鋼結(jié)構(gòu)屋架施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作(1)鋼構(gòu)件的吊裝前的檢查鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場后或構(gòu)件拼裝完成后，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，具體檢查的項目有：鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中用到的原材料質(zhì)量證明文件及復(fù)試報告。構(gòu)件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，螺栓孔的直徑及孔距，焊縫的坡口，附件的數(shù)量及規(guī)格等。構(gòu)件的焊縫外觀質(zhì)量及一、二級焊縫的超聲波探傷記錄。高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的質(zhì)量及復(fù)驗報告。構(gòu)件的涂裝質(zhì)量及有關(guān)測試記錄。對照構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號、編號、數(shù)量。專門檢查在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形及損壞情況，對發(fā)生變形的構(gòu)件及時進(jìn)行校正和修復(fù)。清除構(gòu)件上的污垢、積灰、泥土等，對損壞的油漆及時進(jìn)行修補(bǔ)

2、。(2)構(gòu)件標(biāo)志標(biāo)注吊裝前對鋼構(gòu)件做好中心線、標(biāo)高線的標(biāo)注，對不對稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心或吊點，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作記號，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。(3)構(gòu)件拼裝分段鋼梁運(yùn)至現(xiàn)場后，需要拼裝為整體后再進(jìn)行吊裝。根據(jù)制造單位的詳圖，鋼柱的分段處采用焊接，鋼梁的分段處采用高強(qiáng)螺栓連接。鋼柱進(jìn)場后對鋼柱的編號、外型尺寸、焊縫坡口、螺栓孔質(zhì)量等進(jìn)行檢查，同時對構(gòu)件在運(yùn)輸過程中形成的變形和涂層的損壞等情況進(jìn)行校正和修補(bǔ)。分段鋼梁在連接處的節(jié)點由加工單位進(jìn)行設(shè)計及審核，該處的節(jié)點設(shè)計是能保證鋼梁拼裝為整體后受力要求的，我們將保證現(xiàn)場拼裝質(zhì)量以滿足設(shè)計要求。吊裝時，

3、根據(jù)構(gòu)件重心選擇吊點。H型鋼柱在吊裝時可直接選用牛腿下設(shè)置吊點，采用捆綁法。吊裝梁時，本工程H型鋼梁規(guī)格較大、強(qiáng)度和側(cè)向剛度也較大，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，鋼粱采用兩點吊法?？缍葹?4米的鋼粱由于側(cè)向剛度較差，為保證其在翻身、起吊及安裝過程中的穩(wěn)定性，我們對24米跨鋼梁在采用兩個吊點進(jìn)行翻身和起吊。3、現(xiàn)場安裝施工流程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝工藝流程如下：施工機(jī)具、設(shè)備材料進(jìn)場第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案校止。對構(gòu)件磨擦面、柱口頂緊面、柱腳或吊點.標(biāo)注可采用不同干構(gòu)件涂奘涂料顏1d的油漆作記號.做到清藉、準(zhǔn)確、醒目（如下圖）。鋼柱校正柱腹板1柱腹板柱翼W主翼板進(jìn)行固定。如鋼柱的側(cè)向剛度較差，應(yīng)在吊裝后在側(cè)面設(shè)置纜

4、風(fēng)繩。屋面鋼梁吊裝后，應(yīng)在吊鉤撤走之前將纜風(fēng)繩固定好，屋面大梁至少應(yīng)設(shè)置2對纜風(fēng)繩，。纜風(fēng)繩應(yīng)采用鋼絲繩，錨定在固定的建筑物上面，在沒有固定的地方固定時，應(yīng)在地面上打地錨樁，地錨樁可采用鋼管，必須傾斜，深度不少于2.5米。一、鋼柱吊裝吊裝工藝（1）鋼柱安裝前準(zhǔn)備工作。A. 基礎(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝準(zhǔn)線，作為鋼柱對位、校正的依據(jù)。B. 對基礎(chǔ)螺栓位置、標(biāo)高及伸出長度。C. 刷清螺紋。D. 基礎(chǔ)表面找平。E. 基礎(chǔ)面中心標(biāo)記鮮明。F. 墊板準(zhǔn)備充足。G. 鋼柱四面中心標(biāo)記鮮明。H. 鋼柱上綁扎好高空用臨時爬梯、操作腳手架。I. 2）墊鐵加工。墊鐵采用不同厚度的鋼板加工，12mm

