型鋼混凝土工程施工設(shè)計(jì)方案

1、.會(huì)展中心建筑群項(xiàng)目大劇院兼會(huì)議中心型鋼混凝土施工方案編制審核審批中國(guó)航空港建設(shè)總公司大劇院兼會(huì)議中心項(xiàng)目部二零零九年二月二十日3 / 31目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 12.1 工程概況 12.2 結(jié)構(gòu)概況 2三、工程特點(diǎn)、難點(diǎn) 2四、型鋼混凝土施工工藝 6五、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 75.1 主體進(jìn)度計(jì)劃： 75.2 組織措施 75.2 技術(shù)措施 7六、總體施工方案 86.1 施工部署 86.2 施工準(zhǔn)備 9七、施工方法 1271 鋼柱的安裝 127.2鋼柱的測(cè)量167.3鋼柱的焊接167.4 型鋼梁的吊裝和安裝 177.5 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 187.6 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)模

2、板支設(shè) 207.7 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)混凝土澆筑217.8 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)22八、施工控制措施 238.1 型鋼柱施工質(zhì)量控制措施 238.2 型鋼混凝土施工控制措施 24 九、型鋼混凝土施工應(yīng)注意的問題 25 十、安全生產(chǎn)與文明施工注意事項(xiàng) 2611.1 施工安全注意事項(xiàng) 2611.2 安全組織措施 2711.3 職業(yè)安全衛(wèi)生技術(shù)措施 28.一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-2002。2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī) GB50017 2003。3、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)JGJ1382001。4、泵送混凝土施工技術(shù)規(guī) JGJ/T10 95。5、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī) GB

3、50119-2003。6、工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī) GB50046-2008。7、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī) JGJ18-2003。8、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造規(guī)04SG523。9、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50205-2001。10、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī) GB50011-2001。11、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2003。二、工程概況2.1 工程概況本工程為會(huì)展中心建設(shè)群項(xiàng)目- 大劇院兼會(huì)議中心土建安裝施工工程, 工程位于市城關(guān)區(qū)中心灘中段。大劇院兼會(huì)議中心是以演出、會(huì)議為主要功 能的公共建筑 , 地下三層 , 地上四層 , 建筑物主體高度28m,總建筑面積31618m2。建筑主體結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混

4、凝土框剪結(jié)構(gòu),1500 座觀眾廳及舞臺(tái)屋蓋為鋼結(jié)構(gòu)；本工程為大型公共建筑 , 結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí) , 抗震設(shè)防烈度八度 , 類別為乙類 , 消防設(shè)防等級(jí)為二類高層 , 耐火等級(jí)為一級(jí)。 屋面及地下室防水等級(jí)均為 I 級(jí)。地下二層層高 6.60m, 地下一層層高 3.40m, 首層高 5.50m, 二層高 5.25m, 三層高 5.1 不等 , 四層高 6.6m不等 , 室外高差 0.3m。20 / 312.2 結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)部采用實(shí)腹式 H型鋼、十字型鋼柱結(jié)構(gòu)形式；型鋼混凝土鋼結(jié)構(gòu)750.74 噸2層數(shù)地下三層3結(jié)構(gòu)類型現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系, 一部分為型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)。主要構(gòu)件結(jié)鋼

5、柱結(jié)構(gòu)形式實(shí)腹式 H型鋼、型鋼4構(gòu)形式鋼梁結(jié)構(gòu)形式實(shí)腹式 H型鋼 800*400*22*28 、H700*400*20*24 、H500*400*20*24 、H600*350*20*245結(jié)構(gòu)斷面尺寸 m m鋼柱結(jié)構(gòu)形式鋼梁結(jié)構(gòu)形式H700*400*18*24 、H500*400*20*24 、H400*250*20*32力較小的截面位置 , 且應(yīng)避免與鋼筋連接在同一截面位置；型鋼拼接的承載力不應(yīng)小于該截面6節(jié)點(diǎn)設(shè)置型鋼所承擔(dān)的力設(shè)計(jì)值 , 且不小于型鋼母材承載力的1/2 ；型鋼的拼接可采用高強(qiáng)螺栓, 也可在工地焊接。7鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)Q235B10焊縫等級(jí)全溶透工廠焊接三、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)工程大量

6、采用了鋼結(jié)構(gòu)及型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu), 其劇院舞臺(tái)柱為型鋼混凝土結(jié)構(gòu) , 核心筒約束邊緣構(gòu)件、 構(gòu)造邊緣構(gòu)件多采用型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)中鋼筋密集 , 型鋼預(yù)埋件多且截面大 , 施工協(xié)調(diào)復(fù)雜等特點(diǎn)決定本工程的施工難點(diǎn)如下：1. 梁- 柱節(jié)點(diǎn)復(fù)雜外懸挑梁、框架梁與 H型鋼柱交叉布置 , 鋼筋密集 , 同時(shí)由于勁性柱截面偏大使得鋼筋可調(diào)節(jié)空間小。梁 - 柱節(jié)點(diǎn)鋼筋穿插密集、復(fù)雜, 同時(shí), 此部位混凝土澆筑也需要重點(diǎn)控制。2. 核心部位約束邊緣構(gòu)件、 構(gòu)件邊緣構(gòu)件中 ,H 型鋼柱定位及垂直度控制要求高。H 型鋼柱最大截面積為 H800*400*22*28, 最小截面為 H500*400*20*24

7、,核心筒鋼筋直徑大 , 暗柱箍筋多采用的設(shè)計(jì)原理是 " 抗放兼?zhèn)?, 以放為主 ", 這種設(shè)計(jì)已列入規(guī)而被廣泛使用。3. 型鋼吊裝、拼裝復(fù)雜由于本工程型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)鋼柱、鋼梁構(gòu)件較長(zhǎng)、較大 , 鋼柱最高46.8m, 鋼柱 608.66kg/m, 鋼梁最長(zhǎng) 23.2m, 鋼梁 373.41kg/m 。為了便于運(yùn)輸及考慮塔吊起吊重量 鋼梁 344.77kg/m , 將鋼柱構(gòu)件按每層高度尺寸分節(jié) , 鋼梁截成三節(jié)。a. 本工程鋼柱最高 46.8m, 為了減輕吊裝重量將鋼柱構(gòu)件按每層高度尺寸分節(jié), 用高強(qiáng)螺栓連接。詳見安裝節(jié)點(diǎn)圖。高強(qiáng)連接螺栓R=2535mm翼緣2626h fs

