(zhuǎn)速降低；目前工程設(shè)備冷卻風(fēng)扇驅(qū)動大部

2、分采用液壓馬達驅(qū)動和皮帶驅(qū)動，如果冷卻風(fēng)扇液壓馬達液壓驅(qū)動系統(tǒng)由現(xiàn)內(nèi)泄等現(xiàn)象，可導(dǎo)致馬達轉(zhuǎn)速降低，風(fēng)量減少，另外像CM760個別設(shè)備冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速隨溫度的逐漸升高而升高，如果溫控電磁閥由現(xiàn)故障或線路傳輸由現(xiàn)不良，冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速不能隨發(fā)動機溫度的升高而升高，同樣也會由現(xiàn)不能滿足當(dāng)前溫度需要轉(zhuǎn)速，由現(xiàn)風(fēng)量不足現(xiàn)象；皮帶驅(qū)動的冷卻風(fēng)扇如果皮帶過松，由現(xiàn)打滑現(xiàn)象，顯而易見也會由現(xiàn)冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)速不足現(xiàn)象。3、發(fā)動機冷卻液過少發(fā)動機冷卻液過少，直接會導(dǎo)致發(fā)動機溫度過高，但這里面很容易由現(xiàn)一種誤區(qū)，在發(fā)動機由現(xiàn)高報時，馬上停機添加冷卻液，由于冷卻液高溫產(chǎn)生大量蒸汽遺留在發(fā)動機水道或散熱器內(nèi)壁上產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象，導(dǎo)

3、致補加冷卻液不能完全進入冷卻系統(tǒng)，一般仍然會由現(xiàn)高溫，此時應(yīng)在發(fā)動機怠速幾分鐘后在發(fā)動機運轉(zhuǎn)過程中進行添加。4、冷卻液循環(huán)不暢節(jié)溫器作用既是控制發(fā)動機冷卻液的大小循環(huán)，在發(fā)動機溫度較低時，為確保發(fā)動機快速升溫，此時為小循環(huán)，在發(fā)動機溫度逐漸升高時，在節(jié)溫器的作用下，冷卻水逐漸從小循環(huán)過渡為大循環(huán)，達到較好的散熱效果，但如果節(jié)溫器由現(xiàn)卡滯等現(xiàn)象不能進行正常的切換，小循環(huán)過多時，即會產(chǎn)生發(fā)動機溫度過高現(xiàn)象；當(dāng)冷卻水泵由現(xiàn)泵輪損壞、或冷卻水泵驅(qū)動皮帶過松導(dǎo)致泵輪轉(zhuǎn)速過慢時，同樣會導(dǎo)致冷卻液無法循環(huán)或冷卻液循環(huán)量不夠等現(xiàn)象，也會產(chǎn)生發(fā)動機水溫過高現(xiàn)象。防范處理措施：1、定期對散熱器進行清洗，杜絕頻繁由

4、現(xiàn)溫度高報時才清洗，因為此時散熱器片因長時間經(jīng)受高溫，金屬材料過早達到疲勞極限，散熱管道會由現(xiàn)膨脹，導(dǎo)致各散熱管道之間的通風(fēng)縫隙縮小，通風(fēng)量減少（曾經(jīng)對因溫度過高更換的散熱器進行剖解查看，測量比對過，確實存在散熱管膨脹界面成豉型，散熱片間的縫隙縮小現(xiàn)象），熱交換不能很好的進行，勢必會導(dǎo)致水溫過高現(xiàn)象。2、不要輕易調(diào)整冷卻風(fēng)扇葉片的角度，針對于風(fēng)扇葉片磨損嚴(yán)重的設(shè)備，可以根據(jù)現(xiàn)場需要進行微調(diào)，但在調(diào)整時，必須確保每個扇葉的角度一致，以防破壞風(fēng)扇整體的動平衡，必要時對葉片進行更換；冷卻風(fēng)扇有溫控閥控制的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速不足，首先應(yīng)檢查溫控閥電磁閥是否工作正常（例如：CM760鉆機、ATLAS3

5、306反鏟等風(fēng)扇轉(zhuǎn)速都是由溫控閥根據(jù)溫度變化來控制的）；對于皮帶驅(qū)動的冷卻風(fēng)扇，要做好每班的檢查，根據(jù)檢查情況對皮帶進行調(diào)整。3、每班檢查開機前檢查冷卻液的液位是否正確，根據(jù)檢查情況進行及時的添加。添加冷卻液時一定要確保添加液為軟化水，減少冷卻系統(tǒng)內(nèi)水垢，另外在添加防凍液時，要嚴(yán)格按照配比添加，防凍液濃度過大同樣會導(dǎo)致水溫過高。4、如果在發(fā)動機運轉(zhuǎn)時間不長，水溫馬上由現(xiàn)報警，且散熱器溫度上升不明顯的話，需檢查水泵、節(jié)溫器是否工作正常。二、穿孔設(shè)備空壓機油溫度過高原因分析：1、空壓機散熱器長期未清洗，散熱器局部或多處堵塞；設(shè)備漏油點治理不及時，散熱器積油泥較多，散熱效果差；2、冷卻風(fēng)扇葉片磨損，

