330MW機組真空泵技術(shù)協(xié)議簽訂(最終)

1、鄒平濱藤紡織熱電廠水環(huán)真空泵技術(shù)協(xié)議需方：山東魏橋鋁電有限公司供方：佶締納士機械有限公司2010年3月24日附件1技術(shù)規(guī)范1.1 本技術(shù)協(xié)議適用于鄒平濱藤紡織熱電廠4XC330/N350MWL組的水環(huán)式真空泵。它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2 本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)要求作出詳細規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準及規(guī)范的條文。供方保證提供符合本協(xié)議和相關(guān)的國際、國內(nèi)工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3 在簽訂合同后，因技術(shù)規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化，需方有權(quán)以書面形式提出補充要求。具體項目由供、需雙方共同商定。1.4 本技術(shù)協(xié)議所引用的標準若與供方

2、所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。1.5 供方對水環(huán)式真空泵的成套系統(tǒng)設(shè)備（含輔助系統(tǒng)與設(shè)備）負有全責，即包括分包（或采購）的產(chǎn)品。2設(shè)計和運行條件2.1 系統(tǒng)概況和相關(guān)設(shè)備2.1.1 汽輪機凝汽器型式為單背壓、雙殼體對分流程、表面式凝汽器，冷卻面積為20150ml凝汽器的工作背壓：5.1kPa,夏季時工作背壓：11.8kPa。每臺凝汽器設(shè)置兩套水環(huán)式真空泵，機組正常運行時，真空泵為1用1備。2.2 工程主要原始資料2.2.1 工程條件及設(shè)備運行環(huán)境多年平均溫度13.1C多年最低溫度-22.9C多年最高溫度41.2C平均相對濕度（設(shè)計值）55%2.2.2 電動機電源電壓：低壓380V2.

3、2.3 電源條件：交流低壓：電源頻率:50Hz2.2.4水源情況2.2.4.1設(shè)備工作水源補充水源：凝結(jié)水或除鹽水PH值:8.8-9.3年平均氣壓104.11KPa抗震設(shè)防烈度為7度。設(shè)計基本地震加速度值為0.05g。380V水硬度:<0.5Jmol/l50水溫（最高）：水壓力：1?2.75MPa（供水壓力）2.2.4.2設(shè)備冷卻水水源：循環(huán)水和工業(yè)水切換，壓力0.18?0.2MPa，水溫正常20C，最高36°C。2.3 安裝運行條件設(shè)備安裝地點：汽機房內(nèi)，布置在零米。設(shè)備臺數(shù)：每臺機組配置兩臺水環(huán)式真空泵，電動機與真空泵采用宜聯(lián)方式，啟動時兩泵運行，正常運行時1用1備。具體工

4、況及系統(tǒng)情況如下：序號項目符號（單位）數(shù)值工況備注1凝汽器運行背壓Pa(kPa)5.1/11.8冬季/夏季2凝汽器冷卻水溫"C)33/20最高/正常3需抽出的干空氣量M(kg/h)51.08冬季/夏季4需要抽真空容積3Vk(m)12005要求啟動抽真空時間min10抽至40kpa6要求單泵出力Md(kg/h)62/100冬季/夏季7排入凝汽器之汽量D(t/h)712.43最大8循環(huán)水壓力(MPa)0.25最高2.4 機組運行條件機組主要承擔基本負荷，并具有一定的調(diào)峰能力。并能滿足鍋爐負荷為50%B-MCt以上時，機組投入全部自動裝置，不投油、全部燃煤的條件下長期安全穩(wěn)定運行的要求。3

5、技術(shù)要求3.1 基本規(guī)格和容M3.1.1 設(shè)備名稱：水環(huán)式真空泵3.1.2 型式及用途型式：水環(huán)式型號：TC11E數(shù)8套級數(shù)：2用途：用于抽吸凝汽器內(nèi)的空氣及不可冷凝氣體3.1.3真空泵運行參數(shù)序號，稱單位數(shù)據(jù)備注1“空泵抽吸能力kg/h62對應(yīng)凝汽器5.1kPa,冷卻水溫20C2“空泵抽吸能力kg/h100對應(yīng)凝汽器11.8kPa，冷卻水溫33C3“空泵極限抽吸入壓力kPa2.7對應(yīng)凝汽器3.5Kpa,冷卻水溫15C4，空泵極限抽吸能力kg/h51.08對應(yīng)極限抽吸壓力3.3kPa5“空泵轉(zhuǎn)速r/min4946噪音（離設(shè)備1米處）dB(A)<85應(yīng)小于等于857,交換冷卻水Mt/h30

6、單泵8卜空泵工作水Mt/h13.6單泵3.1.4啟動抽真空表（二泵運行，對應(yīng)表3.1.3中數(shù)據(jù)）序號對應(yīng)凝汽器背壓（kPa）該工作段抽真空所需時間（min）1101.3802.8280603.8360405.1440208.2520106.23.2性能要求3.2.1 真空泵運行時，能滿足汽輪機在各種負荷情況下抽出凝汽器內(nèi)的空氣及不凝結(jié)氣體的需要。啟動時，兩臺真空泵并列運行，并滿足啟動時間的要求。3.2.2 對應(yīng)凝汽器運行最低背壓下，即凝汽器背壓為5.1KPa下，并考慮最大凝汽器工況的共同作用，真空泵的抽空氣M應(yīng)滿足系統(tǒng)要求，并留有足夠的裕度。此時，真空泵的抽吸性能（抽干空氣M、效率等）均應(yīng)予以

