d人行天橋施工組織設(shè)計(jì)1

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。d人行天橋施工組織設(shè)計(jì)1施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況 人行天橋2（位于主線K9380）和人行天橋3（位于主線K12761）為與亭楓高速公路同時(shí)施工的跨越亭楓高速公路的配套工程，橋全長(zhǎng)120米，橋梁總長(zhǎng)120米（共6跨）。橋墩采用鋼筋砼蓋梁，一柱式橋墩，承臺(tái)為1.2m厚鋼筋砼承臺(tái)，基礎(chǔ)為40cm*40cm鋼筋砼方樁。二、施工方案1、施工測(cè)量 1.1、軸線控制測(cè)量： 1.1.1、根據(jù)業(yè)主提供的導(dǎo)線點(diǎn)，按照工程實(shí)際需要在本工程范圍內(nèi)采用全站儀增設(shè)三個(gè)導(dǎo)線加密點(diǎn)，并測(cè)出加密點(diǎn)的數(shù)據(jù)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可后，方可投入

2、使用。本橋的平面控制點(diǎn)放樣采用索佳SET210全站儀進(jìn)行測(cè)量放樣與復(fù)核； 1.1.2、樁基放樣： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求計(jì)算出各墩臺(tái)的四角邊樁坐標(biāo)，用全站儀測(cè)量放樣，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，再采用鋼尺測(cè)放墩臺(tái)的其他樁位； 1.1.3、承臺(tái)放樣： 根據(jù)計(jì)算出的各墩臺(tái)的四角坐標(biāo)進(jìn)行放樣，并彈出各墩臺(tái)的四周邊線，定出立柱的中心位置，以供立模和鋼筋綁扎需用； 1.1.4、立柱放樣： 根據(jù)圖紙計(jì)算出各墩臺(tái)立柱的中心坐標(biāo)進(jìn)行放樣，并在承臺(tái)面上用鋼釘定出立柱中心點(diǎn)及縱橫軸線。 1.1.5、蓋梁放樣： 根據(jù)各墩臺(tái)的縱橫軸線測(cè)設(shè)出各蓋梁位置，并用鋼尺丈量跨經(jīng)是否符合設(shè)計(jì)要求，以確保架橋位置的正確性。 1.1.6、梁板位置的測(cè)設(shè)

3、： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩茉O(shè)空心板梁前，首先測(cè)出橋梁的縱橫軸線和橋墩軸線，然后按照縱橫軸線彈出梁位及橡膠支座的位置。 1.1.7、防撞墻、鋪裝層放樣： 根據(jù)本橋的平面線型特征，計(jì)算出各要素點(diǎn)坐標(biāo)，并用坐標(biāo)法測(cè)設(shè)要素點(diǎn)位置，然后根據(jù)要素點(diǎn)位置采用偏角法測(cè)設(shè)曲線上的各點(diǎn)。 1.2、標(biāo)高測(cè)設(shè)： 1.2.1、根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)加密臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可。1.2.2、標(biāo)高放樣流程：樁頂標(biāo)高控制承臺(tái)基坑挖土標(biāo)高控制承臺(tái)素砼面標(biāo)高控制承臺(tái)面標(biāo)高放樣復(fù)核立柱標(biāo)高控制復(fù)核蓋梁底標(biāo)高控制橋面標(biāo)高復(fù)核鋪裝層標(biāo)高放樣復(fù)核防撞墻標(biāo)高放樣復(fù)核2、施工方法2.1、樁基施工方案：2.1.1、打樁前準(zhǔn)備

4、工作2.1.1.1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求、工程地質(zhì)、地形地貌、地下探測(cè)和試樁等資料，研究編制實(shí)際可行的打樁施工方案。2.1.1.2、清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物：打樁前應(yīng)探明并清除妨礙施工的高空、地面及地下建筑障礙物，特別是要明確有無(wú)地下障礙物。對(duì)樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)及移動(dòng)操作路線應(yīng)適當(dāng)平整壓實(shí)。2.1.1.3、場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)做到“三通一平”。2.1.1.4、根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)的情況，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際適當(dāng)加密臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可，并做好建筑物的控制點(diǎn)和標(biāo)高。根據(jù)業(yè)主所提供的控制點(diǎn)做好基準(zhǔn)線，并由基準(zhǔn)線測(cè)放樁位，設(shè)置樣樁，做好基準(zhǔn)線復(fù)驗(yàn)記錄工作。樣樁測(cè)放后，必須通過(guò)總包方復(fù)驗(yàn)和監(jiān)理的驗(yàn)收后方可打樁，在正式打樁前應(yīng)對(duì)樁位再?gòu)?fù)驗(yàn)

