家具行業(yè)檢驗規(guī)程

1、永強集一受控狀態(tài):持有者:浙江永強集團(tuán)股份有限公司Q/YJC8.022010IPQC制程檢驗規(guī)程（A版）二0一0年七月一日發(fā)布二o一o年七月一日實施批準(zhǔn):審核:編寫:浙江永強集團(tuán)股份有限公司編印浙江永強集團(tuán)股份有限公司作業(yè)指導(dǎo)書Q/YJC8.022010IPQC制程檢驗規(guī)程版本：A修改狀態(tài)：0第1頁共21頁1范圍本規(guī)程制定了公司生產(chǎn)IPQC制程控制的抽樣檢驗和檢驗結(jié)果的判定原則。本規(guī)程適用于公司產(chǎn)品的IPQC制程檢驗。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828.1-2003逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB/T3325-1995金屬家具通用技術(shù)條件QB/T1951.2-1994金屬家具質(zhì)量

2、檢驗及質(zhì)量評定3檢驗3.1 檢驗抽樣同一批次、同一規(guī)格的產(chǎn)品，根據(jù)GB2828.1-2003標(biāo)準(zhǔn)，采用正常檢查一次抽樣方案，檢驗水平規(guī)定為n水平，隨機(jī)抽取代表性樣本。但破壞性檢驗項目除外。3.2 判定缺陷情況3.2.1 分為三類：致命缺陷為A類、嚴(yán)重缺陷為B類、輕微缺陷為C類。致命缺陷（A類）是指有危害產(chǎn)品的使用者及攜帶者的生命或安全的，如材料中重金屬超標(biāo),產(chǎn)品中存在尖銳邊和角以及存在712nlm間隙，放置或折疊時產(chǎn)品剪切或擠壓點，座椅穩(wěn)定性有缺陷、容易翻倒，拆裝產(chǎn)品無法裝配等；嚴(yán)重缺陷（B類）是指不能達(dá)成產(chǎn)品的使用目的的即嚴(yán)重影響產(chǎn)品功能、性能的缺陷，如產(chǎn)品無法通過沖擊測試，拆裝產(chǎn)品不能輕松

3、裝配，折疊式產(chǎn)品不能折疊，編藤產(chǎn)品藤面松及藤條外露等；輕微缺陷（C類）指并不影響產(chǎn)品使用目的的除A、B類缺陷外的缺陷。3.2.2 A、B、C三類缺陷的AQL值分別為：A類B類C類AQL值04.06.5宜家AQL值02.56.5沃爾瑪AQL值02.54.0GB/T2828.1-2003中的抽樣檢驗用表表1樣本員字碼批置特殊檢驗水平一般檢驗水平S-1S-2S-3S-4IIIIII2-8AAAAAAB915二AAAAAB二C16r-sj25AABE13CD26rktu50ABBcCDE5190B13CcCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH2S1500BCDEFHJ501r-ij1

4、200CCEFGJK1201r-ij3200CDEGHKL320110000CDFGJLM1000135000CDFHKMN35001150000DEGJLNP150001500000DEGJMPQ500001及其以上DEHKNQR備注二S-RS-2,S3S-4為特殊一次抽樣水平代號:1"U、HI為正常一次抽樣水平代號；A-R英文字碼為抽樣樣本數(shù)代碼.正常檢驗一次抽樣方案表二王字碼樣靠槎吹質(zhì)量束fAQLl0.010OOJ50.0250.0400.065010O.IS0.25MOO.t5)01.5254.06.5L015254065100ISO250埔口6501000AcRjAtReA

5、cRuReAcRcAtReAi：RuAtReAcRcAtRtrAtKuAtRvAtReAtReAtKcAtReAcReAtReAtKeAtReAc加AtReACkiiA*RcAtRcAcReARC155171Q11nin01trG172口122312233423a456345678567£IDLI7810HH15L0LI14t52122H152122303121口50/444550/DEF耳1320701Qt7Ir01廣口trui2口122312233423345634567&5(578ioiirH1011141510IIH153122H2J41522J21用/-T22313

6、0精/45-1-1/45LGHJ32S07D7iQ7iJQ1tr口G1201223I22334233456345678567E10LI78IDIL)415!0U14152)22:121152221z22t7tb.KLMR5200315707ir01tr口noL2QJ22313223433N4563456785c7B10IL78LOLI14151011J521221-121i152221Z22za，BNPQ500的0125007)0z71X01tr口O口12U1223122三2334563456TK5o7g10117810II14is10LJur21221421*1522L21Z22/R20Mt

