空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、空壓機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)煎準(zhǔn)備工作1、值班長與調(diào)度聯(lián)系確定高壓帶電。2、值班長聯(lián)系車間電工送上操作臺、儀表盤、干燥器、勵磁柜等所有低壓電源并與空壓循環(huán)水聯(lián)系送水。3、檢查負(fù)荷調(diào)節(jié)開關(guān)在“自動調(diào)節(jié)”位。4、將操作臺上控制電源開關(guān)撥至“電源通位”，主機(jī)停止、內(nèi)外側(cè)卸荷燈亮，油壓低報(bào)警、油泵停運(yùn)、注油器停運(yùn)報(bào)警，觀察勵磁電流、定子電流指示為零。5、清理機(jī)器周圍雜物，檢查地腳螺絲有無松動跡象，各連接部件是否完好。6、檢查曲軸箱及注油器油位，油位在上下刻線之間，油質(zhì)是否正常。7、打開冷卻水進(jìn)水回水閥門，調(diào)整水量，使水壓在0.150.4MPa.8、檢查電動機(jī)的炭刷和滑環(huán)接觸是否良好，彈簧卡是否良好。9、

2、將排空閥完全打開。10、檢查送氣的主回路閥門是否打開。11、檢查空壓機(jī)的全部防護(hù)裝置是否完好。12、關(guān)閉中后再排污旁通閥門。13、進(jìn)行上述認(rèn)真地檢查以后就可以啟動空壓機(jī)。（供浴室的設(shè)備需開機(jī)，聯(lián)系浴室啟動水泵。）二、啟動步驟1、在現(xiàn)場機(jī)旁箱啟動注油器按鈕，向氣缸注油，打開一二級氣缸各注油點(diǎn)止回閥，查看有無潤滑油流出，如有則正常（12一15滴分）操作臺顯示注油器運(yùn)行，停運(yùn)報(bào)警信號消失。2、在現(xiàn)場機(jī)旁箱啟動油泵啟動按鈕，操作臺油壓低報(bào)警、油壓停運(yùn)信號消失，油泵運(yùn)行燈亮。觀察十字頭的供油量，機(jī)旁箱油壓達(dá)到0.2-0.4Mpa后，現(xiàn)場按下油泵停止按鈕，油壓力表回零。3、盤車（1）點(diǎn)動盤車器的盤車按鈕（

3、向前或向后）將盤車手柄撥至盤車位。（2）按下向前或向后盤車按鈕，盤車23轉(zhuǎn)，注意觀察盤車電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（3）查看電機(jī)及機(jī)身，聽有無碰撞、緊澀、卡住等異?，F(xiàn)象。（4）正常后，現(xiàn)場按下停止按鈕，將盤車手柄撥至開車位，不要將活塞停在內(nèi)止點(diǎn)或外止點(diǎn)位置，可觀察十字頭位置。（5）確信手柄完全撥到位，點(diǎn)動盤車電源，電機(jī)無動作。4、現(xiàn)場啟動油泵，待油壓穩(wěn)定后，給上聯(lián)系信號。5、調(diào)節(jié)勵磁(1）合上勵磁柜內(nèi)空氣開關(guān)，風(fēng)機(jī)停止燈亮，控制器上運(yùn)行指示燈閃爍，勵磁電壓、電流、定子電流指示為零，功率因數(shù)指示為1.0合上過濾器空開，開始反吹。(2)將調(diào)定允許開關(guān)轉(zhuǎn)至調(diào)定位，控制器上A、B、C三相脈沖批示燈亮，勵磁電流12

4、0+5A，風(fēng)機(jī)運(yùn)行燈亮。(3）按下滅磁試驗(yàn)按鈕，勵磁電壓表讀數(shù)為零，松開恢復(fù)正常。(4)將調(diào)定允許開關(guān)轉(zhuǎn)至允許位，風(fēng)機(jī)運(yùn)行燈亮，觀察控制器上有無失步、誤通等紅燈顯示，如有則按復(fù)位鍵，恢復(fù)正常。(5)按下開車聯(lián)系按鈕，通知操作臺準(zhǔn)備開機(jī)。6、操作臺觀察允許合閘燈亮后，將負(fù)荷調(diào)節(jié)開關(guān)打至全卸荷位，按下主機(jī)啟動按鈕，主機(jī)運(yùn)行指示燈亮，主機(jī)停止指示燈滅。7、現(xiàn)場巡視一周無異常，給上聯(lián)系信號、操作臺將負(fù)荷調(diào)節(jié)開關(guān)打至自動調(diào)節(jié)位，現(xiàn)場將排空閥逐漸關(guān)閉，空壓機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行。8、調(diào)節(jié)勵磁電流120A左右。9、設(shè)備標(biāo)識牌翻到運(yùn)行位。三、停機(jī)操作1、開啟中冷、后冷、儲氣罐排污閥進(jìn)行排污，不能同時(shí)排放。2、打開排空閥