8、b襯板ts tf耳板厚度 10高強(qiáng)螺栓連接腹板h f8安裝螺栓6M201-1連接板tf 16mm時(shí)， ts=6mm，bs=1825mmt> 16mm 時(shí)， ts=8 10mm，bs=2535mm11十字型截面柱拼接節(jié)點(diǎn)1翼緣焊接 , 腹板高強(qiáng)螺栓連接耳板連接板AA26引弧板襯板h f安裝螺栓6M20耳板連接板h fA-A注： 1.H型鋼柱柱截面尺寸較大，板件較厚，宜采用腹板高強(qiáng)螺栓連接，翼緣焊接，或全焊接的形式。2. 為確保柱的拼接連接節(jié)點(diǎn)的安裝質(zhì)量和架設(shè)安全，在柱的拼接處須適當(dāng)設(shè)置安裝耳板作為臨時(shí)固定。安裝耳板的長(zhǎng)度、寬度和厚度及其連接焊縫、臨時(shí)固定的螺栓數(shù)目，應(yīng)根據(jù)柱子安裝單元的自重

9、和安裝時(shí)可能出現(xiàn)的最大陣風(fēng)已經(jīng)其他施工荷載來確定。但安裝耳板的厚度不應(yīng)小 于10mm安; 裝耳板與柱的連接 , 當(dāng)采用雙面角焊縫時(shí) , 其焊腳尺寸不宜小于8mm連; 接螺栓數(shù)目上柱和下柱各位 3個(gè), 直徑不應(yīng)小于 20mm安; 裝耳板的長(zhǎng)度和寬度可根據(jù)連接螺栓設(shè)置的構(gòu)造要求和焊腳操作的極限尺寸來確定, 圖中耳板的相關(guān)尺寸是按螺栓直徑為 20mm的構(gòu)造要求繪制的。工字型截面柱拼接節(jié)點(diǎn)2翼緣焊接, 腹板高強(qiáng)螺栓連接b. 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)型鋼柱柱腳落在地下室基礎(chǔ)底板, 鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝必須在澆筑混凝土底板前完成 , 而底部首節(jié)鋼柱高度為 8.2m、6.8m、8.9m 不等, 如不采取可靠臨時(shí)支護(hù)措施

10、 , 鋼柱的穩(wěn)定性及安全性無(wú)法保證。 而混凝土基礎(chǔ)底板無(wú)可靠穩(wěn)定支護(hù)基點(diǎn) , 故需在墊層下表面采用輔助支墩?？紤]到對(duì)地下室防水有影響, 采用在墊層下表面采用輔助支墩, 具體見下圖：注意事項(xiàng)：1. 臨時(shí)支撐措施承臺(tái)具體尺寸及配筋二次深化設(shè)計(jì)時(shí)予以計(jì)算確定。2. 節(jié)點(diǎn)橢圓形孔為了便于調(diào)整垂直度，垂直度調(diào)整好，緊固螺栓后，再焊接牢固。3. 節(jié)點(diǎn)為三面臨時(shí)支撐耳板，在鋼柱吊裝前將臨時(shí)支撐型鋼用安裝螺栓緊固，緊固力量以臨時(shí)支撐型材能垂直自由移動(dòng)為宜。4. 其他型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)內(nèi)型鋼柱腳做法參照本施工圖.-7.8000100=1201300051400=12 =18 8 25垂直度調(diào)節(jié)孔1-12.600

11、-13.9001 臨時(shí)支撐措施承臺(tái)預(yù)埋件型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)內(nèi)型鋼型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)內(nèi)混凝土SBS防水層磚胎模0042鋼筋砼底板細(xì)石混凝土保護(hù)層SBS防水層C15素混凝土墊層6000型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)內(nèi)型鋼柱施工臨時(shí)支撐措施示意圖c. 首節(jié)鋼柱安裝前檢查鋼柱頂焊接耳板是否牢固。由于構(gòu)件比較重吊裝時(shí)除了主掛鉤之外 , 在鋼柱頂部不同于主掛鉤部位對(duì)稱設(shè)立副掛鉤。d. 地下部分鋼柱塔吊無(wú)法吊裝的 , 根據(jù)構(gòu)件重量和起吊距離 , 采用 25T或 50T 或 200T 輪式汽車吊進(jìn)行吊裝。四、型鋼混凝土施工工藝本工程型鋼混凝土結(jié)構(gòu)是型鋼周圍布置鋼筋, 并澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)。型鋼與混凝土形成整體、共同受力 ,

12、 受力性能優(yōu)于兩種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的疊加。與鋼結(jié)構(gòu)相比 , 型鋼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體剛度強(qiáng) , 增強(qiáng)了鋼構(gòu)件的扭轉(zhuǎn)屈曲性能 , 此外增加了混凝土的耐久性和耐火性。型鋼混凝土有以下特點(diǎn)：1. 型鋼混凝土自重輕 , 構(gòu)件截面小由于型鋼混凝土構(gòu)件中的型鋼可不受鋼率的限制, 它的承載力可以達(dá)到同樣的外形鋼筋混凝土構(gòu)件承載力的一倍以上, 因而可以減小構(gòu)件截面 , 尤其時(shí)對(duì)高層和大跨度建筑物 , 可以減輕自重 , 增大建筑物層高和使用面積, 提高經(jīng)濟(jì)效益。2. 節(jié)約鋼材 , 經(jīng)濟(jì)效益好型鋼混凝土結(jié)構(gòu)與全鋼結(jié)構(gòu)相比, 可節(jié)約 1.5 左右的鋼材 , 同時(shí)克服鋼結(jié)構(gòu)防銹、防腐蝕、防火性能較差、需經(jīng)常性維修等弱點(diǎn)。型鋼混

13、凝土結(jié)構(gòu)中 的型鋼在混凝土為澆灌前自身以形成鋼結(jié)構(gòu), 具有相當(dāng)大的承載理論。施工中可以將混凝土模板懸掛在型鋼上, 而不必為模板另設(shè)支柱, 因而減少了支模板的勞動(dòng)力和材料 , 也不必等待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度就可以繼續(xù)施工上層,使工期大為縮短。3. 受力合理 , 強(qiáng)度高, 延性好型鋼混凝土構(gòu)件充分利用混凝土的抗壓性能, 鋼筋混凝土與型鋼形成整體, 共同受力型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的延性比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)明顯提高, 這種結(jié)構(gòu)在地震的作用下具有很強(qiáng)的抗震性能, 這在日本多次震中已經(jīng)得到充分的驗(yàn)證。五、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施5.1 主體進(jìn)度計(jì)劃：開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間需用天數(shù)4.245.0175.015.1095.306.

