畢業(yè)論文設(shè)計可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的主要設(shè)備的組裝與測試

1、福建信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）論文題目:可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的主要設(shè)備的組裝與測試系 別：電子工程系 專 業(yè)：智能電子技術(shù) 班 級：智能0511班 學(xué) 號：0501031109 學(xué)生姓名：曹九香 指導(dǎo)教師：陳力群 目 錄1. 樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)概述12. 樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的主要構(gòu)成設(shè)備及功能應(yīng)用12.1樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的主要構(gòu)成設(shè)備12.2 樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的主要功能22.2.1 訪客可視對講功能22.3 樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的主要應(yīng)用場所23 .樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的主要設(shè)備的組裝流程23.1 SMT貼片過程23.1.1 SMT技術(shù)介紹2樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的主要設(shè)備的SMT

2、工藝流程23.2 特殊電子元器件的補件53.3 成品外殼安裝84. 系統(tǒng)設(shè)備的日常維護105. 可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的發(fā)展前景106. 小結(jié)11參考文獻:12可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的主要設(shè)備的組裝與測試摘 要: 可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)是目前最實用且應(yīng)用比較廣的智能樓宇對講系統(tǒng)，因系統(tǒng)功能多樣化、信號傳輸數(shù)字化，結(jié)構(gòu)簡單化，機型超薄化，而使本系統(tǒng)在智能建筑的整個弱電安全防范系統(tǒng)中占據(jù)了60%。設(shè)備組裝在樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的生產(chǎn)制造過程中起到關(guān)鍵性作用，是生產(chǎn)制造過程中不可缺少的一部分。本文所闡述的樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的主要設(shè)備組裝流程參照了佳樂DH1000A系統(tǒng)的功能應(yīng)用、主要構(gòu)成設(shè)備及工作性能、施工安裝要點

3、而深入研究了系統(tǒng)主要設(shè)備的組裝過程。樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的主要設(shè)備的組裝流程都十分相似，大部分的設(shè)備都要經(jīng)過基板SMT貼片、電路板特殊的電子元器件補件、外殼安裝、測試、維修、成品裝箱等過程，只有部分設(shè)備的基板不需要SMT貼片，采用人工插件、浸焊，或者直接人工焊接。關(guān)鍵詞: 組裝 SMT貼片 補件 外殼安裝1. 樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)概述樓宇可視對講系統(tǒng)作為一項必備的門禁控制系統(tǒng)，利用可視對講識別訪客，杜絕閑雜人員隨便出入。樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)完成三方可視互講、緊急報警、圖像監(jiān)視、遙控開鎖以及中心綜合管理等功能，為住戶的安全防范提供一定的保障。它是智能化社區(qū)安防子系統(tǒng)的重要組成部分，滿足了訪客的可

4、視對講鎖控、住戶緊急報警、盜情災(zāi)情報警、門禁管理等安全要求，對社區(qū)安全管理起到至關(guān)重要的作用。2. 樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的主要構(gòu)成設(shè)備及功能應(yīng)用不同的小區(qū)、用戶，對樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的功能要求各不相同，從而形成了新的系統(tǒng)，它的配置設(shè)備也就不相同，與之相對應(yīng)的應(yīng)用、設(shè)備組裝方式都不一樣。2.1樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的主要構(gòu)成設(shè)備樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)主要由五級控制設(shè)備構(gòu)成，分別為：住戶層、中間層、管理層、圍墻層、電源供應(yīng)設(shè)備。住戶層設(shè)備是供給住戶用的一些設(shè)備，如用戶室內(nèi)可視分機、可視門前鈴（備選）。中間層設(shè)備是指住戶層到管理層的所有連接設(shè)備，主要包括單元門口機、單元隔離器、層間分配器、聯(lián)網(wǎng)切換器、

5、聯(lián)網(wǎng)交換器、短信通訊適配器、單元短信收發(fā)器、視頻放大器、信令中繼器等。管理層設(shè)備是整個系統(tǒng)的核心，控制著其它四級設(shè)備的工作，如短信型管理機。電源供應(yīng)設(shè)備是整個系統(tǒng)的關(guān)鍵，若電源無法及時供應(yīng)，則整個系統(tǒng)都無法正常工作，如不間斷電源UPS。2.2 樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的主要功能樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的主要功能包括訪客可視對講，遙控開鎖、門禁，安防、報警，短信發(fā)布等功能。 訪客可視對講功能訪客可視對講功能由訪客與住戶通話、訪客與管理機通話、訪客與小區(qū)入口機通話等功能，即能實現(xiàn)三方互話。2.3 樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的主要應(yīng)用場所樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)具有訪客可視對講，遙控開鎖，門禁，安防、報警，短信發(fā)布等

