延遲焦化焦炭塔安裝施工方案講解

1、立項(xiàng)編號:發(fā)放編號:工程編號:文件編號:中化泉州1200萬噸/年煉油項(xiàng)目160萬噸/年延遲焦化裝置焦炭塔C101A/B安裝施工方案編制:HSE:審核:批準(zhǔn):北京燕華工程建設(shè)有限公司二零一三年一月目錄1 工程概況12 編制依據(jù)13 工程任務(wù)量24 施工工序25 施工方法及技術(shù)要求36 質(zhì)量目標(biāo)、保證體系和保證措施77 工序質(zhì)量控制點(diǎn)及控制內(nèi)容108 HSE管理及風(fēng)險(xiǎn)控制129 施工進(jìn)度計(jì)劃2210人力、主要設(shè)備及機(jī)具等資源計(jì)劃221工程概況中化泉州1200萬噸/年煉油項(xiàng)目160萬噸/年延遲焦化裝置由中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)，北京燕華工程建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)安裝施工。該裝置包括2具焦炭塔，位號為C-1

2、01A/B。C-101A/B內(nèi)徑為9600mm焦炭塔塔體壁厚分別為6=(32+3)mm6=36mm6=40mm6=44mm和6=48mnp主體材料為1.25Cr-0.25Mo-Si+410S,其中鍛件14Cr1Mo,鋼板1.25Cr-0.25Mo-Si,塔體總高度41039mm金屬總質(zhì)量398.367噸。采取整體綜合安裝的方法。本方案為該2具塔的安裝施工技術(shù)方案。焦炭塔吊裝詳見焦炭塔吊裝方案。焦炭塔C101A/B的主要技術(shù)參數(shù)見表1-1焦炭塔的主要技術(shù)參數(shù)表1-1設(shè)計(jì)溫度：492C/505c(進(jìn)料口)立/臥置水壓試驗(yàn)壓力：0.71MPa設(shè)計(jì)壓力：0.40MPa容器類別：n類基本風(fēng)壓：820N/

3、m2操作介質(zhì)：渣油、油氣、焦炭和水抗震設(shè)防烈度/分類：7度/第二組保溫材料：復(fù)合硅酸鹽腐蝕未&量：3mm(復(fù)層)/6保溫厚度：200mm主體材料：1.25Cr-0.25Mo-Si+410SA、B類焊縫:JB/T4730焊縫接頭系數(shù):1.0設(shè)計(jì)使用年限:15年充水水質(zhì)量：2372000Kg全容積:23723m金屬質(zhì)量:398367Kg場地土類別：II熱處理：全部2編制依據(jù)(1)中化泉州石化有限公司項(xiàng)目管理手冊及相關(guān)文件(2)北京燕華工程建設(shè)有限公司中化泉州項(xiàng)目部項(xiàng)目管理手冊和相關(guān)管理文件(3)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件；HGJ211-85HGJ209-83JB/T4710-2005SH3505-

4、2010GB50484-2008SH/T3542-2007(4)化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范(5)中、低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范(6)鋼制塔式容器(7)石油化工施工安全技術(shù)措施(8)石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范(9)石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程(10)石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T35032007(11)石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T354320073工程任務(wù)量工程任務(wù)量詳見表3-1焦炭塔主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表3-1序號位號及設(shè)備名稱直徑x長度(mm材質(zhì)設(shè)備凈質(zhì)量(T)內(nèi)件型式設(shè)計(jì)壓力/水壓試驗(yàn)壓力(MPa)塔盤層數(shù)1焦炭塔(C1O1A/B(f)9600X410

5、391.25Cr-0.25Mo-Si+410S398.367/0.4/0.71/該裝置為新建，設(shè)備布置集中，施工場地狹窄，土質(zhì)較軟；工期緊，設(shè)備較重較高，交叉作業(yè)多。兩臺焦炭塔位于標(biāo)高27米的混凝土包鋼框架上，設(shè)備重量、體積大，吊裝難度大。采用XGC2800cgi2000噸履帶式起重機(jī)主吊，LR1400/2型400噸履帶式起重機(jī)輔助。吊車進(jìn)場前吊裝用地基需做硬化處理。設(shè)備由運(yùn)輸單位直接運(yùn)輸至施工平面圖的指定位置卸車，要求主吊耳在水平位置。在吊裝能力、施工現(xiàn)場和工期允許的情況下，可以考慮塔附件及附塔管線的安裝。4施工工序施工工序詳見圖4-1圖4-14.1 施工準(zhǔn)備(1)準(zhǔn)備詳細(xì)的設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文

6、件等有關(guān)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范。(2)組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底，制定施工技術(shù)方案并獲得批準(zhǔn)。(3)組織施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及施工驗(yàn)收規(guī)范的學(xué)習(xí)，并進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確施工任務(wù)和施工中的質(zhì)量控制要求。(4)施工前由施工技術(shù)人員向施工班組作業(yè)人員進(jìn)行HSE技術(shù)交底，并做好記錄。(5)對于要求在塔設(shè)備吊裝前，需完成平臺梯子、附塔管線、配管支架、塔上燈具等安裝工作的情況，應(yīng)提前準(zhǔn)備施工材料進(jìn)行預(yù)制，并在吊裝前安裝施工完畢。(6)施工前，應(yīng)準(zhǔn)備如下測量工具、施工機(jī)具和臨時(shí)消耗材料：(a)經(jīng)緯儀、U型管水平測量儀、臨時(shí)壓力表等測量及檢查儀器與量具，并均需符合國家計(jì)量局規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)在