14、2425主體工程進(jìn)度計(jì)劃工作項(xiàng)目09.4 月09.5 月09.6 月09.7 月09.8 月09.9 月 09.10 月地下室三層地下室二層地下室一層上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下5.5 米以下結(jié)構(gòu)施工6.247.263210.75 米以下結(jié)構(gòu)施工7.158.193615.85 米以下結(jié)構(gòu)施工8.109.143618.85 米以下夾層結(jié)構(gòu)施工9.039.232022.20 米以下屋面結(jié)構(gòu)施工9.1410.032028.00 米以下屋面結(jié)構(gòu)施工10.0310.131031.00 米以下屋面結(jié)構(gòu)施工10.1110.2010編制：5.2 組織措施1

15、. 由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮鋼筋混凝土、 鋼結(jié)構(gòu)和安裝各單位及專業(yè)工種之間的施工、協(xié)調(diào)、調(diào)度工作 , 并以個(gè)專業(yè)工種的負(fù)責(zé)人為骨干組建進(jìn)度控制的組織系統(tǒng) , 對(duì)流水施工段確定進(jìn)度目標(biāo) , 建立目標(biāo)體系 , 并確定進(jìn)度控制制度, 及時(shí)對(duì)影響進(jìn)度的因素分析、預(yù)測(cè)、反饋、以便提出改進(jìn)措施和方案, 建立一套貫徹、檢查、調(diào)整的程序。2. 加大資源配備與資金支持 , 確保勞動(dòng)力、施工機(jī)械、材料、運(yùn)輸車輛的充足配備和及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。保證各種生產(chǎn)資源及時(shí)足量的供給。3. 項(xiàng)目進(jìn)行全面策劃、高效組織、管理協(xié)調(diào)和有效控制 , 加強(qiáng)同各分包單位的協(xié)調(diào)與合作 , 根據(jù)工程進(jìn)展及時(shí)通知分包單位進(jìn)場(chǎng) , 并竭盡全力為分包單位的工作創(chuàng)

16、造良好的條件。5.2 技術(shù)措施1. 制定工程網(wǎng)絡(luò)和節(jié)點(diǎn)控制 , 并進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理 , 在此基礎(chǔ)上合理、 及時(shí)插入相關(guān)的工序 , 進(jìn)行流水施工。2. 利用計(jì)算機(jī)對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃實(shí)施動(dòng)態(tài)管理, 通過關(guān)鍵線路節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3. 針對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)含量高、施工難度大等特點(diǎn), 加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等各方面的聯(lián)系。4. 精心規(guī)劃和部署 , 優(yōu)化施工方案 , 科學(xué)組織施工 , 使項(xiàng)目各項(xiàng)生產(chǎn)活、動(dòng)井然有序 , 后續(xù)工序能提前穿插。六、總體施工方案6.1 1 施工部署本工程主要施工施工的主要重點(diǎn)和難點(diǎn)就在于鋼結(jié)構(gòu)的吊裝、拼裝整個(gè)施工流程如圖：施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝綁扎鋼筋澆筑

17、混凝土鋼結(jié)構(gòu)布置圖；6.2 2 施工準(zhǔn)備一技術(shù)準(zhǔn)備1、進(jìn)行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準(zhǔn)確。如施工圖紙中存在筆誤或技術(shù)問題 , 及時(shí)記錄以備圖紙會(huì)審時(shí)與設(shè)計(jì)單位及時(shí)溝通。2、參加建設(shè)、設(shè)計(jì)單位組織的圖紙會(huì)審和交底。深刻理解設(shè)計(jì)理念, 保證圖紙資料的準(zhǔn)確無(wú)誤。3、組織投標(biāo)單位設(shè)計(jì)人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)與施工規(guī)進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì), 深化設(shè)計(jì)時(shí)要求投標(biāo)設(shè)計(jì)人員結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備配備情況、安裝難度、 安全保障、工期要求、經(jīng)濟(jì)效益等多各方面考慮。設(shè)計(jì)完后的深化設(shè)計(jì)圖紙 經(jīng)過原有設(shè)計(jì)單位審核簽字確認(rèn)后 , 方可進(jìn)行鋼構(gòu)件拆分圖技術(shù)整理。二材料和機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)按深化設(shè)計(jì)后的材料計(jì)劃表和設(shè)

18、備使用表要求, 材料人員盡快進(jìn)行材料調(diào)查、調(diào)配 , 確定材料供貨時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量及運(yùn)輸方式確保加工制作及安裝工程的有序進(jìn)行。在組織設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí), 要對(duì)設(shè)備型號(hào)性能進(jìn)行核準(zhǔn) , 保證設(shè)備狀況良好。所有鋼材、連接材料、焊條、焊絲、螺栓、涂裝材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明書。型鋼混凝土施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備施工安裝機(jī)具鋼結(jié)構(gòu)序號(hào) 設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn) 地1水平儀1M-1000MM臺(tái)22經(jīng)緯儀J-臺(tái)23鋼卷尺50M個(gè)44鋼卷尺5M個(gè)若干5電焊機(jī)BX-500臺(tái)106電源箱220V/380V臺(tái)107電源線1.5MM米10008倒鏈2T個(gè)10起重機(jī)廠9滑輪0.5T個(gè)若干起重機(jī)廠10棕繩米若干11線錘0.5KG個(gè)1012

19、活扳手46把1213單扳手36-38把2014梅花扳手17-19把2615扭力扳手750把416汽車吊QY16T-160T臺(tái)2施工現(xiàn)場(chǎng)定17彎扳手27MM-32MM把418開口器75MM把619活扳手10-18寸把520千斤頂12T臺(tái)2起重機(jī)廠21安全帶每人一套型鋼混凝土施工設(shè)備序機(jī)械設(shè)備號(hào)名稱型號(hào)生產(chǎn)數(shù)量 額定功率KW規(guī)格能力1塔吊QTZ50134 臺(tái)4×3260t/m2泵車2 臺(tái)2×74.550m3平板振動(dòng)機(jī)PZN202 臺(tái)4× 2.54振搗器ZN505 臺(tái)10×1.1三施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備由于本工程由 787.39 噸均為型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu) , 而此部位需

20、要和土建工程緊密配合。 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)型鋼柱所在位置地下室最深底板上表面為-12.600, 且鋼構(gòu)件吊裝運(yùn)距最遠(yuǎn)距基坑邊為44m,故需按照施工現(xiàn)場(chǎng)塔吊配備情況 , 準(zhǔn)確了解塔吊機(jī)械性能 , 臂長(zhǎng)與起重重量的準(zhǔn)確數(shù)據(jù), 為二次深化設(shè)計(jì)及吊裝提供準(zhǔn)確信息。四施工人員準(zhǔn)備型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工主要在鋼結(jié)構(gòu)的吊裝、拼裝工藝上, 鋼筋和混凝土的施工需要和土建配合施工。構(gòu)件吊裝技術(shù)工人組織工種人數(shù)工作容技術(shù)工含管理人員5測(cè)量、指揮鉚工6高強(qiáng)螺栓初、終擰起重工3配合塔吊指揮焊工15負(fù)責(zé)拼裝鋼柱、鋼梁焊接輔助工10配合技術(shù)工涂裝工2負(fù)責(zé)涂裝架子工15搭建腳手架模板工18模板支設(shè)混凝土工8混凝土振搗鋼筋工30鋼