6、功能，使本系統(tǒng)適應(yīng)于別墅區(qū)以及多層、高層建筑，寫字樓，商貿(mào)大廈等。3 .樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的主要設(shè)備的組裝流程可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)是目前最實用且應(yīng)用比較廣的智能樓宇對講系統(tǒng)，因系統(tǒng)功能多樣化、信號傳輸數(shù)字化，結(jié)構(gòu)簡單化，機型超薄化，而使本系統(tǒng)在智能家居的整個弱電安全防范系統(tǒng)中占據(jù)了60%。但是，系統(tǒng)要發(fā)輝其應(yīng)有功能，就必須及時性地生產(chǎn)組裝和供應(yīng)系統(tǒng)配制設(shè)備。然而，設(shè)備組裝在樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的生產(chǎn)制造過程中起到關(guān)鍵性作用，是生產(chǎn)制造過程中不可缺少的一部分。本文所闡述的樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的主要設(shè)備的組裝流程參照了DH1000A系統(tǒng)（DH1000A系統(tǒng)是泉州佳樂電器有限公司的可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的簡

7、稱）的功能應(yīng)用、主要構(gòu)成設(shè)備及工作性能、施工安裝要點而深入研究了系統(tǒng)主要設(shè)備的組裝過程。樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的主要設(shè)備的組裝流程都十分相似，大部分的設(shè)備都要經(jīng)過基板SMT貼片、電路板特殊的電子元器件補件、外殼安裝、測試、維修、成品裝箱等過程，只有部分設(shè)備的基板不需要SMT貼片，采用人工插件、浸焊，或者直接人工焊接。3.1 SMT貼片過程 SMT技術(shù)介紹SMT貼片技術(shù)（也叫表面貼裝技術(shù)，是Surfaced Mounting Technology的簡稱）是一種新興的電子組裝技術(shù)，也是目前電子組裝行業(yè)里最常用的工藝技術(shù)。它將傳統(tǒng)的電子元器件的體積壓縮成為原器件的幾十分之一（或者幾百之一）的技術(shù)，從而

8、實現(xiàn)了電子產(chǎn)品組裝自動化、高密度、高可靠性、小型化、低成本、超薄化。這種小型元器件稱為SMY器件（或稱SMC片式器件、貼片元器件）。與之有關(guān)的設(shè)備稱作SMT設(shè)備。樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)作為新興的電子行業(yè)，在其主要電子設(shè)備的組裝過程中也要用到該項技術(shù)。樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的主要設(shè)備的SMT工藝流程樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的主要設(shè)備的SMT工藝流程主要包括來料檢、工具和程序包準(zhǔn)備、刮錫(印刷)、印刷檢查、放板、貼片、貼片中檢、回流焊、目視及貼片檢板等流程。樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的主要設(shè)備的貼片操作流程圖如圖1所示：來料檢貼片放板洗板刮錫(印刷)工具和程序包準(zhǔn)備特殊電子元器補件報廢N回流焊印刷檢查目視及貼片

9、檢板貼片中檢校正、維修貼片校正PCB板檢查YYYYNN圖1 SMT的貼片操作流程圖）來料檢及數(shù)目盤點來料檢是對貼片電子元器件的性能測試，其型號、規(guī)格、尺寸是否與該次所生產(chǎn)的產(chǎn)品的基板要求一致。來料是否齊全，對于有些欠缺的元器件能否用其它型號的替代，若不行必須及時記錄。同時還要檢查測試基板的性能，各個電路板的電路走線是否通路。數(shù)目盤點是清點來料是否與材料清單上的數(shù)目一致。在數(shù)目盤點時，遇到某種設(shè)備的基板貼片元器件的種類少的比較多，必須暫停該種產(chǎn)品的貼片，只有當(dāng)配料齊全時，才能貼該種基板。）常用工具和程序包準(zhǔn)備常用工具有鑷子、鋼網(wǎng)、料盤、30W的烙鐵、產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱、備料盒等。若同時生產(chǎn)幾種產(chǎn)品時，數(shù)

