建筑行業(yè)xx蛋形消化池施工組織設計

1、精品范文模板 可修改刪除撰寫人：_日 期：_目錄1工程概述2工程概況2工程特征31.3施工條件31.4要緊工程量31.5施工目的32施工方案42.1施工方案范圍42.2施工方案的選擇42.3施工次第52.4程度、垂直運輸62.5施工構造63施工方法及技能方法63.1測量放線63.2土方工程7鋼筋工程83.4模板工程103.5架子工程133.6砼工程143.7預應力工程153.8滿水、閉氣試驗183.9防腐、保溫及飾面工程204要緊施工保證方法24保證工程質量方法244.2保證平安施工方法254.3落低本鈔票方法275施工進度布置276各項資源需用方案28要緊材料需用量方案286.2休息力需用量

2、方案28要緊呆板裝備需用量方案29現(xiàn)場臨時水電需用量方案297施工破體布置297.1破體布置297.2總破體治理297.3現(xiàn)場文明施工301工程概述xxxxx污水處理擴建工程位于xx市xx路338號xx污水處理廠廠區(qū)內，樹破單元是xx市運河截污處理工程xx污水處理擴建工程指示部，由xxxxxxxx方案院方案，由xx勘察方案研究院xx華東巖土工程公司擔負勘察，由xx市政公用樹破監(jiān)理公司擔負工程監(jiān)理，由xx市市政工程總公司施工總承包，其中蛋形消化池由xxxx工程局施工。三座蛋形消化池工程是xx市xx污水處理擴建工程的要緊構成部分，也是技能含量最高、施工難度最大年夜、工期最緊、工藝懇求最嚴的工程。每

3、座蛋形消化池的容積為10926m3。根底為樁承臺，其中樁為50根1000鉆孔灌注樁，樁長45m，鋼筋砼承臺最小厚度為1.6m，殼體壁厚從700漸變至400mm。蛋形體最大年夜直徑24m，上部跟下部為圓臺體，中間部分由半徑為24m、弧度為85°的圓弧改變而成。池高32m，內空高41.7m，埋深13.6m，雙向無粘結預應力砼構造，詳見附件一。池壁外側采納100mm厚聚氨酯發(fā)泡保溫層保溫，彩鋼板飾面。池壁內側采納無毒環(huán)氧防腐涂料防腐。三座消化池通過排擠連廊與中間的污泥把持室相連。池壁內無粘結預應力筋采納7j5鋼絞線，豎向均勻布置64束3×7j5預應力筋，環(huán)向共設置122圈由呈半圓

4、形的兩束筋構成預應力筋，且為分段均布分5×7j5、4×j5、3×7j5三種規(guī)格，詳見附件二、三。砼等級：地下無預應力筋部分的構造砼標號為C30、S8，其余為C40、S8，砼中均摻4%TJ外加劑。1.2.1池體體形特異，內外外表均為弧形，池壁又為變截面，池體內空間大年夜，因而建筑物的垂直度、同心度、標高、壁厚、內外半徑等不易把持，施工難度較大年夜。1.2.2池壁與空中不垂直(構成夾角)，給砼澆筑帶來特不大年夜的艱苦。1.2.3模板及其內外楞所用鋼管要按照池體作專門加工。1.2.4模板跟支撐系統(tǒng)構造專門。1.2.5消化池預應力施工技能含量高、難度大年夜，且任務量大年夜

5、。1.2.6工期懇求緊，比以往同類工程延長了一半以上。1.3施工條件1.3.1施工現(xiàn)場由于遭到砼灌注樁樁基跟基坑開挖施工的阻礙，加上工期緊，給現(xiàn)場布置帶來特不大難度。1.3.2施工場地狹窄，工地地處鈔票塘江邊，受臺風的阻礙比擬大年夜。1.4要緊工程量砼：8500m3無粘結預應力筋：190t彩鋼板：70t1.5施工目的1.5.1質量目的：確保優(yōu)良，力求西湖杯、鈔票江杯、魯班獎。1.5.2平安目的：確保平安施工無嚴峻事故。1.5.3工期目的：320天1.5.4文明施工目的：確保杭州市文明工地。2施工方案2.1施工方案范圍本方案包括的范圍為從根底底板至池頂?shù)闹黧w構造、內防腐、滿水閉氣試驗及外裝飾含保

