建筑行業(yè)廠二期工程3號機(jī)組鍋爐專業(yè)組織設(shè)計

1、精品范文模板 可修改刪除撰寫人：_日 期：_1工程概況綏中發(fā)電廠二期1000MW機(jī)組鍋爐為東方鍋爐廠有限任務(wù)公司花費(fèi)的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)轉(zhuǎn)直流爐、單爐膛、一次中間再熱、前后墻對沖燃燒方法、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架懸吊構(gòu)造型鍋爐半露天布置燃煤鍋爐。制粉系統(tǒng)采納采納中速磨、正壓直吹式，每爐配6臺磨煤機(jī)。5臺磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時能帶鍋爐MCR負(fù)荷，1臺備用，布置在爐前煤倉間底層磨煤機(jī)根底上。鍋爐尾部在爐后鋼架K5排與K7排之間裝備有兩臺容克式三分倉氣氛預(yù)熱器，氣氛預(yù)熱器主軸垂直布置，煙氣跟氣氛以逆流方法換熱。兩臺氣氛預(yù)熱器以鍋爐縱向中心線對稱布置。每臺氣氛預(yù)熱器由上梁、下梁、支承軸承、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向軸承、外

2、殼連接板、驅(qū)動裝置、油系統(tǒng)、水清洗、蒸汽吹掃、轉(zhuǎn)子密封裝置、調(diào)理裝置及紅外線監(jiān)測裝置等構(gòu)成。脫硫部分包括煙氣系系統(tǒng)、接收塔系統(tǒng)、事故漿罐池部分、石膏漿液處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、石灰石漿液制備及供漿系統(tǒng)、廢水旋流搜集系統(tǒng)、壓縮氣氛系統(tǒng)、檢驗起吊裝備。鍋爐B-MCR工況要緊技能參數(shù)如下：過熱蒸汽流量3060t/h過熱蒸汽出口壓力26.25MPag過熱蒸汽出口溫度603再熱蒸汽流量2470.33t/h再熱蒸汽出口壓力4.78MPa再熱蒸汽出口壓力4.54MPa再熱蒸汽出口溫度351 再熱蒸汽出口溫度603省煤器出口給水溫度300±5鍋爐效能94.271.1系統(tǒng)流程省煤器系統(tǒng)見附圖省煤器出口集

3、箱省煤器出口集箱水冷壁下集箱省煤器水平蛇形管排省煤器懸吊管水冷壁系統(tǒng)水冷壁下集箱前水螺旋段管屏前水上集箱前水中間混雜集箱前水垂直段管屏側(cè)水螺旋段管屏側(cè)水上集箱側(cè)水中間混雜集箱側(cè)水垂直管屏后水螺旋段管屏后水中間混雜集箱后水懸掛管后水出口集箱過渡段匯流集箱折焰角出口集箱折焰角管屏水冷壁延伸底部水冷壁管排水冷壁排管出口集箱水平煙道出口集箱右×3水冷壁延伸側(cè)墻右延伸側(cè)水上集箱右×1汽水不離器啟動及30以下負(fù)荷時應(yīng)用水平煙道出口集箱左水冷壁延伸側(cè)墻左延伸側(cè)水上集箱左頂棚過熱器出口集箱過熱系統(tǒng)頂棚過熱器出口集箱側(cè)包墻過熱器管屏包墻出口混雜集箱×1頂棚出口集箱頂棚過熱器管屏后包

4、墻過熱器管屏前包墻過熱器管屏中隔墻過熱器管屏低溫過熱器管屏低溫過熱器出口集箱屏式過熱器出口集箱屏式過熱器管屏屏式過熱器出口集箱低溫過熱器出口集箱低溫過熱器管屏低溫過熱器出口集箱前包墻過熱器下集器側(cè)包墻過熱器下集箱中隔墻過熱器下集箱后包墻過熱器管屏再熱系統(tǒng)低溫再熱器出口集箱低溫再熱器破式管屏低溫再熱器水平蛇型管屏低溫再熱器管屏低溫再熱器出口集箱1.2要緊系統(tǒng)簡介鍋爐鋼架鍋爐鋼架總寬度約為70m，共分為G1G7等七列；總深度約為，分為K0K7共八排。鋼構(gòu)造要緊由頂板、破柱、橫梁、垂直支持、水平支持等部件構(gòu)成，各構(gòu)件之間采納扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接，頂板由主梁、次梁跟小梁構(gòu)成一個動搖構(gòu)造，主梁端有垂直支

5、持；在鍋爐K1、K2、K3、K4、K5等五個軸線共布置五件疊形連接的大年夜板梁，大年夜板梁的頂標(biāo)高約為+85900mm；爐架高度傾向設(shè)置剛性平臺，鋼架二側(cè)鋼構(gòu)造采納雙排柱，內(nèi)側(cè)柱為要緊承重鋼柱，外側(cè)副柱那么通過梁、水平支持與內(nèi)側(cè)柱相連，以增加鋼架的全體動搖性。鍋爐受熱面鍋爐受熱面要緊布置在鋼架的K1-K5內(nèi)，分為前爐膛、水平煙道、后豎井三部分。前爐膛爐墻為水冷壁構(gòu)造，后爐膛爐墻為包墻構(gòu)造。水冷壁構(gòu)造上部為垂直膜式水冷壁構(gòu)造，下部為螺旋管圈膜式構(gòu)造，兩者之間采納集箱、連通管、聚攏集箱連接。前爐膛上部布置有屏式過熱器，折煙角上方布置有低溫過熱器，在水平煙道上布置了低溫再熱器。后豎井由中間隔墻離開成

6、前后兩部分，前部布置有低溫再熱器，后部從上到下布置了低溫過熱器跟省煤器。水冷壁系統(tǒng)通過吊桿懸吊，集箱外置。后爐膛內(nèi)部組件低溫再熱器、省煤器、低溫過熱器的蛇形管排，通過支持跟懸吊式定位，蛇形管排均前后擺設(shè)。低溫過熱器出口集箱布置在省煤器管排上部，省煤器出口集箱布置在41600mm左右。煙氣經(jīng)省煤器后由尾部煙道引入K5、K7間的兩個三分倉回轉(zhuǎn)式氣氛預(yù)熱器。鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)氣氛經(jīng)消音器進(jìn)入一次風(fēng)機(jī)后,在一次風(fēng)機(jī)出口抽一起為冷一次風(fēng)至爐前作為調(diào)溫風(fēng)，一次風(fēng)機(jī)出口另一部分經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后作為熱一次風(fēng),熱一次風(fēng)與調(diào)溫風(fēng)混雜后從磨煤機(jī)前面進(jìn)入，把磨制合格的煤粉從磨煤機(jī)出口煤粉管輸送到鍋爐一致層燃燒器的煤粉噴嘴而進(jìn)

7、入鍋爐；二次風(fēng)經(jīng)消音器跟二次風(fēng)機(jī)由預(yù)熱器預(yù)熱后經(jīng)二次風(fēng)道開門見山進(jìn)入爐膛；燃燒后的煙氣經(jīng)爐膛、尾部煙道落伍入氣氛預(yù)熱器煙氣側(cè),經(jīng)預(yù)熱器與一次風(fēng)、二次風(fēng)換熱落伍入電氣除塵器,通過電氣除塵器除塵后的煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙道,再由煙囪排今大年夜氣中去。.1一次風(fēng)系統(tǒng)氣氛被一次風(fēng)機(jī)從大年夜氣中吸入，首提高入布置在煙道尾部的三分倉空預(yù)器，預(yù)熱后的一次風(fēng)通過熱一次風(fēng)道至爐前與冷風(fēng)聚攏落伍入磨煤機(jī)。一次風(fēng)機(jī)通過風(fēng)機(jī)出口導(dǎo)葉調(diào)理所需風(fēng)量，并由風(fēng)道出口的文丘里管測量。.2二次風(fēng)系統(tǒng)二次風(fēng)屬于助燃風(fēng)，二次風(fēng)也是用軸流式風(fēng)機(jī)從大年夜氣吸入。在進(jìn)入爐膛前首提高入尾部煙道空預(yù)器，氣氛在預(yù)熱器里被換熱元件加熱，通過加熱的二次

