沿溪溝大橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁合龍段

1、.目 錄一、概述1 工程概況 .12 合攏方法簡介13 合攏順序2二、合攏施工計劃2三、施工人員組織.3四、合攏過程中梁體的恒載內(nèi)力分析4五、合攏施工工藝.71 邊跨合攏段施工72中跨合攏段施工.113 掛籃拆卸工藝.124臨時固結(jié)解除.15六、混凝土工程.16七、施工現(xiàn)場安全管理和措施.17沿溪溝大橋邊(中)跨合攏段施工方案一、 概述1 工程概況沿溪溝大橋主橋是一座跨越斷裂型溶蝕大峽谷的連續(xù)梁橋，分左右兩幅，上部結(jié)構(gòu)為80+150+80m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。主橋縱坡-1.3%，橫坡2%。箱梁為單箱單室結(jié)構(gòu)，澆注分段長度分別為：14 m長0#段+7×3.5 m+5×4.0

2、 m +5×4.5 m，邊、中跨合龍段長2m，邊跨現(xiàn)澆段長3.6 m。頂板寬12m，底板寬6.5m，翼板懸臂長2.75m，梁高3.2m，腹板厚9040cm，底板厚8232cm，頂板厚7528cm。邊跨現(xiàn)澆梁端設(shè)一道0.9m厚橫隔板，且設(shè)置人洞以便施工，邊跨梁段底板也設(shè)有一人洞供施工及成橋運營后檢查用。 箱梁為三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。橫向預(yù)應(yīng)力采用公稱直徑3S 12.7，低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線；其余采用公稱直徑S 15.24，低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。鋼絞線標準抗拉強度1860Mpa,彈性模量1.95×105 Mpa。所有縱向預(yù)應(yīng)力采用大噸位群錨體系，橫向預(yù)應(yīng)力采用扁錨體系，間距0.5m，采用

3、一端張拉、另一端固定的錨固方式，張拉端與固定端沿橋縱向交錯布置。豎向預(yù)應(yīng)力采用精扎螺紋鋼及高強低松弛鋼絞線，縱向間距50cm。2 合攏方法簡介 連續(xù)結(jié)構(gòu)跨中合攏必須遵循低溫澆筑、又拉又撐的兩大原則。在合攏段前一段箱梁設(shè)預(yù)埋孔和預(yù)埋件，利用掛籃模板作合攏段模板，在合攏前使懸臂端臨時連接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在灌注及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積變形，選擇在一天之中氣溫較低時澆注混凝土，可保證合攏段新灌注的混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓狀態(tài)下達到終凝。在合攏段勁性骨架焊接之前施加配重，調(diào)節(jié)截面應(yīng)力和撓度。在合攏段砼澆注過程中，配重分級同步卸載。3 合攏順序 合攏段施工順序為：邊

4、跨合攏段施工邊跨掛籃拆除解除臨時固結(jié)中跨合攏段施工中跨掛籃拆除。邊、中跨合攏段施工順序細化為：設(shè)置合攏前一節(jié)懸臂梁剛性骨架預(yù)埋件、預(yù)埋孔掛籃后退，拆除掛籃構(gòu)件合攏段模板就位焊接剛性骨架(一頭處于自由狀態(tài))綁扎構(gòu)造筋(一頭處于自由狀態(tài))、預(yù)應(yīng)力波紋管及穿索施加平衡重（箱梁內(nèi)水箱壓重）低溫鎖定剛性骨架及張拉鎖定束構(gòu)造筋完全連接低溫澆注混凝土并逐步卸配重混凝土強度達到85% ，張拉合攏束孔道注漿。二、 合攏施工計劃 左幅邊跨合攏段砼 2008年8月10日2008年8月17日 （1#、2#墩基本同步）張拉、壓漿 2008年8月22日2008年8月23日左幅中跨合攏段砼 2008年8月24日2008年9

5、月 1日張拉、壓漿 2008年9月 5日2008年9月 7日掛籃拆除 2008年9月 8日2008年9月10日解除臨時固結(jié) 2008年9月11日2008年9月20日右幅邊跨合攏段砼 2008年8月20日2008年8月27日 （1#、2#墩基本同步）張拉、壓漿 2008年9月 1日2008年9月 2日右幅中跨合攏段砼 2008年9月 3日2008年9月10日張拉、壓漿 2008年9月11日2008年9月13日掛籃拆除 2008年9月13日2008年9月20日解除臨時固結(jié) 2008年9月21日2008年9月30日三、 施工人員組織本次施工分為邊跨合攏段、解除臨時固結(jié)、中跨合攏段、掛籃拆除四個施工程