21、筋綁扎合計(jì)92合計(jì)預(yù)質(zhì)安采技資材機(jī)算檢全購(gòu)術(shù)料料械員員員員員員員員滕趙羅陳王何李李漢啟勇亞志鑫現(xiàn)旺林明軍強(qiáng)永華五項(xiàng)目管理人員組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理何正倫項(xiàng)目副經(jīng)理李志峰技術(shù)負(fù)責(zé)人易成生產(chǎn)副經(jīng)理鄢悅衛(wèi)砼工長(zhǎng)張連山木工工長(zhǎng)徐輝鋼筋工長(zhǎng)黃校輝測(cè)量員葛華健水電工長(zhǎng)方圓施 工 隊(duì) 伍七、施工方法7.1 鋼柱的安裝1. 鋼柱材料的進(jìn)場(chǎng)和驗(yàn)收鋼柱運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)堆放至臨時(shí)堆場(chǎng)的指定位置.2. 鋼柱與土建的關(guān)系在鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)施工相互配合、相互影響方面, 根據(jù)總體平面施工計(jì)劃安排 , 地下室鋼結(jié)構(gòu)施工與土建平行順序作業(yè), 每施工一層地下室鋼結(jié)構(gòu)就施工一層混凝土結(jié)構(gòu)；地上為鋼結(jié)構(gòu)先于土建結(jié)構(gòu)兩層施工, 進(jìn)行交叉作業(yè),

22、 即鋼結(jié)構(gòu)施工兩層后 , 開始進(jìn)行 1F 樓面柱、梁、板的鋼筋綁扎和支模； 鋼柱施工對(duì)土建施工影響有 : 鋼柱對(duì)焊接縫板材厚工作量大, 易出現(xiàn)焊接缺陷, 可能會(huì)影響主線施工進(jìn)度； 鋼結(jié)構(gòu)安裝位置必須準(zhǔn)確 , 否則會(huì)影響土建的總體質(zhì)量；土建結(jié)構(gòu)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的影響有：土建結(jié)構(gòu)柱中混凝土搗振的不均勻 性可能導(dǎo)致柱的垂偏。梁鋼筋中焊于牛腿會(huì)對(duì)柱的垂偏產(chǎn)生影響。3. 鋼柱的安裝<1>預(yù)埋螺栓的安裝由于底板分二次澆筑 , 本工程 25 根鋼柱, 需在底板中預(yù)埋 , 每根鋼柱采用4 根預(yù)埋螺栓固定： 采用加工好的 4 根 20 加長(zhǎng)預(yù)埋螺栓直接在底部鋼筋網(wǎng)上加焊固定 , 綁扎箍筋 6500, 調(diào)整好

23、軸線位置和標(biāo)高后, 沿柱邊再用 4 20 斜筋與螺栓鋼筋柱連接固定 ,4 根 20 加長(zhǎng)預(yù)埋螺栓頂部材采用木夾板固定, 安放預(yù)留木盒 , 然后澆筑過程中應(yīng)對(duì)預(yù)埋件的垂直度進(jìn)行監(jiān)控, 預(yù)埋螺栓螺紋部分均勻涂抹黃油 , 并用塑料布包裹 , 防止砼對(duì)其的污染。<2>鋼柱基礎(chǔ)節(jié)的安裝安裝前, 必須復(fù)測(cè)預(yù)埋螺栓的軸線位置、 標(biāo)高, 經(jīng)復(fù)測(cè)合格后進(jìn)行首節(jié)柱的安裝。將一塊帶有 4 個(gè)孔的底板置于預(yù)埋位置 , 對(duì)四個(gè)角和中間測(cè)高程 , 將標(biāo)高控制為底板面標(biāo)高 +50+板厚, 對(duì)標(biāo)高初步定位。在縱橫控制軸線上分別布設(shè)一臺(tái)經(jīng)緯儀 , 在鋼柱就位時(shí) , 調(diào)整好軸線 , 使柱軸線和控制軸線重合 , 初步擰

24、緊螺母 , 通過調(diào)整 4 個(gè)螺栓的下部螺母將底柱標(biāo)高和垂直度調(diào)整準(zhǔn)確, 隨后擰緊螺母 , 將墊片與底板焊牢 , 鋼柱腳底部灌注 C40無(wú)收縮細(xì)石混凝土或鐵屑砂漿。<4>上節(jié)柱的安裝1>上節(jié)柱的吊裝就位利用翼板上連接器耳板孔作為吊點(diǎn), 吊裝卡環(huán)、吊具等要經(jīng)過計(jì)算確定。與下節(jié)柱連接板與本節(jié)柱一起吊裝 , 上節(jié)柱與下節(jié)柱接觸后, 用在制作中劃出的中心線樣沖點(diǎn)就位 , 找正垂直度后 , 利用在制作中在翼板上劃出的 100mm控制線測(cè)得間隙基本一致 , 然后用四塊連接板進(jìn)行臨時(shí)固定, 此時(shí)螺栓暫不擰緊。待調(diào)整好標(biāo)高、軸線位置、垂直度后 , 擰緊連接高強(qiáng)螺栓 , 點(diǎn)固四面翼板 , 點(diǎn)焊長(zhǎng)

25、度為 5060mm高,后拆除吊鉤。度為焊縫高度的 1/3, 點(diǎn)固2>上節(jié)鋼柱的校正對(duì)照國(guó)家最近發(fā)布的 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ99-98 標(biāo)準(zhǔn)要求, 進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)柱的安裝校正 , 水平偏差應(yīng)校正到規(guī)程規(guī)定的允許偏差圍以, 垂直度偏差應(yīng)達(dá)到± 0.000, 依次對(duì)柱軸線、錯(cuò)位、垂偏予以校正。由于每節(jié)柱長(zhǎng)較短 , 根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn) , 對(duì)此自身剛度很大的鋼柱采用無(wú)纜繩校正法。此法施工簡(jiǎn)單 , 易于吊裝就位和確保安裝精度 , 可使焊前垂直度與要求標(biāo)高、錯(cuò)邊達(dá)到誤差為零。具體校正過程如下：a. 利用塔機(jī)將鋼柱吊裝到下節(jié)柱柱頂正上方, 中心錯(cuò)位小于 20mm后就位安裝, 決不允許