7、r12233a567E1011M152122rrr-使用箭頭下面的第一個抽樣方案”如果樣本量等于或焙;1批量，則執(zhí)行1。，登檢.使用箭頭上面的第一個抽轉(zhuǎn)方宏.AcRe扣收物.浙江永強集團(tuán)股份有限公司作業(yè)指導(dǎo)書Q/YJC8.022010IPQC制程檢驗規(guī)程版本：A修改狀態(tài)：0第2頁共21頁3.2.2正常檢查一次抽樣方案抽樣表如下簡化：正常檢查一次抽樣方案生產(chǎn)批量樣本字碼樣本大小A類0B類4.0C類6.52-90E1301291-150F20023151-280G32035281-500H50057501-1200J8007101201-3200K125010143201-10000L200014

8、2110001以上同上同上同上同上同上宜家抽樣方案生產(chǎn)批量樣本字碼樣本大小A類0B類2.5C類6.52-150F20013151-280G32025281-500H50037501-1200J8205101201-3200K12507143201-10000L2000102110001以上同上同上同上同上同上沃爾瑪抽樣方案生產(chǎn)批量樣本字碼樣本大小A類0B類2.5C類4.02-150F20012151-280G32023281-500H50035501-1200J800571201-3200K12507103201-10000L2000101410001-35000M3150142135000以

9、上同上同上同上同上同上3.3檢驗內(nèi)容、質(zhì)量要求、檢驗方法及判定詳見表2120 首件制度a）半成品外加工的首件，由品管部負(fù)責(zé)確認(rèn)，作為中倉品管收貨依據(jù)。如無首件確認(rèn)樣,中倉品管員可以拒收，但生產(chǎn)廠廠長書面同意無首件可入庫的除外。b）本廠首件，由技術(shù)部作試產(chǎn)后確認(rèn)，生產(chǎn)部與品管部相關(guān)人員參與，確認(rèn)樣作為品管員檢驗依據(jù)。c）如需對首件做功能性測試的，須填寫測試申請表，送實驗室測試。4記錄根據(jù)檢驗的真實情況進(jìn)行，報品管部存檔，正常情況下保存檔案2年。浙江永強集團(tuán)股份有限公司作業(yè)指導(dǎo)書Q/YJC8.022010家具成型檢驗規(guī)程版本：A修改狀態(tài)：0第3頁共21頁（一）家具成型工序檢驗方法指引1、按生產(chǎn)部生

10、產(chǎn)計劃，品管員每天對上線產(chǎn)品查找訂單號、產(chǎn)品名稱、客戶細(xì)節(jié)要求，再找產(chǎn)品圖紙、零件表、客戶封樣核對。2、檢驗產(chǎn)品所用的物料與產(chǎn)品零件表是否有出入（如管材類規(guī)格、尺寸、壁厚、硬度、穿布管開口槽不能大于4.5mm）03、生產(chǎn)的第一件制品（首件）必須核對產(chǎn)品圖紙或試產(chǎn)樣，客戶有封樣的必須核對封樣，并與生產(chǎn)線的主管和班組長一起簽定首件確認(rèn)樣，不能有出入誤差。如首檢不合格，必須第一時間通知車間主管，并向品管部領(lǐng)導(dǎo)匯報及時改善。4、批量生產(chǎn)過程中，品管員要做好巡檢，以首件簽樣為依據(jù)，每1小時對每道工序、工位巡查一次，如有異常及時通知生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人實施改善，并作記錄報表。5、成型有三大工序檢查，對照首件確認(rèn)

11、樣：a）彎管：整形要到位，以首件確認(rèn)樣為依據(jù)，部件能輕松放入整型、校正模。管材彎曲按彎曲方式可分為繞彎、壓彎和滾彎；按彎曲時有無芯棒又可分為有芯彎管和無芯彎管。參見下圖。在彎管機(jī)上有芯彎管1壓塊；2芯棒；3夾持塊；4輪模;5防皺塊；6管坯三輻彎管原理1軸；2、4、6輻輪；3主動軸；5鋼管圖1b）切角：以首件確認(rèn)樣為依據(jù)，注意斜口尺寸、角度，角度不能偏大，部件與部件斜口要吻合。c）鉆孔/沖孔：孔位偏差由mm,孔位要正，以首件確認(rèn)樣為依據(jù)，鉆拉釘或螺母孔用9.110.5鉆頭（查產(chǎn)品領(lǐng)料單，以螺母規(guī)格定），鉆組裝孔用7.08.5鉆頭，鉆綁帶孔用5.5鉆頭/沖針，鉆水孔用4.55.5鉆頭或沖針。6、品