6、平跟飾面等工程施工。2.2施工方案的選擇2.2.1施工縫的留設模板與程度面的角度不斷變卦給砼的澆筑帶來艱苦，按照需要，地下部分即標高5.400至9.069m部分留設五道施工縫。地上構造部分原那么上沿豎向每1.5m處弧長設一道施工縫，共設21道施工縫，詳見以以下圖。施工縫處設3×400mm鋼板止水帶。2.2.2模板的選擇按照池體的外形，所用的模板絕大年夜部分由各種規(guī)格的組合鋼模與異型鋼模組合而成，部分如預留孔等采納木模拼縫。內外楞為48鋼管，其曲率隨池壁變卦而變卦，對拉螺栓規(guī)格為14。2.2.3支撐系統(tǒng)選擇a、池體內搭設舉座鋼管足手架作為池壁模板支撐系統(tǒng)、把持足手架跟設置中心把持豎軸線

7、之用。b、沿池體中心搭設全封閉鋼管足手架，以便工人進展構造、預應力、保溫及飾面等工程施工把持。2.3施工次第全部工程施工次第為：根底工程主體構造工程預應力筋張拉池體內防腐滿水試驗閉氣試驗保溫及飾面工程不的系統(tǒng)工程開工驗收。安裝工程穿插進展施工。三個蛋形池同時進展施工，力求力量平衡、進展不合。遇專門情況由工程部分配補償，力求滿意工期懇求，原那么上三個蛋形消化池之間不考慮流水施工。2.4程度、垂直運輸現(xiàn)場程度、垂直運輸要緊依托一臺80T.M的塔吊。采納砼輸送泵輸送砼。人員上下通道設在每座消化池外足手架上。2.5施工構造按照工程特征及工期懇求，我們組建工程經(jīng)理部，選派有豐富施工閱歷的施工治理人員構成

8、，展開比、學、趕、幫、超活動，嚴峻按照工程法進展施工治理。工程構造系統(tǒng)見附件四。3施工方法及技能方法3.1測量放線3.1.1按照本工程特征，消化池的中心線是消化池破體位置跟半徑把持的關鍵跟按照，因而本工程的測量放線任務是旋繞如何樣斷定消化池中心線的破體位置跟豎向引測進展展開。3.1.2測量要緊裝備：J2D型激光經(jīng)緯儀一臺，DSZ型水準儀一臺，30m跟50m長鋼卷尺各一把，10kg重線錘三只。3.1.3在施工預備階段，將業(yè)主供給的水2高程7.9743m水準點引測至消化池附近的臨時水準點上，作為消化池施工的高程把持點。按照業(yè)主供給的座標點1#A：376.509，B：718.018、2#()、3#A

9、：136.353，B：718.000、I10A：379.764，B：909.436引測出每個消化池中心點的兩條正交的把持線，通過這兩條把持線能夠用經(jīng)緯儀隨時將消化池的中心點交匯出來，也是把持消化池方位的按照。3.1.4消化池根底底板施工時，在每座池體中心腸位埋設一塊50×50×5的鋼板上外表與砼外表標高一樣，待預備下一施工段施工時，將通過兩條正交的把持線，將消化池的中心線投影在鋼板上，此點將作為全部消化池構造施工測量定位的按照。在地下構造施工階段，要將消化池中心線的兩條正交把持線投到已施工完的池壁上，作為消化池方位的把持按照。水準點也要引到預先埋設在根底底板上的鋼筋頭上。3

10、.1.5在根底底板以上的構造施工中，每次施工前，先用激光經(jīng)緯儀把底板上的池體中心點投到照應標高中心井架上的把持平臺上。然后通過該點掛大年夜線錘，并用鋼卷尺測量出所需的各種半徑尺寸，標高那么通過根底底板上的水準點用鋼卷尺引至所需位置。3.1.6為了確保測量放線的精確，應活期對所用測量裝備進展校核。同時要嚴峻實行測量復核制度。要活期通過池外的水準點對池體高程進展校核。3.1.7現(xiàn)場臨時水準點跟破體座標把持點要活期進展復測，以檢查能否有沉落跟位移現(xiàn)象。3.1.8為了保證投到放置在中心井架上的把持平臺池體中心點位置精確，把持平臺必須硬朗硬朗。3.2土方工程在地下部分即標高8.2m以下環(huán)向預應力筋張拉終

11、了后，應將錨具及外露預應力筋上的油漬去除潔凈，并在槽口焊接兩根12的豎筋，再用C45膨脹砼摻UEA外加劑14%填實預留孔，最后回填土?；靥顣r，采納水密法進展密實土方。3.3.1鋼筋支架：構造鋼筋綁扎成型后，能否符合方案懇求，這是蛋形消化池施工的關鍵。在施工中著重處理兩個征詢題：鋼筋綁扎成型的依托。把持鋼筋綁扎成型后的外形尺寸。按照本工程特征必須采納鋼筋支架。根底底板部分由于砼量比擬大年夜，配筋少，施工中采納L50×5的角鋼構成支架作為底板上部鋼筋的成型依托，詳見以以下圖；根底承臺部分由于承臺內部環(huán)向跟豎向鋼筋間距較小，在施工中采納點焊將承臺內部環(huán)向跟豎向鋼筋構成支架，作為池壁鋼筋的成

