設(shè)備操作流程

1、砂輪機安全操作程序本規(guī)程適用于共用砂輪機安全操作要求。一、開機前檢查：1、砂輪機的防護(hù)罩必須完備牢固，保護(hù)罩未裝妥時，請勿開動機器，電源開關(guān)裝配正確。2、砂輪因長期使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用；3、砂輪機因維修不良發(fā)生故障，砂輪機軸晃動、安裝不符合安全要求時，不準(zhǔn)開動；4、認(rèn)真察看砂輪機與防護(hù)罩之間有無雜物，確認(rèn)無問題時，再開動砂輪機。二、使用過程控制 1、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，扎好長發(fā)等防護(hù)工作后，才能進(jìn)行工作。2、 對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。3、在同一砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，勿將操作物過度擠壓在砂輪上，不能磨削性質(zhì)不宜的材料，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機

2、的側(cè)面，不要站在砂輪機的直面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。4、在磨削中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過熱，請即削銳，有不平衡時，勿沖打，用砂輪刀，請即削正。5、砂輪磨薄，磨小后應(yīng)及時更換，厚薄度與大小可根據(jù)經(jīng)驗以保證安全為原則。6、換新砂輪，必須經(jīng)過認(rèn)真地選擇。安裝前，請先檢查砂輪外觀有無瑕庇或裂紋，用木錘輕敲；請辨音響清濁，如聲音破啞者勿使用?；蛘呱拜嗇S與砂輪孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。7、換砂輪上螺絲時要均勻用力，安裝時請勿用鐵錘敲打，勿用力將砂輪裝在心軸上或改變其中心孔尺寸，勿將螺帽地緊或過松，砂輪與綠盤間夾置厚度為2mm以下的吸墨紙或其他可壓縮性面料。8、新裝砂輪開動后，人離開其正面后空轉(zhuǎn)

3、15分鐘；已裝砂輪開動后，人離開正面使其空轉(zhuǎn)3分鐘。待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。9、磨工具用的專用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件或材料。10、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防沾水后失去平衡，發(fā)生事故。11、砂輪機用完之后，應(yīng)立即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)金屬鋸料機安全操作程序一、鋸料前準(zhǔn)備1、鋸料前，應(yīng)先了解材料的品種，規(guī)格及性能，根據(jù)不同情況，選擇適當(dāng)?shù)那懈罘秶?。硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。2、鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部夾牢。3、鋸割的材料如果彎曲度較大，則不得多件裝夾，應(yīng)單件夾牢后切割。二、鋸料過程控制4、鋸料如超出床面較長時，應(yīng)采用托架托好。即將鋸斷時，禁止用手托據(jù)料

4、。5、兩人以上操作，應(yīng)有一人指揮，要互相配合好。6、鋸料時，應(yīng)經(jīng)常檢查鋸條是否良好。如有彎曲，裂縫，刃口鋸鈍等必須立即調(diào)換，更換時注意鋸弓的松緊要合適，防止折斷。7、鋸條在中途折斷，新?lián)Q鋸條再鋸時，應(yīng)將工件翻一身，另鋸新的鋸口。8、用圓鋸機下料時，其鋸片一定要蓋好防護(hù)罩，進(jìn)片不要過快，以防鋸片斷裂傷人。臺式鉆床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程使用臺鉆要帶好防護(hù)眼鏡和規(guī)定的防護(hù)用品，禁止戴紗手套。一、工作前檢查1、操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。2、檢查“交接班記錄”，按設(shè)備規(guī)定要求，定時、定質(zhì)、定量對機床進(jìn)行潤滑。防止機床因油干磨擦而造成設(shè)備事故。3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠，并

5、在非工作位置上，各部安全裝置齊全完好，各緊固件不得有松動工現(xiàn)象，電機運轉(zhuǎn)正常。二、過程使用控制1、鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，鉆薄片工件時，下面要墊木板。在鉆孔開始或鉆孔要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。必要時要加水冷卻鉆孔。1、如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生，果適宜調(diào)整或更換皮帶。5、機床開動后，不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。6、根據(jù)工件的要求，合理調(diào)整各定位、限位裝置。7、根據(jù)工件的工藝要求，正確選用和安裝刀具。8、裝夾工件必須牢固、可靠，墊板等必須平整。9、不準(zhǔn)在機床上的任何部位敲打，校直和修正工件。不準(zhǔn)在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦試。工作中，要把