7、檢驗(yàn)合格有效期內(nèi)；(b)本方案及吊裝施工方案所確定的吊車、卡車、試壓泵等施工機(jī)具；(c)墊鐵、試壓臨時(shí)盲板、墊片等消耗材料。5施工方法及技術(shù)要求5.1塔設(shè)備到貨驗(yàn)收、檢查、及保管(1)設(shè)備安裝單位、總包、監(jiān)理及項(xiàng)目分部委派相關(guān)人員參加塔體驗(yàn)收；(2)交付安裝的塔及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件；(3)檢查應(yīng)在有關(guān)人員參加下按下列項(xiàng)目對到貨的設(shè)備及內(nèi)件進(jìn)行清點(diǎn)，并作好記錄。a)塔的名稱、類別、型號及規(guī)格；b)塔的外形尺寸及管口方位；c)筒體外觀不得有傷痕、腐蝕和變形；用于安裝檢查的各種標(biāo)記線(如水平線、垂直線等)應(yīng)標(biāo)記明顯；d)法蘭、人孔的密封面不得有裂痕和影

8、響密封的損傷。(4)塔運(yùn)至現(xiàn)場指定地點(diǎn)后，并注意放置方向，減少二次搬運(yùn)?？蓽?zhǔn)備不低于1.5米的滾輪架或其它胎具用于放置塔設(shè)備；擺放胎具支座處的地基必須堅(jiān)實(shí)；每組胎具間距不應(yīng)大于8米，支座位置應(yīng)避開人孔和接管；同時(shí)應(yīng)避開準(zhǔn)備提前安裝的平臺、欄桿、梯子、配管支架等的安裝位置。(5)設(shè)備周圍搭設(shè)用于劃線、焊接用腳手架，腳手架應(yīng)牢固可靠，跳板捆扎結(jié)實(shí)。5.2基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)墊鐵布置要求6.1.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收(1)塔安裝施工前，塔基礎(chǔ)(包括其它預(yù)制構(gòu)件)須經(jīng)正式交接驗(yàn)收。基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)出明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，設(shè)計(jì)要求作沉降觀測的基礎(chǔ)，應(yīng)標(biāo)有沉降

9、觀測水準(zhǔn)點(diǎn)。(2)基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平。(3)做好地腳螺栓保護(hù)，地腳螺栓不應(yīng)彎曲，螺紋部分不得有損壞及銹蝕。(4)基礎(chǔ)表面在塔安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。需灌漿抹面時(shí)要鏟好麻面；基礎(chǔ)表面不得有油垢及疏松層;基礎(chǔ)表面放置墊鐵處(至周邊50mm應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差±2mm/m(5)塔基礎(chǔ)各部尺寸允許偏差如下表：塔基礎(chǔ)的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值(mm1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)±202基礎(chǔ)各個(gè)不同平面的標(biāo)高0一203基礎(chǔ)平面外形尺寸±204凸臺上平囿外形尺寸0一205凹穴尺寸+2006

10、基礎(chǔ)平面水平度每米/全長5/107豎向偏差每米/全長5/208預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高(頂部)中心距(在根部和頂部兩處測量)+200±26.1.2 基礎(chǔ)墊鐵布置要求(1)墊鐵組均布在地腳螺栓兩側(cè)，并盡量靠近地腳螺栓；有加強(qiáng)筋的塔底座，墊鐵應(yīng)墊在塔底座加強(qiáng)筋下，如下圖所示。地腳螺栓墊鐵塔安裝時(shí)墊鐵擺放示意圖(2)每組墊鐵不超過4塊，盡量少用薄墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間。(3)調(diào)整后的墊鐵組，應(yīng)露出塔底座環(huán)外緣10-20mm,內(nèi)部伸入底座環(huán)長度超過地腳螺栓孔。(4)根據(jù)基礎(chǔ)上標(biāo)高標(biāo)注確定墊鐵組的高度，選擇尺寸合適的墊鐵組。每具塔選用的平墊鐵及數(shù)量見卜表：墊鐵組選用表序號

11、位號地腳螺栓個(gè)數(shù)墊鐵墊鐵組數(shù)長(mm)寬(mm)1C-101A601203001002C-101B60120300100斜墊鐵加工如下圖，加工尺寸應(yīng)符合石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3542-2007附表斜墊鐵120組墊鐵；塔體最大質(zhì)量載荷(塔體自身金屬、的規(guī)定，斜墊鐵與上表配套選用。h_：L.J1b平墊鐵(5)在每個(gè)地腳螺栓座筋板附近各墊一組墊鐵，共保溫、防火層、物料)約為：1504367kg；地腳螺栓材質(zhì)為Q345,許用應(yīng)力按JB471094標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取1725kgf/cm2;基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號按C35計(jì)算，許用壓應(yīng)力取350kgf/cm2;地腳螺栓規(guī)格為M64,數(shù)量60個(gè)，根徑

12、為58mm將上述計(jì)算條件代入下式得每組墊鐵所需的最小面積為:2一Acc100(G1G2)cc100(15043670.78517255.860)2A=2.3-=2.3=23206mmnR120350故，平墊鐵選用規(guī)格為：300x100=30000mrr>23206mm符合要求。7.2.6.0 塔設(shè)備整體吊裝并找正找平7 塔設(shè)備吊裝采用XGC2800cgi2000噸履帶式起重機(jī)主吊，LR1400/2型400噸履帶式起重機(jī)輔助。吊裝前應(yīng)做好場地的硬化與平整。7.2 XGC2800cgi2000噸履帶式起重機(jī)及LR1400/2型400噸履帶式起重機(jī)地基處理，吊車站位處地基處理范圍為吊車行車及站

13、車區(qū)域。吊車站位處地基處理范圍為吊車行車及站車區(qū)域。由于支車場地為松軟的土場，所以吊車就位前進(jìn)行場地平整，在焦炭塔框架西側(cè)平地45X20平方米范圍內(nèi)進(jìn)行毛石和碎石換填，并壓實(shí)，采用挖掘機(jī)將需要處理區(qū)域的原土挖出，2000t吊車站位處挖深深度為1500mm然后采用振搗壓路機(jī)將基坑底部壓實(shí)，完成后由施工負(fù)責(zé)人員檢查深度是否符合要求，達(dá)到要求后進(jìn)行回填，回填1300mm石和100mml勺碎石層和100mm的配砂石，每回填300mnfl寸采用10噸振搗壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)，最后對表面進(jìn)行找平，直至達(dá)到站車要求。具體要求詳見方案。在儲(chǔ)焦池西側(cè)平地16.6X12平方米范圍內(nèi)進(jìn)行毛石和碎石換填，并壓實(shí)，采用挖

