直螺紋加工及電渣壓力焊工藝

1、.附件1：鋼筋剝肋直螺紋工藝本工程墻柱主筋直徑C25的豎向鋼筋及梁主筋直徑C20采用鋼筋剝肋直螺紋工藝連接，其工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)方法如下：1、結(jié)構(gòu)原理：直接滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋?jiān)O(shè)備和工藝，通過(guò)滾絲輪直接將端頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。根據(jù)冷作硬化的原理，滾軋變形后的鋼筋端頭可比鋼筋母材抗拉面積增加2.5%，抗拉強(qiáng)度可提高6%8%，從而可使?jié)L軋直螺紋接頭部位的強(qiáng)度大于鋼筋母材的實(shí)測(cè)極限強(qiáng)度。2、接頭的優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資少、螺紋加工簡(jiǎn)單、接頭強(qiáng)度高、連接速度快、生產(chǎn)效率高、現(xiàn)場(chǎng)施工方便、適應(yīng)性強(qiáng)等。3、不足之處：螺紋加工精度差，滾絲輪

2、磨損快壽命短，對(duì)鋼筋直徑公差適應(yīng)能力差，鋼筋直徑為正公差滾軋加工時(shí)，鋼筋端部易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。另外，鋼筋母材的縱橫肋經(jīng)滾軋后，易出現(xiàn)兩層皮現(xiàn)象，有可能影響螺紋的強(qiáng)度與壽命。4、技術(shù)性能： 直接滾軋直螺紋鋼筋接頭的技術(shù)性能滿足JGJ107-2003性能等級(jí)中的A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。其性能指標(biāo)見(jiàn)表8-3-2。5、選用的機(jī)具設(shè)備： 直螺紋滾軋機(jī)采用專用滾軋機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，一次裝卡即可完成滾軋直螺紋的加工。直接滾軋直螺紋機(jī)性能表：型 號(hào) ZKZ-32鋼筋直徑(mm) 1640效率(個(gè)/班) 500功 率 (kW) 46、工藝流程：搬動(dòng)

3、進(jìn)給手柄至起始位置，切斷電源做好運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。加工直徑調(diào)整：根據(jù)所需加工的鋼筋直徑，用相應(yīng)規(guī)格的試棒調(diào)整剝肋刀及滾絲輪的徑向尺寸，而后鎖緊。試加工確保質(zhì)量無(wú)問(wèn)題，方可正常加工。長(zhǎng)度調(diào)整：根據(jù)所需加工直徑調(diào)整剝肋退刀塊的位置，使剝肋長(zhǎng)度達(dá)到絲頭所需的加工長(zhǎng)度。調(diào)整行程調(diào)節(jié)板使?jié)L絲長(zhǎng)度與剝肋長(zhǎng)度一致。鋼筋裝卡：把進(jìn)給滑板機(jī)構(gòu)置于操作位置的最后端極限位置，將待加工鋼筋位置夾緊在夾鉗上，鋼筋伸出長(zhǎng)度以滾絲頭外端面為齊，然后夾緊，鋼筋端頭的位置不合要求會(huì)影響絲頭的加工長(zhǎng)度。按要求調(diào)定機(jī)床直徑和長(zhǎng)度，并夾緊鋼筋。開(kāi)啟水泵，逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使主機(jī)啟動(dòng)并平穩(wěn)前進(jìn)，當(dāng)滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能

4、自動(dòng)按螺距前行兩個(gè)或三個(gè)螺距后再去掉手柄力，使其自動(dòng)進(jìn)給。當(dāng)完成絲頭滾軋長(zhǎng)度后，機(jī)床會(huì)自動(dòng)停車，起動(dòng)反轉(zhuǎn)按鈕，滾絲頭返回，當(dāng)滾絲頭即將離開(kāi)絲頭時(shí)，給手柄加一定的力順時(shí)針搖到初始位置，機(jī)床停車。松開(kāi)夾緊鉗，取下鋼筋，完成一個(gè)絲頭的加工。質(zhì)量要求：外觀質(zhì)量：目測(cè)牙形飽滿，牙項(xiàng)寬超過(guò)0.75mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)1/2螺紋周長(zhǎng)。螺紋直徑：光面軸用量規(guī)，通端量規(guī)通過(guò)螺紡大徑，止斷則不通過(guò)。螺紋中徑及小徑：螺紋通止環(huán)規(guī)、通規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，止端旋入絲頭不超過(guò)3t(t為螺距)。7、鋼筋連接 進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋絲頭規(guī)格與套筒規(guī)格一致，且絲扣完好無(wú)損、無(wú)污物。 鋼筋連接時(shí)，必須采用長(zhǎng)度不