5、，操作臺查看二級壓力降為0.2Mpa將負(fù)荷開關(guān)撥至手動全卸荷位。3、二級壓力為零按下操作臺上主機(jī)停止按鈕，數(shù)秒后停止信號燈亮。勵磁電流、定子電流回零。4、現(xiàn)場觀察電機(jī)停穩(wěn)后，按注油器停止按鈕，操作臺將負(fù)荷開關(guān)打至自動調(diào)節(jié)位。5、若儲氣罐逆止閥漏氣的機(jī)組，關(guān)閉排空閥及儲氣罐的出口閥門。一分鐘后將調(diào)定允許開關(guān)打至零位，電流、電壓回零，斷開過濾器電源開關(guān)及勵磁柜內(nèi)空氣開關(guān)。6、排放中后冷旁通要用塑料桶接放，排完后中冷旁通閥門常開。*翻標(biāo)識牌到備用位。7、供浴室設(shè)備停機(jī)30分鐘后，通知浴室停運(yùn)水泵。8、現(xiàn)場操作人員返回值班室后，操作臺按油泵停止按鈕。9、將控制電源開關(guān)撥回零位。*30分鐘后關(guān)閉進(jìn)、回水

6、閥門。10、用仿宋體做好記錄。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、經(jīng)常保持機(jī)身注油器油面在規(guī)定范圍內(nèi)。2、隨時(shí)注意：各壓力表讀數(shù)及各處溫度情況。 （1）一級壓力0.180.22(0.8MPa)0.180.27(1.0MPa) （2）二級壓力不能超過0.8MPa或1.0MPao （3）油壓在0.150.40MPa，最低不低于0.10MPa.改為：油壓在0.20.4Mpa，低于0.2Mpa在0.18MPa報(bào)警前通知維修調(diào)整油壓，調(diào)整無效立即停機(jī)。（4）機(jī)身油溫不超過70。（5）冷卻水最高排水溫度不超過40。（6）各級排氣溫度不超過160(0.8MPa)。1.0MPa的排氣溫度不超過180。(7）二次冷卻后排氣溫

7、度不超過40。(8）進(jìn)水溫度1535之間。(9）水壓不低于0.15MPa。(10)功率因數(shù)超前0.9、勵磁電流130A左右。電流表讀數(shù)突然增大立即停機(jī)。(11)過濾器上有吹掃壓力，負(fù)壓表為零。去掉。3、檢查注油器向汽缸內(nèi)注油是否正常（12-15滴分）。4、傾聽機(jī)器聲音是否正常，檢查吸、排氣閥溫度。5、檢查地腳螺絲有無松動，各部件有無漏氣、水、油現(xiàn)象。機(jī)體震動突然變大立即停機(jī)。嚴(yán)重漏氣、水立即停機(jī)。6、各電器柜是否有氣味及冒火花、發(fā)熱現(xiàn)象。7、電機(jī)炭刷是否有火花、電機(jī)溫升低于80。炭刷滑環(huán)發(fā)生較大火花立即停機(jī)。8、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。9、控制系統(tǒng)和保護(hù)裝置是否處于正常狀態(tài)。10、管線有無

8、劇烈震動和磨擦現(xiàn)象。11、排污：中冷、后冷、小氣包、儲氣罐1小時(shí)1次、停機(jī)時(shí)全排放（負(fù)荷時(shí)排放）。1廢水罐每班檢查一次液位，液位不能超過玻璃視窗。12、 供浴室設(shè)備，后冷排氣溫度超過85停運(yùn)設(shè)備?？?壓 運(yùn) 行 班2015年2月微熱干燥器安全操作規(guī)程一、啟動步驟1、檢查設(shè)備是否完好處于備用狀態(tài)，在低壓配電室送上干燥器電源。2、檢查現(xiàn)場動力箱上的聯(lián)絡(luò)刀閘在斷開位置，合上I段電源刀閘及II段電源刀閘。3、轉(zhuǎn)換電壓檢查開關(guān)，查驗(yàn)A、B、C三相電壓是否正常。4、合上現(xiàn)場動力箱內(nèi)運(yùn)行設(shè)備的空氣開關(guān)。5、檢查干燥器進(jìn)出口閥門是否關(guān)閉。6、將干燥器電源箱上的機(jī)旁遠(yuǎn)程開關(guān)打至機(jī)旁位。7、合上電源箱內(nèi)的空氣開關(guān)