12、形依托；地上殼體部分鋼筋支架由20的二級鋼筋構成，詳見以以下圖，支架每次成型高度750mm，由750mm的垂直短鋼筋把持其標高，由程度短鋼筋桁架把持殼體的截面厚度及殼體半徑。鋼筋支架是池體的骨架，是把持池壁鋼筋跟模板位置的按照，支架位置以通過池體中心線為基準進展定位把持，必須嚴峻把關。3.3.2所有進場鋼筋除存在出廠質量證明書外，還需按規(guī)那么抽取試樣做呆板功用試驗，合格后方可應用。3.3.3鋼筋加工時，按照現(xiàn)場大年夜樣斷定下料長度及其外形，并嚴峻保證外形符合方案懇求。3.3.4鋼筋綁扎按施工縫的位置分不分段進展施工。綁扎要硬朗，要充分使用程度環(huán)筋可構成封閉箍的特征，每隔500mm將一道環(huán)筋焊成

13、封閉箍，并與豎筋點焊連玉成體。3.3.5非預應力鋼筋討論要緊采納搭接綁扎連接跟綁條焊兩種方法。3.3.6安裝跟綁扎鋼筋時按照需要搭設臨時足手架，以防把持人員往復踐踏鋼筋。3.3.7鋼筋綁扎按先下后上、先外后里的次第進展，在縱橫訂交部位，適當采納點焊與鋼筋支架焊接。3.3.8根底底部跟承臺外側鋼筋保護層墊塊用與砼一樣級配的砂漿制造，根底承臺內側及地上殼體內外側鋼筋保護層厚度在與模板上下端相對應的鋼筋骨架上采納16環(huán)向筋把持，拜會上圖附件二十。16環(huán)向筋位置要精確，且必須特不硬朗，要通過它把持池壁模板的位置即模板限位。3.3.9鋼筋焊接應防止燒傷無粘結預應力筋的外包皮。3.3.10對所有非預應力筋

14、、預埋鐵件及預應力筋的位置、半徑、標高、弧度要進展技能復核，特不要對綁扎的硬朗程度進展檢查，防止?jié)仓艜r鋼筋位置、外形發(fā)生變卦。3.3.11地下承臺部分每次施工高度較大年夜，且不垂直，為此要在承臺內部的程度鋼筋網(wǎng)上臨時留設400×400的人孔，便于工人進入承臺內振搗砼。在立即澆筑到照應位置時，把孔洞處的鋼筋補上。3.4模板工程3.4.1模板方案：全部消化池模板按施工縫分不：根底4段，殼體22段。每段模板方案通過打算及現(xiàn)場放樣、排版后斷定。按照池體半徑大小斷定定型組合鋼模配板全然單元，另方案制造專門異型鋼模，模板系統(tǒng)由定型組合鋼模全然單元與異型鋼?；ハ嗥囱b而成，詳見附件九。定型模板與異

15、型鋼模的型號跟數(shù)量隨半徑即高程變卦而變卦。異型鋼模規(guī)格及數(shù)量詳見附件十三。3.4.2模板安裝：模板按施工段分不，分段支設。待鋼筋綁扎完成后，模板先依托在鋼筋骨架上，然后通過對拉螺栓或勾頭螺栓、山形卡與支撐系統(tǒng)連玉成體。模板安裝的位置以通過池體中心線為基準進展定位把持，在每一段池壁施工前，用經(jīng)緯儀將池體底的中心點投影到位于照應標高的足手架的靶板上，以斷定池體的中心線。通過每段模板上下端處的池壁半徑進展模板位置把持。3.4.3異型鋼模在工場加工成型后，運至工地安裝，在應用前要按差異的規(guī)格進展編號。內外楞那么在現(xiàn)場用彎管機加工。3.4.4在成型的鋼筋骨架兩側每段模板進展對稱拼裝，與內外楞連接好后，通

16、過對拉螺桿連玉成體，最后通過支撐桿件將內模的外楞與池體內舉座足手架連成一體。安裝末尾就位后，要對標高跟半徑進展檢測，池體中心用激光經(jīng)緯儀把持。預應力筋張拉孔留設詳見附件二十一。3.4.5鋼模板的安裝應嚴峻按把持規(guī)程進展,在一致拼縫上的U形卡傾向要互相錯開,邊肋上U形卡的間距應不大年夜于300mm。3.4.6模板安裝好后應進展檢查，檢查的內容包括：模板的外形尺寸跟中心腸位模板的平坦度跟破綻模板連接的硬朗程度以及全部內足手架支撐系統(tǒng)的動搖性預埋件、預留孔的位置3.4.7模板之間的拼縫寬度逾越2.5mm時，將采納海綿條進展嵌填。3.4.8為了防止在模板上打過多的對拉螺栓孔，每一施工段內外模板的對拉螺