6、序。各個施工程序定人定崗。1、 邊跨合攏段施工現(xiàn)場負責人：付玉國質(zhì)量負責人：龐華誠安全負責人：楊為信工序負責人：鄭子勇、馮明順、王傳發(fā)測量負責人：管永平、胡立平2、 解除臨時固結(jié)現(xiàn)場負責人：付玉國、鄭子勇安全負責人：楊為信工序負責人：馮明順、馮明輝、王傳發(fā)3、 中跨合攏段現(xiàn)場負責人：李 昌質(zhì)量負責人：龐華誠安全負責人：楊為信工序負責人：付玉國、鄭子勇、馮明順、王傳發(fā)測量負責人：管永平、胡立平4、 掛籃拆除現(xiàn)場負責人：付玉國、鄭子勇安全負責人：楊為信工序負責人：馮明順、馮明輝、王傳發(fā)四、 合攏過程中梁體的恒載內(nèi)力分析全橋合攏過程，大體方面可以歸納為4個主要階段：階段1：邊跨合攏前狀態(tài)邊跨合攏前，

7、由于主墩附近有臨時固結(jié)系統(tǒng)支撐，所以主墩上的支座暫不受力，結(jié)構(gòu)的工作性能猶如T形剛構(gòu)。此時結(jié)構(gòu)體系是靜定的，外荷載為梁體自重q自（x）和掛籃重量P掛。階段2：邊跨合攏后狀態(tài)當邊跨合攏以后，先拆除主墩附近部分臨時固結(jié)體系。此時由于結(jié)構(gòu)體系發(fā)生了變化，邊跨接近于單一懸臂梁，原來由支架承擔的邊跨現(xiàn)澆梁段的重量轉(zhuǎn)移到邊跨懸臂梁上，由于邊跨掛藍的拆除，相當于結(jié)構(gòu)承受一個向上的集中力P掛。結(jié)構(gòu)體系由靜定T構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)門構(gòu)懸臂加鉸結(jié)的超靜定結(jié)構(gòu)。階段3：中跨合攏狀態(tài)當中跨合攏段上的混凝土尚未達到設(shè)計強度時，該段混凝土的自重q自及掛籃重力2P掛將以2個集中力R0的形式分別作用于兩側(cè)懸臂梁端部。階段4：體系完成后的

8、成橋狀態(tài)此時全橋已經(jīng)形成整體結(jié)構(gòu)（超靜定結(jié)構(gòu)），拆除合攏段掛籃后，原由掛籃承擔的合攏段自重轉(zhuǎn)而作用于整體結(jié)構(gòu)上。五、 合攏施工工藝1 邊跨合攏段施工邊跨合攏段長2m，高3.2 m，混凝土17.8m3。（如圖1、圖2、圖3）1) 施工準備 （1）邊跨合攏段為18#梁段,在17#梁段和19#梁段預(yù)埋錨固桿(見附圖1、2),用于內(nèi)剛性支撐,預(yù)埋1、2號預(yù)埋件(見附圖3)，用于外剛性支撐。并設(shè)預(yù)留孔，用于合攏段模板的固定。 （2）邊合攏段利用邊跨掛籃進行混凝土懸澆施工。 （3）在中跨距懸臂梁端8m處堆積25t左右重掛籃主構(gòu)件及作為壓重，用來調(diào)整截面應(yīng)力及撓度。（該壓重根據(jù)現(xiàn)場實際狀況來配置，以滿足現(xiàn)場

9、施工要求） （4）在17#塊內(nèi)箱室，距端部3m處起向內(nèi)增建25m3（合攏段自重的一半）的壓重水池，以備合攏段混凝土澆筑過程中同步卸水平衡梁重。 （5）橋梁監(jiān)控單位出具斷面18及19的立模標高，施工方通過增加（或減少）壓重來調(diào)整以達到合攏高程要求。 圖1：邊（中）跨內(nèi)剛性支撐側(cè)立面布置圖 圖2：邊（中）跨內(nèi)剛性支撐正立面布置圖圖3：邊（中）跨外剛性支撐正立面布置圖2) 施工方法在合攏段兩側(cè)混凝土強度達到設(shè)計值的85%且齡期不小于4天后,在單邊跨合攏段依次安裝內(nèi)、外剛性支撐，立模，綁扎鋼筋，水池蓄水至50m3，低溫鎖定內(nèi)、外剛性支撐，并臨時張拉鋼束2×ST1和2×SB1,每根張