10、量多的產(chǎn)品采用機臺自動貼片，此時需要程序包導(dǎo)入到SMT貼片機的中央控制電腦中；數(shù)量較少的產(chǎn)品可以采用人工貼片，但是像一些體積非常小的貼片元器件，最好是機臺自動貼片，人工不易貼，且易貼彎。）刮錫(印刷)（）支撐架的設(shè)定和鋼網(wǎng)的安裝根據(jù)實際生產(chǎn)的產(chǎn)品型號選擇對應(yīng)的模板進行支撐架的設(shè)定，并作檢查。安裝鋼網(wǎng)前必須對鋼網(wǎng)進行檢查，重點查看鋼網(wǎng)是否清潔，有無破損、張力等不良現(xiàn)象。若無問題，則可按要求安裝鋼網(wǎng)。若遇到鋼網(wǎng)不清潔時，可以用酒精清洗，而出現(xiàn)破損、張力不良現(xiàn)象時，必須更換鋼網(wǎng)模板。（）焊錫膏的準(zhǔn)備：從指定的位置取出焊錫膏，用搖均器搖均錫膏。（）參數(shù)設(shè)置要按照參數(shù)表的相關(guān)的參數(shù)進行設(shè)置，主要設(shè)定參數(shù)

11、包括印刷壓力、速度，脫離速度和距離，清洗次數(shù)等。參數(shù)設(shè)置好了，必須認真核對每個參數(shù)，并及時修正錯誤的設(shè)置。（）印刷焊錫膏參數(shù)設(shè)好后，按照有關(guān)操作說明書指示添加錫膏，開機操作印刷焊錫膏。若是人工印刷無需參數(shù)設(shè)置。不管是機器自動印刷，還是人工印刷，其焊錫膏添加都要適當(dāng)，不能過多也不能過少，會造成印刷效果不好，如：錫膏添加過多時，會經(jīng)常出現(xiàn)基板連錫，過少則使基板出現(xiàn)少錫等諸多不良現(xiàn)象。）印刷檢查印刷檢查是對機器印刷和人工印刷的電路板進行印刷效果檢查，是否出現(xiàn)了連錫，少錫等不良現(xiàn)象。機器印刷出此現(xiàn)象，需要調(diào)整參數(shù)。無論機器印刷、還是人工印刷，出現(xiàn)不良現(xiàn)象時，都必須用酒精清洗電路基板。）貼片中檢貼片是指

12、把貼片元器件準(zhǔn)確地貼在指定的焊錫膏上，它分為全自動貼、批量手動貼、全手動貼三種方式。工藝確認：先核對貼片是哪種方式，若是全手動，則人工貼時，要認真檢查。而全自動貼、批量手動貼都要認真閱讀傳票上的技術(shù)要求，檢查生產(chǎn)編號與版次是否正確，同時，要有一個人專心負責(zé)檢查貼片機貼出來的電路基板，因為貼片機工作時，要經(jīng)常換貼片材料，或者出現(xiàn)材料跑飛，而造成漏貼等不良現(xiàn)象。）回流焊回流焊機的溫度設(shè)置主要由實際用的焊錫膏的溫度性能參數(shù)和生產(chǎn)的各種產(chǎn)品電路基板的面體與貼片焊點的密度來決定。）目視及貼片檢板主要是檢查貼片電子元器件是否有貼彎、漏貼、或者貼錯，有極性的元器件的方向是否正確，焊點是否虛焊、短路等，并及時

13、修正以上存在的問題。特別注意的是回流焊焊機流出來的電路板出現(xiàn)漏貼情況，主要是由于貼片好的板放在回流焊機上焊接時，受到振動，而造成一些貼片元器件的流失。3.2 特殊電子元器件的補件從目前的電子行業(yè)來看，不管是高科技產(chǎn)電子產(chǎn)品，還是樓宇類的電子產(chǎn)品，其電路中必然存在一些特殊電子元器，無法用浸焊、回流、再流焊、波峰焊，而需要人工補焊。特殊電子元器件的補件流程可分為來料檢查及數(shù)目盤點、流程安排、元器件分配及樣板制作、插件操作及焊接、補件檢板、電路板性能測試等。其補件操作流程圖如圖2所示： ）來料檢查及數(shù)目盤點來料檢查：主要是對空板（空板是指沒有插貼任何元器件的PCB電路板的簡稱）、價格比較昂貴的特殊電

