鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)匯總

1、中國(guó)路橋?qū)幇茶F路工程第一項(xiàng)目分部合蕪宣梁場(chǎng)目錄1 .適用范圍-1-2 .作業(yè)準(zhǔn)備-1-3 .技術(shù)要求-1-4 .施工程序與工藝流程-1-5 .施工要求-2-6 .勞動(dòng)組織-11-7 .材料要求-11-8 .質(zhì)量控制及檢驗(yàn)-15-9 .安全及環(huán)保要求-18-中國(guó)路橋?qū)幇茶F路指揮部- 1 -中國(guó)路橋?qū)幇茶F路工程第一項(xiàng)目分部合蕪宣梁場(chǎng)1 .適用范圍適用于寧安鐵路五標(biāo)段GDK0+239.528-GDK0+472.588：程指揮合蕪公路大橋制梁場(chǎng)預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁鋼筋工程施工。2 .作業(yè)準(zhǔn)備對(duì)架子隊(duì)人員進(jìn)行技術(shù)交底，組織所有人員崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗；機(jī)械設(shè)備配備齊全、性能良好，施工前

2、檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；領(lǐng)取經(jīng)檢驗(yàn)合格的施工材料。3 .技術(shù)要求3.1 原材料標(biāo)準(zhǔn)主要采用GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋、GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋。3.2 鋼筋的力學(xué)及工藝性能檢驗(yàn)主要采用GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法和GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。3.3 鋼筋的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T2101的規(guī)定。3.4 鋼筋加工及綁扎主要采用的標(biāo)準(zhǔn)為T(mén)B10415-2003鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、TB10424-2003鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.5 鋼筋焊接主要采用

3、的標(biāo)準(zhǔn)為JGJ18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程。4 .施工程序與工藝流程4.1 施工程序中國(guó)路橋?qū)幇茶F路指揮部- i -中國(guó)路橋?qū)幇茶F路工程第一項(xiàng)目分部合蕪宣梁場(chǎng)鋼筋工程各個(gè)施工單元總共分以下幾個(gè)作業(yè)區(qū)：鋼筋存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)及鋼筋綁扎區(qū)。施工程序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作一鋼筋下料一鋼筋加工一鋼筋綁扎一鋼筋吊裝一檢驗(yàn)驗(yàn)收。4.2 工藝流程5 .施工要求5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1 使用前應(yīng)根據(jù)使用通知單核對(duì)材質(zhì)報(bào)告單和核對(duì)是否與實(shí)物相符。5.1.2 鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直。5.1.3 鋼筋表面的油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5.1.4 鋼筋加工的形

4、狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。5.1.5 加工后的鋼筋在表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。5.1.6 鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部折曲。5.1.7 用冷拉法矯直鋼筋時(shí)，其冷拉伸長(zhǎng)率為：I級(jí)鋼筋不得超過(guò)2%II級(jí)鋼筋不得超過(guò)1%5.1.8 鋼筋焊接采用搭接焊，預(yù)埋件鋼筋可采用手工電弧焊。5.2 鋼筋調(diào)直5.2.1 采用鋼筋調(diào)直截?cái)鄶鄼C(jī)作業(yè)，其工藝流程為：備料一調(diào)直機(jī)調(diào)直一截?cái)嘁淮a放一轉(zhuǎn)入下道工序。5.2.2 調(diào)直工藝將需調(diào)直的盤(pán)條鋼筋放在距調(diào)直機(jī)約34m處，將調(diào)直機(jī)限位器長(zhǎng)度調(diào)至鋼筋所需的長(zhǎng)度（如長(zhǎng)度超出調(diào)直機(jī)支架范圍，則需將支架延長(zhǎng)），人工放盤(pán)，將盤(pán)條一端喂進(jìn)調(diào)直機(jī)的調(diào)直筒內(nèi)。開(kāi)動(dòng)調(diào)直機(jī)，鋼筋開(kāi)始自動(dòng)調(diào)直并按

