建筑工程施工質量通病防治方案和施工措施方案

1、、編制目的2、編制依據2、預防質量通病的施工技術措施2（一）、墻體質量通病防治技術措施4（二）、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質量通病防治施工措施5（三）、樓地面質量通病防治技術措施6（四）、外墻質量通病防治技術措施7（五）、門窗質量通病防治技術措施8（六）、屋面質量通病防治技術措施9（七）、樓梯、欄桿、臺階質量通病防治技術措施10（八）、主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質量通病防治技術措施11（九）、電纜溝及蓋板質量通病防治技術措施11（十）、道路及散水質量通病防治技術措施12（十一）、站區(qū)圍墻質量通病防治技術措施13XXXXXXX土建工程房屋工程質量通病防治方案和施工措施一、編制目的質量

2、通病量大面廣，危害較大，消除和防治質量通病是提高工程質量的重要環(huán)節(jié)，也是工程質量創(chuàng)優(yōu)的重要措施之一。為保證工程質量，防止出現(xiàn)屋面、外墻、門窗滲漏和混凝土樓板、外墻裂縫等質量通病，特編制此方案。二、編制依據建筑施工驗收規(guī)110kV-1000kV變電（換流站）土建工程施工質量驗收與評定規(guī)程«電力建設房屋工程質量通病防治工作規(guī)定«電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)定國家電網公司輸變電工程施工工藝示手冊三、預防質量通病的施工技術措施產生質量通病的原因雖多，涉及面雖廣，但究其主要原因是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質量意識。只要真正在思想上重

3、視質量，牢固樹立“質量第的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程及強制性條文有關規(guī)定，認真貫徹質量責任制，認真總結質量通病的經驗教訓，采取有效的預防措施，要解決質量通病是完全可能的。同時必須加強對施工過程中的質量控制，嚴格工序質量，將工程質量通病和不足之處消除在分項工序中。工序驗收按班組自檢、班組負責人（觀察、翻樣）復檢、專職質量員核驗的三檢程序。一道工序未經驗收合格，不得進入下道工序施工。質量員還應通過抽檢等實測實量的手段，把發(fā)現(xiàn)不符合質量要求的地方及時加以糾正和更改。同時加強技術復核、隱蔽工程驗收等過程驗收，分項工程施工完畢后，由單位工程負責人組織有關工程技術人員，按照驗評標準進行評定，專職質量

4、員負責質量核定。1、制訂消除質量通病的規(guī)劃，綜合分析這些通病產生的原因，采取什么措施治理較適宜。2、通過圖紙會審，方案優(yōu)化，消除由設計欠周出現(xiàn)的工程質量通病。屬于設計方面的原因，則通過改進設計來治理。3、提高施工人員素質，改進操作方法和施工工藝，認真按規(guī)、規(guī)程及設計要求組織施工，對易產生質量通病的部位及工序設置質量控制點。4、項目部成立質量QC小組，由工程技術負責人、工程施工人員、質量員、班組長等組成，針對工程質量通病和可能發(fā)生的質量缺陷，進行事先研究與預防，將質量通病消除于每道分項工序中。5、擇優(yōu)選購建筑材料、部件和設備，加強對進貨的檢驗和試驗，對一些性能未完全過關的新材料、新部件、新設備應

5、慎重使用。6、嚴格執(zhí)行計量制度，施工現(xiàn)場配備各種計量工具，計量器具必須按照有關要求進行檢驗，以確保工程施工過程中檢驗、測量的結果準確可靠。水泥、砂石料等進行拌和時必須計量，并及時做好各部位的施工記錄。建立工程施工測量控制網，確保工程定位、軸線、各部位標高的正確，并按設計與規(guī)要求做好沉降觀測。7、加強對進場原材料的管理控制工作，材料采購在貫徹建設方要求的同時，根據質量、環(huán)境、職業(yè)健康三合一認證體系及貫標要求，逐一對工程材料供貨廠家的材料質量、信譽、供貨能力進行評價，對經評價不符合要求的廠家或產品不予采用，以確保采購材料的質量。加強材料檢查驗收，嚴把材料質量關。(1)對用于工程的主要材料，進場時必