5、及以下鋼板采用切板機(jī)下料，較厚的鋼板采用半自動切割機(jī)切割,切割后采用角磨砂輪將毛邊磨平。J. 3）具體結(jié)構(gòu)安裝設(shè)施。結(jié)構(gòu)安裝時人員上下采用鋼爬梯，鋼柱安裝前在地面提前安裝臨時爬梯。直爬梯制作考慮標(biāo)準(zhǔn)化，每節(jié)爬梯長度5m,寬度400mm,用-40X4扁鋼和力12圓鋼制作，圓鋼和扁鋼打孔塞焊，踏步高度300mm，爬梯之間連接可使用螺栓連接，即在爬梯兩端的扁鋼上分別打兩個蟲18mm的孔，用M16螺栓把兩節(jié)爬梯連接起來。K. 4）鋼柱的綁扎及吊點的位置。根據(jù)鋼柱的形狀、長度、質(zhì)量、起吊方法及吊機(jī)性能等因素決定綁扎方式和吊點。本工程中鋼柱的吊裝可采用6X37+1互捻制鋼絲繩進(jìn)行吊裝，吊點設(shè)置在鋼柱的牛腿

6、處。鋼絲繩綁扎點與鋼構(gòu)件接觸點之間，應(yīng)用軟材料（麻袋、橡皮或木塊等）保護(hù)好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損。L. 5）鋼柱吊裝。吊裝采用斜吊法及旋轉(zhuǎn)相結(jié)合（如下頁圖），鋼絲繩綁扎點與鋼構(gòu)件接觸點之間，應(yīng)用軟材料保護(hù)好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立柱時，先將柱腳螺栓孔插入預(yù)留螺栓，回轉(zhuǎn)吊臂，使柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進(jìn)行初擰。一般來講，對于柱長15m以內(nèi)的，不經(jīng)計算，直接選用牛腿下作為綁扎點。旋轉(zhuǎn)法吊裝鋼忸飛:!(6)施工%量魂族鋼柱在吊裝前應(yīng)看構(gòu)件表面慢E安裝用控制線作為校正的依也抑好一根應(yīng)與4根柱用屋索長柱間支撐、交叉撐等意維落鋼柱就后進(jìn)行

7、初步找正，京碎既繩臨時固定。A.唯|謫輸前。根據(jù)鋼柱實際長度，柱底比羋貨此部四柱g部距離，尚要保,杷牛腿頂部標(biāo)高值，來決定喜曲系高的僻薪能復(fù)體做法如下:鋼植安聊布薩在植球礴闕S部地腳螺柿放珈L2WWI越,螺母Oi表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高，精度可達(dá)士1mm以內(nèi)。柱子底板下預(yù)留的空隙，用無收縮砂漿以捻漿法填實，并對地腳螺栓的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行計算。B.對準(zhǔn)縱橫十字線。鋼柱底部制作時，在柱底板側(cè)面，用鋼沖打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎(chǔ)面十字線對準(zhǔn)即可，爭取達(dá)到點線重合，如有偏差可借線。對線方法：在起重機(jī)不脫鉤的情況下，將三面線對準(zhǔn)緩

8、慢降落至標(biāo)高位置。為防止預(yù)埋螺桿與柱底板螺孔有偏差，設(shè)計時考慮偏差數(shù)值，適當(dāng)將螺孔加大，上壓蓋板焊接解決。C.柱身垂偏校正。采用纜風(fēng)校正方法，用兩臺呈900的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風(fēng)繩松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整下螺母，無誤，將上螺母擰緊。二、屋面鋼梁吊裝工藝本工程中每一跨鋼梁的吊裝分三步進(jìn)行：先在地面將分段鋼梁拼裝為一個整體，再將拼裝好的兩段鋼梁整體吊起就位并進(jìn)行校正。(1)起吊方法及吊點選擇。吊點必須經(jīng)計算確定，對吊點部位，要防止構(gòu)件局部變形和損壞，放加強(qiáng)肋板或用木方子填充好，進(jìn)行綁扎。屋