6、工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。10、嚴(yán)禁操作者未關(guān)閉電源離開機床。11、變換速度、更換鉆頭時，必須關(guān)閉電源開關(guān)。12、工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如有異常，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后開車。三、下班前控制13、將全部操作手柄置于非工作位置，切斷電源。14、擦拭機床設(shè)備，按“5S”管理要求打掃機床周圍衛(wèi)生，清理工具和工件。15、按“交接班制度”要求進(jìn)行交接班。數(shù) 控 車 床安全技術(shù)操作程序一、工作前準(zhǔn)備1、操作者在使用數(shù)控機床前，應(yīng)認(rèn)真閱讀機床說明書，必須充分了解機床的性能，熟悉各操作按鈕的功能及用途，掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。2、按機床的潤滑卡規(guī)定要求，定點

7、、定時、定質(zhì)、定量、定人做好機床的潤滑。防止缺油干摩擦而造成的設(shè)備事故。二、加工過程控制1、使用機床時，打開總電源開關(guān)，聽到機床電氣箱的冷風(fēng)機運轉(zhuǎn)后，按下系統(tǒng)面板上的電源開關(guān)，系統(tǒng)通電開始工作。2、主軸轉(zhuǎn)動前，必須夾緊工件，在緊急狀態(tài)下，按“急停”或復(fù)位鍵需重新對刀。3、限位報警后，必須反方向退出5mm后，才能解除限位報警。4、變頻器參數(shù)出廠前已設(shè)置好，不得隨意改動，機床參數(shù)已存儲在零號程序中，不得隨意改動，并做記錄。5、工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止使用，查時原因，排除故障后才能繼續(xù)使用。6、機床的導(dǎo)軌面和油漆表面，禁止直接擺放金屬物品。 7、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外，必須打斷加工程序的執(zhí)

8、行；迅速按下“急?！卑粹o，刀架停止運動，切勿按“復(fù)位”鍵，否則將中斷程序的執(zhí)行，破壞加工，甚至造成事故。三、下班前工作1、按設(shè)備日常保養(yǎng)制度和“5S”管理要求，做好設(shè)備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認(rèn)真填寫好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄，并按交接班制度進(jìn)行交接班。普通車床安全操作程序本規(guī)程適用于普通車床安全操作要求。1、 工作前準(zhǔn)備 1、應(yīng)按潤滑圖表注油，經(jīng)低速運轉(zhuǎn)各部正常，方可工作。2、 禁止戴圍巾、手套操作和手指包紗布拋光內(nèi)孔，高速切削須佩戴眼鏡。 二、加工過程過程控制1、刀具、工件要安裝牢固正確，偏心工件要加以平衡。2、裝卸卡盤及大件床面應(yīng)墊木板，禁止開車裝卸工件和反轉(zhuǎn)制動卡盤。3、禁止運轉(zhuǎn)中

9、變換速度，刀具未退出工件時不得停車，測量工件時須停車。4、停車后手柄放回空檔位置，溜板箱和尾架應(yīng)移動到后邊，切斷電源，整理好設(shè)備。三、下班前工作1、按設(shè)備日常保養(yǎng)制度和“5S”管理要求，做好設(shè)備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認(rèn)真填寫好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄，并按交接班制度進(jìn)行交接班。平面磨床安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于平面磨床安全操作要求。1、 工作前準(zhǔn)備：1、 按工件磨削長度，用手動調(diào)整好換向撞塊的位置，并加以緊固。2、 檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和緊固，并根據(jù)工件材料硬度、粗精磨等選用適當(dāng)?shù)纳拜啞?、 操作時不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好安全帽。4、 檢查是否需要添加切屑液。5、 嚴(yán)格遵守開車對刀的規(guī)定