14、掘機(jī)將需要處理區(qū)域的原土挖出，400t吊車站位處挖深深度為500mm然后采用振搗壓路機(jī)將基坑底部壓實(shí)，完成后由施工負(fù)責(zé)人員檢查深度是否符合要求，達(dá)到要求后進(jìn)行回填，回填300mm石和100mml勺碎石層和100mm級的配砂石，每回填300mm寸采用10噸振搗壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)，最后對表面進(jìn)行找平，直至達(dá)到站車要求。具體要求詳見方案。7.2 具體施工應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的“焦炭塔安裝吊裝方案”進(jìn)行，設(shè)備吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊裝。微微將設(shè)備抬高200mm對所有索具、吊車負(fù)荷、地基變化等情況進(jìn)行全面檢查，試吊如出現(xiàn)問題，立刻將設(shè)備放回原位，針對這些問題進(jìn)行整改。設(shè)備吊裝時(shí)，主、輔吊車同時(shí)起升，溜尾吊車保持設(shè)備底部

15、離地面200mm左右，主吊車緩慢起升，主吊車與溜尾吊車緩慢向兩吊車中心連線方向轉(zhuǎn)桿，直至設(shè)備豎直，溜尾吊車脫鉤。在這個(gè)過程中要設(shè)專人觀察兩臺吊車吊鉤的垂直度和路基情況，并及時(shí)向吊裝指揮報(bào)告，溜尾吊車脫鉤后主吊車緩慢平穩(wěn)回轉(zhuǎn)，至設(shè)備基礎(chǔ)上方回鉤，將設(shè)備就位。主吊車在轉(zhuǎn)桿過程中設(shè)專人觀察主桿、設(shè)備、車身和配重旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無障礙，并及時(shí)向吊裝指揮報(bào)告。吊裝時(shí)使用溜繩控制設(shè)備的擺動(dòng)。由安裝工種負(fù)責(zé)核對安裝位置并準(zhǔn)確回落至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位找正地腳螺栓把緊后，主吊車脫鉤，吊裝結(jié)束。7 焦炭塔吊裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)安裝相互協(xié)調(diào)，不利于塔體吊裝的結(jié)構(gòu)橫梁需預(yù)留，待設(shè)備安裝完畢再安裝結(jié)構(gòu)橫梁。7 塔的找正與找平按基礎(chǔ)上的

16、安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)塔上的基準(zhǔn)測點(diǎn)標(biāo)記進(jìn)行調(diào)整和測量。找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。7 使用東西和南北兩個(gè)方向的兩臺經(jīng)緯儀測量塔設(shè)備外部鉛垂度。7 塔體找正與找平時(shí)，應(yīng)用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。7 設(shè)備安裝找正為避免氣象條件的影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于四級的條件下進(jìn)行。7 塔體安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求。安裝完畢應(yīng)填好安裝記錄，并經(jīng)檢查部門驗(yàn)收。塔體安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm中心線agDW2000±5D>2000±10標(biāo)高±5鉛垂度H

17、/1000但不超過50方位沿底座環(huán)周測量15mmD<200010D>200015注：D為塔的內(nèi)徑；H為塔兩端部測點(diǎn)間的距離7 塔找正找平后檢查墊鐵組是否整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻，各組墊鐵是否均被壓緊，可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽音檢查是否壓緊。調(diào)整完畢后，報(bào)請監(jiān)理檢查，合格后應(yīng)將每組各塊墊鐵互相點(diǎn)焊牢固、斜鐵與底座環(huán)之間按照設(shè)計(jì)要求也應(yīng)點(diǎn)焊牢固，所有螺柱、螺栓、螺母應(yīng)涂高溫防咬合劑并填寫“隱蔽工程施工記錄”，然后交基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行二次灌漿及抹面施工。7.3.6.0 塔體充水試壓7 試壓前準(zhǔn)備好試壓工具、臨時(shí)接管等試壓方案中的工具。7 試壓用水要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，水中氯離子含量不大

18、于25mg/L,并有具有檢驗(yàn)資質(zhì)的單位出具水質(zhì)合格報(bào)告。7 壓力試驗(yàn)由業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢單位、總包、施工單位共同確認(rèn)。試壓完畢，填寫“壓力試驗(yàn)報(bào)告”，由各方簽字確認(rèn)。7.4.6.0 封閉人孔設(shè)備封閉前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部所有雜物清理干凈，封閉時(shí)必須由施工、監(jiān)理及建設(shè)單位檢查合格后方可封閉，同時(shí)填寫“隱蔽工程記錄”。7.5.6.0 填寫交工資料施工記錄包括下列內(nèi)容：7 設(shè)備安裝記錄；7 設(shè)備壓力試驗(yàn)記錄；7 設(shè)備清理、檢查、封閉記錄；7 墊鐵隱蔽記錄；7 隱蔽工程記錄；6質(zhì)量目標(biāo)、保證體系和保證措施2 質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率100%=單位工程優(yōu)良率90%n±加熱爐無損檢測一次合格率98%（連續(xù)二