26、鋼柱強(qiáng)行就位。然后直接穿上連接板的高強(qiáng)度螺栓, 暫不擰緊。在上下 2 根鋼柱的連接板的間隙中打入楔鐵 , 通過擊打楔鐵的深度來校正鋼柱的垂直度；b. 用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別在鋼柱的相互垂直方向?qū)︿撝M(jìn)行初步校正；c. 在柱接口上下各焊一塊臨時(shí)支承鐵塊作為受力支點(diǎn) , 用兩臺(tái)千斤頂在兩個(gè)方向繼續(xù)進(jìn)行微調(diào)校正 , 最后校正到垂直度為± 0.000 、要求標(biāo)高、錯(cuò)邊達(dá)到誤差為零；d. 校正后, 將高強(qiáng)度螺栓緊固好 , 并用電焊將連接板焊實(shí) , 即可進(jìn)行鋼柱焊接施工。3>上節(jié)柱的焊接上下節(jié)柱僅翼緣焊接 , 焊前應(yīng)將焊縫處的水分、臟物、鐵銹和油污等清除干凈, 含焊縫周圍 30mm露出金屬本色

27、, 墊板應(yīng)緊靠 , 無(wú)間隙。引弧板、收弧板厚度和焊縫厚度相適應(yīng) , 長(zhǎng)度為 23 倍焊縫長(zhǎng)度 , 檢查定位焊質(zhì)量 , 若有裂縫和夾渣 , 必須先清除后方可施焊； 焊接時(shí), 焊工要嚴(yán)格執(zhí)行鋼柱厚板焊接工藝評(píng)定, 兩名焊工在柱子兩個(gè)相對(duì)面的對(duì)稱位置以大致相同的速度逆時(shí)針方向施焊, 焊接采用手工電弧焊低氫焊條 , 方法為多道橫向焊。 為防止裂紋發(fā)生 , 用低氫焊條打底施焊時(shí)要使用小規(guī)打底4 層, 然后換一個(gè)方向打底并施焊到8 層, 每四層換一個(gè)方向 , 并隨時(shí)觀測(cè)垂直度有無(wú)變化 , 如發(fā)現(xiàn)鋼柱向某個(gè)方 向發(fā)生偏移時(shí) , 應(yīng)立即停止該方向施焊 , 在相對(duì)方向多焊幾道 , 待糾偏調(diào)直后在恢復(fù)同步焊接。焊

28、接結(jié)束后才可以切除耳板和引弧板及收弧板, 切除時(shí)為避免損傷焊縫應(yīng)留 510mm。焊后打上焊工鋼印。焊接前 , 應(yīng)按焊接工藝規(guī)定對(duì)厚板進(jìn)行預(yù)熱和后熱 , 采用火焰加熱方式 , 背面測(cè)溫； 后熱后用石棉被覆蓋 , 使焊縫區(qū)緩慢冷卻到常溫。4>使用超聲波探傷儀檢查焊縫質(zhì)量 , 經(jīng)檢查合格的焊縫可進(jìn)行下一道工序, 對(duì)不合格的焊縫應(yīng)清除修補(bǔ) , 除按工藝焊接工程師要對(duì)碳弧氣刨、 焊接面清理、具體焊工和焊接參數(shù)進(jìn)行全方面的監(jiān)控, 確保一次返修合格。7.2 鋼柱的測(cè)量<1>精度要求： 本工程主要參照 鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī) GB50205-95、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-95

29、和高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-98；<2>在鋼柱軸線排尺放線過程中 , 必須將柱頂相互垂直的兩個(gè)定位軸線方向都進(jìn)行放線 , 以便通過數(shù)據(jù)分析 , 糾正在吊裝就位時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)。<3>鋼柱的標(biāo)高控制與調(diào)整：為了有效控制各層標(biāo)高及柱頂高差 , 在各施工層標(biāo)高測(cè)出之后 , 根據(jù)誤差情況及相應(yīng)的下節(jié)柱安裝柱長(zhǎng)度 , 進(jìn)行數(shù)據(jù)綜合處理, 在下節(jié)柱施工時(shí)對(duì)層高進(jìn)行調(diào)整。即：在上下柱接頭處適當(dāng)加大間隙、墊入不大于 5mm的鋼片。個(gè)別鋼柱標(biāo)高過高時(shí) , 采用切割柱底墊板來調(diào)整標(biāo)高, 切割墊板不能大于 5mm,切割后將割口打磨平整 , 同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)的焊縫收縮量 , 及時(shí)與制作

30、廠聯(lián)系 , 在鋼柱制作時(shí)加長(zhǎng) 23mm作為補(bǔ)償值 , 并每隔5層通知工廠統(tǒng)一進(jìn)行構(gòu)件長(zhǎng)度的調(diào)整；本工程鋼柱安裝時(shí) , 可不考慮建筑物的沉降量對(duì)柱子標(biāo)高的影響, 但要適當(dāng)考慮柱接口焊接收縮變形和上部載荷加大產(chǎn)生的壓縮變形對(duì)建筑物標(biāo)高的影響。7.3 鋼柱的焊接1. 焊接設(shè)備本工程焊接分別為高空全熔透焊和高空全位置焊, 要求高空中焊機(jī)性能穩(wěn)定并在施焊過程中可隨時(shí)變換焊接參數(shù), 進(jìn)行電壓電流的調(diào)整。所以勁性鋼柱部分采用硅整流焊機(jī)和松下CO2氣體保護(hù)焊機(jī)。配備預(yù)熱、后熱工具4 套, 烘箱 1 臺(tái), 角向磨光機(jī)和風(fēng)鏟等工具 , 所有設(shè)備儀表都應(yīng)指示準(zhǔn)確 , 靈敏可靠；所有氣動(dòng)工具設(shè)備都應(yīng)有油水分離器 ,

31、防止給焊接位置帶來過多的氫 , 產(chǎn)生過多的氫致裂紋； CO2氣體純度應(yīng)符合要求 , 并倒置排水后方可使用。2. 焊工的組織和工作安排焊工正式施焊前 , 按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-81 第八章" 焊工考試" 的規(guī)定并進(jìn)行復(fù)測(cè) , 并結(jié)合本工程工況模擬聯(lián)系, 學(xué)習(xí)本工程焊接工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書 , 并結(jié)合質(zhì)量記錄當(dāng)時(shí)的身體狀況, 精選焊工 6-8 人進(jìn)入本工程施焊。由于本工程厚板焊接有預(yù)熱、層溫度、后熱的控制 , 每個(gè)節(jié)點(diǎn)很難保證一個(gè)班完成 , 焊接連續(xù)性要求確定了本工程必須采用三班倒、 24 小時(shí)不間斷作業(yè)的方式進(jìn)行。<6>焊縫無(wú)損探傷焊縫在外觀檢查合格