8、風(fēng)通過熱二次風(fēng)道引入爐膛，二次風(fēng)完成分級燃燒，使燃料殘缺燃燒而不發(fā)生過多的NOx。二次風(fēng)分上、下二層引入爐膛。上層通過SOFA向爐膛送風(fēng)，上層通過跟風(fēng)箱后引入燃燒器跟煤粉一道進(jìn)入爐膛。二次風(fēng)流量由裝在進(jìn)氣管內(nèi)的文丘里管進(jìn)展測量，二次風(fēng)機(jī)由出口導(dǎo)葉按照風(fēng)機(jī)卑劣壓力把持。鍋爐燃燒系統(tǒng)本工程的燃燒方法為前后墻對沖的方法，與之相配套的燃燒器布置在前后的燃燒器大年夜平臺上，燃燒器從上到下布置3層，共約48臺。在受熱面吊裝前先將編好號的燃燒器臨拋于各層照應(yīng)標(biāo)高的平臺上。鍋爐電氣除塵器本工程每臺機(jī)組裝備兩臺三室五電場電氣除塵器，布置于鍋爐尾部引風(fēng)機(jī)前。煙氣從鍋爐尾部經(jīng)煙道進(jìn)入電除塵出口喇叭，經(jīng)分流均布落伍入

9、電室，塵粒在電場力的感染下吸附在電極上，煙氣流入出口喇叭，由引風(fēng)機(jī)吸入煙囪排減少氣，灰塵通過振打后落入灰斗，輸送風(fēng)機(jī)正壓輸入灰?guī)?。煙氣脫硫系統(tǒng)本工程每臺機(jī)組設(shè)置一套煙氣脫硫系統(tǒng)，包括：石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、擋板門密封氣氛系統(tǒng)、接收系統(tǒng)、氧化氣氛系統(tǒng)、石膏排擠、脫水及輸送系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮氣氛系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)。2鍋爐專業(yè)施工范疇及要緊任務(wù)量按照施工構(gòu)造方案的分不鍋爐裝置的要緊工程范疇為：1. 鍋爐本體裝置2. 鍋爐附屬呆板裝置3. 鍋爐機(jī)組除塵裝置裝置4. 鍋爐燃油系統(tǒng)裝置5. 汽鍋爐墻砌筑6. 全廠熱力裝備與管道保溫7. 全廠裝備與管道油漆8. 鍋爐檢驗起吊裝備裝置9.

10、 灰渣系統(tǒng)裝置10. 脫硫系統(tǒng)裝置2.1鍋爐鋼構(gòu)造序號名稱單位數(shù)量備注1下部柱跟梁噸2中部柱跟梁噸3上部柱跟梁噸4尾部柱跟梁噸5垂直支持噸6頂板噸7平臺扶梯噸2.1鍋爐受熱面序號名稱單位數(shù)量備注1汽水不離器噸圖紙不齊、任務(wù)量待補(bǔ)2連接收道噸圖紙不齊、任務(wù)量待補(bǔ)3受壓件吊架噸圖紙不齊、任務(wù)量待補(bǔ)4水冷系統(tǒng)噸圖紙不齊、任務(wù)量待補(bǔ)5過熱器系統(tǒng)噸圖紙不齊、任務(wù)量待補(bǔ)6再熱器系統(tǒng)噸圖紙不齊、任務(wù)量待補(bǔ)7省煤器系統(tǒng)噸圖紙不齊、任務(wù)量待補(bǔ)8剛性梁噸圖紙不齊、任務(wù)量待補(bǔ)9燃燒裝置噸圖紙不齊、任務(wù)量待補(bǔ)10吹灰裝置噸圖紙不齊、任務(wù)量待補(bǔ)2.2鍋爐要緊輔機(jī)序號裝備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1磨煤機(jī)臺62給煤機(jī)臺63送風(fēng)

11、機(jī)臺24引風(fēng)機(jī)臺25一次風(fēng)機(jī)臺26密封風(fēng)機(jī)臺27燃燒冷卻風(fēng)機(jī)臺2臺28氣氛預(yù)熱器臺29刮板撈渣機(jī)套110電氣除塵器套13編制按照3.1上海電力樹破綏中工程工程公司編制的綏中發(fā)電廠二期2X1000MW擴(kuò)建工程主體施工A標(biāo)段施工構(gòu)造方案3.2部頒火力發(fā)電工程施工構(gòu)造方案導(dǎo)那么試行(81)火發(fā)字第70號)3.3上海電力樹破有限任務(wù)公司施工技能治理制度匯編(Q/JSZG01-15-2000)3.4部頒電力樹破平安任務(wù)規(guī)程火力發(fā)電廠部分3.5部頒電力樹破施工及驗收技能標(biāo)準(zhǔn)鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-953.6部頒火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇1996年版3.7工程樹破逼迫性標(biāo)準(zhǔn)電力工程部分建標(biāo)2000

12、241號3.8東方鍋爐廠部分圖紙、材料3.9其余裝備廠家的圖紙、材料4工程施工總進(jìn)度按照上海電力樹破綏中工程工程公司編制的綏中電廠二期2X1000MW擴(kuò)建工程(A標(biāo)段)施工構(gòu)造方案的懇求。自2008年3月10日鍋爐鋼架吊裝至2009年12月30日168運(yùn)轉(zhuǎn)終了共21個月。4.1要緊里程碑進(jìn)度方案如下：序號里程碑節(jié)點目的日期調(diào)解日期1#3爐鍋爐鋼構(gòu)造吊裝2008年3月10日2#3爐鍋爐受熱面吊裝2008年9月1日3#3爐鍋爐全體水壓試驗2009年5月16日4#3爐鍋爐酸洗試驗2009年8月16日5#3爐鍋爐燃燒沖管2009年9月1日6#3機(jī)組初次并網(wǎng)2009年10月6日7#3機(jī)組168小時終了2

13、009年12月30日4.3保證明現(xiàn)鍋爐施工要緊里程碑進(jìn)度的方法4.3.1單方面貫徹公司質(zhì)量目的目的，嚴(yán)格按照公司質(zhì)保系統(tǒng)、ISO9000懇求進(jìn)展質(zhì)量治理，加強(qiáng)過程把持，堅決貫徹“平安第一，防備為主的目的，落實各級平安任務(wù)，確保工程準(zhǔn)點施工，單方面完成各項平安技能經(jīng)濟(jì)目的。4.3.2選用優(yōu)良的呆板裝備投入到本工程，保證各項任務(wù)順利進(jìn)展。本工程投入裝置所需的要緊大年夜型機(jī)具如M1280D-2400吊機(jī)、750t履帶吊已完成組吊、FZQ1250塔吊，確保構(gòu)成有較充裕余量的施工花費(fèi)才能。積極消化接收外高橋電廠三期2×1000MW機(jī)組工程積壓的技能材料及本工程特征進(jìn)展工程總體施工謀劃，編制科學(xué)

