ff凝汽器穿管、脹管作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要點(diǎn)(國(guó)汽71)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ff凝汽器穿管、脹管作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要點(diǎn)(國(guó)汽71)天津電力建設(shè)公司目 錄1.工程概況2編制依據(jù)3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備4作業(yè)的程序、方法和內(nèi)容5作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件7附錄凝汽器穿管、脹管作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要點(diǎn)1工程概況:1.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況工程概況將凝汽器的廠(chǎng)家、型號(hào)、概況作一介紹，將其所用銅管（鈦管）穿脹狀況及焊接目的作以簡(jiǎn)介1. 2工程量和工期121工程量序號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)型號(hào)及規(guī)范數(shù)量1凝汽器隔板清理2凝汽器管板清理3凝汽器鈦管穿脹4凝汽器鈦管焊接122施工工期

2、施工工期一般為15-20天2. 編制依據(jù):序號(hào)資料名稱(chēng)備注1233作業(yè)前條件和準(zhǔn)備:3.1技術(shù)準(zhǔn)備311施工前作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制完，經(jīng)審批合格。312穿管前應(yīng)提供的技術(shù)文件和資料序號(hào)內(nèi)容1233.2作業(yè)人員3.2.1 作業(yè)人員配置、資格序號(hào)工種人數(shù)對(duì)人員的要求1行政負(fù)責(zé)人1人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人熟悉圖紙，有組織能力3技術(shù)人員1人熟悉圖紙，有安裝經(jīng)驗(yàn)4安監(jiān)人員1人有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)5班組長(zhǎng)2人熟悉圖紙,技術(shù)熟練6專(zhuān)責(zé)工5人熟悉圖紙,技術(shù)熟練7安裝工20人技術(shù)熟練8鈦管電焊工4人經(jīng)培訓(xùn)確認(rèn)合格9起重工3人起重工、吊車(chē)司機(jī)有上崗證10作業(yè)人員系統(tǒng)學(xué)習(xí)圖紙、廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)，施工前經(jīng)全面安全

3、、技術(shù)交底。11作業(yè)人員需經(jīng)安全教育專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并能服從指揮，協(xié)調(diào)一致。12以上作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格方可上崗。3.2.2 作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限序號(hào)崗位名稱(chēng)職責(zé)分工和權(quán)限1技術(shù)員1. 全面負(fù)責(zé)復(fù)水器的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書(shū)的要求指導(dǎo)施工。3. 配合班組長(zhǎng)進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5. 對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 2班組長(zhǎng)1. 負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)

4、書(shū)的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2. 做好復(fù)水器安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過(guò)程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“三不放過(guò)”的原則認(rèn)真分析。 3作業(yè)人員1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2. 愛(ài)護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4. 有疑難問(wèn)題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、

5、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。 4質(zhì)檢人員1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級(jí)，四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。5安監(jiān)人員1. 全面負(fù)責(zé)復(fù)水器安裝工作的安全。2. 參加對(duì)指導(dǎo)書(shū)的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書(shū)的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線(xiàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故

6、的調(diào)查，分析和處理工作。3.3作業(yè)工機(jī)具序號(hào) 工機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量 123。（注：以上所列工機(jī)具均應(yīng)在有效使用期范圍內(nèi)）3.4材料和設(shè)備341施工用的加工配置件（如導(dǎo)向器）已加工完342安裝使用的臨時(shí)用料，提前作計(jì)劃報(bào)批。343施工中所用工器具如脹管機(jī)、切管機(jī)、鈦管焊機(jī)齊全完好3.5安全器具施工必備的安全工器具、勞動(dòng)保護(hù)用品齊全。3.6工序交接361凝汽器上的所有管道接口開(kāi)孔和熱工測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔均已完成。362凝汽器內(nèi)的設(shè)備、附件已經(jīng)安裝焊接完，其位置尺寸符合廠(chǎng)家有關(guān)圖紙的要求，且殼體滲油試驗(yàn)合格。363波形節(jié)組合安裝完，焊口金屬試驗(yàn)合格。364鈦管的取樣應(yīng)經(jīng)擴(kuò)張、壓扁試驗(yàn)合格；試脹試驗(yàn)合格。3.7其