6、須具有出廠合格證和檢測報告。如不具備或對檢驗證明有疑問時，應補作檢驗。(2)材料質量抽樣和檢驗的方法，應符合建筑材料質量標準與規(guī)程要求，要能反映該批材料的質量性能，對于重要構件或非勻質的材料，還應酌情增加采樣的數量。(3)在現(xiàn)場配制的材料，如混凝土、砂漿、防水材料等的配合比，應先提出試配要求，經試配檢驗合格后才能使用。(4)對于室裝飾材料，須有綠色環(huán)保認證標志，嚴禁污染、放射性超標的材料使用于工程中。8、嚴格按經批準的電力建設房屋工程質量通病防治方案和施工措施來指導工人的施工，對施工班組進行方案交底，交底要落到班組每個成員。(一)、墻體質量通病防治技術措施1 .砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用山砂

7、、石粉和混合粉。砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。不得使用國家明令淘汰的材料。2 .蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小于45d,至少不應小于28d?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。3 .應嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體材料表面不應有浮水，不得在飽和水狀態(tài)下施工。4 .蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊材混砌。砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規(guī)及設計的要求。5 .填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側豎縫

8、用高強度水泥砂漿嵌填密實。6 .砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。7 .砌體結構宜在砌筑完成后60d后再抹灰，并不應少于30do8 .通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。9 .框架柱間填充墻拉結筋宜采用預埋法留置，應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫；梁底插筋應采用預埋留置。10 .采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應用15mrK15mm:條預先留縫，粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實。11 .嚴禁在墻體上埋設交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網片等材料。（二）、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質量通病防治施工

9、措施1 .現(xiàn)澆板混凝土應采用中粗砂。嚴把原材料質量關，優(yōu)化配合比設計，適當減小水灰比。2 .當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%3 .預拌混凝土的含砂率應控制在40%以，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%4 ,預拌混凝土進場時應檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)采用。5 .嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度，特別是板面負筋保護層厚度，不使負筋保護層過厚而產生裂縫。6 .陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm勺鋼筋保護層墊塊，在澆筑混

10、凝土時保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應設置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于500mm應交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定。7 .現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設小6150、寬度不小于450mmi勺鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。8 .現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。9 .現(xiàn)澆板澆筑后，應在終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于14do夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂性能。冬季應適當

11、延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。10 .現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPsH,不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。11 .現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。12 .模板支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度及光潔度。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規(guī)要求拆模。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載。13 .施工縫的位置和處理應嚴格執(zhí)行規(guī)要求和施工技術方案。后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按

12、設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時應采用補償收縮混凝土，具混凝土強度應提高一個強度等級。14 .混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應鋪設臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調整。15 .工程實體鋼筋保護層檢測時，應對懸臂構件的上部鋼筋保護層厚度進行檢測。（三）、樓地面質量通病防治技術措施1 .采用的材料應按設計要求和規(guī)規(guī)定選用，并應符合國家標準的規(guī)定，進場材料應有質量合格證明文件及性能檢測報告，重要材料應有復驗報告。2 .上下水管道套管及預留洞口坐標位置應正確，嚴禁任意鑿洞。套管應采

13、用鋼管并設置止水環(huán)，應高出結構層面80mm預留洞口的形狀為上大下小。3 .管道安裝前，樓板板厚圍上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用經篩洗的中粗砂噴灑均勻。4 .現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗，不滲、不漏后再做防水層。5 .防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm6 .地面找平層向

14、地漏放坡1%1.5%,地漏口應比相鄰地面低5mm7 .找平層、隔離層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層結合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。8 .有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20mF30mm不滲、不漏為合格。9 .衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。10 .室外回填土必須按設計要求分層夯實，分層見證取樣試驗，試驗合格后方可進行下一道工序施工。11 .樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。12 .整體面層的抹平工作應在混凝土初凝前完成,壓光工作應在混凝土終

15、凝前完成。并應根據不同的氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7do（四）、外墻質量通病防治技術措施1 .外墻抹灰應使用含泥量低于2%細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應做凝結時間和安定性檢驗。2 .抹灰粉刷前應將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前1d灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固，無空鼓、裂紋。3 .墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。4 .外墻粉刷各層接縫位置應錯開，接縫應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部。5 .外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。6 .外墻施工應采用雙排腳手架，不得留置多余