5、調(diào)直機(jī)限位器所確定的長(zhǎng)度自動(dòng)截?cái)?。人工配合將支架上的鋼筋取下，整齊碼放。5.2.3 鋼筋調(diào)直后應(yīng)符合下列質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲。鋼筋表面的油污、油漆、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈。加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。5.3 鋼筋裁切5.3.1 采用鋼筋截?cái)鄼C(jī)作業(yè)，其工藝流程為：備料一劃線（固定擋板）一試斷7成批切斷一鋼筋堆放。5.3.2 備料鋼筋裁切應(yīng)有下料單，備料時(shí)將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料，以盡量減少短頭。5.3.3 劃線（固定擋板）劃線時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)度，避免累計(jì)誤差。在切斷機(jī)和工作臺(tái)相對(duì)固定的情況下，可在工作臺(tái)

6、上設(shè)置可固定斷料的活動(dòng)擋板，下料時(shí)以切斷機(jī)的固定刀口作為起始線.活動(dòng)擋板作為末端。5.3.4 切斷鋼筋切斷機(jī)固定刀片與沖切刀片間應(yīng)有12mm勺間隙，刀刃應(yīng)磨成一定的角度。將要切斷鋼筋的長(zhǎng)度用石筆標(biāo)志在工作臺(tái)上，沿標(biāo)志固定擋板，將鋼筋端頭頂齊，如有彎折部分應(yīng)先將彎折部分切斷再頂齊。鋼筋端頭要頂?shù)交顒?dòng)擋板，將鋼筋落入切斷機(jī)切斷，為防止差錯(cuò)，應(yīng)先試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。在下長(zhǎng)料時(shí)，注意鋼筋同一截面內(nèi)焊接接頭的截面面積不得超過(guò)總截面面積的25%,同一截面（50cm范圍內(nèi)視為同一截面）內(nèi)同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。鋼筋切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。為確保鋼筋長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，鋼筋

7、切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，定尺檔板的位置固定后應(yīng)復(fù)核，其允許偏差士5mm在鋼筋切斷配料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等外觀不合格的焊接頭等必須切除。5.4 鋼筋的彎曲成型5.4.1 工藝流程：準(zhǔn)備一劃線一試彎一成批彎曲一堆放。5.4.2 準(zhǔn)備：鋼筋在彎曲成型前，首先須熟悉要進(jìn)行彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備機(jī)具等。5.4.3 劃線：根據(jù)鋼筋表上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置在工作臺(tái)上劃出。圖紙所注尺寸系指鋼筋軸線間中心距離。對(duì)于一端為180標(biāo)準(zhǔn)彎鉤時(shí)系指彎鉤外緣切線至鋼筋軸線間距離；對(duì)于兩端為180標(biāo)準(zhǔn)彎鉤中國(guó)路橋?qū)幇茶F路指揮部- 5 -中國(guó)路橋?qū)幇茶F

8、路工程第一項(xiàng)目分部合蕪宣梁場(chǎng)時(shí)，系指外緣至外緣的距離；90標(biāo)準(zhǔn)鉤亦指外緣至外緣的距離；135標(biāo)準(zhǔn)鉤則按設(shè)計(jì)大樣圖辦理。5.4.4 試彎：在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類(lèi)型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對(duì)鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標(biāo)志、板距等是否合適，經(jīng)過(guò)調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。5.4.5 彎曲成型注意事頂鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180度的半圓形彎鉤，彎鉤直徑不得小于2.5d,鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線

9、長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d,直鉤的彎曲直徑不得小于5d。r不宜小于鋼筋直徑的10彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑曲線，其曲率半徑倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度,一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d手工彎曲時(shí)，鋼筋必須放平，扳子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋發(fā)生翹曲。中國(guó)路橋?qū)幇茶F路指揮部-6-中國(guó)路橋?qū)幇茶F路工程第一項(xiàng)目分部合蕪宣梁場(chǎng)在彎制過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋或焊接頭開(kāi)裂、脆斷、太硬、回彈等失?，F(xiàn)象