5、一次，以免樣樁走動(dòng)而影響施工質(zhì)量，對(duì)于測(cè)量基準(zhǔn)線要定期復(fù)核并及時(shí)修正，保存記錄。2.1.1.5、放樣定位：樁基軸線偏差不應(yīng)超過(guò)20mm，單排樁的軸線位置偏差不應(yīng)超過(guò)10mm。水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量要求不少于2個(gè)。2.1.1.6、本工程采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制樁，樁起吊時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，保護(hù)樁身質(zhì)量，吊點(diǎn)必須在規(guī)定位置。2.1.2、樁基施工2.1、打樁流程：見(jiàn)附圖2.1.2.2、打樁工藝流程：測(cè)量放線定位樁機(jī)就位吊樁、喂樁測(cè)量校核垂直度打樁吊樁、對(duì)位接樁校核垂直度電焊接樁打樁送樁移位。 2.1.2.3、根據(jù)重錘輕打的原則，結(jié)合樁的類(lèi)型、長(zhǎng)度，以及地質(zhì)條件和以往的施工經(jīng)驗(yàn)。 A、采用硬木作為樁錘之間的彈性墊層，施工過(guò)程中經(jīng)

6、常檢查及時(shí)更換失去彈性的墊層材料。 B、樁、錘、樁帽和樁身控制在同一軸線上，如有偏差，提出重錘。樁插好后，用樁錘壓向樁頂，將樁均勻緩慢地沉入土中，同時(shí)檢查樁錘和樁帽的中心是否與樁軸一致，并檢查樁的方位有無(wú)移動(dòng)，以便進(jìn)行必要的改正。 C、插樁時(shí)，即檢查校正樁位，如有偏差，提出重錘。樁插好后，用樁錘壓向樁頂，將樁均勻緩慢地沉入土中，同時(shí)檢查樁錘和樁帽的中心是否與樁軸一致，并檢查樁的方位有無(wú)移動(dòng)，以便進(jìn)行必要的改正。 D、每根樁的打樁作業(yè)，均在同一作業(yè)班次內(nèi)打到規(guī)定標(biāo)高，防止樁體固結(jié)，造成打樁困難。打樁過(guò)程中同時(shí)對(duì)樁的貫入度進(jìn)行控制，采用標(biāo)高和貫入度進(jìn)行打樁質(zhì)量的雙控。 E、本工程接樁為電焊焊接，在

7、接樁時(shí)保護(hù)上下節(jié)樁中心線對(duì)齊，上下順直，四周角鐵與樁帽密貼。焊接采用小電流，并保證焊縫飽滿(mǎn)牢固。 F、認(rèn)真做好打樁記錄，并及時(shí)整理匯總。 如發(fā)生：a、貫入度過(guò)小或過(guò)大；b、樁身突然傾斜、位移或錘擊時(shí)有嚴(yán)重回彈；c、樁頂嚴(yán)重破碎或短樁等情況時(shí)立即暫停施打，待有關(guān)人員研究采取相應(yīng)的技術(shù)措施后，方可繼續(xù)施打。G、有管線穿越區(qū)域，沉樁前應(yīng)掌握詳細(xì)管線分布情況，會(huì)同有關(guān)部門(mén)采取相應(yīng)辦法，詳見(jiàn)管線保護(hù)章節(jié)。2.1.2.4、預(yù)制方樁施工過(guò)程的控制標(biāo)準(zhǔn)：A、打入樁采用“雙控”，即以標(biāo)高控制為主，貫入度（以6t錘重為參考）控制為輔。B、沉樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高的情況下，最后一陣（十擊）累計(jì)貫入度小于等于30cm，設(shè)計(jì)予以

8、認(rèn)可；如果最后一陣（十擊）累計(jì)貫入度大于30cm時(shí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)予以解決。C、沉樁未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高的情況下，最后一陣（十擊）累計(jì)貫入度小于3cm時(shí)應(yīng)予停樁，此時(shí)樁底標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相差小于2cm即可截樁及下道工序；如果此時(shí)樁底標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相差大于2m，應(yīng)通知設(shè)計(jì)予以解決。D、打入樁在同一承臺(tái)內(nèi)同一平面處接樁數(shù)量不超過(guò)總數(shù)的25。E、相鄰的樁的接頭必須錯(cuò)開(kāi)1m以上。 2.2、承臺(tái)施工： 施工流程見(jiàn)附圖 2.2.1、基礎(chǔ)開(kāi)挖： 根據(jù)本橋的位置及有關(guān)地質(zhì)情況，承臺(tái)四周無(wú)建筑物，土質(zhì)較好等，且設(shè)計(jì)要求承臺(tái)埋深均在1.6m2m左右，故基坑采用放坡開(kāi)挖，放坡系數(shù)為1：0.3，采用機(jī)械挖土，人工銑平，并隨時(shí)控制