19、周）工程合同履約率100%焊接一次合格率96%n±確保一次開車成功2 質(zhì)量保證體系2 質(zhì)量保證措施2.10 堅(jiān)持設(shè)計(jì)交底制度和設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審制度熟悉工程工藝特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)備性能以及采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和特殊專業(yè)的施工技術(shù)要求。專業(yè)間圖紙會(huì)審，應(yīng)當(dāng)在開工前進(jìn)行，重點(diǎn)審查以下項(xiàng)目：(1)基礎(chǔ)標(biāo)高、尺寸或支坐標(biāo)高、螺栓或預(yù)留孔數(shù)量及方位；(2)墊鐵預(yù)留高度、定位間距等；(3)管口法蘭標(biāo)準(zhǔn)、間距、規(guī)格、方向是否一致；(4)墊片材料是否有遺漏。1.8 堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.8 所有施工用材料按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，規(guī)范沒有要求時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)按項(xiàng)

20、目分部和監(jiān)理單位的有關(guān)要求進(jìn)行。1.8 對所有的試驗(yàn)材料實(shí)施控制管理，試驗(yàn)報(bào)告未經(jīng)項(xiàng)目分部和監(jiān)理單位批準(zhǔn)，不得用于施工。1.8 保證在項(xiàng)目分部和監(jiān)理單位檢測之前做好所需檢測準(zhǔn)備，以確保項(xiàng)目分部或監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場1.8 各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗(yàn)收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識，出具工序交接記錄并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序的施工。1.8 施工現(xiàn)場實(shí)行“三檢一評”工作制度。所謂“三檢制”就是在施工全過程中，實(shí)行工人自檢、班組交檢和專職檢查員的專職檢查。監(jiān)督檢查“三檢制”的主要內(nèi)容如下：自檢(1)檢查、落實(shí)施工承包方的施工班組(崗

21、位組)，按照施工技術(shù)人員的技術(shù)交底(施工技術(shù)交底卡)自檢記錄表所注明的質(zhì)量要求，施工驗(yàn)收規(guī)范，技術(shù)條件，說明書和技術(shù)簽證等進(jìn)行施工；(2)查詢具體的施工實(shí)施人員(工人)對該項(xiàng)施工內(nèi)容了解的程度；(3)檢查施工者，班組長對本道工序的自檢工作是否完成(包括班組長簽字)；(4)檢查自檢記錄所填內(nèi)容與實(shí)物質(zhì)量是否相符；(5)對無依據(jù)，交底不清，未執(zhí)行自檢制度的施工內(nèi)容應(yīng)予立即制止。解決后方可繼續(xù)施工。交接檢(也稱互檢)(1)檢查工序交接、中間交接時(shí)，施工人員和施工技術(shù)人員的互檢工作；(2)上道工序的施工者在交接時(shí)不僅應(yīng)認(rèn)真交清施工質(zhì)量情況而且要向接方提交必要的技術(shù)資料(包括實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù)、機(jī)械故障情況的

22、資料)；(3)檢查下一道工序施工者是否按上道工序施工者提供的資料進(jìn)行了復(fù)檢；(4)不符合質(zhì)量要求者交方應(yīng)立即進(jìn)行處理。不合格的工序不能交接；(5)經(jīng)互檢合格的工序應(yīng)按照交接或中間交接手續(xù)辦理交接，交接雙方，施工技術(shù)員，檢查員必須在記錄上簽字；(6)已辦理好工序交接手續(xù)或中間交接手續(xù)的施工內(nèi)容，如再發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，由下道工序負(fù)責(zé)處理。專職檢查(1)施工分承包方不同專業(yè)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的專職(含兼職)質(zhì)量檢查員；(2)專職質(zhì)檢員對自檢，交接檢的結(jié)果必須進(jìn)行認(rèn)真的核查；(3)符合質(zhì)量要求的，專職質(zhì)檢員應(yīng)在分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查表上簽字，并對已核查的內(nèi)容負(fù)責(zé)；(4)對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，專職質(zhì)檢員有否決權(quán)并有權(quán)責(zé)

23、令其返工；(5)工序檢查中隱蔽工程的檢查驗(yàn)收及分部、分項(xiàng)工程的檢查驗(yàn)收，必須由分承包專職質(zhì)檢員在其核查簽字的前提下，通知專業(yè)工程師進(jìn)行驗(yàn)收?！百|(zhì)量評定”：分項(xiàng)工程質(zhì)量評定由單位工程負(fù)責(zé)人在班組自檢的基礎(chǔ)上組織有關(guān)人員進(jìn)行，項(xiàng)目質(zhì)量檢查人員核查。分部工程質(zhì)量評定由施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織實(shí)施，檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人核查。單位工程質(zhì)量評定有項(xiàng)目工藝負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門進(jìn)行，單位工程質(zhì)量評定資料將提交項(xiàng)目分部和監(jiān)理單位及第三方核定。7工序質(zhì)量控制點(diǎn)及控制內(nèi)容工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置說明根據(jù)中化泉州石化有限公司項(xiàng)目管理手冊統(tǒng)一規(guī)定設(shè)置工程質(zhì)量控制點(diǎn)，根據(jù)其重要程度的不同劃分為A、B、C三個(gè)等級。A級質(zhì)量控制點(diǎn)A級質(zhì)量控制

24、點(diǎn)為重要質(zhì)量控制點(diǎn)即停檢點(diǎn)。(2)監(jiān)理組織A級質(zhì)量控制點(diǎn)的檢查驗(yàn)收，承包商、業(yè)主項(xiàng)目部參加“質(zhì)量共檢”。(3)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)在監(jiān)檢計(jì)劃中確定的“監(jiān)檢點(diǎn)”“見證點(diǎn)”屬于特殊的A級質(zhì)量控制點(diǎn)，質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和工程質(zhì)量部參加監(jiān)理組織的“質(zhì)量共檢”。B級質(zhì)量控制點(diǎn)B級質(zhì)量控制點(diǎn)為次重要質(zhì)量控制點(diǎn)。(2)監(jiān)理組織B級質(zhì)量控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收，承包商參加“質(zhì)量共檢”C級質(zhì)量控制點(diǎn)、C級質(zhì)量控制點(diǎn)即一般質(zhì)量控制點(diǎn)。(2)承包商質(zhì)量管理部門組織C級質(zhì)量控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收，監(jiān)理進(jìn)行抽檢。所有質(zhì)量控制點(diǎn)必須經(jīng)施工承/分包商自檢合格后，才能向相關(guān)單位和部門報(bào)驗(yàn)。工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置及控制內(nèi)容，表7-1。塔類設(shè)備安裝工程主要質(zhì)量控制