7、它4.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容:41作業(yè)程序凝汽器內(nèi)部飛濺、藥皮打磨清理用笤帚從上到下進(jìn)行徹底清掃管板、隔板的打磨清理，并將管板封蓋用汽車(chē)從物資部倒運(yùn)鈦管搭設(shè)穿管用平臺(tái)，并用防火苫布封閉將鈦管箱倒運(yùn)到平臺(tái)上穿管前再次清理管板用導(dǎo)向器進(jìn)行穿管，管穿不進(jìn)時(shí)用膠皮錘輕敲防止內(nèi)部人員踩踏鈦管，穿管順序從上到下進(jìn)行鈦觀(guān)正式脹接前的試脹必須符合標(biāo)準(zhǔn)管子正式脹接順序應(yīng)根據(jù)管束分組情況妥善安排先脹出水管側(cè)，再脹接進(jìn)水管側(cè)切管時(shí)必須控制露出管端的長(zhǎng)度為0.30.5mm鈦管焊接人員在焊接前必須經(jīng)過(guò)理論和實(shí)際操作技術(shù)培訓(xùn)管板、鈦管端頭在焊接前的再次清理用鈦管焊機(jī)進(jìn)行焊接委托著色檢驗(yàn)42方法和內(nèi)容4.2.1凝汽器內(nèi)部清理

8、序號(hào)作業(yè)內(nèi)容及要求1鈦管板以酒精或丙酮擦拭，除去油污，用白布擦拭達(dá)到白布無(wú)污染后，管板清理合格并用塑料布蓋好。4.2.2鈦管的運(yùn)輸和吊裝4.2.3穿鈦管序號(hào)作業(yè)內(nèi)容及要求1工作場(chǎng)所必須用防火氈布搭設(shè)密封室，以防止外部風(fēng)、砂對(duì)管板和鈦管的污染以及由現(xiàn)場(chǎng)非常因素而引起的火災(zāi)。密封室內(nèi)應(yīng)配有電源和施工用照明及滅火器材等。密封室的規(guī)格為：長(zhǎng)15米、寬8米、高6米，共需要防火苫布6×8米的12塊。2鈦管板和鈦管在穿管前應(yīng)使用白布以酒精或丙酮擦拭，除去油污，并用塑料布蓋好防止灰塵污染。3穿管人員必須穿干凈的工作服和工作鞋，并戴脫脂手套，當(dāng)被油脂污染時(shí)必須立即更換。4穿管時(shí)，每根鈦管至少由3人拿住

9、，并保證管子的水平。5穿管用的導(dǎo)向器以及對(duì)管端用的工具（如膠錘），每次使用前都必須用酒精清洗。6穿管時(shí)在兩端管板和各道隔板處都設(shè)專(zhuān)人，使穿管對(duì)準(zhǔn)各道管孔，避免沖撞。7穿管時(shí)應(yīng)輕推輕拉，動(dòng)作要一致，不沖撞管孔，穿管受阻時(shí)，不得強(qiáng)力猛擊，應(yīng)使用膠錘輕敲，使管子順利穿過(guò)。8穿管工序應(yīng)由上向下進(jìn)行，以免內(nèi)部人員踩踏鈦管和導(dǎo)向器脫落不好尋找。4.2.4鈦管試脹序號(hào)作業(yè)內(nèi)容及要求1鈦管在正式脹接前必須進(jìn)行試脹工作。2脹口應(yīng)無(wú)欠脹或過(guò)脹現(xiàn)象，脹口處管壁脹薄約4%6%， 3脹口處應(yīng)平滑光潔，無(wú)裂紋和顯著的切痕。4脹口的脹接深度一般為管板厚度的75%-90%，不允許擴(kuò)脹部分超過(guò)管板內(nèi)壁。4.2.5鈦管正式切、脹