10、，應(yīng)及時(shí)反映，查明原因予以處理5.4.6 鋼筋彎曲成型質(zhì)量要求鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象； 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍； 鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂紋，對(duì)II級(jí)及II級(jí)以上的鋼筋彎曲超過(guò)90度時(shí)，彎曲直徑不得小于5d;鋼筋彎制成型允許偏差見(jiàn)下表：鋼筋彎制成型允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)頂目及方法允許偏差1鋼筋順長(zhǎng)方向尺寸偏差±10mm2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑>2.5d3標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直段長(zhǎng)度>3d4蹬筋中心距離尺寸偏差±3mm5外形復(fù)雜的鋼筋用樣板抽查偏離大樣尺寸±4mm6鋼筋小在同一半囿&10mm7鋼筋的垂直肢與垂線的偏離值<d8彎起鋼筋

11、起點(diǎn)位移15mm9箍筋內(nèi)邊距離尺寸±3mm10彎起鋼筋的彎起高度±4mm5.5鋼筋的搭接焊5.5.1 空心板梁螺紋鋼筋焊接應(yīng)采用搭接焊，其焊接工藝應(yīng)根據(jù)具體情況選擇。并應(yīng)符合JGJ18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定。5.5.4 鋼筋焊接質(zhì)量要求每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝參數(shù)確定后，方可成批焊接。每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開(kāi)始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊二個(gè)搭接焊接頭試件，并按規(guī)定作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式進(jìn)行焊接。每個(gè)搭接焊接頭，在外觀上應(yīng)符合下列要求：鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎。搭

12、接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。搭接焊接頭的長(zhǎng)度、焊縫的總長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的要求。名稱(chēng)項(xiàng)目允許偏差電弧焊接頭搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角度4.00偏移0.1d,且不大于3mm焊縫高度,+0.05d0焊縫寬度,+0.1d0焊縫長(zhǎng)度,-0.5d咬肉深度0.05d,且不大丁0.5mm在2d長(zhǎng)的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)0.00C26mm5.6梁體鋼筋綁扎空心板鋼筋綁扎在制梁臺(tái)座上進(jìn)行5.6.1 混凝土保護(hù)層墊塊在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊，應(yīng)具有良好的耐堿和抗老化性能，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于50MPa具厚度應(yīng)能保證梁體混凝土保護(hù)層厚度要求，并按一定批量抽查試驗(yàn)和測(cè)量檢驗(yàn)。根據(jù)“合蕪公路大橋”設(shè)計(jì)圖，梁

13、體各部位混凝土保護(hù)層厚度邊板除頂板頂層為40mn#,其余均為30mm中板各部混凝土保護(hù)層厚度30mm混凝土保護(hù)層墊塊制作外形尺寸允許誤差：直徑、長(zhǎng)、寬：+2mm、-1mm厚度：+2mm、-0mm5.6.2 鋼筋綁扎工藝流程(1)梁鋼筋骨架的制作流程為：綁扎底板、腹板鋼筋(包括定位筋)-安裝底板、腹板縱向波紋管，波紋管之間采用比波紋管大一號(hào)的套管連接，套管兩端采用黑膠布或彩色塑料膠布粘纏(波紋管兩端不低于15cmi一安裝預(yù)埋件(錨墊板，泄水管等)一內(nèi)模就位并校正后開(kāi)始綁扎頂板鋼筋一檢查校核。(2)在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊，模板安裝和灌筑混凝土前，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指

14、定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于4個(gè)/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。(3)梁體鋼筋綁扎要求鋼筋兩端及轉(zhuǎn)角處的交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。箍筋與邊緣底板筋交點(diǎn)采用梅花型綁扎。箍筋彎折處與架立筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎。箍筋接頭疊合處逐點(diǎn)綁扎。螺紋分布筋與蹬筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎。 膠管與箍筋、蹬筋、定位筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。 綁扣形式應(yīng)按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)綁扎，或按雙對(duì)角線（十字形）方式綁扎。以不易松脫為準(zhǔn)，綁點(diǎn)如有松脫，應(yīng)緊扣或重綁。（4）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)域內(nèi)的I級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對(duì)的標(biāo)準(zhǔn)180彎鉤,II級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)做成彼

15、此相對(duì)的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度（由兩鉤端部切線算起）1級(jí)鋼筋不得小于30d,II級(jí)鋼筋不得小于35d,且不得小于250mm鋼筋搭接部分的中心及兩端（三處）應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。受壓光圓鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d,且不得小于200mm綁扎接頭在受拉區(qū)，不得超過(guò)25%在受壓區(qū)不得超過(guò)50%當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。（5）預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋位置應(yīng)符合下表要求。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序號(hào)頂目要求1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍w4mm其余w6mm序號(hào)頂目要求2橋面主筋間距及