25、點(diǎn)表7-1序號工程質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方某/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排A3焊接工藝評定/焊工資格審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格B焊接專業(yè)4設(shè)備到貨驗(yàn)收設(shè)備合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對裝箱單、設(shè)備開口方位、外觀質(zhì)量A5設(shè)備基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置A會(huì)同土建專業(yè)6設(shè)備吊裝就位、找正墊鐵數(shù)量、間距；標(biāo)高、中心線、垂直度、設(shè)備接管方位確認(rèn)B8二次灌漿灌漿密實(shí)度、配試比B9梯子/平

26、臺/附件安裝梯子、平臺安裝尺寸、焊接外觀質(zhì)量B10內(nèi)構(gòu)件安裝內(nèi)件水平度、間距、溢流堰、泡沫網(wǎng)安裝尺寸B11壓力試驗(yàn)/氣密試驗(yàn)試驗(yàn)壓力值、升壓速度、保壓時(shí)間、設(shè)備筒體耐壓情況A12設(shè)備封閉檢查內(nèi)部清潔度、雜物清理A13防腐、保溫及防火層涂層質(zhì)量、保溫及防火材料質(zhì)量、保溫層厚度、保護(hù)層安裝B14交工驗(yàn)收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A設(shè)備安裝質(zhì)量通病控制措施，表7-2表7-2序號工作步驟質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生頻率防范措施1開箱檢查備品、備件/、齊偶爾發(fā)生采購部門牽頭，嚴(yán)格執(zhí)行合同，不經(jīng)過驗(yàn)收的設(shè)備不得進(jìn)場安裝2外觀檢查油漆質(zhì)量較差，管口法蘭尺寸不符合設(shè)計(jì)圖紙要求偶爾發(fā)生油漆脫落、厚度不滿足要求的設(shè)

27、備返廠處理，加強(qiáng)管口法蘭尺寸檢查3設(shè)備安裝墊鐵數(shù)量、位置不符合規(guī)范從未發(fā)生加強(qiáng)規(guī)范學(xué)習(xí)，嚴(yán)格技術(shù)交底制度4設(shè)備試壓放水時(shí)沒有打開放空，形成抽真空筒體變形損壞從未發(fā)生放水時(shí)經(jīng)技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員確認(rèn)打開放空口后再放水5人孔封閉設(shè)備內(nèi)雜物、工具遺留從未發(fā)生人孔封閉前聯(lián)合檢查，安裝一層塔盤，清理一層，帶入設(shè)備內(nèi)的工具建立臺帳8HSE管理及風(fēng)險(xiǎn)控制HSE管理方針安全第一，預(yù)防為主，全員動(dòng)手，綜合治理，改善環(huán)境，保護(hù)健康，科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。HSE安全目標(biāo)重大火災(zāi)、爆炸事故為零，重大施工質(zhì)量事故為零，人身死亡事故為零。杜絕重大設(shè)備事故、交通事故、設(shè)計(jì)責(zé)任事故、因施工造成的生產(chǎn)事故、因施工造成的環(huán)境污染事

28、故。年全員重傷率小于0.1%。無疾病流傳，無輻射傷害和職業(yè)病發(fā)生，無損害人身健康。最大限度保護(hù)生態(tài)環(huán)境，無施工污染，做到工完、料凈、場地清安全保證體系HSE管理措施施工現(xiàn)場HSE管理規(guī)定進(jìn)入現(xiàn)場必須穿好工作服，工作服必須要統(tǒng)一顏色、樣式和標(biāo)識；進(jìn)入現(xiàn)場必須穿防砸勞保鞋，所配備的雨靴也必須是防砸的雨靴；進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽、并系好帽帶；每家施工承包商的安全帽都要統(tǒng)一顏色、樣式和標(biāo)識；無齒鋸切割和打磨作業(yè)都必須配戴面罩；電焊作業(yè)時(shí)都必須配戴和安全帽聯(lián)體的專用電焊面罩，手提式電焊面罩在本現(xiàn)場不準(zhǔn)使用；防砸勞保鞋損壞后要及時(shí)更換。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁未經(jīng)允許亂動(dòng)安全設(shè)備、設(shè)施，嚴(yán)禁擅自挪用應(yīng)急物資及器材?，F(xiàn)

29、場人員嚴(yán)禁吵鬧和斗毆，嚴(yán)禁賭博，必須遵守治安保衛(wèi)管理規(guī)定以及現(xiàn)場的安全警示。危險(xiǎn)源識別及具體作業(yè)及崗位控制措施危險(xiǎn)源識別危險(xiǎn)源的識別采用工作預(yù)危害分析(JHA表)進(jìn)行分析和制定控制措施的方法進(jìn)行。危險(xiǎn)源分析與控制分為兩種類型，一種針對主要施工作業(yè)環(huán)節(jié)和風(fēng)險(xiǎn)度較高的作業(yè)種類進(jìn)行分析，一種針對單項(xiàng)施工作業(yè)方案所羅列的施工作業(yè)進(jìn)行危害分析和控制。勞保用品的配備與管理(1)所有進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場的人員都要按要求著裝，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主項(xiàng)目管理手冊中對個(gè)人防護(hù)和安全著裝的有關(guān)規(guī)定，做好“兩穿一戴”，高處作業(yè)的施工人員要按規(guī)定系好安全帶，并隨身攜帶胸卡。(2)必須為施工作業(yè)人員配備合格有效的個(gè)人防護(hù)用品，安全帽、