9、架梁對鋼柱的穩(wěn)定起著重要的作用，在鋼柱安裝期間要及時安裝鋼梁，以起到穩(wěn)定鋼柱的作用。鋼梁一般采用千斤捆扎法或工具式吊耳吊裝。如圖：利用千斤捆扎吊裝利用工具式吊耳吊裝(2)斜梁吊裝。斜梁起吊時，先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一根鋼梁應(yīng)與抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后各根鋼梁可用四根校正器作臨時固定和校正，鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各

10、類支撐及楝條等，并終擰螺栓作最后固定。(3)質(zhì)量控制。A.嚴(yán)格控制柱的定位線。屋面鋼梁的安裝必須在鋼柱安裝定位線校正完畢且柱間支撐安裝結(jié)束后進(jìn)行。屋面鋼梁安裝之前應(yīng)對安裝支座中心和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測并配備墊板，同時，還須認(rèn)真檢測柱子的位移值和垂直度。B.計算屋面鋼梁支承處的高度，將其偏差放在墊塊中處理。施工時根據(jù)現(xiàn)場平面條件可采用單件吊裝法或組合吊裝法進(jìn)行吊裝，梁端部標(biāo)高的校正可在支座處加設(shè)墊板進(jìn)行調(diào)整。C.屋面鋼梁吊裝后只作初步校正和臨時固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后方可進(jìn)行吊車梁的最后校正和固定。D.鋼梁安裝允許誤差:序號項目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且w10mm2主梁與梁面高差士2.0mm3跨

11、中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且10.0mm(4)鋼楝條安裝利用吊機(jī)將楝條吊至鋼梁上依次擺放，由工人在鋼梁上行走進(jìn)行楝條的安裝安裝人員在各層水平行走時，應(yīng)在通道中通行。在柱頂焊接立桿，沿每根屋面鋼梁拉安全鋼絲繩。工人在進(jìn)行屋面次鋼梁、鋼檁條等的施工時，必須使用安全帶，安全帶必須扣在安全繩上，以保證高空作業(yè)的安全。三、鋼結(jié)構(gòu)校正廠房找正首先自柱頂統(tǒng)一往下引一定長度確定1m基準(zhǔn)標(biāo)高進(jìn)行立柱標(biāo)高我正，以把立柱制造長度誤差消除在“0M以下。然后測量立柱垂直度、對角線，采用拉纜風(fēng)、葫蘆對拉等方法予以校正，初緊高強(qiáng)螺栓，松去纜風(fēng)、葫蘆等臨時設(shè)施。測量并記錄各尺寸、偏差值，申請驗收，合格后終緊

12、高強(qiáng)螺栓，緊固地腳螺栓大螺母，進(jìn)行二次灌漿。終緊后，檢查高強(qiáng)螺栓的力矩值是否符合要求。在吊裝各跨（至少一跨）的每一層各軸線上的立柱、橫梁、垂撐及部分次要橫梁（主體鋼結(jié)構(gòu)）就位后，即可進(jìn)行該層鋼結(jié)構(gòu)的找正工作。找正時，首先測量立柱間開檔尺寸，可采取加墊片的方法予以校正；然后測量立柱垂直度、對角線，采用拉纜風(fēng)、葫蘆對拉等方法予以校正（施工過程中，用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向隨時觀測柱的垂直度）。初緊高強(qiáng)螺栓，松去纜風(fēng)、葫蘆等臨時設(shè)施，測量并記錄各尺寸、偏差值，申請驗收，合格后終緊高強(qiáng)螺栓。同時可吊裝下一層的鋼結(jié)構(gòu)，終緊后，檢查高強(qiáng)螺栓的力矩值是否符合要求。當(dāng)結(jié)構(gòu)形剛性跨后，應(yīng)及時予以檢查校正，校正應(yīng)由經(jīng)