16、位置偏差（拼裝后檢查）&15mm3底板鋼筋間距及位置偏差<8mm4箍筋間距及位置偏差&15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）&15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm07其它鋼筋偏移量&20mm6 .勞動(dòng)組織6.1 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2 .施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置人員配備表架子隊(duì)長(zhǎng)1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)貝1人顧里貝1人專(zhuān)職安全員1人試驗(yàn)員1人材料員1人領(lǐng)工員1人工班長(zhǎng)1人施工人員20人7 .材料要求7.1 材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋7.2 表面

17、質(zhì)量中國(guó)路橋?qū)幇茶F路指揮部- 11 -中國(guó)路橋?qū)幇茶F路工程第一項(xiàng)目分部合蕪宣梁場(chǎng)7.2.1 鋼筋應(yīng)無(wú)有害的表面缺陷，按盤(pán)卷交貨的鋼筋應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除。7.2.2 試樣可使用鋼絲刷清理，清理后的重量、尺寸橫截面積和拉伸性能滿(mǎn)足本部分的要求，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。7.2.3 帶有7.2.2規(guī)定的缺陷以外的表面缺陷的試樣不符合拉伸性能或彎曲性能要求時(shí)，則認(rèn)為這些缺陷是有害的。7.3 外形尺寸鋼筋的直徑偏差和不圓度應(yīng)符合表7.3規(guī)定。表7.3鋼筋直徑允許誤差公稱(chēng)直徑(mm)直徑允許偏差(mm)不圓度(mm)6(6.5)12±0.3<0.401422

18、7;0.47.4鋼牌號(hào)及化學(xué)成份應(yīng)符合表7.4規(guī)定表7.4鋼筋化學(xué)成份指標(biāo)表面形狀牌號(hào)化學(xué)成份(%)CSiMnPS月牙肋HRB3350.17-0.250.40-0.801.20-1.60工0.045工0.045在保證鋼筋性能合格的條件下，C、Si、Mn的含量下限可不作交貨條件碳當(dāng)量不大于0.5%。7.5 鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合表7.5規(guī)定。表7.5鋼筋力學(xué)性能指標(biāo)類(lèi)別牌號(hào)牌號(hào)構(gòu)成公稱(chēng)直徑(mm)屈服點(diǎn)(Ts(MPa)抗拉強(qiáng)度db(MPa)伸長(zhǎng)率8s(%)冷彎=彎芯直徑a=鋼筋公稱(chēng)直徑普通熱軋鋼筋HRB335由HRB+屈服強(qiáng)度特征值構(gòu)成625>335>455>171800d=3d2

19、8501800d=4d>40501800d=5d7.6鋼筋重量允許偏差表7.6鋼筋重量允許偏差序號(hào)公稱(chēng)直徑(mm實(shí)際重量與理論重量的偏差(%1612士721420±532250±47.7鋼筋驗(yàn)收規(guī)則7.7.1 每批鋼筋應(yīng)由同一生產(chǎn)廠家，同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格的鋼筋組成，并不得大于60t。超過(guò)60t的部分，每增加40t(或不足40t的余數(shù))，增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)樣。7.7.2 允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一灌注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02%,含鎰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。7.7.3 鋼筋的

20、力學(xué)及工藝性能須抽樣復(fù)驗(yàn)，抽樣復(fù)驗(yàn)應(yīng)在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。每60t為一批，每批鋼筋任抽兩根鋼筋各取一套試樣，每套試樣各制成兩根試件，分別做抗拉強(qiáng)度、屈服力和伸長(zhǎng)率測(cè)試，按GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法和GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。經(jīng)試驗(yàn)若有一個(gè)頂目不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件對(duì)不合格頂目作第二次復(fù)驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋作為不合格品處理。7.7.4 鋼筋的各種化學(xué)成份的含量由制造廠方保證，但當(dāng)發(fā)現(xiàn)脆裂（冷彎和焊接冷彎）現(xiàn)象時(shí)，必須作鋼材化學(xué)成份分析。7.7.5 鋼筋的外形尺寸由制造廠控制保證，一般只進(jìn)行鋼筋直徑的個(gè)別抽查。7.7.