7、保證。3.2.3 真空泵能在需方提供的運行環(huán)境中安全可靠的工作。泵軸承選用進口TIMKEN#,壓力表選用不銹鋼充油耐震壓力表。3.2.4 真空泵從設(shè)計結(jié)構(gòu)及材料材質(zhì)上有防汽蝕措施，確保真空泵在各種運行工況下不產(chǎn)生汽蝕。TC11E為雙級錐體真空泵，專利的雙級錐體設(shè)計，使氣泡無法在金屬表面聚集，且承受壓力?。ㄅ艢饪谳^大），在未破裂情況下及時排出，從根本上避免了氣泡破裂導(dǎo)致的工作液對葉輪根部的沖擊，即氣蝕損害的產(chǎn)生。主要有以下特點：1） 較低的軸功率及雙級的設(shè)計降低了工作液的溫升，使氣泡產(chǎn)生的數(shù)M降低。2） 較低的葉輪線速度，使氣泡產(chǎn)生的可能性降低。3） 雙級設(shè)計，降低了壓縮比，防止了氣泡的破裂。4

8、） 特殊的錐體和葉輪的設(shè)計，錐體的排氣口伸入葉輪的內(nèi)部，氣泡在未能破裂的情況下已排到錐體的排氣口，對葉輪沒有沖擊。真空泵葉輪材料采用：DI/80-55-06,ASTMA536泵體材料采用：HT2O防配器（錐體）材料采用：HT200軸材料采用：45碳鋼，軸承采用TIMKEN國進口雙列圓錐滾子軸承。3.2.5真空泵應(yīng)有可靠的措施防止設(shè)備在停運或故障時，大氣倒入凝汽器，破壞凝汽器真空。在進氣口設(shè)氣動蝶閥和分離器排氣口設(shè)止回閥。吸氣管路入口配供的氣動蝶閥應(yīng)控制可靠，動作靈活，氣動蝶閥選用KEYSTONE國品牌）產(chǎn)品，氣動蝶閥嚴密性等級為VI級。一旦失去氣源氣動蝶閥應(yīng)留在原位326換熱器采用阿法拉伐板式

9、換熱器，換熱面積為10 m2,其板片材質(zhì)為SS316,并在冷卻水進口加裝過濾器。327配供的氣水分離器能夠?qū)Τ槲臍怏w進行有效分離，回收凝結(jié)水。同時，應(yīng)設(shè)置可靠的補水裝置，對補水裝置的結(jié)構(gòu)、配置進行詳細說明如下：氣水分離器能有效保證氣水分離，及時排出氣體，回收凝結(jié)水。氣水分離器上設(shè)有磁翻板液位計（帶高高/低低水位開關(guān)），用來控制補水電磁閥的開/關(guān)；同時還裝有高水位U型溢流管，當吸入氣體中含水M過大時，可宜接從U型管溢流；通過這些配置，能完全保證氣水分離器水位的動態(tài)平衡；保證真空泵的性能穩(wěn)定。3.3 結(jié)構(gòu)要求/系統(tǒng)配置要求3.3.1 所有泵和附件都固定在公用底板上，作為一個整體機組供應(yīng)，這些附件

10、包括但不限于：完整的管路、閥門、接線和操作端子排。3.3.2 供方應(yīng)詳細說明每個設(shè)備接口承受的力和力矩的限制要求。3.3.3 每臺電動機的設(shè)計和結(jié)構(gòu)都必須和它的電氣系統(tǒng)、驅(qū)動裝置、運行維護等要求協(xié)調(diào)一致。3.3.4 同型號泵的零部件（包括備用品）都應(yīng)是完全可以互換的。3.3.5 所有的設(shè)備包括其支座，都具有安全承受從用戶連接管道接口傳遞來的力和力矩的能力，并且假定這些力和力矩同時發(fā)生作用。3.3.6 設(shè)備材質(zhì)要求3.3.6.1 泵殼：HT2003.3.6.2 葉輪：球墨鑄鐵DI/80-55-06,ASTMA5363.3.6.3 泵軸：45#3.3.6.4 軸套：無（軸的密封填料處噴涂鉻、鎳涂層

11、）3.3.6.5 換熱器換熱板材質(zhì)：SS3163.3.7 真空泵組的壽命泵組的設(shè)計使用壽命不少于30年（除密封件和軸承），其中密封件可連續(xù)運行8000小時以上，進口TIMKEN#,保證設(shè)計使用專命不少于100000小時。3.4 配套電動機要求3.4.1 電動機的設(shè)計與構(gòu)造，必須與水環(huán)式真空泵的運行條件和維護要求相一致。配套電動機選用湘潭電機廠生產(chǎn)，且保證配置電動機為新制造電動機。3.4.2 電動機的額定電壓為380V,頻率為50Hz,當頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過土10%寸，電動機應(yīng)能輸出額定功率，當電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過土1%寸，電動機應(yīng)能輸出額定功率。3.