32、, 后熱處理冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行 UT 檢查, 自檢比例為 100%,執(zhí)行 GB-11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí) , 檢定結(jié)果等級(jí)并做出報(bào)告。并隨土建工程進(jìn)度進(jìn)行跟蹤復(fù)檢 , 復(fù)檢時(shí)間于探傷 24 小時(shí)以后進(jìn)行。7.4 型鋼梁的吊裝和安裝7.4.1 型鋼梁的吊裝1>鋼梁的施工。型鋼柱吊裝完成后經(jīng)最后固定方可吊裝型鋼梁, 鋼梁吊裝前應(yīng)在柱子的牛腿處檢查標(biāo)高和柱子的問距, 主梁吊裝前應(yīng)在梁上裝好輕便走道, 以保證施工人員的安全。一般在鋼梁上翼緣焊接耳板, 作為吊點(diǎn)。吊點(diǎn)位置取決于鋼梁的跨度。為加快吊裝速度, 型鋼粱吊裝后進(jìn)行總體的一次性校正。校正容包括標(biāo)高、垂直度、軸線

33、及凈跨。鋼梁的連接方式一般有焊 接和高強(qiáng)螺栓連接兩種。 采用半自動(dòng) co2氣體保護(hù)焊的單 V形坡口焊道與柱牛腿焊接, 并對(duì)焊縫進(jìn)行探傷。高強(qiáng)螺栓要經(jīng)過初擰<當(dāng)天初擰的螺栓當(dāng)天終 擰>并用扭矩扳手驗(yàn)收合格 , 鋼梁焊接并探傷合格后 , 方可穿主梁鋼筋；由于梁底模已經(jīng)安裝 , 必須先將梁筋連接好后方可施工 , 且箍筋必須做開口箍 , 梁的主筋套好后將箍筋焊接封閉并綁扎牢固。2>普通鋼筋混凝土梁主筋與型鋼柱牛腿的連接。若普通鋼筋混凝土梁的主筋能穿過型鋼柱的腹板則可提前進(jìn)行深化設(shè)計(jì)在型鋼柱上主筋標(biāo)高處打眼, 若主筋無(wú)法穿過腹板則可根據(jù)普通鋼筋混凝土的規(guī)要求看柱邊到腹板的長(zhǎng)度能否滿足錨

34、固長(zhǎng)度 , 若滿足要求則按錨固要求施工 , 若無(wú)法滿足要求則可采用搭接焊 , 將梁的主筋焊接在型鋼牛腿上 , 焊縫長(zhǎng)度必須滿足規(guī)要求。3>梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋的安裝。鋼梁的梁柱節(jié)點(diǎn)施工需要提前進(jìn)行深化沒計(jì),柱箍筋采用開口箍 , 焊接在型鋼梁的腹板上。7.4.2 鋼梁與鋼柱連接安裝<1> 檢測(cè)柱型鋼骨架位置是否正確,若有位移 ,可用手動(dòng)葫蘆校正 ,放出梁型鋼骨架的位置線。<2> 在梁底模鋪墊木 ,使墊木上皮標(biāo)高等于鋼梁下皮標(biāo)高 , 墊木間距600mm左右。<3> 對(duì)梁柱型鋼骨架高強(qiáng)螺栓連接觸面進(jìn)行噴砂處理,安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù) ,合格后方可安裝。&l

35、t;4> 把梁型鋼骨架吊至設(shè)計(jì)位置 ,經(jīng)檢查無(wú)誤后 ,和柱型鋼骨架上的綴板高強(qiáng)螺栓連接牢固。 并焊接節(jié)點(diǎn)處的其余部位 ,焊接時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)對(duì)稱焊接,先焊頂部節(jié)點(diǎn) ,再焊底部節(jié)點(diǎn) ,最后焊中部節(jié)點(diǎn)。7.4.1 施工中應(yīng)注意的問題鋼柱生根的埋件平面位置及標(biāo)高是鋼柱施工的第一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),要絕對(duì)保證其準(zhǔn)確 ,及埋件底混凝土密實(shí)。 現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接要采取四面對(duì)稱流水焊接方法,防止焊接變形給鋼柱帶來的垂直偏差。熱效應(yīng)的控制。太陽(yáng)輻射熱較強(qiáng)時(shí),不得進(jìn)行平面和垂直校正 ,也不得進(jìn)行焊件變形糾偏工作 ,否則將造成更大偏差。7.5 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎針對(duì)型鋼混凝土組合構(gòu)的梁柱鋼筋特點(diǎn), 鋼筋規(guī)格大 , 間

36、距小 , 操作空間受限, 相互影響較大。采用合理的施工工藝流程, 制定相應(yīng)的控制措施 , 制定各工序之間的施工穿插順序。型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 , 通過提前定位 , 首先安裝主筋的 , 再套箍筋, 鋼筋全部施工完在進(jìn)行模板施工的組織順序。1. 施工工藝流程圖：施工準(zhǔn)備放線定位、焊接定位鋼筋安裝主筋安裝內(nèi)箍筋和外箍筋安裝保護(hù)墊塊檢查2. 型鋼混凝土柱操作要點(diǎn)柱插筋施工要點(diǎn)：柱插筋在下層梁板混凝土澆筑前安裝完畢。插筋向下 的錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求, 接頭位置相互錯(cuò)開50%,高低接頭間距大于35d: 低接頭的位置距板面的尺寸應(yīng)不小于柱長(zhǎng)邊尺寸、 六分之一凈高、500mm 中的最大值。 在梁面處

37、用一套完整的箍筋進(jìn)行定位 , 該箍筋與箍筋焊接牢固 , 混凝土施工過程中專人看護(hù)。主筋位置復(fù)核： 依據(jù)軸線放出柱的位置線 , 逐個(gè)檢查柱主筋的位置 , 其保護(hù)層厚度復(fù)核要求 , 相鄰主筋之間的距離均勻 , 最小間距不小于 50mm。焊接定位筋： 在主筋的側(cè)焊接定位鋼筋 , 其縱向間距控制在 2 米, 定位尺寸通過吊線等方式確定。定位鋼筋規(guī)格選用依據(jù)截面大小確定。連接柱定位主筋 : 選取柱的每個(gè)側(cè)面兩根主筋作為定位主筋, 對(duì)該部分主筋進(jìn)行連接 , 并與定位鋼筋綁扎牢固。柱箍筋綁扎 : 先安裝箍筋 , 在安裝外箍筋。每一層箍筋完成后 , 進(jìn)行下一道箍, 箍綁扎一步操作架高度后 , 在從下向上綁扎外