17、栓孔都要逐一對應。因內外模隨標高變卦上升速率不不合，導致池壁內外模板上口不平，對拉螺栓孔不克不迭逐一對應，為此，特定制了一批100×300mm的組合鋼模，在內外模高差大年夜于80mm時用此鋼模調解。3.4.9模板表現(xiàn)圖詳見附件七、八、九。3.5架子工程3.5.1外足手架外足手架采納雙排全封閉足手架，下部為一般雙排足手架，離空中12m以上沿池壁向里懸挑，外足手架搭設詳見附件十。外足手架與模板系統(tǒng)不離，與池壁間距約300mm，使用對拉螺栓將連墻桿與池壁連系起來。連墻桿環(huán)向間距3m，縱向間距為兩步架高每步架高度1.8m。在足手架上要設置側向跟縱向剪刀撐，剪刀撐與程度面成45°60

18、°角。在每座消化池的外足手架上搭裝備工人員上下爬梯一座。外足手架將隨著池壁外側裝飾施工完成從上向下分段進展撤除。3.5.2內足手架內足手架要緊作池壁模板的支撐系統(tǒng)，采納48×3.5mm厚足手鋼管搭設。8.2m以下根底部分砼體積較大年夜，內模系統(tǒng)要緊承受在澆筑砼時由砼側壓力發(fā)生的徑向軸力跟向上浮力。故支撐系統(tǒng)方案成傘形骨架方法，拜會附件七(地下構造模板支撐圖)。標高8.2m以上殼體部分的支撐系統(tǒng)除增加了部分歪桿及增加了破桿外，破體構造構成與8.2m以下根底部分全然一樣。內足手架搭設要特不留心以下幾多點：確保每根徑向鋼管指向圓心、豎向桿垂直。確保舉座足手架位置精確、外形規(guī)整、構

19、造動搖。每次搭設高度逾越作業(yè)層510m。按圖對稱搭設豎向、橫向桿件。支撐系統(tǒng)的各桿件隨內外模板安裝同步搭設。為了抵擋向上的浮力，8.2m以下根底部分外足手架破桿要與預埋在砼中的鐵件進展焊接，以限制破桿向上位移。內足手架搭設拜會附件八，其隨池壁內防腐跟管道安裝施工從上向下分段穿插撤除，并從人孔或池頂孔運出。3.6砼工程3.6.1按照施工段的分不，標高-1.50m以下池體構造砼標號為C30、S8，其余部分為C40、S8，摻加4%TJ外加劑。3.6.2本工程所需砼均采納商品砼，并采納砼輸送泵輸送砼。坍落度把持在100140mm范圍內。3.6.3泵管轉彎宜緩，討論應緊密。泵送前先用適量水泥漿光滑泵管內

20、壁。泵送間歇時刻逾越45分鐘或砼呈現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應破刻用壓力水沖洗管內殘留砼。砼輸送泵料斗內應有充分的砼，以防吸入氣氛構成堵塞。3.6.4砼澆筑前要做好以下任務：非預應力筋跟預應力筋鋪設、安裝終了后，應進展隱蔽工程驗收跟模板工程技能復核任務，當確認合格后方能澆筑砼；砼澆筑時，嚴禁踏壓碰預應力筋、支撐架以及預埋部件；張拉孔端部砼必須振搗密實。3.6.5砼采納拔出式振動棒振搗。因池壁不垂直，給砼澆筑振搗帶來艱苦。在標高-8.2m以下部分砼澆筑時，振搗工下至鋼筋網(wǎng)內振搗，地上部分采納增加施工段高度的方法進展振搗，以保證砼振搗密實。3.6.6施工縫處設置400寬、3厚的止水鋼板，詳見附件十一。3.6.

21、7砼養(yǎng)護：根底底板采納蓄水養(yǎng)護，其余部位砼養(yǎng)護均為待拆模板后采納UEF砼養(yǎng)護劑涂刷其外表。UEF砼養(yǎng)護劑屬于水溶性材料，涂刷后有效期為15天，并隨下雨融化而消滅，對池壁內側涂刷防腐層無阻礙。3.7預應力工程本工程預應力筋采納由7j5鋼絞線加工而成的無粘結預應力筋，標準強度為1860N/mm2，公稱直徑為15.7mm，公稱面積為150mm2，級標準型即低松散。無粘結預應力筋由無錫中冶鋼纜有限任務公司花費，按方案成卷運至工地，均勻每卷重2000kg，長約1500m。無粘結預應力筋進場后，要按標準規(guī)那么進展復試，復試工程包括：強度、松散率、油脂含量等，并按每30噸作為一驗收批。當無粘結預應力筋復試合