9、標(biāo)高，防止超挖，挖出的土除回填部分就近堆放外，余土用自卸車(chē)運(yùn)往指定堆放點(diǎn)，基坑四周開(kāi)挖排水明溝，設(shè)集水井，用水泵抽水排放。 2.2.2、素砼墊層：素混凝土墊層制作的作用是直接作為承臺(tái)的底模，是便于承臺(tái)放樣、扎筋、立模的工作面，所以墊層制作要有一定的平整度，墊層超出承臺(tái)邊線10厘米。放樣出墊層邊線，在周邊線上做10厘米的木框，測(cè)出木框的標(biāo)高，調(diào)整其標(biāo)高，使其于承臺(tái)底標(biāo)高齊平，固定牢固后澆搗混凝土。墊層采用10號(hào)素混凝土。2.2.3、截鑿樁頭：墊層施工時(shí)，在樁身四周采取隔離措施，確保樁身檢測(cè)時(shí)的正確性。墊層養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后，可以進(jìn)行方樁截鑿樁頭，采用人工鑿樁。鑿樁頂標(biāo)高高出承臺(tái)底標(biāo)高50毫米，樁頂砼

10、鑿實(shí)無(wú)疏松，并用手鑿抄平，預(yù)留錨固筋滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，如遇不足，按規(guī)范要求較長(zhǎng)。2.2.4、承臺(tái)放樣：承臺(tái)軸線放樣是繼樁基放樣后最重要的一個(gè)工序，是以后立柱以上部分制作的依據(jù)，應(yīng)嚴(yán)格控制，精度要求高，并要求監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)驗(yàn)收。 2.2.5、鋼筋制作： 承臺(tái)鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)配制，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定鋼筋的直徑，長(zhǎng)度和數(shù)量，成形后先綁扎承臺(tái)下部鋼筋，立好豎筋，綁好環(huán)筋，形成承臺(tái)骨架，然后綁扎其他鋼筋，使其形成整體。鋼筋綁扎完成后在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，立柱插筋按中心線進(jìn)行放樣，插筋底部根承臺(tái)鋼筋焊接，上部用鋼筋固定，防止?jié)矒v砼時(shí)偏位。 2.2.5、模板安裝：模板采用普通定型小鋼模，模板安裝前

11、先在墊層頂面放出承臺(tái)中心線及四周邊線，模板拼裝好后，模板外側(cè)用48鋼管和喇叭螺絲加以固定，對(duì)拉螺絲采用14mm每隔0.6M設(shè)一道，模板校正以承臺(tái)中心軸線為準(zhǔn)進(jìn)行，模板完成后對(duì)承臺(tái)面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。2.2.6、立柱插筋：立柱插筋在承臺(tái)澆混凝土前設(shè)置。插筋位置精度要求較高，是立柱制作的基礎(chǔ)，插筋位置的正確直接影響立柱的質(zhì)量。所以應(yīng)與承臺(tái)鋼筋分開(kāi)綁扎。立柱插筋不能按承臺(tái)模板進(jìn)行放小樣，應(yīng)按中心線進(jìn)放樣，但應(yīng)注意偏心值。插筋上下都必須固定，底部焊接，上部用鋼管固定。防止?jié)矒v承臺(tái)混凝土?xí)r走動(dòng)，使其偏位。立柱主筋采用點(diǎn)焊固定在承臺(tái)鋼筋上，立柱中如有避雷筋應(yīng)按規(guī)范與樁主筋接好，并做好標(biāo)記。 2.2.7、砼澆搗

12、： 混凝土采用商品混凝土，攪拌車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。 2.2.7.1、砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件，以及各種機(jī)具、設(shè)備等進(jìn)行檢查，各項(xiàng)條件符合要求，準(zhǔn)備工作安排就緒后方可開(kāi)始澆筑。 2.2.7.2、材料砼澆筑前應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，并做好記錄。 2.2.7.3、混凝土采用分層澆筑，每層澆筑厚度為40cm左右，澆搗上層砼時(shí)應(yīng)在下層砼初凝前完成。 2.2.7.4、為保證砼的振搗質(zhì)量，在使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距應(yīng)在振搗器半徑的1.5倍以?xún)?nèi)，并與側(cè)模保持510cm的距離，振搗上層砼時(shí)應(yīng)插入下層砼510cm。 2.2.7.5、每一振搗部位必須振搗到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿為止

