如何正確安裝閥門(mén)填料

1、如何正確安裝閥門(mén)填料閥門(mén)填料是安裝在閥桿與閥蓋填料函之間、防止介質(zhì)外滲漏的一種動(dòng)密封結(jié)構(gòu)。閥門(mén)中使用最多的是壓縮填料一一一種按使用條件不同，把各種材料組合起來(lái)制成繩狀、盤(pán)狀及環(huán)狀的密封件，其次是柔性石墨填料。填料的正確安裝，應(yīng)在填料裝置各部件完好、填料預(yù)制成形、閥桿完好并處在開(kāi)啟位置（現(xiàn)場(chǎng)維修除外）的條件下進(jìn)行。安裝前，無(wú)石墨的石棉填料應(yīng)涂上一層片狀石墨粉，填料應(yīng)保持干凈，石墨、密封膠不能混入雜物。凡能在閥桿上端套入填料的閥門(mén)，都應(yīng)盡量采用直接套入的方法。套入前，首先卸下支架、手輪、手柄及其他傳動(dòng)裝置，用高于閥桿的管子作壓具，壓緊填料。對(duì)不能采用直接套入的，填料應(yīng)切成搭接形式（這種形式對(duì)柔性石

2、墨盤(pán)根可采用，但對(duì)人字形填料卻要禁止，對(duì)O形圈則要避免。）并將搭口上下錯(cuò)開(kāi)，見(jiàn)圖6-9。斜著把盤(pán)根套在閥桿上，然后上下復(fù)原，使切口吻合，輕輕地嵌入填料函中。圖&9搭接盤(pán)根安裝方法向填料函內(nèi)裝填料應(yīng)一圈一圈的安放，并一圈一圈地用壓具壓緊壓均勻。填料各圈的切口搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)120,如圖6-10所示。圖抉1。埴料粉內(nèi)填料的F確安裝方法在安裝第一圈填料時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查填料底部是否平整，填料墊是否裝上。填料在安裝過(guò)程中，相隔12圈應(yīng)旋轉(zhuǎn)一下閥桿，以免閥桿與填料咬死，影響閥門(mén)的啟、閉。填料函基本上填滿(mǎn)后，應(yīng)用填料壓蓋壓緊填料。使用壓蓋時(shí)用力要均勻，兩邊螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)地?cái)Q緊，不得把填料壓蓋壓歪，以免填料受力不均

3、與閥桿產(chǎn)生摩擦。填料壓蓋的壓套壓入填料函的深度為其高度的1/41/3，也可用填料一圈高度作為填料壓蓋壓入填料函的深度，一般留有不得小于5mm預(yù)緊間隙，然后檢查閥桿與填料壓蓋、填料壓蓋與填料函三者的間隙四點(diǎn)一致。還要旋轉(zhuǎn)閥桿，閥桿應(yīng)操作靈活，用力正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象。如果用烽過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)放松一點(diǎn)填料壓蓋,減少填料對(duì)閥桿的抱緊力。形填料和模壓成形的填料圈應(yīng)從閥桿上端慢慢地套入，套入時(shí)要防止內(nèi)圈被閥桿的螺紋劃傷。V形填料的下填料墊凸角向上，安放在底面，中填料的凹角向下，凸角向上，安放在填料函中部，上填料的凹角向下，平面向上，安放在填料函上層。有分流環(huán)的填料函應(yīng)事先測(cè)量好填料函深度和分流環(huán)的位置，分流環(huán)要

4、對(duì)準(zhǔn)分流管口，允許稍微偏上，不允許偏下。用在閥桿上的O形圈為內(nèi)O形圈梢，用在氣動(dòng)裝置活塞上的為外O形圈梢，它們都屬動(dòng)密封形式。動(dòng)密封O形圈的安裝，對(duì)無(wú)安裝倒角、有螺紋和溝梢的部位應(yīng)用專(zhuān)用工具，對(duì)O形圈拉伸安裝的，軸上滑行面應(yīng)光滑并涂潤(rùn)滑劑，O形圈應(yīng)迅速滑至梢內(nèi)。不得用滾動(dòng)方法、手拉伸方法將O形圈套入梢內(nèi)。O形圈裝入梢內(nèi)應(yīng)無(wú)扭曲、松弛、劃痕等缺陷，一般裝后停一段時(shí)間，讓伸張的O形圈恢復(fù)原形后，主可上蓋。有擋圈的O形圈結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)不得去掉擋圈。圖6-11為O形圈裝配的一種形式，O形圈的壓縮變形率為16%30%a)填料與。奉網(wǎng)并用b)0形圈單用圖6-110形嚼裝配的形式在填料的安裝中，嚴(yán)禁以小代大。在填料寬度不合適的情況下，允許用比填料函梢寬大1mm2mm的填料代替，不允許用錘子打扁，應(yīng)用平板或碾子均勻地壓扁。安裝中，填料的壓緊力應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的壓力和填料性能等因素來(lái)確定。一般情況下，同