14、、公正的施工技能方案是確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、順利施行的保證，對每個施工工程制定既符合理論又有改良提高的技能方案跟方法來指導(dǎo)施工，對施工過程中的關(guān)鍵工序進(jìn)展技能攻關(guān)，使用本公司成熟的施工技能及工藝來確保工期的準(zhǔn)點完成。加強(qiáng)施工前的技能交底。我們不克不迭囿于以往閱歷，進(jìn)一步結(jié)合綏中電廠二期機(jī)組的特征加強(qiáng)技能交底任務(wù)，做到游刃缺乏，使一切參與施工的人員都理解做什么，如何樣做，做到什么懇求，到達(dá)什么目的，確保各施工節(jié)點能如期準(zhǔn)點完成，以質(zhì)量保進(jìn)度。做好前期的技能預(yù)備任務(wù)，按照工程的進(jìn)展情況布置閱歷豐富的專業(yè)技能人員延遲進(jìn)場，按照施工總體進(jìn)度方案編制本專業(yè)P3施工進(jìn)度方案、施工圖紙的交付進(jìn)度、專業(yè)施工人員

15、的進(jìn)場方案。細(xì)心熟悉施工圖紙等技能材料，編制施工構(gòu)造方案。按照現(xiàn)場情況并結(jié)合以往工程的施工閱歷，猜測施工中能夠存在的征詢題，制定對應(yīng)方法。4.3.6加強(qiáng)技能人員、施工人員的培訓(xùn)，在原有工程裝置閱歷根底上，使新工程裝置有一支高效、精干的隊伍。4.3.7公正布置好爐架吊架，受熱面組合，大年夜件吊裝，受熱面裝置過程施工力量的平衡，優(yōu)化蘇息組合，提高效益。充分發(fā)揮專業(yè)工地感染，確保工程優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)點。4.3.8施工過程中，嚴(yán)格實行部頒驗評標(biāo)準(zhǔn)跟公司各項技能治理制度，嚴(yán)格把持H點跟W點，準(zhǔn)確處理好質(zhì)量與進(jìn)度關(guān)系。4.3.9加強(qiáng)與土建、樹破單位、監(jiān)理、方案院等調(diào)跟任務(wù)，接受業(yè)主、監(jiān)理跟工程公司的指導(dǎo)、監(jiān)禁，強(qiáng)

16、化現(xiàn)場的構(gòu)造調(diào)跟任務(wù),積極與制造廠家、方案等工程相關(guān)方聯(lián)絡(luò)，趁早覺察征詢題、處理征詢題。4.4.10加強(qiáng)施工構(gòu)造治理，樹破不合的指示調(diào)跟系統(tǒng)，保證現(xiàn)場各項任務(wù)有序進(jìn)展。設(shè)現(xiàn)場調(diào)理室，每天召開調(diào)理睬，單方面把持施工靜態(tài)，嚴(yán)格把持籠統(tǒng)進(jìn)度，搜集進(jìn)度方案實舉靜態(tài)治理，按照現(xiàn)場的理論情況按月進(jìn)展調(diào)解，科學(xué)公正的布置工序，確保各個工期把持點如期完成。5施工地域力能布置力能布置.1鍋爐組合場內(nèi)布置2臺40t/42m龍門式起重機(jī)，分不擔(dān)負(fù)鍋爐裝備的裝、卸車跟裝備組合任務(wù)。5.1.2煙風(fēng)道等六道加工制造跟裝備周轉(zhuǎn)堆場內(nèi)布置二臺同軌30t/540tm門座式起重機(jī)，獨(dú)特?fù)?dān)負(fù)金屬構(gòu)造件制造、組合跟裝備的裝、卸車任務(wù)

17、。5.1.3鍋爐裝備吊裝選擇2臺附著自升塔式起重機(jī)M1280D-2400tm塔式起重機(jī)、FZQ1250/50t塔式起重機(jī)為主力吊機(jī)，加上LR1750/750t履帶式起重機(jī)、LR1280/280t履帶式起重機(jī)各1臺及2臺KH180/50t履帶式起重機(jī)為輔助吊機(jī)的吊裝方案。能夠掩飾全體鍋爐施工區(qū)，能滿意全體鍋爐的吊裝懇求。5.1.4施工現(xiàn)場裝備的運(yùn)輸考慮采納平板車、汽車等運(yùn)輸貨色?，F(xiàn)場裝備40噸低平板、25噸低平板。15噸汽車、10噸汽車。5.1.5本工程施工現(xiàn)場用氣考慮采納散瓶供氣方法跟集合供氣方法。5.1.6鍋爐組合場布置電焊機(jī)30臺、熱處理裝備2臺。5.1.7鍋爐上布置電焊機(jī)70臺、熱處理裝

18、備3臺。5.3施工用電布置鍋爐組合場布置2個電源。鍋爐鋼架0米、17米、38米、53米、73米設(shè)置照應(yīng)電源，滿意電焊作業(yè)需求。鍋爐吊裝呆板力能表現(xiàn)圖塔式起重機(jī)頂升附著表現(xiàn)圖#3機(jī)組鍋爐吊裝呆板布置破體表現(xiàn)圖大年夜板梁吊裝呆板力能表現(xiàn)圖6施工方案鍋爐6.1鍋爐裝置條件.1鍋爐鋼架裝置的需求條件.1鍋爐鋼架吊裝前，懇求鋼架根底澆灌完成，養(yǎng)護(hù)期滿。.2鍋爐范疇內(nèi)的毛地坪已經(jīng)完成，坑及溝道填滿壓實。.3大年夜件運(yùn)輸?shù)缆肥杩！?4鍋爐房內(nèi)及開口通道處根底只做到0米，以便車輛通行。.5鍋爐根底進(jìn)展清理，鍋爐縱橫中心線跟基準(zhǔn)標(biāo)高已經(jīng)移交。.6鍋爐鋼架作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)出書完成。.7鍋爐鋼架裝備等已經(jīng)到位，存在連

19、續(xù)施工條件。.8施工機(jī)具、專門工種人員、材料、計量器具已報審。.9施工用的電動扳手、手動扭矩扳手等工器具已經(jīng)校驗合格。.2鍋爐受熱面裝置的開口方法考慮到受熱面到貨情況，假設(shè)屏過、高過、高再到貨較晚那么考慮方案一，即K1、K2之間的過渡梁緩裝，水冷壁的過渡梁裝置。K1、K2，G6、G7間次梁、歪撐緩裝。K1、K2，G6、G7間以上的平臺緩裝。便于以后屏過、高過、高再組件的吊裝。假設(shè)屏過、高過、高再到貨時刻畸形，那么方案一緩裝的鋼構(gòu)造不緩裝。K5至K7之間的鋼構(gòu)造不包括K5排，但K5排G4-G6間67m以上的橫梁在K1吊裝前緩裝不裝置，待大年夜板梁吊裝完成，LR1750/750t履帶式起重機(jī)參與后

20、再進(jìn)展裝置。K4，G4軸線的鋼柱及連接各柱的橫梁緩吊，便于后爐膛受熱面組件裝置。在硬朗端K1、K2，G6、G7處，標(biāo)高在10米處的橫梁緩吊，作為裝備及組件的運(yùn)輸開口。6.2鍋爐鋼架裝置6.第一層至第六層鋼架選用FZQ1250/50T自攀式起重機(jī)跟M1280D/140T塔式起重機(jī)作為主吊機(jī)具,再配一臺KH180/50T履帶吊機(jī)跟LR1280/280T履帶式起重機(jī)作為卸車跟組有用。6.大年夜板梁吊裝選用LR1750/750T履帶式起重機(jī)跟M1280D/140T塔式起重機(jī)作為主吊機(jī)具。6.爐頂大年夜板梁、次梁及垂直支持裝置終了，并閱歷收合格。內(nèi)圈緩裝鋼架可使用卷揚(yáng)機(jī)吊裝或50T汽車吊吊裝。爐頂小梁可