10、。將砂輪引向工件時，應(yīng)非常均勻和小心，避免沖擊。6、 磨削系高速切削，又為精密加工。砂輪較脆易碎，操作時，處處要特別小心謹(jǐn)慎。未經(jīng)平衡的砂輪嚴(yán)禁使用7、磨床各油路系統(tǒng)必須保持通暢，主軸可轉(zhuǎn)動部分絕不允許 缺乏潤滑油的情況下運轉(zhuǎn)。2、 加工過程控制 1、開動砂輪時，應(yīng)將液壓傳動調(diào)速手柄放在速位置，以防碰撞。 2、開車后空轉(zhuǎn)1-2分鐘，待機床及砂輪運轉(zhuǎn)正常后再工作。 3、安裝砂輪前要仔細(xì)檢查， 發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用，砂輪要多次平衡，然后空轉(zhuǎn)3-5分鐘（操作者應(yīng)避開砂輪正面）；確認(rèn)安全后才工作，砂輪與發(fā)蘭盤間墊0.6-2毫米紙板，緊固時須均勻用力。4、 砂輪修正的金剛石須尖銳，其尖點高度應(yīng)低于砂輪中心線

11、，其傾斜度為5-10度，禁止用磨鈍的金剛石，修正砂輪必須用冷卻液。5、 平面磨床加工高而窄或底部接觸面較小的工件時，工件周圍必須用擋鐵，而且擋鐵不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可進(jìn)行加工。6、 磨工件時，嚴(yán)禁觸摸、測量、擦拭工件。7、裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件和停車，電磁卡盤整流器應(yīng)在通電五分鐘后使用。 8、以電磁卡盤吸附工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高工件或低面積較小工件時須另加適當(dāng)高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。9、干磨零件時要戴好口罩，濕磨的機床停車時先關(guān)冷卻液，讓砂輪空轉(zhuǎn)1-2分鐘進(jìn)行脫水。下班前準(zhǔn)備1、 工件與砂輪未離開時不得中途停車，停車后將各手柄放在非工作位置，

12、并切斷電源。2、按設(shè)備日常保養(yǎng)制度和“5S”管理要求，做好設(shè)備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認(rèn)真填寫好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄，并按交接班制度進(jìn)行交接班。立式銑床安全操作程序本規(guī)程適用于立式銑床安全操作要求。1、 工作前準(zhǔn)備： 1、應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，對各需潤滑部位加油潤滑。2、 工件必須裝夾牢固，其重心應(yīng)在工作臺中間位置，刀具要拉緊螺帽要緊固。二、加工過程控制三、使用工作臺縱向工作時，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使用橫向工作時則將縱向和垂直方向拉緊，以免工作臺振動。四、用掛輪銑螺旋槽時切削量不能過大，用刀盤銑平面時刀盤不得少于四個，加工較重工件時應(yīng)裝上支撐架。五、禁止運轉(zhuǎn)中變換速度，

13、不準(zhǔn)機動對刀和上刀，刀具進(jìn)給運動未脫開不得停車。六、在快速或自動進(jìn)給時，應(yīng)事先調(diào)整好限程擋鐵，銑帶鍵軸或薄件時防止銑到分度頭和工作臺，工作后將工作臺放在導(dǎo)軌中間，升降臺落在下面，手柄放到非工作位置，并切斷電源，整理好機臺。空壓機安全操作程序 本規(guī)程適用于空壓機安全操作要求。1、 開機前檢查 1、一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。 2、各處的潤滑油，是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。 3、壓力表每年校驗一次，儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查一次，內(nèi)部檢查和水壓攝度試驗每三年一次，并要做好詳細(xì)記錄，在貯氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。 4、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每幾個月校正一次，并加鉛封。2、

14、空壓工作過程控制1、以上檢查合格后啟動設(shè)備。2、用柴油清洗過的機件必須無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。3、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。4、機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。5、當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。6、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好后才能使用。7、不準(zhǔn)在空壓機周圍進(jìn)行電焊或堆放易燃易爆物品。三、停機前工作1、不準(zhǔn)在空壓機周圍進(jìn)行電焊或堆放易燃易爆物品。2、作業(yè)完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，切斷電源。拋光安全操作程序一、工作前準(zhǔn)備 1、所的拋光人員嚴(yán)禁留長發(fā)、穿裙子，必須穿戴好