16、洞眼。外墻腳手孔應使用微膨脹細石混凝土分次塞實成活，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。7 .混凝土基層應采用人工鑿毛；輕質砌塊基層應采用滿鋪鍍鋅鋼絲網等措施來增強基層黏結力。抹灰基層經檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。8 .當抹灰層總厚度35mm時，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網片的措施，且固定網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm其他基層的深度不應小于50mm抹灰層總厚度超過50mnW,加強措施應由設計單位確認。9 .兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。10 .外墻抹灰必須分層進行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在68mm面層宜為710mm但不應超

17、過10mm兩層間的間隔時間不應小于27d。室外氣溫低于5c時，不宜進行外墻粉刷。11 .外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm12 .腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于2%勺排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為1020mm厚度不小于12mm且應粉成鷹嘴式。13 .外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應對墻面抹灰基層進行淋水試驗，試驗合格后，方可進行面層涂料或飾面磚鋪貼。14 .外墻面磚鋪貼粘前應進行排版，避免采用小于1/2邊長的塊料。面磚應粘結牢周，無空鼓、勾縫密實。應將勾縫處理作為重點：宜采用聚合物水泥砂漿或專用勾縫劑勾縫，勾縫應密實。二次勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，

18、表面擦抹整潔，并及時灑水養(yǎng)護。（五）、門窗質量通病防治技術措施1 .門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的第三方檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。2 .門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料預留58mnfi隙。3 .門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm固定點間距：門窗拼接轉角處180mm框邊處不大于500mm嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4 .門窗洞口應干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙，防止發(fā)泡劑外膜破損。5

19、 .門窗框外側應留5mm寬、6mnW的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“工”型塑料條做槽口。窗臺應較外窗臺高10mm外窗底框下沿與窗臺間應留有10mm勺槽口。6 .打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。7,窗扇的開啟形式應方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當采用外開窗時,窗扇固定的措施應可靠。組合窗中拼縫應采用專用密封材料進行防水處理8 .全玻璃門應選用安全玻璃，并應設防撞提示標識。9 .衛(wèi)生間應有通風裝置（進、出風口），門框與墻地面連接處應打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。（六）、屋面質量通病防治技術措施1 .屋面防水工程施工隊伍應具有相應資質。

20、施工前必須編制詳細的施工方案，經監(jiān)理審查確認后方可組織施工。2 .出屋面管道、空調室外機底座、屋頂風機口等在防水層施工前必須按設計要求預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。3 .埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板預埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。4 .穿透屋面現(xiàn)澆板的預埋管必須設有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈、吊頂等器具的安裝固定應采取預埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。5 .屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級及

21、以上）大風天氣施工。6 .在屋面各道防水層或隔氣層施工時應嚴格控制基層的含水率。7 .屋面防水層施工與伸出屋面結構的處理應滿足下列要求：（1）屋面水落口、空調室外機底座、出屋面管道、屋頂風機口等，在與剛性防水層交接處留20X20mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；（2）出屋面管道、空調室外機底座、屋頂風機口應用柔性防水卷材做泛水，具高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm,上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴；（3）出屋面管道根部直徑500mnffl,找平層應抹成高度不小于30mmi勺圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應該同屋面結構一起整澆一道鋼筋

22、碎防滲圈，高度不小于200mm8 .卷材防水層泛水收頭施工：當女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm防水層收頭應在磚墻凹槽用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時，泛水高度不小于250mm防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護。9 .剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)要求外，還應滿足以下要求：(1)鋼筋網片應采用焊接型網片。(2)混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。抹壓時不應在表面加漿或撒干水泥。

23、(3)分格縫應上下貫通，縫不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。(4)混凝土養(yǎng)護時間不應少于14do10 .屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水試驗或淋水試驗。11 .屋面防水層施工完畢后加裝空調室外機、屋頂風機、太陽能等設備時，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。(七)、樓梯、欄桿、臺階質量通病防治技術措施1 .以鋼管為立桿時壁厚不小于2mm木制扶手一般用硬雜木加工，含水率不得大于12%彎頭材料同扶手料。2 .進場