30、安全鞋、安全帶等要有國家統(tǒng)一的質(zhì)量、安全標(biāo)志，本單位采購部門要對產(chǎn)品合格證明妥善保存以備檢查。(3)項(xiàng)目部HSE管理人員和各施工作業(yè)單位的HSE監(jiān)督員要不間斷的對施工作業(yè)人員的個(gè)人防護(hù)用品進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)監(jiān)督整改。(4)在使用電動(dòng)工具進(jìn)行打磨、切割等作業(yè)時(shí)要正確佩帶防護(hù)面罩等合格的勞動(dòng)防護(hù)用具。吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定(1)焦炭塔C101A/B的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案，并報(bào)有關(guān)部門審批，施工中未經(jīng)審批人許可不得隨意更改原方案或措施，焦炭塔的吊裝方案必須報(bào)中化相關(guān)部門審批。(2)2000噸及400噸吊車進(jìn)行吊裝時(shí)，隨車須配備吊車監(jiān)護(hù)組，及時(shí)維護(hù)處理出現(xiàn)的問題，行使監(jiān)護(hù)職責(zé)。(3)起重作業(yè)前必須由

31、技術(shù)人員向參加起重吊裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底記錄應(yīng)存檔。吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法。(4)起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機(jī)械操作人員嚴(yán)禁無證操作；指揮人員應(yīng)配穿鮮明標(biāo)志的馬甲，以指揮旗和哨規(guī)范指揮；超高空作業(yè)要配備對講機(jī)等保障現(xiàn)場吊裝信號安全。(5)焦炭塔C101A/B的吊裝，進(jìn)行起重作業(yè)前應(yīng)逐級組織檢查(檢查應(yīng)認(rèn)真記錄并存檔備查)。(6)焦炭塔C101A/B吊裝前，應(yīng)按吊裝方案對起重機(jī)械進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合吊裝方案后，由總指揮簽署吊裝許可證后，方可進(jìn)行試吊和吊裝作業(yè)。(7)所有使用中的起重器具，倒鏈、吊帶、鋼絲繩、卸扣、繩索等每月都要

32、自檢自查一次，并粘貼上檢查標(biāo)識，存在嚴(yán)重安全隱患的器具要及時(shí)報(bào)廢、維修和更換。(8)采用兩臺起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時(shí)，兩臺起重機(jī)械合理布置；明確吊裝總指揮和中間指揮，統(tǒng)一指揮信號。(9)起重作業(yè)中，起重指揮應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問題則及時(shí)與方案編制人員協(xié)商解決。(10)遇5級以上大風(fēng)、大雨等惡劣天氣不得從事起重作業(yè)。(11)司索人員到達(dá)工作場地堅(jiān)持：“一看、二問、十不吊”。即：一看吊裝范圍空中是否有電線或障礙。二問吊車所站位地下結(jié)構(gòu)是否有暗穴、地溝；地面是否堅(jiān)固。十不吊是不打牢支退不吊；無專人指揮不吊；信號不清不吊；捆扎不牢不吊；斜拉橫拖不吊；超負(fù)荷不吊；埋入地下物體不吊；物體站人或載人作業(yè)無措

33、施不吊；夜間照明不足不吊；天氣惡劣影響吊裝安全不吊。(12)吊物捆綁要正確、牢固可靠；必要時(shí)采取其他安全措施，吊往高處的吊物要有溜繩措施，防止碰刮它物。2000噸及400噸吊車必須專門設(shè)計(jì)和配備該車標(biāo)準(zhǔn)墊板，對較松軟土要求專門設(shè)計(jì)超標(biāo)準(zhǔn)墊板。對吊裝區(qū)域采用挖填、樁基等形式加強(qiáng)地基耐壓力。高空作業(yè)安全管理規(guī)定(1)進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)必須力理高處作業(yè)票，HSE監(jiān)督員進(jìn)行監(jiān)督檢查，未辦理高處作業(yè)票，不得從事高處作業(yè)。(2)施工前應(yīng)對參加高處作業(yè)的職工進(jìn)行HSE教育及技術(shù)交底，落實(shí)HS皿術(shù)措施，凡患高血壓、心臟病等不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。(3)高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各

34、種設(shè)備，必須在施工前加以檢查。(4)高空作業(yè)時(shí)應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)欄、安全網(wǎng)、生命線或其他安全設(shè)施。因作業(yè)需要，需臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取可靠的防護(hù)措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。(5)所有水平生命線，應(yīng)是12毫米粗的鋼絲繩，每端至少用三個(gè)纜夾固定；且應(yīng)有足夠的中間支點(diǎn)；特殊情況下使用代用材料(如使用合成纖維繩)時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)或業(yè)主主管部門的HSE管理人員的批準(zhǔn)。(6)施工中，發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患時(shí)，必須及時(shí)整改，危及人身安全時(shí)，必須立即停止作業(yè)。(7)在離基準(zhǔn)面2米及以上高度或在靠近易發(fā)生墜落危險(xiǎn)的表面行走或作業(yè)的人員，必須采用

35、100%>落保護(hù)，以避免任何墜落危險(xiǎn)。安全帶應(yīng)為五點(diǎn)全束式雙大鉤，必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。(8)高處作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料和雜物等，所用材料要堆放平穩(wěn)，必要時(shí)要設(shè)置安全警戒區(qū)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。(9)工具應(yīng)放入工具套(袋)內(nèi)，有防止墜落的措施。設(shè)備試壓作業(yè)管理(1)設(shè)備應(yīng)編制試壓方案或試壓措施，并按報(bào)有關(guān)部門審批，施工中未經(jīng)審批人許可不得隨意更改原方案或措施。(2)試壓作業(yè)前必須由技術(shù)人員向參加試壓的人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底記錄應(yīng)存檔。試壓作業(yè)人員必須熟知試壓方案、安全技術(shù)要求及試壓機(jī)械的操作方法。(3)進(jìn)行試壓作業(yè)時(shí)必須辦理試壓作業(yè)票，HSE監(jiān)