22、格后，在工地現(xiàn)場按打算的每束筋長度包括中間張拉預留長度下料，采納砂輪切割機切斷，并將預應力筋理順、端頭對齊，按照差異懇求將5根或4根、或3根預應力筋編成束，每隔1m用18#鉛絲編扎，在端部說明J1、J122、JV1、JV64等。環(huán)向預應力筋最長43.3m，豎向筋最長33.5m。在非預應力構造筋綁扎成型跟預應力筋支架焊接硬朗檢查合格后，預應力筋整束由人工穿入池壁鋼筋骨架內，將其理順，斷定位置，隨及用18#鉛絲將其硬朗在支架筋上，防止發(fā)生全部扭絞現(xiàn)象。預應力筋就位后，在預應力筋中間安裝上錨墊板跟張拉盒。這里的張拉盒系指為了精確留設預應力張拉孔，在現(xiàn)場用3mm厚鐵板焊制成張拉孔外形的鐵盒。它跟錨墊板

23、一道預埋在池壁內，并永久留在池壁中不再取出。錨墊板位置對預應力筋張拉至關要緊，錨墊板能夠事先與張拉盒焊在一起，再進展安裝就位，如斯只要張拉盒與四周非預應力筋焊接硬朗且位置精確，錨墊板的位置就能確保。錨墊板有180×180×255孔、160×160×254孔、140×140×20等三種規(guī)格，在現(xiàn)場用鋼板加工。每束環(huán)向預應力筋均為一次性安裝就位，而每束豎向筋均要分成假定干次就位，即每一束豎向筋在第一次把一端已安裝部分就位后，還需將未安裝部分理順盤放在高于正在施工的施工段足手架上，以防止毀壞其外包皮。并隨池體構造施工，逐段就位硬朗。3.7.

24、2預應力筋張拉a、 本工程預應力筋除標高33.45m處的豎向筋張拉端外均需采納變角張拉，差異部位所采納的變角角度也不一樣，如附件二十三所示。b、 5、4、3型錨具，張拉用變角塊也委托該公司加工。原方案懇求conptk=1395N/mm2，同時申明此con0ptk=1488N/mm2，同時還懇求待消化池全部砼抵達方案強度后，采納每圈兩束筋四端同時張拉，且為整束張拉。張拉次第：環(huán)向筋J1J3J5J121，豎向筋JV2、JV4、JV6、JV64按對稱大年夜循環(huán)張拉，環(huán)向筋J122J120J112，豎向筋JV1、JV3、JV63按對稱大年夜循環(huán)張拉，環(huán)向筋J110J108J2。c、在正式開場張拉之前應

25、先做好試張拉，以斷定張拉工藝及本卷須知，為單方面張拉順利進展做好預備。d、在預應力筋張拉過程中，由浙江大年夜學土木系構造研究所擔負監(jiān)測任務。測試工程包括張拉力抽樣檢測、有效預應力跟預應力喪失落測定、張拉過程砼應力應變測定等。d、預應力筋張拉后，外露預應力筋在距錨具300mm處將超長部分用手提砂輪切割機或氧乙炔焰須做好落溫保護切除。除凈錨具及外露預應力筋上的油脂跟張拉孔雜物，并在張拉孔口焊212短鋼筋后，支模，用C45微膨脹砼填實。3.8滿水、閉氣試驗3.8.1滿水、閉氣試驗標準按照本工程的詳細特征，經(jīng)方案、質監(jiān)、監(jiān)理、施工等單元共同協(xié)商，斷定了滿水閉氣試驗在內防腐施工完、足手架撤除后進展。其標

26、準比標準GBJ14122.d。閉氣試驗過程中的贊成最大年夜氣壓落由20%落至18%。滿水試驗所用的水為自來水，采納100的鍍鋅管由都市給水管引至消化池,由于消化池池頂距空中高32m，還專門采納TSG100200型管道離心泵進展增壓處理。注水分三次進展：第一次充水至方案容積的三分之一即3642m3水位，即標高14m處，第二次充水至方案容積的三分之二即7284m3水位，即標高22.5m處；第三次充水至方案容積即10926m3水位，即標高36.5m處。相鄰兩次充水間隔時刻為24小時。每次充水水位既可通過水表讀數(shù)來把持，也能夠從池頂孔用長30m帶浮球鋼卷尺來測讀。為了精確測定滲水量，現(xiàn)場采納鍍鋅鐵皮水