21、與受熱面吊桿獨(dú)特裝置。鋼架吊裝共分六個裝置層跟爐頂大年夜板梁及次梁，垂直支持，爐頂小梁等，吊裝一層，尋正驗收一層，并閱歷收合格后，方可吊裝上一層。上層鋼架吊裝前，上層鋼架的高強(qiáng)度螺栓必需終緊終了。平臺扶梯裝置與每層鋼架同期裝置,即鋼架裝置一層,平臺扶梯跟一層，并及時裝置欄桿?？紤]到受熱面到貨情況，K1、K2之間的過渡梁緩裝，水冷壁的過渡梁裝置。K1、K2，G6、G7間次梁、歪撐緩裝。K1、K2，G6、G7間以上的平臺緩裝。便于以后屏過、末過、高再組件的吊裝。K5至K7之間的鋼構(gòu)造不包括K5排，但K5排G4-G6間67m以上的橫梁在K1吊裝前緩裝不裝置，待大年夜板梁吊裝完成，LR1750/750

22、t履帶式起重機(jī)參與后再進(jìn)展裝置。K4，G4軸線的鋼柱及連接各柱的橫梁緩吊，便于后爐膛受熱面組件裝置。在硬朗端K1、K2，G6、G7處，標(biāo)高在10米處的橫梁緩吊，作為裝備及組件的運(yùn)輸開口。鋼架尋正、驗收時，F(xiàn)ZQ1250與M1280D吊車?？课恢帽匦枋箤︿摷芩酵屏ψ钚　σo構(gòu)件進(jìn)展復(fù)測、檢查，對大年夜板梁,主破柱作100的復(fù)測檢查,并作好記錄,其余部分作10不雅觀看檢查。對第一層鋼架破柱,要劃出1米標(biāo)高線,并用油漆跟樣沖做好標(biāo)志。大年夜板梁裝置.1大年夜板梁吊裝前應(yīng)在板梁K1、K2、K3、K4、K5頂部劃出縱橫中心線并做好標(biāo)志。.2大年夜板梁裝置次第：K1下梁、K1上梁，K2下梁、K2上梁，

23、K3下梁、K3上梁，K4下梁、K4上梁，K5下梁、K5上梁。其中K1下、K1上、K2下、K2上、K3下、K3上、K4下、K4上由M1280D/140T塔吊跟LR1750/750T履帶吊抬吊就位。K5上、K5下由M1280D/140T塔吊跟FZQ1250/50T他自攀式起重機(jī)抬吊就位。大年夜板梁疊梁吊裝先下梁、后上梁進(jìn)展，吊裝次第由爐前往爐后進(jìn)展。.3大年夜板梁尋正終了后,應(yīng)在板梁上破體劃出縱橫中心線,并做好清晰標(biāo)志,待驗收終了后,方可進(jìn)展下道工序的裝置,即次梁、橫梁、水平支持等裝置。6.3鍋爐裝置工藝流程存在大年夜件吊裝條件爐頂聚攏集箱臨拋爐頂聚攏集箱臨拋汽水不離器吊裝貯水箱吊裝水冷壁剛性梁臨

24、拋包復(fù)剛性梁臨拋延伸側(cè)水冷壁吊裝兩側(cè)包復(fù)吊裝低溫再熱器組合件吊裝前包復(fù)組合件吊裝水平煙道底部后包復(fù)組合件吊裝前水垂直段管排吊裝省煤器懸吊管組合件吊裝側(cè)水垂直段管排吊裝中間隔墻組合件吊裝后水懸吊管組合件吊裝低過出口集箱集箱吊裝折煙角組合件吊裝低再出口集箱集箱吊裝低溫過熱器組合件吊裝低再水平段組合件吊裝屏式過熱器組合件吊裝低進(jìn)水平段組合件吊裝低過垂直段組合件吊裝省煤器蛇形管排組合件吊裝低再垂直段組合件吊裝水冷壁中間聚攏集箱吊裝前水螺旋段管排吊裝側(cè)水螺旋段管排吊裝后水螺旋段管排吊裝螺旋水冷壁灰斗裝置低再出口集箱吊裝省煤器出口集箱吊裝水冷壁出口集箱裝置6.4鍋爐受熱面裝置鍋爐受熱面構(gòu)造簡介.1低溫再熱

25、器低溫再熱器由出口集箱連接收排至出口集箱，呈縱向垂直布置于后煙井前墻與后煙井中隔墻之間。低溫再熱器出口集箱：數(shù)量2個，規(guī)格為1016×80，長度米，材質(zhì)為12Cr1MoVG，總重量63.2噸。左側(cè)出口集箱水平布置于G2-G4，標(biāo)高73000，右側(cè)出口集箱水平布置于G4-G6，標(biāo)高71800。低溫再熱器出口集箱：數(shù)量1個，規(guī)格為812.8×44，長度31米，材質(zhì)為SA-106C，總重量25.9噸。集箱水平布置于G1-G7，標(biāo)高41300。低溫再熱器分配集箱：低再出口集箱上共設(shè)有74個分配集箱，延集箱長度傾向均勻布置，由分配集箱連接收排，管排與出口集箱開門見山連接，不設(shè)分配集箱

26、。低再出口分配集箱，數(shù)量74，規(guī)格為267×24，長度米，材質(zhì)為12Cr1MoVG，總重量14.9噸，間距。低溫再熱器管排：從出口至出口集箱，共設(shè)有低溫再熱器一級管排，標(biāo)高42700-47000；二級管排，標(biāo)高47000-51450；三級管排，標(biāo)高51450-55000；四級管排，標(biāo)高55000-59150；垂直段管排，標(biāo)高59150-70000。共有74個出口分配集箱，每一個分配集箱上有2片管排，每一片管排上由12根管子構(gòu)成。因而低溫再熱器共有管排148排，管子共1776根。管子的規(guī)格及材質(zhì)有SA-213T23；57SA-213T23；57×5SA-213T23；57&#

27、215;512Cr1MoVG；57×515CrMoG；5715CrMoG；57×5SA210-C；57SA210-C等。.2低溫再熱器低溫再熱器由出口集箱連接收排至出口集箱，呈縱向垂直布置于水冷壁后墻與后煙井前墻之間。低溫再熱器出口集箱：數(shù)量1個，規(guī)格為889×54，長度35米，材質(zhì)為12Cr1MoVG，總重量38.9噸。集箱水平布置于G1-G7，標(biāo)高73900。低溫再熱器出口集箱：數(shù)量1個，規(guī)格為965.2×62，長度36米，材質(zhì)為SA-335P92，總重量49.7噸。集箱水平布置于G1-G7，垂直放置于出口集箱的正上方，標(biāo)高75100。低溫再熱器分配

28、集箱：低溫再熱器出口集箱上共設(shè)有37個分配集箱，延集箱長度傾向均勻布置，規(guī)格為298.5×24，長度米，材質(zhì)為12Cr1MoVG，總重量8.4噸。低溫再熱器出口集箱上共設(shè)有37個分配集箱，延集箱長度傾向均勻布置，規(guī)格為298.5×30，長度1.5米，材質(zhì)為SA-335P92，總重量11噸。分配集箱間距。低溫再熱器管排：進(jìn)出口集箱上各有37個分配集箱，每一個分配集箱上有2片管排，每一片管排上由16根管子構(gòu)成。因而低溫再熱器共有管排74排，管子共1184根。管排的標(biāo)高為60414-73000。管子的規(guī)格及材質(zhì)有50.8×4SA-213T23；SA-213T92；50.