6、導(dǎo)致風(fēng)量減?。焕鋮s風(fēng)扇液壓馬達液壓驅(qū)動系統(tǒng)由現(xiàn)內(nèi)泄，導(dǎo)致馬達轉(zhuǎn)速降低，風(fēng)量減少;風(fēng)扇馬達溫控電磁閥由現(xiàn)故障或線路傳輸由現(xiàn)不良，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速不能隨空壓機溫度的升高而升高；3、空壓機油過少會導(dǎo)致螺桿泵等摩擦部位產(chǎn)生的熱量缺少充足的潤滑油攜帶散發(fā)，導(dǎo)致空壓機油溫度過高。4、壓縮空氣存在多處泄露，導(dǎo)致空壓機蝶閥頻繁開啟，空壓機負(fù)荷增加，同樣也會導(dǎo)致空壓機溫度過高。5、空壓機混合閥處旁通閥故障打開，導(dǎo)致高溫油未經(jīng)過散熱器冷卻直接進入空壓機潤滑系統(tǒng)循環(huán)，繼而導(dǎo)致空壓機溫度過高。6、空壓機潤滑油泵內(nèi)部部件磨損，泵工作不良，潤滑泵泵油能力下降，單位循環(huán)在散熱系統(tǒng)的潤滑油減少，導(dǎo)致空壓機內(nèi)部摩擦面產(chǎn)生的熱量不能被充

7、分?jǐn)y帶散發(fā)。防范處理措施：1、檢查清洗空壓機油散熱器。2、由溫控閥控制冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的應(yīng)檢查溫控閥是否工作正常。3、每班開機前檢查空壓機油油位，檢查時如果發(fā)現(xiàn)油位過少或看不到油位，應(yīng)首先檢查空壓機油有無漏油現(xiàn)象，確認(rèn)無漏油時，可能存在發(fā)動機在空壓機氣壓未降到140Psi前熄火，部分空壓機油未回到儲氣罐所致，故添加空壓機油應(yīng)注意防止添加過多現(xiàn)象。4、作業(yè)時檢查壓縮空氣系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，如果存在多處泄漏或泄漏嚴(yán)重，需馬上對泄漏點進行整治。5、在空壓機油溫度由現(xiàn)高報時，檢查混合閥旁通閥油管與空壓機油散熱器進油管的溫差，如果旁通閥的油管溫度大于散熱器溫度，需檢查旁通閥是否異常打開。6、上述故障均已排除無

8、誤后，檢查潤滑油泵工作情況及回油粗濾是否過臟，如果故障點最終停留在潤滑油泵上，需聯(lián)系專業(yè)廠家進行測試、維修。三、液壓油溫度過高工程機械在正常工作情況下，液壓系統(tǒng)中油液的工作溫度一般都希望控制在35C80c范圍內(nèi)，這一溫度范圍對機械的工作狀況及液壓油的壽命是最為理想的。如果液壓油溫度超過這個范圍將會對液壓系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響。油溫升高后油液粘度降低，系統(tǒng)內(nèi)泄增加，且潤滑效果差。原因分析：1、同發(fā)動機、空壓機溫度過高一樣，如果液壓油散熱器過臟或液壓油冷卻風(fēng)扇葉片磨損、角度調(diào)整不正確，也同樣會導(dǎo)致液壓油溫度升高現(xiàn)象。2、液壓油過少，導(dǎo)致液壓元件工作過程中產(chǎn)生的熱量不能被充分的攜帶散發(fā)。3、液壓系統(tǒng)有泄漏

9、溢流閥故障溢流、負(fù)載過大導(dǎo)致溢流閥長時間溢流、各控制閥偶件磨損泄露嚴(yán)重、液壓油選用時粘度過低等。4、選用的液壓油粘度不正確液壓油粘度過大，各液壓元件摩擦面的油膜較厚，造成泵、馬達等液壓元件工作時阻力較大，從而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)中各液壓元件的工作溫度隨之上升；另外由于液壓油的粘度過大，液壓油在液壓系統(tǒng)中的沿程壓力損失增加，流速降低，單位時間內(nèi)通過液壓油散熱器的油量降低，同樣會造成液壓油溫度升高。防范處理措施：1、檢查清洗空壓機油散熱器。2、由溫控閥控制冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的應(yīng)檢查溫控閥是否工作正常。3、將各工作油缸縮回檢查液壓油位是否正常，根據(jù)檢查情況進行及時的補加。4、檢查各控制閥有無泄漏現(xiàn)象，如存在泄漏現(xiàn)象，即會由現(xiàn)莫個液壓動作不靈敏、無力等現(xiàn)象，根據(jù)實際操作判斷，確定泄漏點。5、公司根據(jù)以往使用經(jīng)驗及廠家推薦要求，對設(shè)備用潤滑油進行了多次的優(yōu)化