13、。 2.2.7.6、砼澆筑完成后，對(duì)砼表面及時(shí)進(jìn)行抹平，且收水不少于三次。 2.2.7.7、在砼澆筑后一定時(shí)間內(nèi)采取濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，用麻袋等覆蓋砼表面后及時(shí)澆水，澆水次數(shù)以砼保持充分潮濕狀態(tài)為度，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在7天以上。 2.2.8、折模、回填土： 2.2.8.1、承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除模板,拆模時(shí)應(yīng)注意承臺(tái)棱角,以免碰傷缺角,模板拆除后,其拉條螺絲孔用1:2水泥砂漿補(bǔ)平. 2.2.8.2、承臺(tái)填土前應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收,并及時(shí)做好檢查記錄.回填土前應(yīng)抽除基坑內(nèi)的積水,并分層回填夯實(shí)，每層回填厚度不大于40cm。 2.3、立柱施工： 施工流程見(jiàn)附圖 2.3.1、鋼筋綁扎： 考慮到

14、本橋立柱高度不高，為了減少鋼筋的接頭，在綁扎立柱插筋時(shí)一次性到位。立柱鋼筋綁扎時(shí)為防止鋼筋骨架變形，箍筋每間隔1.5m與主筋點(diǎn)焊連接，鋼筋綁扎結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收并及時(shí)做好驗(yàn)收記錄。 2.3.2、模板安裝： 2.3.2.1、為考慮立柱的美觀性，立柱模板采用定型鋼模板，根據(jù)立柱高度一次拼裝成型。 2.3.2.2、模板拼裝前應(yīng)對(duì)模板表面除銹磨光，涂刷脫模劑，拼縫采用泡沫膠帶夾嵌。 2.3.2.3、模板成型后采用吊車(chē)配合安裝，水平位置按控制線控制，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩作為纜風(fēng)在模板頂端沿四個(gè)方向進(jìn)行控制，通過(guò)花蘭螺絲調(diào)整模板的垂直度。地錨采用腳手管打入土中1.52m，底部利用預(yù)埋在

15、承臺(tái)上的鋼筋對(duì)模板進(jìn)行固定。 2.3.2.4、模板完成后，檢查立柱下部與承臺(tái)面是否緊貼，如有空隙應(yīng)用高標(biāo)號(hào)砂漿補(bǔ)平，以免出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 2.3.2.5、根據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)出柱頂標(biāo)高，以確定砼澆筑面的位置，必要時(shí)可以做一把定位尺進(jìn)行定位。 2.3.3、砼澆筑： 2.3.3.1、根據(jù)本工程的立柱高度，砼考慮一次澆筑到位，不設(shè)施工縫，砼采用商品砼，小型輸送泵輸送澆搗。 2.3.3.2、砼采用分層振搗，分層厚度為30cm，振搗上層砼時(shí)插入下層砼510m，砼振搗時(shí)要塊插慢撥，盡量避免碰撞鋼筋和模板。 2.3.3.3、當(dāng)砼下落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)流槽，防止混凝土離析。 2.3.3.4、為考慮今后立柱頂部鑿

16、毛與蓋梁的良好結(jié)合，立柱砼澆筑應(yīng)高出設(shè)計(jì)要求3cm左右。 2.3.3.5、及時(shí)做好砼試塊和坍落度試驗(yàn)，并做好記錄。 2.3.4、模板拆除、養(yǎng)護(hù)： 當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%時(shí)方可拆除模板，模板拆除時(shí)細(xì)心，不要碰傷砼表面，模板拆除后，立柱外馬上用塑料薄膜包裹，以達(dá)到對(duì)自然保濕養(yǎng)護(hù)的目的。 2.4、蓋梁施工 施工流程：見(jiàn)附圖 2.4.1、支架搭設(shè)：本蓋梁支架采用扣件式鋼管支架，鋼管為48內(nèi)徑3.5mm，鋼管之間采用旋轉(zhuǎn)式扣件連接，考慮到蓋梁離地高度不高，支架可直接搭設(shè)在承臺(tái)上，支架立柱間距為50100cm，水平間距為150 cm，并每隔一排設(shè)置剪刀撐一道。 2.4.2、蓋梁模板： 2.4.2.1、蓋