14、子元器（如：芯片、集成塊、水晶插座、和弦音樂片、復(fù)位開關(guān)等）進行功能、性能參數(shù)的檢測，同時要對一些芯片、集成塊下載控制程序。數(shù)目盤點：要根據(jù)設(shè)備的元器件材料清單及設(shè)備電路板插件圖盤點各種來料是否齊全，數(shù)目是否與清單上所列的一致。貼片后的設(shè)備PCB電路板無需再檢測，只要盤點數(shù)目即可。來料檢查及數(shù)目盤點插件操作及焊接電子元器件分配及樣板制作補件流程安排產(chǎn)品外殼封裝及功能測試補件檢板電路板性能測試YYNN圖2 特殊電子元器件的補件操作流程圖）流程安排首先要根據(jù)設(shè)備電路板的插件圖先插一個完整的電路樣板。其次是依據(jù)完整的電路樣板和現(xiàn)有的人力資源分配電子元器件。補件流程安排要考慮每個元器件的耐壓、額定功率

15、、高低、大小、容量、極性、缺口方向等。一些電路板的工作電壓要求較高的電路，其貼插件的電阻額定功率要與之相對應(yīng)，要求要適當(dāng)。貼片、插件電容、電感的耐壓要高于或等于電路正常的工作電壓，防止電子元器件在瞬間的高壓作用下，燒壞、擊穿。如：門口主機的攝像頭的紅外補償電路采用六個紅外LED燈與一個100插件或者貼片電阻串聯(lián)而成，但攝像頭正常工作電壓是18V，而紅外補償電路的工作電壓由攝像頭供給即為18V；當(dāng)攝像頭工作時，18V的電壓加到紅外補償電路上，紅外LED燈開始工作，二極管工作時，正向?qū)ǎ柚岛苄〗朴诙搪?，此時把18V的電壓全部加在100插件或貼片電阻上，使得流過100插件或貼片電阻的電流非常大

16、，以至要求100插件或者貼片電阻的額定功率要非常的大。其工作原理圖如下圖3所示：100+18V-圖3 紅外補償電路工作原理圖在樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的主要設(shè)備電路板的插件過程中常用的電子元器件有1/16W、1/8W、1/4W、1/2W的插件電阻，瓷片、電解電容，電感等；其中電解電容，電感有極性、耐壓。而在每套設(shè)備的插件流程中都必須要求電解電容的耐壓要大于或等于電路原理圖上的示值。在插件過程中，對于元器件比較高的要求倒立貼板，防止其站立時影響設(shè)備的外殼封裝，使的封裝不夠嚴(yán)緊、或很容易壓斷電路板的銅箔，讓設(shè)備不工作；有些元器件的體積比較大，還需要用尼龍扎帶捆住固定。在流程安排中要特別注意的是一些電子

17、元器件有極性、有方向，如：常用的有極性的元器件有電解電容、二極管、三極管、變壓器、特殊的晶振和電感；有方向要求的元器件有排線、插座、集成塊、芯片、和弦音樂片等。）元器件分配及樣板制作依據(jù)完整的電路樣板和現(xiàn)有的人力資源分配電子元器件，并把插件需要的元器件分配到各次的操作崗位，然后為每個操作崗位制作一個樣板。要特別謹慎是制作樣板時，要認真仔細，一旦樣板出錯，所有該套設(shè)備的電路板的插件都會隨著出錯，這樣既浪費了人力，同時也造成一些電子材料的耗費。）插件操作及焊接首先要根據(jù)每個人的工作能力及對電子理論知識的認識來合理安排插件作業(yè)以及焊接，一般是手腳快、動手能力強、電子元器認識比較多的人安排在補件流程的