9、，電源指示燈亮。8、打開空氣進(jìn)口閥門1/41/2轉(zhuǎn)，使機(jī)內(nèi)充壓預(yù)熱。9、檢查空氣系統(tǒng)有無泄露現(xiàn)象。10、待A、B塔壓力與進(jìn)口壓力相同時(shí)，全開進(jìn)出口閥。11、按下A塔或B塔啟動按鈕，檢查氣動閥是否打開，運(yùn)行指示燈亮。12、3分鐘后調(diào)整再生氣量調(diào)節(jié)閥，使節(jié)流板前壓力表為0.35Mpa.13、打開總排污閥門，將設(shè)備標(biāo)識牌翻到運(yùn)行位，干燥器投入正常運(yùn)行。二、停機(jī)操作1、關(guān)閉干燥器的進(jìn)出口閥。2,在電源箱上按下停止按鈕，運(yùn)行指示燈滅，氣閥A、B打開，C、D、E、F閥處于關(guān)閉。3、 拉下電源箱內(nèi)空氣開關(guān)，電源指示燈滅。4、 拉下動力配電箱內(nèi)該機(jī)空氣開關(guān)。5、關(guān)閉總排污閥。三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)：1、檢查氣源壓

10、力不應(yīng)小于0.6Mpa,溫度不應(yīng)大于40。2、檢查除水過濾器、油過濾器廢油半小時(shí)排放一次。3、打開除塵過濾器排污半小時(shí)、排污粉塵。4、檢查消音器有無堵塞現(xiàn)象，節(jié)流板前壓力為035Mpa5、檢查油過濾器、塵過濾器的阻力，前后壓差不超過0.05Mpaa6、檢查氣源管路上的過濾器內(nèi)變色硅膠是否變色，由無變藍(lán)。7、檢查電加熱器出口溫度是否為140160.8、檢查再生塔的壓力，一般應(yīng)小于0.010Mpa.9、檢查指示燈顯示情況與氣閥的打開是否一致，A、B燈亮閥關(guān)，C、D、E、F燈亮閥開。10、 檢查除塵過濾器后溫度，微干進(jìn)口與出口溫度不超過812.空壓運(yùn)行班2015年2月冷凍干燥器安全操作規(guī)程一、啟動步

11、驟1、在低壓配電室送上干燥器電源。2、關(guān)閉干燥器的進(jìn)出口閥門。3、打開干燥器冷卻水進(jìn)出水閥門。4、合上干燥器電源箱內(nèi)空氣開關(guān)。5、將電源開關(guān)打到通位，電源指示燈亮。顯示屏出現(xiàn)待機(jī)字樣后，輕觸ON/OFF鍵，干燥器工作。6、干燥器運(yùn)行3分鐘后，再慢慢打開進(jìn)口閥門，使機(jī)內(nèi)加壓。7、檢查壓縮空氣的壓力、溫度是否符合銘牌。8、檢查各配管及接頭是否漏氣、確認(rèn)正常后，慢慢全開出口閥門，并打開自動排污閥前之手動閥排放23分鐘后關(guān)閉。9、運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí)后，檢查各儀表讀數(shù)是否在正常范圍，并觀察自動排污閥的排放情況。二、正常停機(jī)：1、關(guān)閉空氣進(jìn)出口閥。2、按電源箱上的ON/OFF鍵，停止壓縮機(jī)，現(xiàn)場確認(rèn)壓縮機(jī)已停機(jī)。3、將電源轉(zhuǎn)換開關(guān)打到斷位，電源指示燈滅。4、拉下電源箱內(nèi)的空氣開關(guān)。環(huán)境溫度低于12在合上空氣開關(guān)5、關(guān)閉冷卻水進(jìn)、回水閥門。6、在低壓配電室斷開干燥器電源。三運(yùn)行中注意事項(xiàng)：1、注意是否有異常聲音和振動，如不正常需關(guān)閉總電源開關(guān)。2、時(shí)常觀察進(jìn)出氣壓力表。3、檢查制冷壓縮機(jī)潤滑油是否符合要求。4、時(shí)常觀察冷凝壓力表和蒸發(fā)壓力表，看其讀數(shù)是否在允許范圍內(nèi)，冷凝壓力1.33