17、梁底模采用九夾板，拼縫用膩?zhàn)舆M(jìn)行批嵌，模板表面刷環(huán)氧樹(shù)脂二度。 2.4.2.2、蓋梁側(cè)模采用鋼模板，根據(jù)蓋梁的尺寸確定模板塊數(shù)進(jìn)行加工制作，封頭板采用九夾板的成型模板，模板固定采用16對(duì)拉螺栓，圍令用48鋼管和喇叭螺絲。 2.4.3、蓋梁鋼筋： 2.4.3.1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行蓋梁鋼筋的下料和加工，鋼筋骨架焊接采用對(duì)焊，并按規(guī)定要求錯(cuò)開(kāi)。 2.4.3.2、待底模鋪裝好后，鋼筋送到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，根據(jù)骨架類(lèi)型布置三角形鋼筋綁扎架，綁扎架橫桿高度以適合操作為準(zhǔn)。 2.4.3.3、根據(jù)圖紙要求放好骨架，并在骨架上劃出箍筋間距線，將全部所需箍筋穿入骨架，并調(diào)整好間距，進(jìn)行綁扎。 2.4.3.4

18、、待骨架綁扎成型后，在模板與鋼筋之間設(shè)置墊塊，并扎緊，然后抽去橫桿，骨架落到底模上。 2.4.4、蓋梁砼澆筑： 蓋梁砼澆筑前應(yīng)檢查鋼筋質(zhì)量，模板的尺寸、位置，對(duì)底模上的雜物要清除干凈，砼澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查排架的沉降情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)暫停澆筑，待采取必要措施后再繼續(xù)澆筑，澆搗方法參考承臺(tái)砼施工。 2.5、板梁施工： 2.5.1、本工程預(yù)制空心板梁由甲方指定統(tǒng)一預(yù)制。 2.5.2、本工程板梁吊裝請(qǐng)專(zhuān)業(yè)吊裝隊(duì)伍吊裝，施工方案另報(bào)。 2.6、防撞墻施工： 施工流程：見(jiàn)附圖 2.6.1、考慮到本工程橋面高度不高，防沖墻底模和操作平臺(tái)采用落地式扣件鋼管腳手架，河中段部分采用外挑型鋼三角架，利用預(yù)埋在邊

19、梁上的螺栓固定，在三角架上搭設(shè)施工腳手并支模的方法。 2.6.2、鋼筋綁扎： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、數(shù)量和形狀現(xiàn)場(chǎng)成型，主鋼筋應(yīng)與預(yù)埋筋相焊接，然后按圖紙要求綁扎水平筋等，水平通長(zhǎng)鋼筋遇施工縫時(shí)應(yīng)斷開(kāi)，鋼筋綁扎完成后應(yīng)及時(shí)按圖紙要求安裝預(yù)埋箱孔等，防止遺漏。 2.6.3、模板安裝： 2.6.3.1、為考慮防撞墻的美觀性，防撞墻模板采用定型鋼模板。 2.6.3.2、根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出防撞墻模板標(biāo)高，再按每2米一點(diǎn)放出防撞墻底模標(biāo)高，按放樣點(diǎn)立防撞墻內(nèi)模底板。 2.6.3.3、內(nèi)模底模采用50100mm的方木板作襯墊，并在每跨兩頭用麻線拉直，每1米用水平尺復(fù)測(cè)底模與麻線經(jīng)向的水平度，按

20、橋面坡度作相應(yīng)的調(diào)整，符合要求后立防撞墻內(nèi)模。 2.6.3.4、外底模采用50150mm的方木板，同樣按照測(cè)量的放樣的標(biāo)高進(jìn)行定位，立模，再按照底摸進(jìn)行防撞墻外模立模。 2.6.3.5、防撞墻模板與模板之間用2cm泡沫膠帶塑料粘貼，內(nèi)外膜之間采用12mm對(duì)拉螺絲固定，內(nèi)模支撐與預(yù)埋膨脹螺絲焊接。 2.6.3.6、立模時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整內(nèi)外模之間的水平度，模板的間隙及錯(cuò)口，模板完成后復(fù)測(cè)每2米一點(diǎn)的防撞墻上口標(biāo)高。 2.6.3.7、全部符合后由施工隊(duì)自檢，項(xiàng)管部復(fù)查，并請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆砼。 2.6.4、砼澆搗 2.6.4.1、為減少橋面單側(cè)受力，防撞墻施工按照左右對(duì)稱(chēng)的原則進(jìn)行，即每跨橋面

21、兩側(cè)及中間同時(shí)施工，同時(shí)澆搗砼。 2.6.4.2、考慮到防撞墻上口較少，砼澆搗比較困難，澆搗時(shí)混凝土下料應(yīng)慢，嚴(yán)格控制好砼下料速度。 2.6.4.3、為防止側(cè)角處產(chǎn)生氣泡難以排出而產(chǎn)生麻面，故采取分層下料分層澆搗的方法，每層振搗必須密實(shí)。 2.6.4.4、砼澆搗完成后要收水養(yǎng)護(hù)，為防止伸縮縫的產(chǎn)生，收水至不少于2次，并加以覆蓋養(yǎng)護(hù)。 三、質(zhì)量保證措施： 1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)施工。 2、及時(shí)落實(shí)技術(shù)、質(zhì)量的交底工作。 3、施工測(cè)量： 3.1 根據(jù)本工程施工實(shí)際加密的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)測(cè)符合要求后方可投入使用。 3.2 施工放線之前，必須