18、前端。焊接時，要求每個焊點的焊接時間不得超過3S，手持烙鐵焊接時，烙鐵要傾斜45°。需要剪腳的元器件的管腳余留長度不得超過3mm，同時也不能剪壞或剪斷貼片電子元器件、拉斷銅箔。插件過程中還要注意的是元器件離板的高度不得超過3mm，最好是緊貼著板；插跳線時，必須插到位，而且還要保證橫平豎直，不能出現(xiàn)拱形或彎曲等現(xiàn)象，拱形或彎曲很容易造成跳線與其它元器件短路，還影響電路的性能。）補件檢板補件檢板是指對每套設(shè)備電路板的完整貼、插電子元器的全面檢查。它是特殊電子元器件的補件流程中最關(guān)鍵的一個過程，它是對來料檢查及數(shù)目盤點、流程安排、元器件分配及樣板制作、插件操作及焊接的修正。檢板內(nèi)容包括電子

19、元器件的貼插位置，標(biāo)稱值，方向，極性，焊點虛焊、漏焊，管腳長度等。開始檢查某種設(shè)備電路板時，一定要將該種產(chǎn)品設(shè)備的第一、二個完整貼插件電路板與貼插圖紙對照，確認無誤時，可以繼續(xù)檢板，當(dāng)對該種設(shè)備的電路板的貼插件比較熟悉時，可以不看圖紙檢板。貼插位置主要是針對元器件有無貼插錯位置、移位等。標(biāo)稱值是檢查電容的容量、耐壓，電感的感抗是否達到或者高于原理圖的要求。方向主要是對一些有要求的元器件而言，如連接排線、插座等。）電路板性能測試測試每次生產(chǎn)的電路板是否具有本次設(shè)備所要求的性能參數(shù)、功能等。在測試過程中必須先檢查這套電路板是否貼過QC紙（貼過QC紙的表示該板是補件檢過的），其次是把與該設(shè)備功能有關(guān)

20、的附屬設(shè)備連接在一起，加電檢測調(diào)試。3.3 成品外殼安裝隨著社會科技的進步，人們的生活質(zhì)量變好，對樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的設(shè)備的審美需求也在不斷的變化著。目前，人們對樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的設(shè)備要求是工作性能穩(wěn)定、功能多樣化、數(shù)字化，而外殼則要時尚、美觀、大方，整個機型要薄。這些對于設(shè)備的整個組裝來說，提出了新的挑戰(zhàn)，特別是成品外殼封裝，在安裝的過程中既不能損壞設(shè)備的外觀，又不能影響內(nèi)部電路板的工作性能。不管怎樣成品外殼安裝還是要經(jīng)過來料檢查、安裝流程安排、材料分配、上蓋裝配、半成品測試、下蓋裝配、成品測試、產(chǎn)品裝箱等流程，其流程圖如圖4所示：）來料檢查來料檢查是對來料的外殼質(zhì)量檢查、內(nèi)部各種控制

21、電路板的性能測試。而數(shù)目盤點是針對所做的產(chǎn)品的各種安裝材料的數(shù)目清點。目前，生產(chǎn)樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的主要設(shè)備的大部分的公司的室內(nèi)機及聯(lián)網(wǎng)設(shè)備外殼選用優(yōu)質(zhì)ABS材料，韌性強，不易破碎，且數(shù)年不退色,門口機及管理機等終端設(shè)備選用不銹鋼或鋁合金材料,防震、防水、抗擊打,經(jīng)久耐用。）封裝流程安排封裝流程安排主要是根據(jù)每個人的工作能力及當(dāng)前所生產(chǎn)的設(shè)備合理安排各個工作崗位的操作內(nèi)容。）封裝材料分配:把盤點好的材料分配到各次的操作崗位。）上蓋裝配上蓋裝配操作是指把本次設(shè)備需要的各種內(nèi)部組成配件裝在上蓋的指定位置，并固定鎖住。在內(nèi)部配件的固定過程中，一定要把配件放到正確的位置，同時要放到位，再鎖定。）半成