29、8×4SA-213TP347HFG；50.8×4HR3C；SUPER304H；50.8×3.5HR3C；50.8×3.5SUPER304H；50.8×3.5SA-213TP347HFG等。.3低溫過熱器低溫過熱器由出口集箱連接收排至出口集箱，呈縱向垂直布置于屏式過熱器與水冷壁后墻之間。低溫過熱器出口集箱：數(shù)量1個，規(guī)格為584.2×108，長度米，材質(zhì)為SA-335P91，總重量43.2噸。集箱水平布置于G1-G7，標(biāo)高73900。低溫過熱器出口集箱：數(shù)量1個，規(guī)格為711.2×143，長度34米，材質(zhì)為SA-335P92，

30、總重量68.1噸。集箱水平布置于G1-G7，垂直放置于出口集箱的正上方，標(biāo)高75100。低溫過熱器分配集箱：低溫過熱器出口集箱上共設(shè)有18個分配集箱，延集箱長度傾向均勻布置，規(guī)格為355.6×68，長度1.7米，材質(zhì)為SA-335P91，總重量14.8噸。低溫過熱器出口集箱上共設(shè)有18個分配集箱，延集箱長度傾向均勻布置，規(guī)格為355.6×93，長度1.8米，材質(zhì)為SA-335P92，總重量19.5噸。分配集箱間距。低溫過熱器管排：進(jìn)出口集箱上各有18個分配集箱，每一個分配集箱上有2片管排，每一片管排上由26根管子構(gòu)成。因而低溫過熱器共有管排36排，管子共936根。管排的標(biāo)高

31、為56269-73000。管子的規(guī)格及材質(zhì)有SA-213T91；SA-213T91；50.8×12SA-213T92；SA-213T92；SUPER304H；HR3C；SA-213TP347HFG；HR3C；HR3C；HR3C等。.4屏式過熱器屏式過熱器由出口集箱連接收排至出口集箱，呈縱向垂直布置于水冷壁前墻與低溫過熱器之間。屏式過熱器出口集箱：數(shù)量1個，規(guī)格為571.5×100，長度35米，材質(zhì)為SA-335P12，總重量40.7噸。集箱水平布置于G1-G7，標(biāo)高73400。屏式過熱器出口集箱：數(shù)量1個，規(guī)格為660.4×114，長度34.2米，材質(zhì)為SA-33

32、5P92，總重量52.5噸。集箱水平布置于G1-G7，垂直放置于出口集箱的前上方，與出口集箱水平間距6070mm，標(biāo)高74200。屏式過熱器分配集箱：屏式過熱器出口集箱上共設(shè)有19個分配集箱，延集箱長度傾向均勻布置，規(guī)格為325×73，長度6米，材質(zhì)為SA-335P12，總重量51.7噸。屏式過熱器出口集箱上共設(shè)有19個分配集箱，延集箱長度傾向均勻布置，規(guī)格為325×75，長度，材質(zhì)為SA-335P92，總重量33.4噸。分配集箱間距。屏式過熱器管排：進(jìn)出口集箱上各有19個分配集箱，每一個分配集箱上有2片管排，每一片管排上由22根管子構(gòu)成。因而屏式過熱器共有管排38排，管子

33、共836根。管排的標(biāo)高為55000-72550。管子的規(guī)格及材質(zhì)有45×6SA-213T23；50.8×7SA-213T23；SA-213T92；SA-213T92；SA-213TP347HFG；SUPER304H；HR3C；HR3C；HR3C；HR3C等。.5低溫過熱器低溫過熱器由出口集箱連接收排至出口集箱，呈縱向垂直布置于中隔墻與后豎井后包墻之間。低溫過熱器出口集箱：數(shù)量1個，規(guī)格為635×118，長度36米，材質(zhì)為12Cr1MoVG，總重量56.5噸。集箱水平布置于G1-G7，標(biāo)高54300。低溫過熱器出口集箱：數(shù)量1個，規(guī)格為711.2×125，

34、長度36米，材質(zhì)為12Cr1MoVG，總重量72.5噸。集箱水平布置于G1-G7，標(biāo)高74100。低溫過熱器管排：進(jìn)出口集箱上各有296片管排，每一片管排上由6根管子構(gòu)成。因而低溫過熱器共有管子共1776根。管排的標(biāo)高為54300-60250。管子的規(guī)格及材質(zhì)有57×1012Cr1MoVG；57×1212Cr1MoVG；51×1112Cr1MoVG等。鍋爐受熱面的裝置.1垂直水冷壁的裝置1在組件吊裝前，將屏式過熱器進(jìn)出口聚攏集箱，低溫過熱器進(jìn)出口聚攏集箱、再熱器進(jìn)出口集箱聚攏集箱等大年夜直徑連接收先臨拋于頂部。2將水平剛性梁臨拋于照應(yīng)標(biāo)高的平臺，做好臨拋鋼絲繩的保

35、護(hù)方法。3水冷壁到現(xiàn)場后，將管排攤放到組合架上，檢查管排的外形尺寸，做好吊裝前的光譜、通球等預(yù)備任務(wù)。4將垂直段上部管排與照應(yīng)的水冷壁出口集箱組合在一起，分步吊裝，增加空中的焊接作業(yè)。5上部垂直水冷壁裝置的準(zhǔn)確性、包括中心線、標(biāo)高、外形尺寸是全體鍋爐受熱面裝置的根底，是鍋爐受熱面裝置質(zhì)量的條件跟保證。水冷壁垂直段以鍋爐不合的基準(zhǔn)點進(jìn)展尋正，并盡快完成剛性梁的裝置，使其成為一個動搖的框形構(gòu)造。.2螺旋水冷壁裝置1水冷壁下部螺旋管圈在上部垂直段包括剛性梁跟吊帶構(gòu)造裝置終了，爐內(nèi)破管管排吊裝終了后進(jìn)展。2水冷壁下部螺旋管圈管排在空中組剖析爐膛寬度的單片，從爐膛底部進(jìn)檔起吊。應(yīng)用卷揚(yáng)機(jī)跟滑車組進(jìn)展吊裝

36、。3水冷壁下部螺旋管圈管排裝置采納自上而下、在上片尋正，裝置終了后再進(jìn)展下片螺旋段的裝置，確保爐膛的尺寸及垂直度。先前水冷壁再兩側(cè)水冷壁再后水冷壁的吊裝方法。.3爐內(nèi)破式管排施工方案1爐內(nèi)破式管排包括從前至后分不布置了屏式過熱器、低溫過熱器管屏、低溫再熱器管屏。2在組合架上分不將屏式管排與小集箱組合在一起。將組合件作為一個吊裝單位。3在吊裝時，做好管排的剛性加固，保證破式管屏不因扳破時變形而受損害。4爐內(nèi)破式管屏吊裝次第：低溫再熱器管屏、低溫過熱器管屏、屏式過熱器管屏。5爐內(nèi)破式管屏從爐膛底部進(jìn)檔起吊。塔式起重機(jī)進(jìn)展吊裝，在水平煙道吊裝前，低溫再熱器管屏必需吊裝終了。6低溫過熱器組合件在折煙角