22、對(duì)橋墩臺(tái)控制里程樁號(hào)、基礎(chǔ)坐標(biāo)，設(shè)計(jì)標(biāo)高等數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后方可施工。 3.3 對(duì)每個(gè)測(cè)量點(diǎn)都必須做到專(zhuān)人測(cè)量、專(zhuān)人復(fù)核，并請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可進(jìn)入下一道工序的施工。 3.4 及時(shí)做好測(cè)量記錄及有關(guān)內(nèi)業(yè)資料。 3.5 對(duì)各控制點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)。 3.6 對(duì)所使用的儀器（全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等），鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)符合要求后方可投入使用。 4、鋼筋 4.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，并按不同規(guī)格、等級(jí)、鋼種、牌號(hào)分批驗(yàn)收，分別存放、設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。 4.2 對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼材按要求抽取試件進(jìn)行力學(xué)和化學(xué)性能等試驗(yàn)，符合要求后方可投入使用。 4.3 所使用的鋼筋的規(guī)格、型號(hào)

23、、尺寸等必須符合設(shè)計(jì)要求。 4.4 鋼筋的表面應(yīng)急潔凈，無(wú)油污、鱗銹等。 4.5 鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 4.6 冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求。 4.7 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量，搭接長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 4.8 鋼筋綁扎成型后，須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收符合要求后方可進(jìn)行下道工序的施工。 5、模板 5.1 模板及其支架和其他的選材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5.2 模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 5.3 模板及支撐不得有松動(dòng)，跑?；蛳鲁恋痊F(xiàn)象。 5.4 模板必須拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)必須潔凈。 6、混凝土 6.1 拌制砼用的水泥、黃沙、石子及添加劑，要有出

24、廠檢驗(yàn)合格證或試驗(yàn)報(bào)告單。 6.2 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)按要求進(jìn)行復(fù)試，符合要求后方可使用。 6.3 按規(guī)定做好施工配合比，如使用商品混凝土須有出廠合格證。 6.4 成形的砼表面應(yīng)平整、光潔，不得有蜂窩、露筋、裂縫等現(xiàn)象。 6.5 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫。 6.6 空心板梁采用膠囊施工時(shí)，膠囊上浮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6.7 成形后的砼應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7天，冬季施工應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 7 構(gòu)件安裝 7.1 預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并有構(gòu)件出廠合格證。 7.2 預(yù)制件的運(yùn)輸或安裝時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度。 7.3 構(gòu)件安裝就位在固定前，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量

25、校正，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋加工及安裝項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5同排梁板10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）0、203鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）205保護(hù)層厚度（mm）柱、梁5基礎(chǔ)、墩臺(tái)10板3鋼筋網(wǎng)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬（mm）102網(wǎng)眼尺寸（mm）103對(duì)角線差（mm）10承臺(tái)砼項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2尺寸（mm）303頂面高程（mm）204軸線編位（mm）15墩臺(tái)身砼項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度

26、（MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）203頂面高程（mm）104豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于205大面積平整度（mm）56預(yù)埋件位置（mm）107軸線偏位（mm）10立柱砼項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度（MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）153柱（墩）頂高程（mm）104豎直度（mm）0.3%H且不大于205相鄰間距（mm）156軸線偏位（mm）10蓋梁或臺(tái)帽砼項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度（MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）203軸線偏位（mm）104支座處頂面標(biāo)高（mm） 55支座位置（mm）56預(yù)埋件位置（mm）5橋面鋪裝項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值

27、或允許偏差1強(qiáng)度或壓實(shí)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2后度（mm）10、53平整度瀝青砼水銀砼IRI(m/km）2.53.0（mm）1.51.84橫坡水泥砼0.5%瀝青面層0.3%5抗滑構(gòu)造深度（mm）符合設(shè)計(jì)要求四、安全生產(chǎn)技術(shù)措施 “安全第一，預(yù)防為主”是我國(guó)的安全生產(chǎn)方針，為實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，保護(hù)勞動(dòng)者在施工過(guò)程中的安全和健康，根據(jù)本工程的實(shí)際施工要求，制造施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證措施。 （一）安全生產(chǎn)管理工作要做到縱向到底，橫向到邊，建立各級(jí)安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。 （二）制定各種安全操作規(guī)程，定期組織職工對(duì)本工種崗位安全操作規(guī)程進(jìn)行培訓(xùn)教育。 （三）施工現(xiàn)場(chǎng)制定出各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)交底會(huì)簽手續(xù)，對(duì)職工進(jìn)行