36、督員進(jìn)行監(jiān)督檢查，未辦理試壓作業(yè)票，不得從事試壓作業(yè)。(4)進(jìn)行試壓作業(yè)時(shí)必須在試壓區(qū)域內(nèi)拉設(shè)警戒帶，并掛有明顯的警示標(biāo)示。必要時(shí)設(shè)專人看護(hù)防止其他人員進(jìn)入試壓作業(yè)區(qū)域。8.4.2.6防腐保溫作業(yè)管理(1)編制相應(yīng)的防腐保溫施工方案，施工前技術(shù)人員對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底記錄應(yīng)存檔。防腐保溫作業(yè)人員必須熟知施工方案和安全技術(shù)要求。(2)從事防腐保溫作業(yè)人員佩戴好個(gè)人防護(hù)用品。(3)作業(yè)前檢查作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)施工環(huán)境周圍有無動(dòng)火點(diǎn)，防止著火爆炸等人身傷害，辦理相關(guān)票證，配備消防器材。(4)防腐保溫高空作業(yè)必須辦理相關(guān)票證。(5)防腐保溫作業(yè)不能與動(dòng)火作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。(6)正確識別侵害呼吸系統(tǒng)的危

37、害物質(zhì)，了解這些識別出的有害物質(zhì)對人體的危害，針對識別出來的危害選擇適當(dāng)?shù)暮粑雷o(hù)用品。防銹塵、石棉塵等有害物質(zhì)吸入。現(xiàn)場安全人員監(jiān)督作業(yè)人員佩戴口罩，加強(qiáng)防塵教育。(7)人工除銹作業(yè)防止砂輪飛出，作業(yè)人員嚴(yán)格按照手砂輪機(jī)操作規(guī)程操作，使用前對砂輪機(jī)進(jìn)行檢查確認(rèn)。(8)殘物廢料及時(shí)處理，防止污染環(huán)境。8.4.2.7吊裝區(qū)域地基處理作業(yè)管理吊裝區(qū)域地基處理作業(yè)管理必須嚴(yán)格按照吊裝方案中地基處理作業(yè)的安全管理規(guī)定執(zhí)行。8.4.3臺風(fēng)、暴雨和緊急事件發(fā)生時(shí)的管理措施接到上級或其他相關(guān)單位、部門的臺風(fēng)、暴雨預(yù)警后，各單位要迅速對本區(qū)域內(nèi)的施工部位進(jìn)行檢查，對有危險(xiǎn)的部位采取措施防止臺風(fēng)、暴雨造成災(zāi)害。

38、所有腳手架上的臨時(shí)照明和電源要綁扎牢靠，電工要根據(jù)風(fēng)力和雷雨級別采取斷電措施。臺風(fēng)、暴雨來臨前，各單位要對本區(qū)域內(nèi)的高處作業(yè)面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有墜落可能的設(shè)備、材料、部件等要及時(shí)清理或采取可靠措施進(jìn)行固定。接到預(yù)警后，各單位要對本責(zé)任區(qū)的可能造成揚(yáng)塵和環(huán)境破壞的工程廢料采取相應(yīng)的措施，如使用苫布遮蓋等方法進(jìn)行防護(hù)。臺風(fēng)、暴雨來臨前各單位要對本區(qū)域內(nèi)的各類警示牌、宣傳條幅進(jìn)行檢查和固定，對在災(zāi)害來臨時(shí)可能引發(fā)其他傷害的要予以拆除。遇有大風(fēng)、雷雨天氣情況時(shí)各施工作業(yè)單位應(yīng)采取的安全措施(1)架子隊(duì)?wèi)?yīng)立即停止在腳手架上作業(yè)，時(shí)間允許下，清理或加固所有的高處存放的腳手架材料，及時(shí)撤離腳手架。(2)停止任

39、何的露天高處作業(yè)，清理或固定所有的材料及工具。(3)停止電(氣)焊、用電作業(yè)，關(guān)閉用電設(shè)備電源。(4)停止所有的起重吊裝作業(yè)，吊車收回吊臂。(5)因大風(fēng)或雷雨天對安全防護(hù)措施未落實(shí)而影響安全施工的任何作業(yè)應(yīng)立即停止。(6)現(xiàn)場所有的用電機(jī)具、設(shè)備做好防風(fēng)、防雨保護(hù)措施。塔類設(shè)備安裝工作危害（JHA）分析記錄施工單位：北京燕華工程建設(shè)有限公司作業(yè)區(qū)域:工作危害分析（JHA）記錄表160萬噸/年延遲焦化裝置工作任務(wù)：焦炭塔C101A/B安裝分析人員及崗位：唐政（HSES理）張磊（專職安全員分析日期：2012年12月1日審核人一一一.一一一.金桂蓮（項(xiàng)目經(jīng)理）、李瑋光（項(xiàng)目總工程師）序號工作步驟危害

40、或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)后安全控制措施LSR建議采取的風(fēng)險(xiǎn)控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度控制設(shè)施1編制施工方案技術(shù)人員對設(shè)計(jì)技術(shù)要求了解不深，方案不完善工期延誤經(jīng)濟(jì)損失偶爾發(fā)生方案經(jīng)討論批準(zhǔn)，有技術(shù)方案編制管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任施工方案的制定有編制、審核、批準(zhǔn)簽字并交甲方工程管理部門審核認(rèn)可236進(jìn)行危害識別和風(fēng)險(xiǎn)評估，根據(jù)評估結(jié)果，制定控制措施。2施工技術(shù)交底技術(shù)交底不清人身傷害偶爾發(fā)生參加技術(shù)交底人員在交底記錄上簽字，有技術(shù)管理規(guī)定«HSE交底管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任所有參加交底人員在交底記錄簽字，應(yīng)作標(biāo)識的做標(biāo)識236施工技術(shù)員負(fù)責(zé)對所有參加施工作業(yè)的人員進(jìn)行技術(shù)