38、箍。 箍筋綁扎的高度不要超過應(yīng)方便主筋連接的高度為宜。箍筋與主筋要垂直。柱主筋連接：主筋從上向下插進(jìn)箍筋, 與下部接頭進(jìn)行連接。主筋連接從一角沿著柱外側(cè)連續(xù)將鋼筋連接 , 有側(cè)鋼筋時(shí) , 先連接側(cè)鋼筋 , 在連接外側(cè)鋼筋。主筋連接后進(jìn)行全面的綁扎。焊接錨固用的鋼板：依據(jù)主筋位置確定鋼板位置, 其上表面高度與主筋的下表面平齊。7.6 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)模板支設(shè)該工程主體結(jié)構(gòu)框架柱截面尺寸較大, 柱模采用木膠合板模板 , 膠合板厚度應(yīng)確保 15mm背, 楞采用 50×100 方木縱向布置 , 柱箍采用 48× 3.5 鋼管, 模板間采用 16 穿墻螺桿對(duì)拉 , 大截面采用雙向?qū)?/p>

39、拉 , 縱橫間距 300mm。柱箍間距 300mm。層高 4.5m 以下部位柱模一次性安裝完成。 層高 9.0m 部位柱模分兩次施工, 第一次安裝模板高度為 4.5m。柱模一次性施工高度較高 , 為澆筑混凝土檢查方便 , 柱模距底邊 2.5m 高處開設(shè)門子板。柱模安裝到位后 , 柱模頂端和柱模腰部分別采用花籃螺栓矯正、緊固。模板要求：1、模板的材料應(yīng)選用木膠合板 , 板材材質(zhì)應(yīng)確有保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸, 表面平整光滑。 模板支架的材料應(yīng)選用鋼材 , 材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。.2、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；3、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性 , 能可靠地承受新

40、澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力 , 以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。4、模板的接縫不得漏漿。5、模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。6、豎向模板和支架的支承部分 , 當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行夯實(shí) , 并采取防凍脹措施 , 并加設(shè)墊板 , 且有排水措施。7、模板及其支架在安裝過程中 , 必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。支架的立柱應(yīng)保持穩(wěn)定 , 并用撐拉桿件固定。8、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁 , 當(dāng)跨度大于 4m時(shí), 模板應(yīng)起拱 , 起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1/1000 3/1000 。9、安裝上層模板及其支架時(shí)：下層樓板應(yīng)具有承

41、受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；10、上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱, 并鋪設(shè)墊板。11、懸挑板支撐應(yīng)保持連續(xù)兩層不拆除 , 以滿足結(jié)構(gòu)安全要求。12、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏, 安裝必須牢固 , 位置準(zhǔn)確。7.7 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)混凝土澆筑<1>施工工藝：鋼筋除銹模板支設(shè)模板澆水濕潤(rùn)澆筑混凝土振 搗 壓 實(shí) 養(yǎng)護(hù)。<2>澆筑要點(diǎn)：1 各種鋼筋節(jié)點(diǎn)密集 , 且穿插復(fù)雜 , 在鋼筋綁扎過程中 , 按照節(jié)點(diǎn)施工方法操作, 確保施工質(zhì)量 , 各種鋼筋焊接質(zhì)量務(wù)必滿足要求。21 / 31.2. 模板支設(shè)前必須對(duì)墻根新舊混凝土交接處, 應(yīng)對(duì)舊混凝土進(jìn)行鑿

42、毛,清理干凈表面雜物并用水沖洗。3. 模板支設(shè)完成后及時(shí)檢查模板垂直度、模板間的拼縫、陰陽(yáng)角模板加固等情況。4. 混凝土澆筑過程中 , 不可隨意挪動(dòng)鋼筋 , 應(yīng)隨時(shí)復(fù)查鋼筋的位置 , 并派鋼筋工進(jìn)行調(diào)整 , 以保證鋼筋位置的正確。要經(jīng)常檢查鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度和所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。5. 混凝土的振搗自上向下采用插入式振動(dòng)器振搗, 振搗深度為插入被覆蓋混凝土 50mm為, 確?；炷琳駬v密實(shí) , 振動(dòng)應(yīng)做到快插慢拔 , 以免混凝土里28 / 31面產(chǎn)生氣泡或空隙 , 插棒間距為 20mm采,漿、無(wú)氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。用排列式振搗方法 , 以混凝土表面泛6. 澆筑完畢后 , 常溫下墻體

43、模板拆除時(shí) , 混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于 1.0MPa 一般為 8 小時(shí)候就可以拆模 , 拆模時(shí)輕輕將模板撬離柱體。然后整體拆離墻體, 嚴(yán)禁直接用撬杠擠壓 , 拆下的模板輕輕吊離柱體。7.8 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)1. 型鋼柱模拆除后 , 應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù) , 必須經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤(rùn) , 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。2. 為避免混凝土表面裂縫 , 板混凝土在終凝前 , 對(duì)表面應(yīng)進(jìn)行 2 3 遍搓壓處理, 然后用塑料布包裹 , 待混凝土終凝后應(yīng)立即澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù) , 并保持混凝土表面濕潤(rùn)。3. 注意的問題：<1> 支撐加固。由于型鋼梁自重較大 ,除本層支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足各類荷載要

44、求外,還應(yīng)對(duì)其下樓層相應(yīng)的 . 梁采取一定的加固措施。<2> 由于型鋼梁跨度、高度均較大 ,故對(duì)拆模時(shí)間作出規(guī)定 : 底模從澆筑完畢起 28d,且強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆除 ;側(cè)模澆筑后 7d 開始拆卸固定梁外側(cè)的螺栓 ,然后用撬棍略加撬動(dòng)以脫離混凝土。澆水養(yǎng)護(hù)14d。外側(cè)模板起保溫保濕作用 ,防止混凝土因收縮溫差而產(chǎn)生裂縫。八、施工控制措施8.1 型鋼柱施工質(zhì)量控制措施1. 因?yàn)?H 型鋼柱截面為軸對(duì)稱截面 , 柔度大, 在高空中極易發(fā)生彎曲變形 , 所以, 深化設(shè)計(jì)時(shí)減少每節(jié) H型鋼的長(zhǎng)度 , 使除了個(gè)別大的型鋼柱以外所有H 型鋼柱每節(jié)的長(zhǎng)度僅為標(biāo)準(zhǔn)層高的高度。2. 在 H型

45、鋼柱的上端焊接剛性連接桿與相鄰型鋼柱相連, 增加單根 H型鋼柱的穩(wěn)定性。3. 混凝土澆筑工程中的控制采用布料機(jī)均勻布料 , 由于本工程 H 型鋼柱腹板大 , 限制了混凝土的流動(dòng)性 , 要求在澆筑 H型鋼柱處混凝土?xí)r , 要兩面對(duì)稱下料 , 用紅白標(biāo)尺控制下料厚度 , 每次灌注混凝土高度控制在500mm以, 夜間澆筑用手電檢查和控制每次澆筑的高度。嚴(yán)禁在同一位置長(zhǎng)時(shí)間下料后再利用振搗棒趕料。4. 梁柱混凝土澆筑完畢后 , 墻柱鋼筋綁扎前糾偏控制混凝土澆筑完畢后 , 墻柱鋼筋綁扎前 , 測(cè)量人員及時(shí)將模板控制線彈在混凝土面上 , 依次檢查型鋼柱的偏位情況并形成記錄 , 鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)人員用經(jīng)緯儀檢查偏