37、吊裝終了后進(jìn)展，在K2-K3間起吊再接鉤就位。.4后豎井包墻過熱器裝置方案后豎井包墻過熱器總共分為后豎井前包墻、后豎井側(cè)包墻、后豎井后包墻、后豎井中隔墻。其后豎井前包墻、中隔墻、后包墻分2段22片供貨，左右側(cè)包墻管排分2段10片供貨，后豎井包墻上集箱分為幾多段供貨。后豎井過熱器組合件吊裝采納從零米起吊，開門見山就位的方法進(jìn)展吊裝。后豎井包墻上部在空中與包墻上集箱組合，包復(fù)下部管排能夠按照到貨情況將相鄰兩片組合起來進(jìn)展吊裝。.5頂棚過熱器裝置頂棚過熱器分前、中、后三部分。頂棚過熱器前部為膜式管排，中后部為散管。頂棚過熱器的裝置位于其余受熱面吊裝全然終了之后，由于前頂棚管屏穿過屏式過熱器，頂棚出口

38、集箱先臨拋就位，管屏從K2-K3間進(jìn)檔單片運(yùn)輸至爐底后由M1280D吊裝就位與集箱焊接，其余散管在爐頂單件穿裝。.6低過、低再垂直管排裝置1起首在組合場將低過垂直管排、低再垂直管排進(jìn)展光譜、通球等裝備檢查。2低溫再熱器垂直段的吊裝。由爐底起吊，開門見山就位。.7低過、低再蛇形管排裝置1待低過、低再垂直管排裝置終了后，即可進(jìn)展其蛇形管排的裝置。2低過與低再破式管排可由爐底的位置由卷揚(yáng)機(jī)起吊。.8省煤器裝置1起首在組合場將省煤器出口集箱與照應(yīng)的懸吊管垂直管組合，由塔吊在爐內(nèi)組件吊裝前臨拋到位。2省煤器蛇形管排上、下2片，在低過吊裝終了后吊裝。由卷揚(yáng)機(jī)從爐底起吊。3待一切省煤器蛇形管排懸掛終了后將省

39、煤器下部集箱裝置到位。6.4.2.9鍋爐密封的裝置在爐膛上部垂直段管排與剛性梁全體尋正就位后，能夠進(jìn)展?fàn)t頂管排與水冷壁的密封連接。爐頂密封方法分為頂棚管與四側(cè)墻密封與懸吊管穿頂棚密封兩部分。其連接方法是頂棚管排鰭片與水冷壁上預(yù)埋件進(jìn)展焊接，懸吊管穿頂棚為金屬膨脹節(jié)加密封盒方法。合金鋼材料光譜復(fù)查。為了確保施工工藝，進(jìn)展如下施工過程把持：u 密封件的搭接縫隙要緊密跟壓緊，公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)懇求。u 焊縫停歇處的討論，殘缺去除藥皮后才能接著焊接。u 焊弧走弧均勻，消除夾渣跟氣孔。u 討論焊縫必需采納公正的焊接次第，把持因焊接導(dǎo)致構(gòu)造變形。u 密封件的裝置嚴(yán)禁強(qiáng)力對接。u 焊縫縫隙符合焊接工藝懇求。u

40、焊縫嚴(yán)格按方案圖紙的厚度跟位置，杜絕漏焊及錯焊。u 在焊工自檢的根底上，再由專人再進(jìn)展檢查，嚴(yán)格監(jiān)控密封件的裝置跟焊接質(zhì)量。要緊輔助裝備方案吹灰器裝置墻式吹灰器，這些吹灰器都布置在爐膛四側(cè)膜式水冷壁管排上，能夠通過施工電梯運(yùn)至照應(yīng)標(biāo)高平臺，由于墻式吹灰器的重量較小，可用人力抬至裝置位置，用1t手拉葫蘆獨(dú)特裝置、就位。長吹灰器，預(yù)熱器吹灰器用FZQ1250、M1280D吊車吊到照應(yīng)吹灰器平臺。待吹灰器門孔類澆注完成后進(jìn)展吹灰器本體的裝置。對短吹灰器噴嘴到水冷壁管的間距進(jìn)展復(fù)測以防止運(yùn)轉(zhuǎn)時構(gòu)成吹壞。長吹灰器裝置尾部標(biāo)高嚴(yán)格按照圖紙施工，保證爐本體熱膨脹時吹灰器伸縮自由且蒸汽吹掃后內(nèi)部冷凝水能自動流

41、出。吹灰器管路在裝置時，做到布置短捷、公正、無碰撞、整齊雅不雅觀。支吊架裝置符合圖紙，不阻礙膨脹。磨煤機(jī)裝置本工程裝置的1000MW燃煤機(jī)組,其制粉系統(tǒng)采納中速磨、正壓直吹式，每爐配6臺磨煤機(jī)。5臺磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時能帶鍋爐MCR負(fù)荷，1臺備用，布置在爐前煤倉間底層磨煤機(jī)根底上。該典范磨煤機(jī)密緊由以下幾多個部分構(gòu)成：底部框架、磨煤機(jī)底座、第二節(jié)機(jī)體、磨碗、第三節(jié)機(jī)體、不離器、減速箱、減速箱電動機(jī)、不離器電動機(jī)。.1起吊運(yùn)輸方案每臺磨煤機(jī)的吊裝按高度分不為四層組件。第一層為磨煤機(jī)底座及其以下部件，包括減速箱、底部框架等，第二層為側(cè)機(jī)體跟磨碗，第三層為不離機(jī)體跟磨輥，第四層為不離器頂蓋及多出口裝置。按照

42、現(xiàn)場差其余施工條件，磨煤機(jī)裝備的起吊運(yùn)輸可考慮以下三種方案：a方案一：如雙梁懸掛式起重機(jī)，能滿意磨煤機(jī)裝備裝置懇求時，那么采納雙梁懸掛式起重機(jī)作為磨煤機(jī)裝備的主吊機(jī)具。b方案二：如雙梁懸掛式起重機(jī)不克不迭滿意磨煤機(jī)裝備裝置懇求，但其軌道已移交裝置時，那么在其四跟軌道上分不臨時設(shè)置10t/12m的電動葫蘆作為磨煤機(jī)裝備的主吊機(jī)具。c方案三：如雙梁懸掛式起重機(jī)及其軌道均不克不迭滿意磨煤機(jī)裝備裝置懇求時，那么在17m運(yùn)轉(zhuǎn)層的鋼梁跟給煤機(jī)出口孔設(shè)置20t的吊點，同時通過布置在0m層的電動卷揚(yáng)機(jī)作為磨煤機(jī)裝備的主吊機(jī)具。d磨煤機(jī)裝備中的臺板及減速箱可由20t汽車式起重機(jī)單獨(dú)吊裝就位。e以上方案中，組合場

43、內(nèi)的裝備均由現(xiàn)場短駁車輛運(yùn)至裝備裝置根底旁，再由過軌吊或電動葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)就位、裝置。.2要緊裝置次第裝備裝置前，以鍋爐中心線為準(zhǔn)先進(jìn)展根底復(fù)查，其縱橫中心線、標(biāo)高在標(biāo)準(zhǔn)范疇內(nèi)，然后依次進(jìn)展根底底板裝置尋正、減速箱裝置、磨煤機(jī)底座裝置、磨碗及第二節(jié)機(jī)體裝置、第三節(jié)機(jī)體裝置、拉緊裝置裝置、磨輥組件裝置、不離器裝置、電動機(jī)裝置等，最后進(jìn)展液壓系統(tǒng)、光滑油系統(tǒng)的裝置。6.5.3氣氛預(yù)熱器裝置鍋爐尾部在爐后鋼架K5排與K7排之間裝備有兩臺容克式三分倉氣氛預(yù)熱器一次風(fēng)，二次風(fēng)跟煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子改動的布置，雙密封、三分倉容克式氣氛預(yù)熱器裝置，主軸垂直布置，煙氣與氣氛以逆流方法換熱，通過受熱片接收熱量而失落失落預(yù)熱