10、序號(hào)作業(yè)內(nèi)容及要求1管子在脹接前應(yīng)在管板四角及中央各脹一根標(biāo)準(zhǔn)管，以檢查兩端管板距離有無(wú)不一致和管板中央個(gè)別部位有無(wú)凸起，造成管子長(zhǎng)度不足等情況，管子脹接順序應(yīng)根據(jù)管束分組情況妥善安排，不得因脹接順序不合理而造成管板變形。2正式脹接應(yīng)先脹出水側(cè)的管板，鈦管與管板脹好后，在進(jìn)行另一端鈦管的切割。3切割使用專(zhuān)用的切管器，管端切齊尺寸一般露出管板0.30.5mm；切下的鈦屑必須及時(shí)清理，嚴(yán)防鈦材著火。4切管及脹管機(jī)在使用前必須徹底清洗，在使用的過(guò)程中也要隨時(shí)用酒精清洗，保證管子內(nèi)部的清潔。5脹管用的脹桿和脹子應(yīng)隨時(shí)檢查，如有損壞必須立即更換，避免將管子內(nèi)部劃傷。4.2.6鈦管焊接序號(hào)作業(yè)內(nèi)容及要求1

11、鈦管焊接必須按照工藝要求進(jìn)行，焊接質(zhì)量檢查員對(duì)鈦管的焊接過(guò)程應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督。2焊縫表面應(yīng)均勻、美觀(guān)、呈魚(yú)鱗狀。焊縫余高應(yīng)不大于0.5mm，焊縫寬度為2.54mm。3焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、未熔合、焊偏、管翻邊等缺陷。如有缺陷必須對(duì)缺陷部位進(jìn)行打磨，并用丙酮清理干凈后，用純鈦焊絲進(jìn)行補(bǔ)焊。4焊縫表面檢查合格后，再進(jìn)行著色檢查。5作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防51質(zhì)量目標(biāo)1）實(shí)現(xiàn)凝汽器堵管率為0；2）凝汽器嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；3）分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%；4）根據(jù)工程質(zhì)量總目標(biāo)和專(zhuān)業(yè)目標(biāo)確定的本作業(yè)其他質(zhì)量目標(biāo)；5.2保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防5.2.1質(zhì)量保證措施1）加強(qiáng)施工人員施工技術(shù)和技

12、藝的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可施工；2）加強(qiáng)施工人員責(zé)任心；3）加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督控制，確保本序工作合格后才能進(jìn)行下序工作；522質(zhì)量通病及預(yù)防（見(jiàn)下表）項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施一、凝汽器內(nèi)部清理1留有焊接飛濺、殘余藥皮進(jìn)行打磨清除2管板和隔板及其孔清理不凈1）隔板上的油污先用汽油進(jìn)行清理，再用破布擦拭干凈，2）對(duì)隔板、管板孔的清理，在清理管孔時(shí)用8mm的鋼筋外面纏上針布，將鋼筋的一頭緊固在砂輪上進(jìn)行打磨清理，3）將管孔打磨出金屬光澤3鈦管板清理不凈1）鈦管板以酒精或丙酮擦拭，除去油污，2）用白布擦拭達(dá)到白布無(wú)污染后，3）管板清理合格并用塑料布蓋好二、穿鈦（銅）管1穿鈦（銅）管時(shí)鈦（銅）管破損率高1）穿管人