10、拉力500KN。依次澆注18#合攏段混凝土，邊澆注混凝土邊水池卸載，混凝土澆完，水池水卸完，混凝土養(yǎng)生?；炷翉姸冗_到85%設(shè)計強度且不少于4d后，對稱張拉邊跨底板合攏束2×SB12×SB5，和頂板合龍束2×ST12×ST3（按先長束后短束的順序張拉鋼束）。張拉后，盡快進行壓漿作業(yè)。3) 具體注意事項A、合攏施段工前，從15（15）#塊開始，橋梁監(jiān)控單位需對節(jié)點斷面進行一次晝夜觀測。觀測內(nèi)容為：溫度與懸臂端標高；溫度與懸臂端梁體平面位置變化；空氣溫度與梁體溫度。并且，在合攏段混凝土澆筑前三天，橋梁監(jiān)控單位應(yīng)對全橋節(jié)點斷面進行晝夜觀測，選擇氣溫最低時段進行

11、最后的混凝土施工。由于合攏時期為8、9月份，此時期該地區(qū)溫度均在30度以上，所以，在混凝土澆筑過程中，施工單位將采取降溫措施。具體措施為內(nèi)、外側(cè)模板用濕麻袋覆蓋，內(nèi)側(cè)同步灑水以達到降溫效果。B、在邊跨箱室水池中蓄水，蓄水重量為邊跨現(xiàn)澆合攏段混凝土重量的一半，在混凝土澆筑過程中，分級卸載，每澆注3.6t混凝土，水池卸水1.8m3。（混凝土施工過程中每車運輸1.4m3混凝土，重為3.6t。所以采用3.6t為一級，在水池上每1.8m3作一刻度，以方便施工計量）C、綁扎鋼筋骨架，預(yù)埋波紋管，安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋，穿入邊跨地板預(yù)應(yīng)力鋼束。D、安裝勁性骨架（即內(nèi)、外剛性支撐），張拉臨時預(yù)應(yīng)力筋，使梁端臨時“鎖

12、住”。勁性骨架在綁扎腹板鋼筋時按設(shè)計位置就位，并焊接固定好其中的一端。另外一端在定于午夜時分零點（按設(shè)計規(guī)定合龍溫度）由不少于8個專業(yè)焊工同時施焊，要求在60分鐘內(nèi)完成焊接。E、邊跨合攏段利用邊跨掛籃進行混凝土懸澆施工?？紤]到掛籃自重過重，實際施工過程中，通過調(diào)整中跨端壓重來調(diào)整邊跨梁端高程，如無法調(diào)節(jié)，則應(yīng)立即拆除邊跨掛籃，采用簡易吊架進行邊跨合攏段施工。F、砼澆注。安排在凌晨2點開盤澆注，估計在最低氣溫過后不久的5點澆注完成，升溫條件下養(yǎng)生，以防止砼開裂。按底板腹板頂板兩翼頂板中間的澆注順序進行澆注。澆注砼時，指定專人分級同步卸載。G、在邊跨合攏段混凝土強度達到85%設(shè)計強度且不少于4d后

13、，對稱張拉邊跨底板合攏束2×SB12×SB5，和底板合攏束2×ST12×ST3（按先長束后短束的順序張拉鋼束）。分批次張拉，壓漿，橋梁監(jiān)控單位同步觀測張拉后橋面變化，及時出具數(shù)據(jù)資料指導下一步施工。H、觀測并記錄合攏段標高變化（較之合攏前）。2 中跨合攏段施工中跨合攏段長2m，高3.2 m，混凝土26.4m3，全橋一次合攏。1) 施工準備 （1）中跨合攏段為18#梁段,在兩個17#梁段端部預(yù)埋錨固桿,用于內(nèi)剛性支撐,預(yù)埋1、2號預(yù)埋件，用于外剛性支撐。并設(shè)預(yù)留孔，用于合攏段模板的固定。(見附圖1、圖2、圖3) （2）合攏段采用簡易材料做模板，目的為在保證