27、箱作為測定蒸發(fā)量的裝備。水箱應用前應細心檢查，不得滲漏。水箱懸掛在池中的方案水位上方，水箱中充水深度約20m左右，用鋼尺測定消化池中水位的同時，測定水箱中的水位。滲水量的測定：在充水至方案容積水位24小時后，通過硬朗在排泥井壁上的鋼尺測得水位初讀數(shù)，在間隔24小時后，測得末讀數(shù)，同時還通過安排在排泥井中的水箱測出蒸發(fā)量。如第一天測定的滲水量符合懇求，應再測定一天；如第一天測定的滲水量逾越贊成標準，而以后的滲水量逐步增加，可接著延長不雅觀察。滲水量按給排水建筑物施工及驗收標準GBJ14190中的打算公式打算，即：q=A1/A2E1-E2-e1-e2在滿水試驗過程中，要對池體進展沉落不雅觀察：在每

28、一個池的外壁埋設4個沉落不雅觀察點，在滿水試驗前樹破原始數(shù)據(jù)，然后在滿水試驗過程中每天不雅觀察一次，并做好記錄任務。3.8.3閉氣試驗當消化池滿水試驗合格后，池內的水暫不清掃，緊接著對方案水位以上部位的氣室部分進展氣密性試驗，即閉氣試驗。閉氣試驗前，將與氣室連通的孔口除預留安排溫度計及進氣孔等兩孔外，全都封堵緊密。閉氣試驗的要緊試驗裝備：壓力計：用以測量池內氣壓的U形管水壓計，刻度精確至mm水柱。溫度計：用以測量池內氣溫，刻度精確至103。22。池內充氣至試驗壓力并動搖后，測讀池內氣壓值即初讀數(shù)，間隔24小時測讀末讀數(shù)。在測讀池內氣壓的同時，需測讀池內氣平跟大年夜氣壓力，池內氣壓落按以下公式打

29、算：P=Pd1+Pa1Pd2+Pa2273+t1/273+t23.9防腐、保溫及飾面工程3.9.1防腐工程施工。b、施工次第：砼外表處理刷環(huán)氧封閉漆Q587一道刮環(huán)氧膩子一道刷環(huán)氧厚漿漆H508三道，其中氣室部分增刷一道刷SH聚氨酯環(huán)氧防腐五道，其中氣室部分增刷一道。c、上層處理：對砼上層進展單方面檢查，上層外表要充分單調，且20mm厚度層內的含水率不得大年夜于6%，否那么需要用噴燈進展烘干，砼外表要全然平坦，凸出池壁部位砼用鐵鉆或電動角磨機磨平。砼上層外表要潔凈：先用鋼絲刷將砼外表的水泥漿、油污等雜物去除，然后用軟毛刷或棉紗將灰塵除凈。其中要特不留心去除凹進部位的灰塵等雜物。d、為了斷定涂料

30、用量、涂層厚度及涂刷方法，需在現(xiàn)場做樣板。做樣板是在鋼板外表進展，先將鋼板外表鐵銹及雜物去除潔凈，然后涂第一道環(huán)氧涂料，待涂層單調24小時后，再涂第二道，共涂刷九道。每要緊詳細記錄涂刷涂料的用量。最后用測厚儀測出每遍跟總的漆膜厚度。e、涂層施工：待上層符合懇求后，破刻在上層外表涂刷環(huán)氧封閉漆。待封閉漆固化24小時后，滿刮環(huán)氧膩子層，待其固化24小時后，外表用砂紙打磨平坦，然后涂刷第一遍涂料涂刷時用棉紗將上層外表灰塵擦凈。涂刷均采納滾筒滾涂。所用涂料均為雙組份，應用前兩組份應按規(guī)那么比例主劑：固化劑=1：1調配。要現(xiàn)配現(xiàn)用，施工有效時刻為10小時。每道涂料施工間隔時刻為48小時以上，待最后一道涂

31、料施工7天后方可注水進展?jié)M水試驗。在施工過程中用排風機使池內通風，采納防爆燈作為池內施工照明。防腐施工把持使用構造施工所用的鋼管足手架，待防腐施工終了后撤除。3.9.2保溫及飾面工程施工a、特征：由于消化池外形呈雙曲面，聚氨酯發(fā)泡保溫層只能現(xiàn)場噴涂，其厚度為100mm。掛彩鋼板用的鋼龍骨架及其彩鋼板必須按照現(xiàn)場的尺寸在工場里加工，然后運到現(xiàn)場進展安裝。b、施工工序流程：消化池池壁外外表處理放線安裝鍍鋅連接件安裝鋼骨架噴聚氨酯發(fā)泡保溫層安裝彩鋼板、打密封膠清理彩鋼板檢查驗收足手架撤除。c、 外裝飾工程方案方案為：全部消化池外裝飾彩鋼板沿環(huán)向分為48等份，沿豎向約每1.1m弧長為一段，算計28段。