12、管員對所檢驗的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，如批量性錯檢、漏檢未發(fā)現(xiàn)不合格品流入下道工序造成返工，應(yīng)承擔(dān)相關(guān)責(zé)任浙江永強集團(tuán)股份有限公司作業(yè)指導(dǎo)書Q/YJC8.022010家具成型檢驗規(guī)程版本：A修改狀態(tài)：0第4頁共21頁（二）家具成型工序檢驗要求序號項目檢驗要求檢驗水平工具/方法類別1材料1）原材料外觀是否符合訂單涂裝粉色要求。2）規(guī)格、尺寸、壁厚符合圖紙、零件表（作業(yè)領(lǐng)料單）。f/n千分尺卷尺目視B2截料切割誤差+0與-1州之間或符合圖紙要求，不允許有披鋒，管口平整成90°。f/n目視卷尺B3彎管1）先檢查模具、材料有無缺陷，管面鐵屑、鋁渣等雜物處理干凈；2）彎管弧度符合1:1圖紙要求。保持圓滑

13、，管材表面/、允許明顯起皺、凹管、凹點、壓傷、夾傷、斷裂、扭曲、變形現(xiàn)象；f/n卡尺卷尺目視B4縮管1）縮管規(guī)格尺寸符合圖紙要求，不允許裂縫、裂口、夾傷；2）由模具造成的縱向擠壓痕深度不能超過0.08mmof/n5校正1）零部件能輕松放進(jìn)校正模，管面放在整形臺上要平整；不允許敲傷。2）監(jiān)督車間正確使用模具，不準(zhǔn)私自修改模具。f/n校正模卷尺目視B6鉆/沖孔1）鉆孔孔位公差在小則之間或符行圖紙要求，不允許鉆偏、沖歪斜、沖破、凹印。2）特斯林固定椅，前后橫管要求沖孔，漏水孔無批鋒，避免堆高椅布壓傷破損。3）鐵制品編藤類產(chǎn)品必須先前處理酸洗后再成型，要求再打內(nèi)孔，以防銹粉、銹水從漏水孔溢出。f/n卡

14、尺/卷尺B7切斜口部件與部件角度吻合，（切成45°斜度十0）,部件間隙小于1.5mm,不允許兩端切扭，錯位、批鋒。f/n卡尺卷尺目視C8壓扁管子兩端壓扁均勻，左右對稱，誤差在小mm以內(nèi)；無裂縫、裂口，焊縫開裂。9產(chǎn)品保護(hù)監(jiān)督車間做好產(chǎn)品保護(hù)，在搬運、裝卸、加工制程中輕拿輕放，擺放整齊，不允許碰傷、撞傷、敲傷、碰凹、刮傷。f/n目視C浙江永強集團(tuán)股份有限公司作業(yè)指導(dǎo)書Q/YJC8.022010家具焊接檢驗規(guī)程版本：A修改狀態(tài)：0第5頁共21頁（一）家具焊接工序檢驗方法指引1、家具焊接工藝流程：小件點焊一-加焊一-整形膘平一-成型組合點焊一-加焊一-整形。2、按生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃，品管員每天

15、對上線產(chǎn)品查找訂單號、產(chǎn)品名稱、客戶細(xì)節(jié)要求，再找產(chǎn)品圖紙，標(biāo)樣（客戶封樣）核對外觀尺寸是否與訂單上規(guī)格尺寸相符合。3、檢查上工序零部件、材料能否符合制作工藝要求，對不良品及時通知前工序改善處理。4、生產(chǎn)的第一件制品（首件）必須核對產(chǎn)品圖紙或試產(chǎn)樣，客戶有封樣核對封樣，并與生產(chǎn)線主管和班組長一起，簽定首件確認(rèn)樣，不能有出入誤差。如首檢不合格，必須第一時間通知車間主管，并向品管部領(lǐng)導(dǎo)匯報及時改善。5、椅架尺寸或小件尺寸都必須與確認(rèn)樣及圖紙相符，焊接小件必須整形后方可點椅架。桌框接口要平整，要留足縫隙，焊透，不能錯位，加焊飽滿，桌腳、七字腳卡件孔位要正，對每批次都必須找玻璃、塑料件試組裝，并作記錄

16、。6、品管員在完成首件后對所有工位生產(chǎn)過程的物料使用，工藝操作，機(jī)器運行、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，綜合性能等全方位的檢查，每1小時對每每工位巡檢一次，根據(jù)首件的簽樣，對作業(yè)員在操作過程中是否按規(guī)定的方式進(jìn)行操作。如有質(zhì)量問題首先口頭通知生產(chǎn)線班組長及時改善，對批量性品質(zhì)異常問題口頭通知無效情況下，則填寫品質(zhì)異常改善報告。7、特斯林椅、躺床、套布椅類，編藤堆高椅必須滿焊，編藤沙發(fā)類受力管必須滿焊，拉藤裝飾管必須有三分之二以上的焊縫才算合格。8、檢查焊接模定位點是否有松動脫落，有插針的是否都插上焊接，快速夾是否夾上，模具上定位銷在放模脫模時是否有磕傷現(xiàn)象。9、品管員對所檢驗的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，如批量性錯檢、漏檢未發(fā)