12、4.3 電動機應(yīng)保證在80%?定電壓下平穩(wěn)啟動，且能在70%?定電壓下自啟動。電動機應(yīng)能承受電源快速切換過程中失電而不受損壞，并假定電動機在切換前是滿載運行。3.4.4 電動機啟動電流倍數(shù)不大于6.5倍額定電流。345電動機防護等級為IP54,其絕緣等級為F級，并以B級溫升考核。346電動機滾動軸承全部選用進口SKF保證設(shè)計使用專命不少于100000小時。電動機軸承室采用全密封結(jié)構(gòu)，能隔絕污物和水，避免潤滑劑進入電機。3.4.7 電動機的顏色與真空泵顏色一致。電動機定子線圈材料必須為銅質(zhì)。3.5 儀表和控制要求3.5.1 供方應(yīng)成套供應(yīng)滿足泵組啟停與安全監(jiān)視和經(jīng)濟運行所需的安裝在本體范圍內(nèi)所有

13、儀表、一次元件、檢測元件或傳感器，以及與檢測元件/傳感器相連接的一次儀表（包括儀表閥門等附件）。提供的儀表接口應(yīng)保證介質(zhì)的測M值和讀數(shù)的代表性。3.5.2 隨本體供貨的儀表和控制設(shè)備，應(yīng)選用通用產(chǎn)品，并符合國家的有關(guān)標準，所配套供應(yīng)的儀表和控制設(shè)備的選型須由需方認可，這些儀表和控制設(shè)備應(yīng)安全、可靠，要求應(yīng)與全廠熱控設(shè)備選型相一致，并與需方整體設(shè)計方案相協(xié)調(diào)。3.5.3 供方應(yīng)提供一套完整的儀表測M裝置，真空泵入口的壓力、差壓接點信號應(yīng)由壓力和差壓開關(guān)送出，并保證其動作的可靠性。真空泵進出口配有就地儀表及電機測溫元件。如選用熱電阻作為測溫元件，應(yīng)選用Pt100型熱電阻。就地式壓力表要求選用充油式

14、壓力表3.5.4 一旦失去電源,控制閥應(yīng)處于安全位。3.5.5 用于保護、控制聯(lián)鎖與報警的儀表，應(yīng)選用進口SOT品3.5.6 所有控制功能在需方的DCS窕成。3.5.7 儀表均配帶不銹鋼儀表閥門，采用一字型手柄。3.6 標準GB1220不銹鋼棒GB2100不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件GB3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3216離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)M分級GB5677鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法GB7233鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)M評級方法GB9113整體鋼制管法蘭GB9115對焊鋼制法蘭GB9439灰鑄鐵件泵的振動測M與評價方法泵的噪聲測M與評價方

15、法般工業(yè)用鑄造碳鋼件JB/T8097-95滲透探傷方法JB/T8098-95JB755壓力容器鍛件技術(shù)條件GB11352ZBJ04005JB1152GB/T13384-92鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件壓力容器鍛件JB3963超聲波探傷JB3964GB755GB997GB1993GB4942GB/T13957-92參照執(zhí)行的標準為：3.7 性能保證值3.7.1 凝汽器運行最低背壓下（即凝汽器在11.8 kPa,換熱器 冷卻水溫33T時），5 %。85dB （A）。（包括對分包外購設(shè)備）進行檢壓力容器焊接工藝評定旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求電機結(jié)構(gòu)及安裝型式代號旋轉(zhuǎn)電機冷卻

16、方法電機外殼保護等級大型二相異步電動機和基本系列技術(shù)條件PNEUROP6612/119845.1kPa,換熱器冷卻水溫20C時），兩臺并列運行的真空泵的抽吸干空氣M124kg/h;對應(yīng)主機TRL工況下（凝汽器在兩臺并列運行的真空泵的抽吸干空氣M200kg/h。3.7.2 在啟動工況下，兩臺泵運行抽真空的時間<30min。3.7.3 在并列運行時，兩臺真空泵的抽真空M的偏差3.7.4 噪音必須控制在JB/T8098規(guī)定的范圍之內(nèi)，并小于3.7.5 泵組的各項振動值應(yīng)符合JB/T8097的有關(guān)規(guī)定。4監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗1） 概述1.1 本技術(shù)協(xié)議用于合同執(zhí)行期間對供方所提供的設(shè)備驗、監(jiān)造和性能驗收試驗，確保供方所提供的設(shè)備符合本技術(shù)協(xié)議的要求。1.2 供方在本合同生效后2個月內(nèi)，向需方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關(guān)標準應(yīng)符合附件1的規(guī)定。2） 工廠檢驗2.1 工廠檢驗是質(zhì)M控制的一個重要組成部分。供方須嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。供方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)M證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)