13、緯儀配合進(jìn)行。一根鋼柱用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向上進(jìn)行，根據(jù)鋼柱上的1m標(biāo)高線復(fù)測鋼柱標(biāo)高，鋼柱上下端的中心線標(biāo)記校正柱的垂直度，校正到位后及時穿上高強(qiáng)螺栓,每兩節(jié)柱吊完,必須進(jìn)行此項工序，考慮日照溫度的影響，此工作盡量安排在早上或下午太陽光弱時進(jìn)行，這樣才能較準(zhǔn)確得到有關(guān)測量數(shù)值?？蚣苄Ｕ蓪Ｂ殰y量員負(fù)責(zé)，并詳細(xì)記錄測量數(shù)據(jù)。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)組成一個鋼性單元，即三跨主體結(jié)構(gòu)吊裝后即進(jìn)行質(zhì)量驗收工作,包括軸線,標(biāo)高,垂直度,高強(qiáng)螺栓等。根據(jù)驗收檢查后,達(dá)到質(zhì)量要求,即可在各層鋼結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行柱腳處的二次灌漿。在找正測量工作當(dāng)中，必須把水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀放置穩(wěn)固，不得在潮濕松軟的地面上架設(shè)儀器。如果有必要，可以

14、在三腳架下加墊鋼板，來防止儀器沉降或抖動。從而避免了這種人為的誤差出現(xiàn)。四、高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)度螺栓的連接施工包括節(jié)點處理、螺栓安裝、螺栓緊固、擰緊順序和緊固方法等五個主要控制環(huán)節(jié)與步驟：1、節(jié)點處理高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對接合件進(jìn)行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔，板束接合摩擦面貼緊后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。為了接合部板束間摩擦面貼緊、結(jié)合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達(dá)到貼緊為止。在每個節(jié)點上穿入臨時螺栓的數(shù)量應(yīng)由計算決定，一般不得少于高強(qiáng)度螺栓總'數(shù)的1/3。最少不得少于二個臨時螺栓。沖釘穿入螺栓的數(shù)量不宜多于臨時螺栓總數(shù)的30%。不允許用高強(qiáng)度螺栓兼作

15、臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙按以下方法處理。項目示意圖處理方法t1t<1.0mm時不于處理2IlJ1II1T=1.03.0mm時將原板一側(cè)磨成1:10緩坡，使間隙小于1.00mm31:一1II1.t>3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩祭面處理方法應(yīng)與材件相同事先準(zhǔn)備好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面處理過的材質(zhì)與材件相同的墊板。2、螺栓安裝(1)、對孔及穿孔鋼構(gòu)件吊裝就位后每個節(jié)點用兩只過鎮(zhèn)沖對齊節(jié)點板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，

16、對余下的螺栓孔直接安裝高強(qiáng)螺栓，用手動板手?jǐn)Q緊后，拔出過鏈沖，再進(jìn)行該處的高強(qiáng)螺栓的安裝。(2)、擴(kuò)孔當(dāng)打入過鏈沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用錢刀或鋰刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理，其四周可由穿入的螺栓必須擰緊，擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。安裝高強(qiáng)螺栓時當(dāng)偏差較大的處理方法：當(dāng)打入過鍵沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后擴(kuò)孔，然后再放入高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進(jìn)行，高強(qiáng)度螺栓穿入方向要一致。一般應(yīng)以施工便利為宜，對于箱形截面部件的接合部，全部從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)進(jìn)行緊固。

17、如操作不便，可將螺栓從反方向插入。如不能穿入時，螺栓應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，用絞孔修整前應(yīng)對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進(jìn)行。修整時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時掃清鐵屑。(3)、螺栓緊固高強(qiáng)度螺栓緊固時，應(yīng)分初擰、終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。50%a、初擰：第一次緊固稱之為初擰。初擰扭矩為終擰扭矩的b、復(fù)擰：即對于大型節(jié)點高強(qiáng)度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎(chǔ)上，再重復(fù)緊固一次，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。c、終擰：對安裝的高強(qiáng)度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)計要求。d、擰緊順序每組高強(qiáng)度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點