46、位情況并形成記錄。根據(jù)檢查結(jié)果確定糾偏措施。5. 型鋼柱連接質(zhì)量控制軸線控制： 上下段型鋼柱連接時(shí)保證中心線垂直。 如有偏差 , 在型鋼柱連接襯板的不同側(cè)面加墊板進(jìn)行調(diào)節(jié) , 每節(jié)柱的軸線需要從基礎(chǔ)控制軸網(wǎng)引上去, 禁止使用下一節(jié)柱的軸線進(jìn)行控制 , 以免過大的累積誤差。垂直控制：由鋼結(jié)構(gòu)采用線錘檢查垂直度并用葫蘆拉結(jié)進(jìn)行調(diào)解。焊接控制 : 型鋼柱安裝后用耳板連接, 然后進(jìn)行焊接 , 焊接時(shí)從兩邊同時(shí)開始焊接, 嚴(yán)禁先焊接一邊然后焊接另一邊。6. 梁板鋼筋綁扎完畢后 , 混凝土澆筑前 , 要求務(wù)必在 H 型鋼柱上焊接縱橫向的兩道定位箍筋 , 且定位箍筋與暗柱鋼筋點(diǎn)焊。8.2 型鋼混凝土施工控制

47、措施1. 因工程特點(diǎn) , 各種鋼筋節(jié)點(diǎn)密集 , 且穿插復(fù)雜 , 在鋼筋綁扎過程中 , 按照節(jié)點(diǎn)施工方法操作 , 確保施工質(zhì)量 , 各種鋼筋焊接質(zhì)量務(wù)必滿足要求。2. 大模板支設(shè)前必須對(duì)墻根新舊混凝土交接處, 應(yīng)對(duì)舊混凝土進(jìn)行鑿毛 ,清理干凈表面雜物并用水沖洗。3. 大模板支設(shè)完成后及時(shí)檢查模板垂直度、模板間的拼縫、陰陽(yáng)角模板加固等情況。4. 剪力墻混凝土的澆筑時(shí) , 采用分層澆筑 , 分層高度為 0.5 左右, 遇門洞口、H型鋼柱時(shí)應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料 , 高差不能太大 , 嚴(yán)禁在一側(cè)下料后進(jìn)行趕料, 避免因混凝土側(cè)壓力導(dǎo)致門口變形和H型鋼柱偏位。5. 剪力墻部分腳部因設(shè)有 H型鋼柱 , 且鋼筋密

48、集 , 剪力墻混凝土無(wú)法流入 , 在布料機(jī)無(wú)法澆筑的時(shí)候 , 可以采用人工接料 , 用鐵鏟鏟入 , 避免該部位出現(xiàn)空洞。6. 混凝土澆筑過程中 , 不可隨意挪動(dòng)鋼筋 , 應(yīng)隨時(shí)復(fù)查鋼筋的位置 , 并派鋼筋工進(jìn)行調(diào)整 , 以保證鋼筋位置的正確。要經(jīng)常檢查鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度和所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。7. 混凝土的振搗自上向下采用插入式振動(dòng)器振搗, 振搗深度為插入被覆蓋混凝土 50mm為, 確?；炷琳駬v密實(shí) , 振動(dòng)應(yīng)做到快插慢拔 , 以免混凝土里面產(chǎn)生氣泡或空隙 , 插棒間距為 20mm采,漿、無(wú)氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。用排列式振搗方法 , 以混凝土表面泛8. 澆筑完畢后 , 常溫下墻體模

49、板拆除時(shí) , 混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于 1.0MPa 一般為 8 小時(shí)候就可以拆模 , 拆模時(shí)輕輕將模板撬離墻體。然后整體拆離墻體, 嚴(yán)禁直接用撬杠擠壓 , 拆下的模板輕輕吊離墻體。9. 拆除后的墻體必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù), 待強(qiáng)度達(dá)到 4.0MPa以后才可以加載施工。九、型鋼混凝土施工應(yīng)注意的問題1、型鋼柱翼緣 , 型鋼梁上翼緣均沿全長(zhǎng)設(shè)置 , 栓釘長(zhǎng)度為 80mm間, 距為 200mm。2、外露鋼結(jié)構(gòu)一定在澆筑混凝土前做好除銹和防火的各項(xiàng)措施。3、型鋼柱采用埋入式柱腳 , 嚴(yán)格按照施工程序做。型鋼混凝土型鋼柱施工過程中必須加設(shè)臨時(shí)支撐, 確保其穩(wěn)定。4、型鋼梁構(gòu)造鋼筋部空間小 , 鋼筋密集 , 鋼筋間

50、距一定要保持。5、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的混凝土最大骨料直徑不宜大于25mm。6、型鋼翼緣板、腹板鋼筋穿孔補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造 , 穿孔孔徑在施工中一定要注意尺寸, 其中 tr=hf=tf=tf/2,w=20。7、高強(qiáng)度螺栓的性能等級(jí)為 8.8S, 高強(qiáng)度螺栓的連接的節(jié)點(diǎn) , 摩擦面須經(jīng)噴砂后生赤銹處理 , 摩擦面抗滑移系數(shù)必須達(dá)到 0.45 。8、H 型鋼需要拼接的構(gòu)件采用栓焊拼接 , 拼接位置應(yīng)避免與加勁板重合。腹板拼接焊縫與其平行的加勁板至少相距200mm與, 上、下翼緣拼接縫至少相距 200m。同時(shí)拼接位置應(yīng)在距梁支座 1/3 跨附近。9型柱需要現(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí) , 應(yīng)采用全熔透對(duì)接焊縫。10型鋼梁、柱加工時(shí)必須注意穿越其翼緣及腹板的縱筋、箍筋、鋼 筋穿孔必須為鉆孔 , 應(yīng)與鋼筋下料相結(jié)合 , 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)燒孔。型鋼梁、柱翼緣可鉆不用加強(qiáng)的孔 2 個(gè), 腹板可鉆不用加強(qiáng)的孔 4 個(gè)。十、安全生產(chǎn)與文明施工注意事項(xiàng)11.1 施工安全注意事項(xiàng)1. 特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn), 考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。 起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定, 嚴(yán)禁不懂電氣、 機(jī)械的人員擅自操作使用電器、機(jī)械設(shè)備。2. 必面嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度 , 易燃易爆場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙及動(dòng)用明火, 消防器材不準(zhǔn)挪作它