44、，其構(gòu)造由轉(zhuǎn)子、外殼，冷熱端連接板，傳動裝置，密封系統(tǒng)，油循環(huán)系統(tǒng)，清洗滅火裝備等部分構(gòu)成。大年夜抵吊裝流程：先臨拋熱段梁、中心筒，將冷段梁吊裝就位后，再就位中心筒跟熱段梁。氣氛預(yù)熱器及其支架要緊采納一臺M1280D跟FZQ1250塔吊進(jìn)展吊裝。M1280D起重機(jī)密緊吊裝下端支持大年夜梁、中心筒、上部熱端大年夜梁。在吊裝之前，須在空中對氣氛預(yù)熱器進(jìn)展預(yù)組裝，以確保裝置尺寸跟增加吊裝件數(shù)，詳細(xì)方案見作業(yè)指導(dǎo)書。電氣除塵器裝置電除塵為三室、五電場，兩通道相對獨(dú)破，電除塵的吊裝選用一臺C7022塔式起重機(jī)。電除塵器的裝備，特不是陰陽極板在裝置前，須對裝備進(jìn)展外表測量，有需求的還需進(jìn)展需求的空中預(yù)校正

45、，破柱、大年夜梁裝置要嚴(yán)格把持精度，為墻板、灰斗、喇叭口的裝置質(zhì)量制造條件。本機(jī)組電除塵任務(wù)量大年夜，工期較長。電除塵裝置要緊采納一臺C7022塔式起重機(jī)吊裝，輔以KH-180跟KH1280/280t的履帶吊作為場內(nèi)卸車、組裝跟進(jìn)出口喇叭口、灰斗。電除塵裝置組合場布置在擴(kuò)建端。電除塵灰斗，陰極框架，進(jìn)出口喇叭組合在此組合場組合。電除塵裝置流程：根底劃線電除塵鋼構(gòu)造裝置灰斗裝置外殼裝置陽極吊裝陰極吊裝進(jìn)出口喇叭吊裝頂蓋及保溫裝置陰陽極板尋正陰陽極振打裝置裝置屋頂雨棚裝置保溫電場內(nèi)部清理電場升壓試驗。電除塵器裝置組合件要緊有灰斗、側(cè)板、進(jìn)出口喇叭及陰極框架等部件，進(jìn)出口喇叭單件重量逾越C7022塔

46、式起重機(jī)的起吊范疇，因而出口喇叭分三段組合，出口喇叭分兩段組合。C7022塔式起重機(jī)布置于兩臺電除塵地域的中心腸位，其底座可采納硬朗式或挪動式兩種方法，使得土建與裝置互不阻礙施工，完成全體兩臺三室電除塵的吊裝。在起重機(jī)起吊范疇內(nèi)方案施工預(yù)組裝跟裝備周轉(zhuǎn)堆放場地，保證運(yùn)輸?shù)缆凡粩嗍杩?。為便于運(yùn)輸?shù)难b備，可在裝備堆場內(nèi)組裝，減輕預(yù)組裝場地的施工壓力。電氣除塵器的進(jìn)出口啦叭口由C7022塔式起重機(jī)散件吊裝就位。提高側(cè)墻板、灰斗、喇叭口上焊接質(zhì)量，是增加電除塵器漏風(fēng)的關(guān)鍵，也是提高除塵效能的一個要緊把持點跟延伸電除塵器裝備應(yīng)用壽命的要緊手段，保證電場內(nèi)部的焊縫光滑，以及殘缺消除裝置的臨時鐵件跟毛刺，在

47、升壓調(diào)試前，細(xì)心清理電場內(nèi)部，去除一切雜物：包括粗大年夜的回絲頭,構(gòu)件上的毛刺跟大年夜梁內(nèi)石英瓷瓶上的灰塵，防止尖端放電。電除塵呆板布置破體圖煙風(fēng)煤管道裝置.1部件的組合部件的組合是在鋼架尺寸及吊車才能贊成的情況下布置的。部件組合的目的是為了增加空中作業(yè)量，加快裝置進(jìn)度，保證平安性，使產(chǎn)品資量隨意保證。但有些個不的部件外形尺寸跟重量大年夜，考慮吊車的才能，需求把部件分段制造吊裝或者散片吊裝，以保證吊裝順利進(jìn)展。跟風(fēng)箱考慮按照出廠情況，將單件部分運(yùn)至前爐膛，在爐底進(jìn)展組合后臨拋就位。.2部件的吊裝部件的吊裝應(yīng)按照施工圖紙及鍋爐鋼架吊裝次第跟進(jìn)度進(jìn)展布置。由于煙風(fēng)煤系統(tǒng)的部件外形尺寸較大年夜，假設(shè)

48、鋼架吊裝完，煙風(fēng)煤系統(tǒng)部件就不克不迭或不隨意吊裝就位，給裝置構(gòu)成艱苦，延伸施工時刻、耗費(fèi)蘇息力，因而部分部件應(yīng)在鋼架吊裝過程中及時懸掛就位。等存在條件時，可使用倒鏈或卷揚(yáng)機(jī)等進(jìn)展部件組合裝置。裝置之前應(yīng)校核裝備接口尺寸，并尋出部件裝置定位基準(zhǔn)，依次裝置。以保證施工圖紙裝置尺寸的懇求，防止裝置累積傾向過大年夜，不克不迭與裝備聯(lián)通。支吊架裝置：伴隨部件就位后，按照圖紙方案懇求進(jìn)展支吊架裝置。為防止鋼絲繩臨時懸掛出現(xiàn)鋼絲繩斷裂等征詢題，按照鍋爐鋼架平臺位置設(shè)置臨時支架或臨時吊架。鍋爐膨脹機(jī)組膨脹簡介由于該爐型為全懸吊構(gòu)造，集箱將與受熱面一起向下膨脹，爐膛總高度高，在冷灰斗處膨脹量大年夜,如在裝置過程

49、中不嚴(yán)加留心將開門見山阻礙到鍋爐的裝置質(zhì)量跟運(yùn)轉(zhuǎn)的平安。而膨脹把持貫穿全體施工過程，只需通過嚴(yán)格的施工過程把持，標(biāo)準(zhǔn)施工工藝，用科學(xué)的治理在裝置過程中確保鍋爐受熱面裝置的膨脹縫隙的預(yù)留。6.6.2施工過程把持.1按照鍋爐熱膨脹圖，單方面復(fù)核受熱面裝備、管道裝置圖紙，在考慮保溫厚度后，裝備之間的預(yù)留縫隙是否符合膨脹懇求。并將縫隙值記錄在案，作為裝置的按照。.2按照裝備圖、管道裝置圖，將各裝備、管道及管道附件、支吊架裝置的次第跟要點編入各裝備、管道裝置的作業(yè)指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)施工過程。.3嚴(yán)格實行三級驗收制度，每完成一項分項工程即進(jìn)展及時驗收，并做好原始記錄，作為下道工序裝置的按照。6.7受熱面裝置質(zhì)量