32、由蘭、白二色離開構成，擺設按“二蘭一白。硬朗彩鋼板用的鋼龍骨按彩鋼板的離開法那么進展：豎龍骨60×40×4共48根沿環(huán)向均勻布置，程度龍骨40×40×4間距約為1.1m與彩鋼板水中離開一樣。為了加強彩鋼的剛度，在兩豎龍骨之間沿豎向設置加強肋25×25×1.5，其間距不大年夜于500mm。彩鋼板與鋼龍骨之間采納螺栓連接。彩鋼板之間的破綻滿打密封膠，詳見附件二十四、二十五。d、鋼龍骨架制造與安裝：由于該工程外形專門，龍骨在差異部位呈現(xiàn)差異的弧形，加工難度較大年夜。為此，采納在工場加工成型包括鍍鋅，現(xiàn)場拼裝。鋼龍骨架均為A3類鋼材。鋼龍骨架

33、安裝施工把持是使用構造施工中的外足手架。先按照消化池的外形尺寸制造五道環(huán)向工藝圓，外徑分不按上、中上、中、中下、下所在部位的外徑加10cm，在工場加工成型后，將其分假定干段運到工地。按各自位置進展安裝。先按照消化池構造施工中心把持軸線，使用經(jīng)緯儀測出每道工藝圓的基準點，以保證五道工藝圓的程度投影為同心圓，用點焊臨時硬朗。同時在五道工藝圓上標出48平分點。按五道工藝圓的48平分點，安裝48道豎向龍骨，并通過連接件使其與預埋在砼池壁上的預埋件硬朗。連接件與預埋件之間采納焊接，龍骨與連接件之間采納M12×80螺栓連接便于調解。待對48道豎龍骨豎向跟環(huán)向的弧度曲率檢查驗收合格后，開場安裝環(huán)向

34、程度龍骨次龍骨，次龍骨沿豎向豎龍骨外側每1.1m弧長設一道，程度龍骨與豎龍骨之間采納電焊連接，程度龍骨弧度要與照應標高的豎龍骨外側的程度曲率相不合。最后安裝加強肋，加強肋的中間與程度龍骨點焊連接。加強肋的弧度與照應段的豎龍骨豎向曲率不合。鋼龍骨安裝完后，要對焊縫、預埋件等部位進展除銹、防銹處理。e、噴聚氨酯發(fā)泡保溫層：聚氨酯發(fā)泡保溫原材料由A、B雙組份構成，其配比為1.1：1重量比，A組份為硬質“JP型組合聚醚材料，B組份是由美國花費的PAPI多異氰酸酯。施工工藝流程：A組份攪拌桶壓力泵噴槍發(fā)泡成型B組份空壓機噴涂時砼外表懇求單調、無銹、無粉塵跟無油漬。在聚氨酯現(xiàn)場噴涂過程中，發(fā)泡流量把持在1

35、5kg/min，氣氛壓力為46kg。發(fā)泡保溫材料采納分層噴涂，每一層噴涂厚度不逾越20mm，每層噴涂后60秒即可噴下一層，直到噴涂到符合工程懇求厚度100mm為止。由于噴涂為手工把持，噴涂前用10#鐵絲制成厚度卡尺，以便把持人員把持。施工情況溫度200C以上為宜，當情況溫度低于200C時，可采納碘鎢燈對PAPIB組份適當加熱。嚴禁在雨天進展聚氨酯發(fā)泡保溫層施工。安裝彩鋼板前要對聚氨酯發(fā)泡保溫層進展驗收。f、彩鋼板飾面加工與安裝：所采納的彩鋼板是由上海寶鋼花費的成卷產(chǎn)品。其按照現(xiàn)場龍骨尺寸在工場加工成型，現(xiàn)場拼裝。彩鋼板加工包括下料、折邊、曲面處理等三方面，以及上下端曲線度的處理。按照加工成型的

36、彩鋼板編號，將其安裝在照應位置，彩鋼板安裝從上往下進展，彩鋼板與龍骨豎、環(huán)龍骨之間通過自攻螺絲連接，待彩鋼板安裝硬朗就位后，彩鋼板與彩鋼板之間20mm寬破綻先填泡沫條，然后滿打密封膠。待密封膠固化后，彩鋼板外表要進展清洗，并對部分涂層破害處進展修復處理，最后分段撤除足手架。4要緊施工保證方法4.1.1嚴峻實行我公司質量手冊跟各次第文件的各項規(guī)那么。4.1.2本工程的質量目的是確保優(yōu)良，力求西湖杯、鈔票江杯、魯班獎，為此樹破以工程經(jīng)理為首的質量治理系統(tǒng)附件五。成破各分項QC小組，廣泛展開QC小組活動，構造深造有關標準、規(guī)程，活期總結跟履行成功閱歷。4.1.3鋼筋焊接、砼澆筑均按標準懇求留取試件，