17、現(xiàn)不合格品流入下道工序造成返工，應(yīng)承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。浙江永強集團(tuán)股份有限公司作業(yè)指導(dǎo)書Q/YJC8.022010家具焊接檢驗規(guī)程版本：A修改狀態(tài)：0第6頁共21頁（二）家具焊接工序檢驗要求序號項目檢驗要求檢驗水平工具/方法類別1材料1）先檢查上工序材料后尢/、良品流入本工序。2）部件規(guī)格、尺寸符合圖紙、零件表（作業(yè)領(lǐng)料單）。T/n卡尺/卷尺B2整形1）單件整形對角線誤差±2mm以內(nèi)，放在整形臺上四角平整、不允許晃動。焊接小件必須先整形后再成型組合點加焊，2）單件或椅架對上1:1圖紙；或按客戶確認(rèn)樣。3）組裝孔位誤差在小mm或按照圖紙要求，能輕松組裝。4）要求車間正確使用模具，不準(zhǔn)私自修改

18、模具。T/n目視卷尺B3點焊1）不能錯焊材料，放反部件；對照首件確認(rèn)樣或圖紙。2）成型點焊要求部件能輕松放進(jìn)焊接模具，每個部件需點兩點或根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定，部件與部件之間必須要放平整，不允許錯位、敲傷凹管。3）漏水孔不能焊反。4）焊接模定位點須插針，螺母、鋁頭不能歪斜，要保證組裝孔孔距，孔內(nèi)無焊渣、毛刺。5）不得有712mm的間隙。/n焊接模卷尺目視B3加焊1）魚鱗焊魚鱗片大小均勻、光滑，每厘米4-5片為宜，要求無毛刺不用打磨。2）焊點不能過大或過小，焊接縫寬度控制在5-6mm為宜。3）焊點加焊飽滿，接口平整，收口要在側(cè)面，焊點高于管面3-4mm為宜。4）鐵制品編藤產(chǎn)品要求滿焊，對鋁制品全編藤產(chǎn)

19、品座架及受力點要求滿焊，其它支撐管、拉藤管加焊三分之二。5）焊接要牢固，要求留足縫隙，焊透。無漏焊，假焊，錯位、氣孔、缺口、電花等現(xiàn)象。/n卷尺目視B4產(chǎn)品保護(hù)監(jiān)督車間做好產(chǎn)品保護(hù)，在搬運、裝卸、加工過程中輕拿輕放，擺放整齊，不允許碰傷、撞傷、敲傷、碰凹、刮傷/n目視C浙江永強集團(tuán)股份有限公司作業(yè)指導(dǎo)書Q/YJC8.022010家具研磨（中倉）檢驗規(guī)程版本：A修改狀態(tài)：0第7頁共21頁（一）家具研磨（中倉）工序檢驗指引1、中倉組長應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃，對研磨上線的產(chǎn)品進(jìn)行分工檢驗，并按生產(chǎn)部組織架構(gòu)分1線/2線/3線，對應(yīng)品管員按分線檢查，各自負(fù)責(zé)提前研磨車間檢查上線產(chǎn)品。2、接受到檢驗任務(wù)的

20、品管員應(yīng)查找其所要檢查的產(chǎn)品檢驗資料和標(biāo)準(zhǔn)，查找生產(chǎn)訂單上產(chǎn)品粉色，對其產(chǎn)品提前試噴效果確認(rèn)。3、對每批次拆裝性產(chǎn)品必須試組裝，對桌子類必須找玻璃、塑料件試組裝。把組裝結(jié)果交中倉主管確認(rèn)合格后方可拆掉，并將結(jié)果記錄報表。對新產(chǎn)品或穿布管開口槽大于4.2mm,必須提交實驗室做沖擊測試。4、根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或客戶樣品要求，對每款產(chǎn)品由車間主管策劃安排班組長判定首件生產(chǎn)樣，經(jīng)中倉品管組長以上一起確認(rèn)簽字，作為打磨標(biāo)樣。作業(yè)員按照此樣打磨，中倉品管員按標(biāo)樣接收。5、檢驗開始時，中倉品管員按標(biāo)樣對其產(chǎn)品按AQL抽樣方案抽查，必須抽夠樣本數(shù)，如客戶有特殊要求按客戶要求全檢，檢驗步驟如下：過排：每5把椅架過排要求一致，椅架必須端正，對角線誤差i2mm,四腳平整。測量：所有組裝孔位公差蟲mm,能輕松組裝。外觀：A面平整光滑，無傷管；B面打磨平平順，無毛刺、焊渣、刮手。對每批次檢查結(jié)果：必須標(biāo)識QC管格”或不合格”、挑選返工"待決"吊牌，并簽上本人名字，對合格品中倉交接員點清數(shù)量方可入庫，對不合格品要隔離標(biāo)識，通知相關(guān)部門及時處理。