50、把持關(guān)鍵點.1加強(qiáng)管排裝置前的預(yù)檢查爐膛的外形尺寸的把持相當(dāng)要緊，外形尺寸阻礙鍋爐燃燒結(jié)果，而阻礙外形尺寸的要緊要素分為兩方面的要素，其一是裝備制造廠家的制造傾向，二是施工現(xiàn)場的裝置傾向。為了保證施工質(zhì)量，做到施工時心中有數(shù)，對詳細(xì)情況采納照應(yīng)的方法進(jìn)展處理。我們在裝置前應(yīng)當(dāng)按照圖紙對現(xiàn)場的每片管排進(jìn)展尺寸檢查，包括管排的長度、寬度、管子間節(jié)距，作好檢查的真實記錄，為以后裝置供給調(diào)解按照。對部分超標(biāo)的裝備，及時通知裝備廠家進(jìn)展處理。在獲得裝備原始檢查的數(shù)據(jù)材料后，構(gòu)造技才能量對數(shù)據(jù)進(jìn)展比照分析，對傾向進(jìn)展分類拾掇，尋到以后裝置過程中調(diào)解的數(shù)據(jù)結(jié)果。同時在詳細(xì)的施工中，對管排裝置過程加強(qiáng)把持，確

51、保分析結(jié)果能夠詳細(xì)落實到理論的施工中，保證施工質(zhì)量。爐膛的全體尺寸、外形偏移跟改動的把持由于水冷壁膜式螺旋管，如在裝置過程中不加以把持，將會導(dǎo)致爐膛的全體尺寸發(fā)生偏移跟改動。只需通過科學(xué)的方法、嚴(yán)格的治理來把持爐膛的全體尺寸外形。我方將在空中對管排的預(yù)檢查跟調(diào)解、裝置尋正、焊接工藝三個方面進(jìn)展把持。1以鍋爐鋼架的1m標(biāo)高為基準(zhǔn)點，一切尋正基準(zhǔn)以1m標(biāo)高為準(zhǔn)，以便裝置組件失落失落正斷定位的把持。2在空中對爐膛水冷壁單片管排及散管彎頭的外形尺寸、角度及鰭片尺寸按圖進(jìn)展檢查。3為了防止在空中裝置由于多片管排的裝置積壓傾向而構(gòu)成下管口的標(biāo)高及螺旋升角失落控，在空中將管排進(jìn)展試拼，確保螺旋升角、組件長度

52、、寬度跟對角線以及管排間的裝置拼縫符合方案懇求。并對上述數(shù)據(jù)記錄作為空中尋正裝置時的定位跟把持積壓傾向的校正按照。4制造運(yùn)輸、吊裝裝備，防止運(yùn)輸及吊裝過程發(fā)生變形，管排吊裝吊點采納無損插接式吊板，增加開門見山在管排上焊接及切割。5水冷壁垂直段尋正加固焊接后，進(jìn)展四周拼縫焊接，使上部垂直段構(gòu)成動搖的框形構(gòu)造。6管排吊裝后，按照水冷壁的裝置技能記錄對每片管排尋正，進(jìn)展標(biāo)高校驗，復(fù)核管排的垂直度，把持積壓傾向。如斯通過層層的尋正跟硬朗，來有效把持的爐膛的全體尺寸外形跟偏移、改動。把持焊接變形1) 由于螺旋管焊口處密封鐵件數(shù)量多，拼縫焊接長度長，燃燒器水冷套大批的彎頭連接，因而存在特別多的拼縫焊接，須

53、采納嚴(yán)格的焊接工藝把持焊接變形。2) 鑲嵌拼縫與管子要全然符合，部分縫隙不得大年夜于2mm。防止焊接咬邊。3) 先部分硬朗管排，再轆集點焊、穿插分段焊接。4) 逆變電焊時機(jī)合布置，專人監(jiān)護(hù)把持焊機(jī)的電流強(qiáng)度。5) 把持焊接的熔池寬度跟焊縫高度，并采納一致焊縫雙面同時焊接。6) 冷灰斗管排及支持框架在空中預(yù)組合拼裝，對外形尺寸進(jìn)展調(diào)解，標(biāo)號落伍入爐膛裝置，以把持曲解與不平。6.8脫硫系統(tǒng)裝置脫硫接收塔裝置6.8.1.1倉體組裝6.8.1.倉體組裝在現(xiàn)場進(jìn)展底板開門見山在根底上進(jìn)展拼裝。圓筒體按照施工圖紙分體組裝后吊裝。6.8.1.1.2筒體散件按裝備廠供給的大年夜樣圖及領(lǐng)件編號進(jìn)展內(nèi)圈放樣、點焊

54、，并按照圖紙復(fù)核其有關(guān)尺寸。其圓度20mm；周長8mm，準(zhǔn)確無誤后，方可進(jìn)展施焊。6.8.1.1.3筒體散件拼裝時需留心其拼裝后的重量，需按吊車荷載進(jìn)展，需求時可將圓筒體分為1/2圓或1/3圓進(jìn)展吊裝。6.8.1.1.4接收塔組合件應(yīng)有充分的剛度，需求時作臨時加固；臨時吊耳焊接應(yīng)硬朗，并存在充分的承載才能，待筒體裝置終了后，再將臨時加固割除，焊疤必需打磨明晰。6.8.1.2倉體吊裝6.8.1.2.1以經(jīng)尋正驗收合格后的底板為基準(zhǔn)，進(jìn)展圓筒體拼接組合。每段組合后的圓筒體需及時進(jìn)展尋正、尋平，上下二段圓筒體垂直度5mm；直線度6mm，確保下道圓筒體垂直平坦。6.8.1.2.2上下二段圓筒體對接時，

55、其縱向焊縫應(yīng)錯開12001800。6.8.1.2.3倉體對接嚴(yán)禁強(qiáng)行對口，以免發(fā)生錯口、發(fā)生附加應(yīng)力。6.8.1.2.4圓筒體上的加固筋及圈梁應(yīng)先后與圓筒體同期裝置。6.8.1.2.5兩個接收塔對稱布置，各部件裝置均應(yīng)留心，同時應(yīng)核對系統(tǒng)方案的開孔位置及各管道的方位。防止管孔焊縫與相鄰焊縫的熱阻礙區(qū)相重合。6.8.1.2.6倉體吊裝采納履帶式起重機(jī)，布置于二倉體中間，二倉體同期穿插逐一吊裝焊接。6.8.1.3牛腿、橫梁、平臺、扶梯裝置：6.8.1.3.1牛腿、橫梁就位前應(yīng)先對根底及筒體進(jìn)展劃線。筒體下部應(yīng)劃出1米標(biāo)高線及方位中心線，以便平臺的牛腿、橫梁尋平尋正用。6.8.1.3.2按照根底實測標(biāo)高，調(diào)解牛腿、橫梁標(biāo)高。堅持牛腿、橫梁標(biāo)高線在一致水平。6.8.1.3.3將拼裝后的平臺、扶梯、欄桿焊接結(jié)真實牛腿、橫梁上，每層平臺焊接硬朗應(yīng)在每段圓筒體焊接尋正后同期逐一吊裝焊接。6.8.1.裝置后的平臺、扶梯、欄桿的焊接硬朗，須及時進(jìn)展，開口處需用臨時欄桿預(yù)以硬朗。6.8.1.4各構(gòu)造件的焊接，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙懇求，如施工圖中未清晰時，一般情況是16Mn鋼焊接采納E5015焊條，Q235A鋼焊接采納E4303焊條。15CrMo鋼焊接采納熱307焊條，