37、試驗后要及時供給試驗數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場設破砼試塊養(yǎng)護池。4.1.4要特不加強測量放線、鋼筋工程、模板工程、架子工程及砼工程的質量把持跟技能把關，使消化池砼分項施工贊成傾向符合方案懇求：砼池壁內徑30mm，池壁厚度10mm，池體高度50mm。4.1.5樹破材料裝備報驗制度。對所有用于工程的材料，如鋼材、商品混凝土等均要有完美的材質證明書，并需待復檢合格后方可應用。4.1.6加強質量監(jiān)視力度。工程經(jīng)理部的質檢員要在每道工序施工前檢查上道工序的質量，并在檢查合格后方可贊成下道工序進展施工，以確保每道工序受檢。4.1.7加強技能治理。做好技能交底、技能復核任務。編制的施工方案要經(jīng)公司總工程師及業(yè)主、監(jiān)理審批贊

38、成后方可施行。技能材料治理按國家及杭州市的有關規(guī)那么進展，內容要與施工進度不合。做好檢測、計量器具的復核校正任務。4.1.8做好質量評定跟隱蔽工程驗收記錄，隱蔽工程工程必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收確認后才能進展下道工序施工。4.1.9樹破施工質量檔案，做好工程施工記錄。4.1.10加強施工預檢、中間檢跟后檢任務，防止或增加傾向累積。構造工序之間公正穿插，做到施工有序、忙而不亂。4.1.11樹破施工例會制度，積極參加總包方構造的花費調跟例會，同時工程經(jīng)理部也構造每周例會，及時提出跟消除質量、平安隱患及阻礙施工進度的要素。4.1.12加強班組質量教導，提高質量看法，樹破獎優(yōu)罰劣制度，嚴禁無證上崗。4.1.

39、13編制各專業(yè)及專門季節(jié)施工方法，專門工種如電焊、防水等必須按規(guī)程施工。4.1.14工程開工后，成破缺陷保修專職小組，擔負工程維修任務，保證業(yè)主滿意。4.1.15嚴峻實行質量獎罰制度，細心實行質量一票支撐權，確保質量目的的完成。4.2保證平安施工方法4.2.1平安目的：平安施工無嚴峻事故。一般事故發(fā)生率在0.3%以內。4.2.2樹破平安花費任務制及以工程經(jīng)理為首的平安保證系統(tǒng)附件六，貫徹“平安第一跟“防備為主的目的。4.2.3加強平安教導。工人進場必須進展平安花費教導；工人變卦工種，須進展新工種的平安技能教導；工人應把持本工種把持技能，熟悉本工種平安技能把持規(guī)程；細心填寫“職工休息保護記錄卡。

40、4.2.4加強現(xiàn)場平安施工標準化治理。4.2.5分部分項工程施工需進展單方面的、有針對性的書面平安技能交底，交底者、被交底者須實行簽字手續(xù)。4.2.6專門工種作業(yè)人員必須經(jīng)有關部分培訓，檢驗合格后持證上崗，把持證必須活期復審，不得超期應用。4.2.7樹破活期平安檢查制度。每月進展一次平安檢查。4.2.8對塔吊、足手架應細心做好驗出任務，合格后方可掛牌應用。4.2.9進入施工現(xiàn)場必須配戴平安帽?，F(xiàn)場必須按規(guī)那么應用平安“三寶平安帽、平安帶、平安網(wǎng)。4.2.10洞口、臨邊必須有圍欄跟掩飾，并有戒備標志。4.2.11在基坑施工階段，嚴禁向基坑內拋投任何物品。4.2.12電機裝備必須有接地，塔吊要有防

41、雷安裝，要保證現(xiàn)場電機平安運轉，活期構造檢查，遇有停電或下班休息時，必須拉閘加鎖。4.2.13嚴峻按照建筑施工空中作業(yè)平安技能標準進展施工，作好塔吊、足手架等裝備的平安防護。4.2.14由于杭州地區(qū)受臺風阻礙比擬大年夜，要活期特不是在臺風落臨之前對塔吊及內外足手架的動搖性跟硬朗性進展檢查，需要時可采納設纜風繩等方法。4.2.15施工危險地區(qū)要有耀眼警示標志，施任務業(yè)區(qū)要有充分照明。4.2.16展開班組“三上崗、一講評活動，班組在班前須進展上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗，每周一次的“一講評平安活動。對班組的平安活動，實行調查方法。4.2.17嚴禁違章指示，野蠻施工。4.2.18按CI戰(zhàn)略懇求，施工現(xiàn)場進出口設平安方法、平安記錄、平安鼓吹等牌。在要緊施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、要