14、質(zhì)量的條件下降低模板重量。 （3）橋梁監(jiān)控單位出具斷面18的立模標高，施工方通過增加（或減少）壓重來調(diào)整以達到合攏高程要求。 （4）在中跨合攏段兩側(cè)距懸臂梁端1m箱梁內(nèi)砌筑34m3的蓄水池。合攏段混凝土澆筑之前水池蓄水，其重量為中跨合攏段混凝土重量的一半。2) 施工方法在合攏段兩側(cè)混凝土強度達到設(shè)計值的85%且齡期不小于4天后,在兩側(cè)中跨17#塊梁端依次安裝內(nèi)、外剛性支撐，立模，綁扎鋼筋，水池蓄水至34m3，低溫鎖定內(nèi)、外剛性支撐，并臨時張拉鋼束2×CT1和2×CB1,每根張拉力500KN。依次澆注18#合攏段混凝土，邊澆注混凝土邊水池卸載，混凝土澆完，水池水卸完，混凝土養(yǎng)

15、生?；炷翉姸冗_到85%設(shè)計強度且不少于4d后，對稱張拉邊跨底板合攏束2×CB12×CB9，和頂板合攏束2×CT1（按先長束后短束的順序張拉鋼束）。張拉后，盡快進行壓漿作業(yè)。3) 具體注意事項A、合攏施段工前，橋梁監(jiān)控單位對節(jié)點斷面進行連續(xù)3天的晝夜觀測，選擇氣溫最低時段進行最后的混凝土施工。觀測內(nèi)容為：溫度與懸臂端標高；溫度與懸臂端梁體平面位置變化；空氣溫度與梁體溫度。由于合攏時期為8、9月份，此時期該地區(qū)溫度均在30度以上，所以，在混凝土澆筑過程中，施工單位將采取降溫措施。具體措施為內(nèi)、外側(cè)模板用濕麻袋覆蓋，內(nèi)側(cè)同步灑水以達到降溫效果。B、中跨合攏段兩側(cè)懸臂梁

16、箱梁內(nèi)水池蓄水，蓄水重量為合攏段混凝土重量的一半，在混凝土澆筑過程中，分級卸載，每澆注3.6t混凝土，水池卸水1.8m3。（混凝土施工過程中每車運輸1.4m3混凝土，重為3.6t。所以采用3.6t為一級，在水池上每1.8m3作一刻度，以方便施工計量） C、綁扎鋼筋骨架，預(yù)埋波紋管，安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋，穿入邊跨地板預(yù)應(yīng)力鋼束。D、安裝勁性骨架（即內(nèi)、外剛性支撐），張拉臨時預(yù)應(yīng)力筋，使梁端臨時“鎖住”。勁性骨架在綁扎腹板鋼筋時按設(shè)計位置就位，并焊接固定好其中的一端。另外一端在平衡重施加穩(wěn)定后（水池蓄水完成）定于合龍當天午夜時分零點（按設(shè)計規(guī)定合龍溫度）由不少于4個專業(yè)焊工同時施焊，要求在60分鐘內(nèi)完

17、成焊接。E、梁端鎖定后，立即安裝腹板內(nèi)側(cè)模（外側(cè)模與底模在掛籃就位時即已安裝完成）。F、砼澆注。安排在凌晨2點開盤澆注，估計在最低氣溫過后不久的5點澆注完成，升溫條件下養(yǎng)生，以防止砼開裂。按底板腹板頂板兩翼頂板中間的澆注順序進行澆注。澆注砼時，指定專人分級同步卸載。G、混凝土強度達到85%設(shè)計強度且不少于4d后，對稱張拉中跨底板合攏束2×CB12×CB9，和頂板合攏束2×CT1（按先長束后短束的順序張拉鋼束）。分批次張拉，壓漿，橋梁監(jiān)控單位同步觀測張拉后橋面變化，及時出具數(shù)據(jù)資料指導下一步施工。H、觀測并記錄合攏段標高變化（較之合攏前）。3 掛籃拆卸工藝 掛籃拆除