15、勞保用品（如戴口罩等）后，方可工作。 2、清理好工作場地，工作場地范圍內(nèi)不得放置其它無關(guān)雜物。 3、檢查電源開關(guān)與防護(hù)裝置是否齊全、可靠、安全。 4、檢查除塵通道是否干凈暢通。二、拋光過程控制1、拋刀時要求姿勢用力、角度正確，工件質(zhì)量嚴(yán)格按產(chǎn)品工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)。2、矯正布盤時，思想要集中，砂輪塊要拿穩(wěn)，角度正確。3、作業(yè)時思想集中，認(rèn)真操作，發(fā)現(xiàn)有異常立即停止檢查，認(rèn)真排除。4、班前班后注意電源開關(guān)，設(shè)施的安全。 加工中心安全操作程序 所有加工中心操作人員必須遵守現(xiàn)場規(guī)章制度，嚴(yán)禁串崗、禁止打鬧、閑談、做與工作無關(guān)事項。一、開機前1、須接受崗前培訓(xùn)，未進(jìn)行崗前培訓(xùn)的人員，切勿隨意動機床，

16、以免造成不必要的事故發(fā)生。2、必須熟知機床每個按鈕的作用以及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書和品質(zhì)的注意事項.在師傅的指導(dǎo)下方可上機。、注意機床各個部位警示牌上的警示內(nèi)容及圖案。4、 按設(shè)備保養(yǎng)要求加裝潤滑油、液壓油、檢查切削液的濃度。 5 確認(rèn)壓力表的指針在指定范圍內(nèi)后，方可開機。二、開機 、 1、 開機時，首先打開機床的總電源開關(guān)，再打開操作面板上的電源開關(guān)，最后打開系統(tǒng)開關(guān)。接通外接氣源.2、必須進(jìn)行機床空運行。空運行時必須將Z向提高一個安全高度。空運行-分鐘。 2、每次開機后，必須進(jìn)行回機床參考點的操作。手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點100mm以上，機床原點回歸順序為：首先Z軸，其次X軸，最后是

17、Y軸。3、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要先看清機床Z軸Y軸、X軸方向“”牌后再移動。移動時先慢慢轉(zhuǎn)手輪，觀察機床移動方向無誤之后，方可加快移動的速度。3、 加工前：1、檢查并確認(rèn)刀具在機床中的位置，避免刀具錯位發(fā)生切削事故；認(rèn)真檢查并確認(rèn)工件是否夾緊，防止工件滾動損壞刀具. 2、應(yīng)認(rèn)真檢查程序，確保程序正確無誤。著重檢查工件坐標(biāo)系是否正確，刀長度補H代碼是否正確及代碼后面是否有Z值. 3、檢查工作臺、工件有無障礙，禁放工具和雜物，保持工作臺的正常運轉(zhuǎn)和清潔。4、把排屑器打開，保持機床內(nèi)的衛(wèi)生。5、 注意檢查工件是否裝夾正確、可靠，裝夾工件時應(yīng)輕放，防止撞傷，撞壞工作臺面；6、四、

18、加工過程中。1、禁止用手或其他方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運動部位。2、站立位置應(yīng)合適，啟動程序時，右手按停止按鈕準(zhǔn)備。防止突發(fā)事件。如有緊急情況，立即按下停止按鈕，及時報告班組長。3、 首件加工時必須進(jìn)行機床動作檢查和防止刀具干涉檢查，確認(rèn)刀具運行軌跡無障礙。4、時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報時，應(yīng)立即停機，保留現(xiàn)場，及時報告班組長或設(shè)備管理，故障排除后方可繼續(xù)加工。5、加工過程中認(rèn)真觀察切削以及冷卻情況，確保機床刀具正常運行及工件質(zhì)量，并關(guān)閉防護(hù)門，以免切屑、潤滑油、切削液飛出。6、 機床在自動運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開機床的防護(hù)門，以免發(fā)生危險。7、操作人員每天要對量具進(jìn)行檢查是否有損壞，是否能達(dá)到其測量要求，送質(zhì)檢校驗，才能使用。8、 在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要等機床完全停止，主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量，以免發(fā)生事故。9、 首