5、小于400mm的管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或鎖母鎖緊，并用油漆加以標(biāo)記。 標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過(guò)2扣，加長(zhǎng)型絲頭的外露絲扣不受限制。8、 質(zhì)量檢驗(yàn)(1) 試驗(yàn)方法在對(duì)鋼筋接頭進(jìn)行檢驗(yàn)前，對(duì)鋼筋母材進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法按金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款執(zhí)行。(2) 檢驗(yàn)類別現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)分為兩種：鋼筋絲頭檢驗(yàn)和鋼筋接頭檢驗(yàn)。套筒檢驗(yàn)為出廠檢驗(yàn)。絲頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目a. 外觀檢驗(yàn)不完整齒(螺紋齒頂寬度超過(guò)0.3P)的累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)2個(gè)螺紋周長(zhǎng)。b. 螺紋檢驗(yàn)用專用的螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。通規(guī)能順利旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度；止規(guī)旋入

6、長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。9、鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)前，技術(shù)和設(shè)備提供單位向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 對(duì)每一個(gè)驗(yàn)收批接頭，必須于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中，隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按JGJ107規(guī)程中單向拉伸強(qiáng)度的檢驗(yàn)指標(biāo)判定。當(dāng)每個(gè)試件的單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不合格時(shí)，再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批為不合格。 在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均一

7、次抽樣合格時(shí)，該驗(yàn)收批的接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。附件2：電渣壓力焊施工工藝一、施工準(zhǔn)備1、材料（1）鋼筋：本工程墻柱C22鋼筋直徑C14的鋼筋均采用電渣壓力焊，進(jìn)入工地的鋼筋均有出廠合格證，鋼筋復(fù)檢報(bào)告符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，滿足有關(guān)的規(guī)定。（2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭平直、干凈，無(wú)馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。范圍不得有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。（3）電渣壓力焊焊劑：有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)應(yīng)除去熔焊和雜物，本工程采用HJ431焊劑。2、機(jī)具設(shè)備（1）電渣焊機(jī)選用M

8、H36型。（2）焊接夾具；具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。（3）焊劑盒：與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。（4）石棉繩；用填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。（5）鐵絲球：用于引燃電弧。用22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球。（6）切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。3、作業(yè)條件（1）焊工經(jīng)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，均持證上崗。 焊工上崗時(shí)，穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防護(hù)用品。（2）電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)施等齊全、完好。施焊前要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符

9、合施焊的要求。 （3）施焊前搭好操作腳手架。（4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈焊劑干燥。（5）在焊接施工前，根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī)說(shuō)明書選定焊接電流，造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。 二、操作工序1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。（1）“造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。（2）“電渣過(guò)程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于

10、焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電壓頂，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過(guò)程。2電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安放引弧絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒-裝放焊劑-接通電源-“造渣”-造渣過(guò)程形成渣池-電渣過(guò)程鋼筋端面熔化-切斷電源頂壓鋼筋完成焊接-卸出焊劑拆除焊盒-拆除夾具。（1）焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。（2）安放引弧鐵絲球；抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端頭面的中間位置放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。（3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后

11、再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒中部，石棉繩纏繞嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。（4）接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！霸煸こ獭惫ぷ麟妷嚎刂圃?050V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的3/4。（5）“電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束?！半娫^(guò)程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。（6）

12、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑除去熔渣及雜物，受潮的焊劑烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。（8）焊接完成后，及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（1） 鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑牌號(hào)、性能均符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2） 焊接接頭的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGG1884）規(guī)定。（3）進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類接頭作為一批

13、；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的強(qiáng)度低于規(guī)定值，取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。2 、基本項(xiàng)目（1）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個(gè)檢查焊接接頭。（2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。（3）對(duì)外觀檢查不合格的接頭，將其切除重焊。3、允許偏差（1）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)0.1倍直徑，同時(shí)不得大于2mm。（2）接頭處彎折不得大于4mm。四、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病（1）在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切

14、監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱杠，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。在焊接過(guò)程中，采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，立即并檢查鋼筋是否順直。若不順直，要立即趁熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。（2）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的、級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。（3）焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。（4）焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得

15、隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。（5）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。（6）咬邊；主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（7）未熔合：主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時(shí)壓下。（8）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻

16、，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種情況是鋼筋端面形成的焊縫的厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。（9）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。（10）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移 。（11）夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程還未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過(guò)程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。（12）成型不良；主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。2、主要安全措施（1）電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼接零線或接地，露天放置的焊機(jī)有防雨遮蓋。（2）焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。（3）潮濕的