13、員須穿干凈的工作服和工作鞋，并戴脫脂手套，當(dāng)被油脂污染時(shí)必須立即更換2）穿管時(shí)，每根鈦管至少由3人拿住，并保證管子的水平3）穿管時(shí)在兩端管板和各道隔板處都設(shè)專(zhuān)人，使穿管對(duì)準(zhǔn)各道管孔，避免沖撞4）穿管用的導(dǎo)向器以及對(duì)管端用的工具（如膠錘），每次使用前都必須用酒精清洗5）穿管時(shí)應(yīng)輕推輕拉，動(dòng)作要一致，不沖撞管孔，穿管受阻時(shí)，不得強(qiáng)力猛擊，應(yīng)使用膠錘輕敲，使管子順利穿過(guò)三、鈦管焊接1鈦管焊接個(gè)別焊口質(zhì)量及表觀(guān)影響1）鈦管焊接人員在焊接前必須經(jīng)過(guò)理論和實(shí)際操作技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格2）焊工對(duì)焊口必須逐一進(jìn)行焊前再清洗3）鈦管焊接必須按照工藝要求進(jìn)行，焊接質(zhì)量檢查員對(duì)鈦管的焊接過(guò)程應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督4）焊縫表面

14、不允許有裂紋、氣孔、未熔合、焊偏、管翻邊等缺陷。如有缺陷必須對(duì)缺陷部位進(jìn)行打磨，并用丙酮清理干凈后，用純鈦焊絲進(jìn)行補(bǔ)焊5）焊縫表面檢查合格后，再進(jìn)行著色檢查6）對(duì)不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行打磨，并用丙酮清理干凈后，用純鈦焊絲進(jìn)行補(bǔ)焊7）返修后的焊縫必須重新進(jìn)行外觀(guān)檢查和著色檢查，符合上述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方為合格5.3作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工地質(zhì)檢部門(mén)監(jiān)理1.凝汽器清理前對(duì)設(shè)備及附件安裝的檢查*2.凝汽器清理后清潔度的檢查*3.穿管前對(duì)管板孔的清理、檢查*4.檢查鈦管外觀(guān)質(zhì)量*5.穿鈦管過(guò)程中對(duì)穿管過(guò)程的控制*6.切、脹鈦管后鈦管端頭露出管板的長(zhǎng)度*7.脹接鈦管的擴(kuò)脹率*8.焊接前對(duì)

15、鈦管端頭的清理*9.鈦管焊接質(zhì)量的控制*10.鈦管焊接后外觀(guān)質(zhì)量和著色檢驗(yàn)*R記錄確認(rèn)、W見(jiàn)證點(diǎn)、H停工待檢點(diǎn)、S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求主要執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)1火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)篇 1998年版）中相關(guān)內(nèi)容2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）中相關(guān)內(nèi)容3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）5火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）6火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）7廠(chǎng)家技術(shù)資料及要求標(biāo)準(zhǔn)等8針對(duì)工程的特殊要求或標(biāo)準(zhǔn)9鈦管的擴(kuò)脹系數(shù)46%10鈦管的脹接深度7590%管板厚11鈦管露出管板長(zhǎng)度0.30.5mm12鈦

16、管管端氬弧焊滲透液檢查無(wú)裂紋注：以上標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一時(shí)取較高標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)有關(guān)單位商定解決6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1 作業(yè)的安全要求施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及控制表內(nèi)容見(jiàn)附錄6.2環(huán)境條件序號(hào)環(huán)境條件要 求1場(chǎng)地通道場(chǎng)地平整、整潔，工完料凈場(chǎng)地清2安全設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施齊全，有封閉的苫布棚。3在施工現(xiàn)場(chǎng)照明不足在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。4施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時(shí)清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。5作業(yè)遇有大風(fēng)天氣風(fēng)力6級(jí)以上禁止吊裝作業(yè)。風(fēng)力較大時(shí)，將作業(yè)區(qū)域用苫布圍起來(lái)，采取防風(fēng)措施。6作業(yè)遇有雨、雪天氣將作業(yè)區(qū)域積水、積雪清掃干凈7 附錄: 7