28、三級(jí)安全教育。 1、主管生產(chǎn)、技術(shù)的人員應(yīng)負(fù)責(zé)做好對(duì)本單位各級(jí)人員進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)范的交底工作并履行簽字手續(xù)。 2、安全員和各班組長(zhǎng)應(yīng)把當(dāng)天工作中的安全注意事項(xiàng)，對(duì)職工做好班前交底，班后總結(jié)的工作。 3、對(duì)新的職工必須經(jīng)過(guò)上崗前的三級(jí)安全教育，并將教育情況記錄在冊(cè)。 （四）施工過(guò)程中，安全員應(yīng)根據(jù)施工階段性的特點(diǎn)，按時(shí)間或地點(diǎn)列出安全生產(chǎn)重點(diǎn)監(jiān)控點(diǎn)和重點(diǎn)監(jiān)控人員，作出相應(yīng)的防范措施。 1、高空作業(yè)時(shí)，在施工前必須落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行施工，在無(wú)可靠的防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須系好安全帶、安全帶必須按規(guī)定掛牢。 2、基坑周邊，尚未安裝欄桿的料臺(tái)、挑平臺(tái)周邊及腳手架等與建筑

29、物通道的兩側(cè)邊，必須設(shè)防護(hù)欄桿，地面通道上部應(yīng)設(shè)安全防護(hù)棚。 2.1 防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿組成，上桿離地高度為1.0米1.2米，下桿離地高為0.50.6米，橫桿長(zhǎng)度不大于2米，并加掛安全網(wǎng)。 2.2 基坑四周的防護(hù)欄桿，可采用鋼管并打入地面0.50.7米深，鋼管離邊口的距離不應(yīng)小于0.5米。 2.3 欄桿柱的固定及其與橫桿的整體連接應(yīng)能經(jīng)受任何方向的1Kg的外力。 2.4 防護(hù)欄桿必須用安全網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于0.18米的擋腳板或0.4米的擋腳笆，板與笆下邊距底面的空隙不應(yīng)大于10mm。 3、懸空安裝大模板、吊裝第一塊預(yù)制構(gòu)件、吊裝單獨(dú)的大中型預(yù)制構(gòu)件時(shí)，必

30、須站在操作平臺(tái)上操作，吊裝中的大模板或預(yù)制構(gòu)件上嚴(yán)禁站人和行走。 4、模板支撐和拆卸時(shí)的懸空作業(yè)應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行： （1）模板未固定前不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序，嚴(yán)禁在連接件上和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝拆模板，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的措施進(jìn)行： （2）支設(shè)高度在3米以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺(tái)，低于3米的可使用馬凳操作： （3）支設(shè)懸挑形式的模板，應(yīng)有固定的立足點(diǎn)，支設(shè)臨空構(gòu)通物模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架，模板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在安裝后將洞蓋設(shè)。 5、高空綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時(shí)，必須搭設(shè)腳手架或馬道，懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿(mǎn)鋪腳手架的支架或操作

31、平臺(tái)上操作。綁扎立柱鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，綁扎3米以上的柱鋼筋，必須搭設(shè)操作平臺(tái)。 6、澆筑離地面2米以上的梁柱砼時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，不準(zhǔn)直接站在模板或支撐件上操作。 （五）特種作業(yè)操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)部門(mén)培訓(xùn)合格持證上崗，各種機(jī)械設(shè)備或用電設(shè)備應(yīng)專(zhuān)人操作，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 1、嚴(yán)格拆除機(jī)械設(shè)備上的自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，力距限位器等安全裝置及各種自動(dòng)報(bào)警，信號(hào)裝置等。 2、正在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修，保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)； 3、嚴(yán)禁帶電工作或采用預(yù)約停送電時(shí)間的方式進(jìn)行電器檢修。檢修電器前設(shè)備必須切斷電源并在電源開(kāi)關(guān)上掛“禁止合閘有人工作”的警告牌，警告牌的