41、交底，交底情況要有記錄。3人員培訓(xùn)未對作業(yè)的HSE內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)人身傷害設(shè)備損壞偶爾發(fā)生每次檢查,有HSE交底管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任所有參加培訓(xùn)人員的答卷留底、成績留底,并填寫HSE教育臺帳236施工安全員負(fù)責(zé)項(xiàng)目HSE內(nèi)容（作業(yè)環(huán)境和作業(yè)過程存在的危害、采取的防范措施、人員的職責(zé)、應(yīng)急處理）的交底和培訓(xùn)4施工材料機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備不充分工期延誤偶爾發(fā)生每次檢查，有采購管理程序、檢維修管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任由施工單位在施工準(zhǔn)備時(shí)對所用機(jī)具進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并報(bào)知項(xiàng)目部，設(shè)備管理部門及各單位設(shè)備管理人員對進(jìn)現(xiàn)場的工機(jī)具進(jìn)行全面檢查，并填寫檢查記錄，粘貼合格證248進(jìn)現(xiàn)場檢查設(shè)備合格證材料不合格質(zhì)量事故經(jīng)濟(jì)損

42、失曾經(jīng)發(fā)生進(jìn)貨檢查確認(rèn)，有復(fù)檢，材料驗(yàn)收、發(fā)放管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行一般勝任由物資裝配部、質(zhì)量控制部及使用單位對施工所用材料嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢驗(yàn)制度，要有檢驗(yàn)合格證。236采購進(jìn)行控制，確保材料合格；材料員、技術(shù)員要根據(jù)施工項(xiàng)目的技術(shù)要求領(lǐng)料，并進(jìn)行檢查確認(rèn)。5現(xiàn)場條件檢查確認(rèn)沒按規(guī)定檢查確認(rèn)著火爆炸人身傷害偶爾發(fā)生每次檢查，有施工作業(yè)管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任項(xiàng)目部施工管理人員、HSE管理人員要對現(xiàn)場施工條件進(jìn)行確認(rèn)。236票證驗(yàn)證后方可施工。6辦理各種作業(yè)票證車輛進(jìn)裝置未辦理進(jìn)車證、火票、用電票及其它票證違反公司規(guī)定曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有施工車輛管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行一般勝任施工管理人員嚴(yán)格執(zhí)行HSE管理的有

43、關(guān)規(guī)定，各級安全管理人員嚴(yán)格把關(guān)同時(shí)對違規(guī)行為予以相應(yīng)處罰。326施工車輛配好防火帽，保證車況良好，選用合格的駕駛員，辦妥車輛進(jìn)廠證方可進(jìn)廠。施工前嚴(yán)格執(zhí)行建安公司票證管理的有關(guān)規(guī)定。未辦理人員通行證違反公司規(guī)定曾經(jīng)發(fā)生相關(guān)部門簽字，有外來人員管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行一般勝任由武裝保衛(wèi)部、安全環(huán)保部對外來施工人員進(jìn)行統(tǒng)一管理326HSE教育后，辦理人員通行證7基礎(chǔ)驗(yàn)收人員絆倒人員傷害曾經(jīng)發(fā)生有管理崗位HSE資格管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行一般勝任進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收前由施工管理人員或安全員監(jiān)督將周圍場地清理干凈224清理基礎(chǔ)周圍雜物。8運(yùn)輸大件運(yùn)輸人員傷害設(shè)備損壞延誤工期曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有非常規(guī)運(yùn)輸管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行

44、一般勝任由項(xiàng)目部起重技術(shù)負(fù)責(zé)人編制詳細(xì)的運(yùn)輸方案并由交安辦及安全人員監(jiān)督執(zhí)行248勘查道路，編制方案。吊裝作業(yè)曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有起重作業(yè)管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行一般勝任由項(xiàng)目部起重技術(shù)負(fù)責(zé)人編制吊裝方案，施工管理人員、安全管理人員監(jiān)督執(zhí)行2510檢查車輛卡扣，繩扣是否完好，封車?yán)喂獭＼囕v使用、操作不規(guī)范曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有車輛管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行一般勝任嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)輸方案，交安辦監(jiān)督執(zhí)行248規(guī)范操作，慢速行車。9安裝人員資格確認(rèn)人員傷害延誤工期曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有管理崗位HSE管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行一般勝任由各單位施工負(fù)責(zé)人監(jiān)督，人力資源部審核339進(jìn)現(xiàn)場前檢查施工人員的從業(yè)資格證、特種工作業(yè)證吊裝作業(yè)不

45、按方案執(zhí)行人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失偶爾發(fā)生每次檢查，有起重作業(yè)管理規(guī)定勝任吊裝方案，起重作業(yè)管理規(guī)定2510參見附件特殊作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理動(dòng)火作業(yè)不按規(guī)定操作人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失偶爾發(fā)生每次檢查，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場動(dòng)火管理規(guī)定勝任由施工技術(shù)人員、安全員監(jiān)督動(dòng)火，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場動(dòng)火的有關(guān)規(guī)定。2510施工前檢查各類動(dòng)火票證是否齊全，安全措施是否完備10二次灌漿高處墜物人員傷害曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有高處作業(yè)管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行一般勝任由施工技術(shù)人員、現(xiàn)場安全員監(jiān)督執(zhí)行對違規(guī)操作者進(jìn)行處罰教育。248搭設(shè)防護(hù)網(wǎng)，高處作業(yè)佩戴安全帶。11試壓壓力未確認(rèn)人員傷害從未發(fā)生每次檢查，有試壓與吹掃作業(yè)管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任由現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人做出完整的試壓方案，并由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字審核248試壓壓力滿足技術(shù)要求，由甲方認(rèn)可后試壓試壓設(shè)備誤操作人員傷害從未發(fā)生每次檢查，有試壓與吹掃作業(yè)管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任由安全人員檢查操作人的有效票證確認(rèn)操作人為合格操作者248操作人員