21、6 鋼筋進(jìn)場(chǎng)還應(yīng)檢查如下頂目：7.7.7 鋼筋的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合下列規(guī)定。7.7.8 帶肋鋼筋應(yīng)在其表面軋上牌號(hào)標(biāo)志，還可依次軋上經(jīng)注冊(cè)的廠名（或商標(biāo)）和公稱(chēng)直徑毫米數(shù)字。7.7.9 鋼筋牌號(hào)以阿拉伯?dāng)?shù)字或阿拉數(shù)字加英文字母表示，HRB335HRB400HRB50份別J以C3C4C5表示。廠名以漢語(yǔ)拼音字頭表示。公稱(chēng)直徑毫米數(shù)以阿拉伯?dāng)?shù)字表示。7.7.10 公稱(chēng)直徑不大于10mm勺鋼筋，可不軋制標(biāo)志，可采用掛標(biāo)牌方法。7.7.11 標(biāo)志應(yīng)清晰明了，標(biāo)志的尺寸由供方按鋼筋直徑大小作適當(dāng)規(guī)定，與標(biāo)志相交的橫肋可以取消。7.7.12 牌號(hào)帶E（傷J如HRB400EHRBF400萼）的鋼筋

22、，應(yīng)在標(biāo)牌及質(zhì)量證明書(shū)上明示。7.7.13 除上述規(guī)定外，鋼筋的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T2101的規(guī)定。7.7.14 交貨重量：應(yīng)與質(zhì)量證明書(shū)的代表重量吻合設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置表箱梁預(yù)制鋼筋工程設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-14臺(tái)2切斷機(jī)GQ40臺(tái)4甯曲機(jī)GW40臺(tái)8焊接機(jī)BX1-500臺(tái)15龍門(mén)吊10t臺(tái)1龍門(mén)吊50臺(tái)28.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)8.1 質(zhì)量控制8.1.1 原材料鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（G

23、B1499和低碳鋼熱軋圓盤(pán)條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。試驗(yàn)室每批抽檢一次。監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)抽檢次數(shù)為試驗(yàn)室抽檢次數(shù)的20彼10%但至少一次。8.1.2 鋼筋加工受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖9.1.2-1）。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖9.1.2-2）。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其

24、彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖9.1.2-3）。用低碳鋼熱軋圓盤(pán)條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90。的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135或180的彎鉤（圖9.1.2-4）;彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗(yàn)數(shù)量：試驗(yàn)室按鋼筋編號(hào)各抽檢10%且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%且各不少于一件。8.1.3 鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土

25、與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。承受靜力荷載為主的直徑為2832mn#肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時(shí)，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。圖 9.1.2-1 180°彎鉤圖9.1.2-3彎起鋼筋圖9.1.2-2直角形彎鉤圖9.1.2-4箍筋末端彎鉤檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，試驗(yàn)室、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接

26、頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級(jí)、同規(guī)格和同接頭型式的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。試驗(yàn)室每批抽檢一次。監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣檢測(cè)次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%但至少一次。8.1.4 鋼筋安裝安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:試驗(yàn)室、監(jiān)理單位全部檢查。8.2 質(zhì)量檢驗(yàn)8.2.1 原材料檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)室全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并隨機(jī)抽樣進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。8.2.2 鋼筋加工檢驗(yàn)方法：尺量。8.2.3 鋼筋連接檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)，試驗(yàn)室、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和試驗(yàn)室做拉伸試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)。8.2.4 鋼筋安裝9.安全及環(huán)保要求9.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源隱患存在點(diǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源控制和管理方式責(zé)任人卷?yè)P(yáng)機(jī)作業(yè)鋼絲繩斷裂機(jī)械傷害墜籠按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)黃旭良傳動(dòng)部分無(wú)防護(hù)罩機(jī)械傷害設(shè)置防護(hù)欄陸季錚無(wú)證操作機(jī)械傷害、人員傷亡司機(jī)必須持