24、的鋼管材、木制扶手堆放時應有墊木，防止表面損壞或變形。3 .玻璃欄板應采用安全玻璃，厚度應符合設計要求，安全玻璃廠家應提供產品合格證、出廠試驗報告以及強制性產品認證證書復印件等資料。4 .采用聚醋乙烯(乳膠)等化學粘接劑時，其中有害物質含量應符合規(guī)規(guī)定。5 .玻璃欄板應根據設計要求及現(xiàn)場的實際尺寸加工。玻璃各邊及陽角應拋成斜邊或圓角，以防傷手。6 .欄桿加工、規(guī)格、尺寸、造型應符合設計要求，根據實際尺寸編號。安裝焊接必須牢固。欄桿的豎桿應與預埋件可靠焊接。7 .欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時應做好成品保護，防止焊接火花燒壞地面石材。8 .木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應加

25、包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。地面接觸應做好防水玻璃欄板及鋼扶手應加以保護，防止損壞。室樓梯木扶手欄桿與處理。9 .室外臺階與建筑物墻面結合處應設變形縫。10 .室外金屬欄桿接地應簡潔美觀。11 .不銹鋼欄桿構件之間的連接應滿焊，焊縫應進行拋光處理。（八）、主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質量通病防治技術措施1.當需要采用減水劑來提高混凝土性時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%2,預拌混凝土進場時按規(guī)檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)采用。3 .外露部分應采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。4 .基礎施工應一次連續(xù)澆筑完成

26、，禁止留設垂直施工縫，未經設計認可，不得留設水平施工縫。5 .運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。6 .設備預埋螺栓宜與基礎整體澆筑，如采取二次澆筑應采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實。7 .基礎混凝土澆筑時，應派專人進行跟蹤測量，保證預埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。8 .大體積混凝土的養(yǎng)護，應進行溫控計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應設置測溫孔測定混凝土部和表面的溫度，使溫度控制在設計要求的圍以，當無設計要求時,溫差不超過25Co9 .構支架吊裝完畢后，杯口及管二次灌漿應

27、澆筑密實并保證管混凝土澆筑高度。10 .保護帽混凝土澆筑前，應對保護帽頂面以上鋼構支架500mnfl進行保護。（九）、電纜溝及蓋板質量通病防治技術措施1 .混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應采用清水混凝土壓頂。2 .電纜溝施工前應精確計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。3 .溝壁兩側應同時澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。對溝壁倒角處混凝土應二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。4 .伸縮縫與電纜溝垂直，應全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應符合設計要求，表面密封處理應美觀。5 .電纜溝回填土前，應進行伸縮縫嵌縫處理，并經檢驗合格。磚砌電纜溝回填

28、土時，應采取防治溝壁變形的措施。6 .與電纜溝過路段、建筑物連接處應設變形縫。7 .蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。8 .鍍鋅扁鐵焊接應保證不變形，扁鐵搭接長度不應小于2倍扁鐵寬度，三面圍焊，焊接質量應符合施工規(guī)要求。（十）、道路及散水質量通病防治技術措施1 .土料須采用就地挖出的含有機質小于5%勺粘性土或塑性指數大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應過篩，粒徑不得大于15mm2 .對基槽（坑）應先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。3 .

29、路基回填應分段分層進行夯實，每層回填厚度由夯實或碾壓機具種類決定并按照規(guī)要求進行。根據設計要求的壓實系數由試驗確定夯打或碾壓遍數，每層施工結束后檢查地基的壓實系數，經見證取樣試驗合格后方可進行下一道工序施工。4 .基層施工時，應將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機進行攤鋪，待基層整平壓實后，嚴格進行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實變形，增加路基強度和穩(wěn)定性，必須認真進行壓實，特別要加強路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。5 .混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。6 .根據施工現(xiàn)場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段施工?？茖W合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。7 .道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側應設變形縫。8 .道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。9 .郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。10 .收面時不得任意在路面上走動，面層應一次成活，采