17、1監(jiān)理要點(diǎn)： 序號(hào)內(nèi)容對(duì)監(jiān)理要求1專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)施工前經(jīng)審批2開(kāi)工報(bào)告施工前經(jīng)審批3施工圖紙會(huì)審監(jiān)理主持或參加4重要項(xiàng)目施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工前經(jīng)審批5重要項(xiàng)目施工交底監(jiān)理主持或參加6鈦管進(jìn)廠(chǎng)合格證等齊全檢查7鈦管進(jìn)廠(chǎng)后有關(guān)試驗(yàn)按規(guī)范要求做完并有相應(yīng)報(bào)報(bào)告檢查8凝汽器清理前對(duì)設(shè)備及附件安裝的檢查W9凝汽器清理后清潔度的檢查W10穿管前對(duì)管板孔的清理、檢查W11檢查鈦管外觀(guān)質(zhì)量W12穿鈦管過(guò)程中對(duì)穿管過(guò)程的控制R13切、脹鈦管后鈦管端頭露出管板的長(zhǎng)度R14焊接前對(duì)鈦管端頭的清理W15鈦管焊接質(zhì)量的控制R16鈦管焊接后外觀(guān)質(zhì)量和著色檢驗(yàn)WR記錄確認(rèn)、W見(jiàn)證點(diǎn)、H停工待檢點(diǎn)、S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)72施工危險(xiǎn)

18、因素和環(huán)境因素辨識(shí)及控制對(duì)策表18of the contract must be "/" Seven or one copy of the contract, each contract form, contents and elements; VIII, master/slave contract and complete specification interface, contract number. 5.9 other provisions the Bank supports risk managers, accompanied by professional ri

19、sk management, such as account managers handle the pre-loan investigation, contracts and other key sectors. Risk managers and other professional accompanied by risk managers, account managers are still subject to these measures (procedures) for the fulfilment of duties, qilu Bank risk managers, risk

20、 managers, in accordance with the administrative procedures (trial implementation) called for duties. Risk management risk managers and other professional personnel involved in handling, account manager with double handle. 6. the credit policy of the Bank to support capital uses reasonable and suffi

21、cient source of repayment, parties of good credit personal loans. As described in the Bank's credit policy, marketing advice, business management and other documents. 7. process description and control business processes including personal loans loan application, acceptance and investigation, ri

22、sk assessment and review, loan approval, Contracting, loan origination, loan payments, credit administration and loan recovery and disposal after nine stages. Process input for receipt of the borrower's application, the output of the process for loan recovery. Process description and control of

23、specific requirements are as follows: node operation flow control point 1. loan application 1. loan borrowers applying for the loan. Risk 1: risk Description: loan qualifications did not meet the Bank requirements. Control measures: according to the preliminary information provided by the borrower s

24、elected clients shall not be artificially reduce credit terms第 18 頁(yè) 共 18 頁(yè)附錄: AH-ZW02-005施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及控制對(duì)策表 工程名稱(chēng)： XX工程 施工項(xiàng)目：凝汽器穿管、脹管 共 3 頁(yè)序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人一場(chǎng)地與環(huán)境1高處作業(yè)區(qū)的平臺(tái)走道斜布道未按要求裝設(shè)防護(hù)欄桿 踢腳板安全立網(wǎng)裝設(shè)不齊平臺(tái)走道等裝設(shè)1.05米防護(hù)欄桿,并設(shè)18厘米腳踢板,并布設(shè)防滬立網(wǎng)R2高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞溝道未裝設(shè)蓋板或防護(hù)欄桿安全網(wǎng)施工作業(yè)區(qū)的孔洞必須在施工前用專(zhuān)用孔洞蓋板蓋好,臨邊布設(shè)防護(hù)欄桿S3垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔離措施垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離S4交叉施工時(shí)上下拋擲物料嚴(yán)禁上下拋擲S5發(fā)生火災(zāi)或爆炸電焊10米范圍內(nèi)無(wú)易燃易爆物品S6焊接作業(yè)時(shí)周?chē)h(huán)境通風(fēng)不暢通加裝排風(fēng)扇帶保護(hù)罩且風(fēng)扇與保護(hù)罩固定牢固，排風(fēng)效果良好S7臨時(shí)支撐不牢靠支