32、掛、取應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 4、移動(dòng)式機(jī)械的電源導(dǎo)線（或臨時(shí)電源）必須采用絕緣良好的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，其中必須有一根專(zhuān)用的接地（接零）線，電源線不準(zhǔn)直接綁扎在金屬架上。 5、起重機(jī)的變幅指示器，力距限制器以及各種行程限位開(kāi)關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不論隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。 6、起重作業(yè)時(shí)，重物下方不準(zhǔn)有人停留或通過(guò)，嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉斜吊和起吊地下埋設(shè)物或凝結(jié)在地面上的重物。 7、履帶式起重機(jī)如必須帶載行走時(shí)，載荷不準(zhǔn)超過(guò)允許起重量的70%，并要求行走道路堅(jiān)實(shí)平整，重物應(yīng)在起重機(jī)行走的前方，重物離地不準(zhǔn)超過(guò)0.5米，并栓好拉繩，緩慢行走，嚴(yán)禁長(zhǎng)距離帶載行駛

33、； 8、混凝土振搗器作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器； 9、混凝土振搗器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套； 10、木工機(jī)械工作場(chǎng)所應(yīng)備齊全可靠的消防器材，嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吸煙和其它明火，并不準(zhǔn)存放油、棉紗等易燃品。 11、電弧施焊現(xiàn)場(chǎng)的10米范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放氧氣瓶，乙炔發(fā)生器，木材等易燃物。 12、氣焊嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。 五、文明施工： 1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行上海市政行業(yè)文明施工公約和市政局文明施工有關(guān)規(guī)定。 2、明確本單位文明施工管理的職責(zé)，認(rèn)真落實(shí)管理措施和便民利民措施。 3、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任人的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組和管理網(wǎng)絡(luò)，認(rèn)真聽(tīng)取

34、和尊重建設(shè)單位，地方政府意見(jiàn)，接受各方面的監(jiān)督，自覺(jué)做好各項(xiàng)文明施工工作。 4、做到“二通三無(wú)五必須” 4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)人行道暢通，施工工地沿線單位和居民出入通道暢通。 4.2施工中無(wú)管線事故，施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)缆菲秸瑹o(wú)積水，施工中無(wú)重大事故。 4.3 施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分隔，施工現(xiàn)場(chǎng)必須掛牌施工，管理人員佩卡上崗，工地現(xiàn)場(chǎng)材料必須堆放整齊，工地生活設(shè)施必須清潔文明，工地現(xiàn)場(chǎng)必須開(kāi)展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。 5、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行掛牌施工，接受全社會(huì)的監(jiān)督。 6、各分隔設(shè)施齊全，且必須做到規(guī)格統(tǒng)一，連續(xù)穩(wěn)定，清潔完好，標(biāo)志醒目，線型和順，專(zhuān)業(yè)管理。 7、落實(shí)施工排水措施，確保

35、施工范圍內(nèi)原有排水管道暢通。 8、加強(qiáng)地下管線的保護(hù)和施工技術(shù)措施的落實(shí)，并按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)，配合專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做好防患工作。 9、抓好工地衛(wèi)生。 9.1 工地“五小”設(shè)施應(yīng)齊全，布置合理，道路良好，排水暢通，場(chǎng)地?zé)o積水，無(wú)蚊蠅滋生地，垃圾入箱，及時(shí)清運(yùn)。 9.2 每個(gè)施工操作人員要增強(qiáng)個(gè)人衛(wèi)生意識(shí)，養(yǎng)成良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地吐痰、大小便，不亂到垃圾，不亂扔煙蒂、雜物，注意飲食衛(wèi)生，防止病從口入。 9.3 食堂工作人員必須體檢合格才能上崗，著裝做到“三白”，食堂必須配備冰箱，生熟分開(kāi)，食堂內(nèi)有消毒、防塵、滅蠅滅鼠等措施，食堂內(nèi)一切用具都應(yīng)符合衛(wèi)生要求，食堂門(mén)口應(yīng)設(shè)加蓋泔腳桶或垃圾袋。 9.4

36、 工地上有合格的飲用水，有茶水供應(yīng)，茶桶放置不著地，加蓋加鎖，并有消毒水，制作冷飲水的操作工必須體檢合格才能上崗。 9.5浴室排水暢通，有專(zhuān)人管理，清掃，無(wú)便溺氣味。 9.6 廁所有沖洗水源和設(shè)施，有專(zhuān)人管理，每日清洗，定期下崗，儲(chǔ)糞池有蓋，糞便及時(shí)外運(yùn)，做到清潔無(wú)臭味。 9.7 宿舍、更衣室內(nèi)通風(fēng)、明亮、干燥、無(wú)異味，地上無(wú)煙頭，痰跡等，鞋、服及床上用品等放置整齊。 9.8 工地門(mén)前，食堂、宿舍、廁所等均有衛(wèi)生管理制度，建立衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，配備專(zhuān)、兼職衛(wèi)生管理人員，定期開(kāi)展清潔衛(wèi)生活動(dòng)。 內(nèi)部資料僅供參考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#

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