22、品測試半成品測試主要檢測產(chǎn)品的各種功能，及外觀材質(zhì)問題，內(nèi)部的各種構(gòu)成器件是否鎖定。如：可視室內(nèi)分機的功能檢測包括本機與單元門口機、小區(qū)管理中心機、小區(qū)入口機之間的三方互話，卡件，門鈐是否悅耳，圖象是否清晰；外殼是否美觀；搖擺設(shè)備機殼能否聽到設(shè)備內(nèi)部有異響。）下蓋裝配把設(shè)備產(chǎn)品的后蓋裝好鎖住。上下蓋裝配上螺絲時，不能遺漏，不能把打滑的螺絲裝上去，一定要鎖到位，但不能鎖壞內(nèi)部電路板及機殼。）成品測試成品測試是整個組裝過程的核心，主要是對組裝好的設(shè)備進行全面性的功能測試，是對組裝好得產(chǎn)品的外殼質(zhì)量、內(nèi)部的各種構(gòu)成器件是否鎖定再做詳細的檢查。）成品裝箱把成品測試好的設(shè)備裝入指定的成品箱中。裝箱后，一

23、定要檢查箱中是否配有設(shè)備說明書、保修卡、警告牌及其它的附加配置設(shè)備。來料檢查上蓋裝配操作封裝材料分配封裝流程安排成品裝箱下蓋裝配操作半成品測試Y半成品故障3半成品維修下蓋裝配操作成品測試成品故障成品維修卡件NYNNYY圖4 成品外殼封裝操作流程圖4. 系統(tǒng)設(shè)備的日常維護）系統(tǒng)所有設(shè)備應(yīng)遠離腐蝕性氣體、強電、強磁物體，不能安裝在特別潮濕、雨淋、多塵、高溫或溫度變化大的地方 ；安裝時還應(yīng)防止雷電；防止其它帶電設(shè)備故障時對本系統(tǒng)產(chǎn)生破壞。 ）系統(tǒng)安裝完畢前勿安裝電源上的保險絲。安裝完畢，應(yīng)把不用的或暫時沒有接入設(shè)備的連接線進行絕緣、包扎，不應(yīng)有任何短路現(xiàn)象，多余的線芯全部剪掉。 5. 可視聯(lián)網(wǎng)對講系

24、統(tǒng)的發(fā)展前景目前，可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)在我國無法得到廣大客戶的認可，主要原因是系統(tǒng)工作不夠穩(wěn)定，使用壽命受限，其次是價格昂貴。然而這些無法阻礙可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的發(fā)展，未來的可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)將是模擬式轉(zhuǎn)化為數(shù)字式、彩色顯示屏替代黑白。數(shù)字式系統(tǒng)具有信號傳輸速度快、多路復(fù)用、傳輸不受影響，便于總線制施工，安裝也比較簡單，信號能夠長時間儲存便于日后查詢，還能通過無線傳輸?shù)葍?yōu)點，其設(shè)備的生產(chǎn)組裝也相對簡單化；而模擬式的信號傳輸速度慢，信號傳輸線路受到限制，由此可知，數(shù)字式可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)取代模擬式是必然的趨勢。6. 小結(jié)在這次實習(xí)中，我了解了目前的樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的主要構(gòu)成設(shè)備及功能應(yīng)用，深入研究了這

25、些設(shè)備的組裝過程。認識到SMT表面貼片技術(shù)是一種新興工藝技術(shù)，它不但能用在樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的設(shè)備組裝過程中，還可應(yīng)用在其它的電子組裝行業(yè)中。它的應(yīng)用，使得許多電子產(chǎn)品的可靠性明顯得到提高、抗振能力得到增強，焊接質(zhì)量變好，虛焊、漏焊減少，工作性能更穩(wěn)定，使用壽命延長，同時也降低了設(shè)備組裝的投入成本（投入成本含人力、資源、時間、組裝工具等）。但是目前有些特殊電子元器無法使用該項技術(shù)，期待未來所有的電子產(chǎn)品的組裝都能應(yīng)用此技術(shù)。在實際的設(shè)備組裝過程中，我經(jīng)常遇到設(shè)備補件時用到排線特別多，會造成系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，也經(jīng)常聽到使用客戶反饋系統(tǒng)工作不穩(wěn)定。這些很有可能是補件排線出現(xiàn)了問題，因為排線存在線阻，會降低信號的傳輸能力；而且排線的線與線之間存在信號干擾，還有排線與接線插座之間的連接會經(jīng)常出現(xiàn)接觸不好，希望樓宇可視聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)計開發(fā)人員盡量減少補件排線的使用。在組裝過程中，我?guī)Я遂o電手環(huán)，還是經(jīng)常會觸電；還有一些電子元器在來料檢測中或者在電路板性能測試中，還是好