18、分邊跨掛籃拆除及中跨掛籃拆除。邊跨掛籃在邊跨合攏段施工完成后利用50t汽車吊進行拆除。拆卸順序為，首先利用橋面上設(shè)置的卷揚機將底籃及側(cè)模部分降至橋下地面上暫時擱置，以后逐步轉(zhuǎn)移；然后，分解掛籃桁架片部分，最后用50t汽車吊進行拆除，拖車轉(zhuǎn)運。計劃4天完成掛籃主構(gòu)件拆卸。中跨掛籃做為壓重。根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┲锌鐗褐刂亓?5T，現(xiàn)場將在邊跨合攏前將掛籃主桁架部分退回至0#塊附近，并撤除部分掛籃構(gòu)件，控制剩余構(gòu)件（包括底籃11噸，側(cè)模7噸，內(nèi)模4噸）重量在25T范圍內(nèi)，作為合攏壓重。中跨合攏完成后進行全部拆除，0#塊附近掛籃利用塔吊拆除，待中跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉，壓漿后，再將橋面上掛籃散件逐步轉(zhuǎn)運出橋。

19、4 臨時固結(jié)解除臨時固結(jié)解除的順序為： 主墩上的預(yù)應(yīng)力約束臨時固結(jié)墩臨時支座。主墩上的預(yù)應(yīng)力約束為12根精扎螺紋鋼（每根施加115KN的力），解除時逐一放張。臨時固結(jié)墩為直徑720mm鋼管樁，內(nèi)部下層為C40鋼筋混凝土填充，上層30cm為砂層。接觸該部分時，采用電焊割除鋼管頂部部分，再將內(nèi)部砂層鑿出即可。電焊割除鋼管頂部的過程控制操作速度，時刻觀察梁底的高程變化。臨時支座為每個主墩四個。先解除外層，再解除內(nèi)側(cè)，解除方法為人工鑿除。整個過程應(yīng)緩慢操作，四個臨時支座安排四個人同時進行鑿除，保證整橋緩慢下沉。臨時固結(jié)解除過程均為高空作業(yè)，施工過程中應(yīng)注意以下幾點：不宜登高作業(yè)的病癥的人員，不得參加高

20、空作業(yè)。高空作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，穿軟底防滑鞋。杜絕穿拖鞋硬底鞋和帶釘易滑的鞋。嚴禁酒后登高作業(yè)。作業(yè)時系好安全帶。高空作業(yè)材料要事先準備好，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上，更不得插在腰上。高處綁扎鋼筋，要搭設(shè)好操作平臺和掛好安全網(wǎng)。用于上下攀登設(shè)施的腳手架，應(yīng)將腳手架上的存留材料、雜物等清理干凈，按自上而下，先裝后拆、后裝先拆順序進行。六、 混凝土工程混凝土由攪拌站拌和，罐車運輸。混凝土塌落度控制在80100mm。邊跨合攏澆筑為吊機逐斗吊運混凝土澆筑；中跨合攏澆筑為先泵送至合攏端，用斗車接料，再用斗車將混凝土倒入模內(nèi)。該施工工藝目的在于減少混凝土澆筑時的沖擊荷載，

21、避免以后混凝土產(chǎn)生應(yīng)力徐變。整個澆筑過程大約2小時。邊（中）跨合攏段混凝土順序同箱梁懸澆施工順序相同，采用先底板，再腹板，最后頂板的灌注順序，且腹板砼采用分層灌注的方法（如圖：12345）。這樣可最大限度保證箱梁梁體下倒角砼的密度和腹板砼的均勻性。防止底板上砼拌和物的泛漿。減少施工作業(yè)環(huán)節(jié)。具體灌注分層示意圖如下：箱梁梁體砼灌注順序示意圖腹板砼采用分層澆注，原則上每一層厚度控制在60cm左右，并分成二層澆注，將錯茬錯開，以提高腹板的均勻性，避免出現(xiàn)施工縫。灌注腹板砼第一層時,應(yīng)盡可能采取強振,使砼拌和物盡可能泛向底板(最遠可達1.11.5m),該處砼拌和物的流動性應(yīng)該嚴格控制。在砼澆注過程中，派專人全過程檢查模板的加固情況及模板縫（或孔洞）的漏漿情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。砼澆注分層不宜太長，以免形成施工冷縫?；炷恋恼駬v用插入式振搗棒，振搗時間要適當掌握不要漏振業(yè)不要過振。振搗棒不得撞擊波紋管，避免其跑位。鋼筋密集處可以用小直徑振搗棒，小直徑振