18、中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。f、緊固方法高強(qiáng)度螺栓的擰緊，根據(jù)螺栓的構(gòu)造型式有兩種不同的方法。對于大六角高強(qiáng)度螺栓的擰緊，采用扭矩法施工。五、金屬板材圍護(hù)系統(tǒng)安裝1、本工程屋面設(shè)計情況本工程的屋面板：采用YX35-125-750鍍鋅彩板，基板厚0.426mm。2、屋面系統(tǒng)的安裝2.1 屋面板的安裝工藝流程如下：屋面楝條就位一板材吊裝一堆放就位一安裝并固定一調(diào)整檢驗一加防水扣板密封一清理檢修各分項工程安裝步驟及方法：2.2 屋面板吊裝板材吊裝應(yīng)配制專用的板材吊裝架，每次吊裝的塊數(shù)不應(yīng)大于6塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，板材根據(jù)據(jù)實用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，

19、每處擺放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時,應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上,且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會翻轉(zhuǎn)鋼板，還會使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。具體吊裝方法如下圖所示：大跨度屋面板吊裝吊具組合示意2.3 屋面板安裝為提高屋面的密封性能，在屋面板安裝時，首先在屋脊位置屋面板上和屋脊位置屋面板下(楝條上)應(yīng)安裝乳膠堵頭和墊片，然后方可進(jìn)行屋面板的安裝。(1)堆放就位：屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位，堆放時為了不磨壞鋼板表面，須用方形木條每隔4米墊在板上，見示意圖：屋面板堆放示意圖(2)

20、安放并固定：板面咬口咬住支座，支座用自攻螺釘固定與楝條。(3)檢驗及調(diào)整a.主要檢驗板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調(diào)整。檢驗方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整。b.咬口固定鎖邊對于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機(jī)沿板材方向咬口鎖邊。2.4 密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板

21、等防水點處應(yīng)涂滿密封膏。屋面檐口位置應(yīng)在屋面板下與檐溝（檁條）內(nèi)卷邊中間安裝乳膠墊片，以加強(qiáng)屋面密封性能。2.5 清理檢修每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修。3、密封劑的使用在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，如果要使密封劑達(dá)到理想效果，應(yīng)注意以下幾點：a. 型號：對于工程的圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，選用合適的密封膠，可以防止雨水的侵入。密封膠有以下幾點特點：對各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。防水且無腐蝕?？箻O熱和極冷同時保持良好的柔韌性。b. 表面處理：為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必

22、須清除干凈，并且無油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。為了防止過早硫化，導(dǎo)致表面粘連較差，在密封膠被擠壓之后，要盡快處理，所用的密封膠，在外暴露的時間一般不應(yīng)超過10分鐘。4、泛水板、收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。2.1 縱向泛水板和蓋板安裝形式：縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎深度同鋼板外形相應(yīng)。固定方式：泛水板安裝好以后，與屋面板用自攻螺釘固定。固定螺釘采用M6X20,間距500mk顆。搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長度為200mm，沿順

23、坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用4X13的拉鐘釘固定搭接。2.2 橫向泛水板和蓋板安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其相配，同時在其下設(shè)置帶雙面膠帶的塑料堵頭,也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板,需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可防止由風(fēng)帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。固定：橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板上，可用自攻螺釘M6X20固定，隔肋一顆。搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封，在

24、搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端12mmt的整個寬度涂上3mm®的連續(xù)的密封劑，并用4X13的拉鐘釘將其固定。六、墻面系統(tǒng)安裝本工程墻面：本工程墻面板采用YX28-205-820鍍鋅彩板，基板厚度：0.426mm#。墻面壓型板安裝時應(yīng)遵循以下原則：屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。壓型鋼板應(yīng)自墻面的一端且逆風(fēng)向開始依序鋪設(shè)。安裝壓型鋼板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)墻面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計要求，敷設(shè)防水密封材料山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應(yīng)先安裝包角板，后安裝屋脊板。在壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。在墻面板安裝時，每塊板的兩端頭與墻梁連接處（與磚墻搭接處臺度上、墻板頂部及窗上下處）均應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)塑料墊片。七、現(xiàn)場涂裝方案1、現(xiàn)場涂裝工程概況防腐涂料（即油漆）主要是現(xiàn)場對構(gòu)件在