泡沫板及EPS外墻保溫施工方案

1、施工方案 編制： 審核： 審批： /有限公司第一章 施工工藝及技術要求一、總則 為了保證EPS板外墻外保溫工程施工工藝合理、施工質量達標，做到技術先進、經(jīng)濟合理，并結合陜2005J12圖集及中華人民共和國行業(yè)標準JGJ144-2004，J408-2005和陜西地方性標準DBJ/T01-38-2002要求，特制定此規(guī)程。二、外墻外保溫工程1、本規(guī)程規(guī)定了EPS板外墻外保溫體系的施工工藝及做法。1.1 EPS板厚度根據(jù)甲方要求60mm。1.2 本規(guī)程符合陜西省標準設計辦公室陜2005J12標準的規(guī)定。2、外墻外保溫EPS板保溫體系說明。2.1 本工程外墻外保溫系統(tǒng)是以EPS板為保溫材料，采用粘釘方

2、式將EPS板保溫板固定在外墻體的外表面上，以柔性抗裂砂漿做保護層，以耐堿玻纖網(wǎng)格布增強，外飾面為涂料。2.2外墻外保溫基本構造（1） 基層: 混凝土框架剪力墻。（2） 粘結層：專用聚合物粘結砂漿。（3） 保溫層：EPS板保溫板。（4） 固定件：工程塑料膨脹釘加自攻螺絲。（5） 保護層：耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布、柔性抗裂砂漿。三、施工工藝3.1施工條件（1） 基層墻面應干燥并已驗收合格，門窗框已安裝到位。（2）施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24小時內不得低于5。墻面系統(tǒng)在施工時應將各種預埋件安裝到位。3.2施工工序流程圖（見下頁）3.2施工工序流程圖墻體處理粘貼EPS板配專用粘結砂漿

3、 設置防火隔離帶 鉆孔及安裝固定件抹柔性抗裂砂漿壓入玻纖網(wǎng)柔性抗裂砂漿柔性膩子找平涂料面層3.3施工要點（1） 彈控制線：根據(jù)建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平，垂直控制線及伸縮縫線，裝飾縫線等。（2） 掛基準線：在建筑外墻大角（陽角，陰角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制EPS板的垂直度和平整度。（3） 建筑物高度在20M以上時，在受風壓作用較大的部位要使用錨固件輔助固定。（4） EPS板的長度不宜大于1200MM，寬度不宜大600MM。（5） 必要時應設置抗裂分隔縫。（6） 基層處理：徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響

4、粘貼強度的材料。（7）對新建工程的結構墻體，應用2M靠尺檢查，平整度最大偏差不得超過4MM。（8）調制專用粘結砂漿，使其具有一定的粘度，以維持剛粘上墻的EPS板不滑動。加水時每次量少，且應在2小時內用完。（9）涂抹專用粘結砂漿：用抹子在每塊EPS板周邊抹寬50mm厚10mm的專用粘接劑，再在EPS板分格區(qū)內抹直徑為100mm（80mm），厚度為10mm的灰餅。涂抹面積不得小于EPS板面積的30%。（10）安裝EPS板：先將EPS板粘在墻上，然后用2米靠尺向墻上擠壓，并同時進行找平，將專用粘結砂漿由10mm壓縮至3mm厚，施工工序：從下向上粘板，錯縫搭接，EPS板應粘貼牢固，不得有松動和空鼓。（

5、11）墻拐角處，應先排好尺寸，裁切EPS板，使其粘結時垂直交縫連接，保證拐角處的順直。（12）、保溫板貼上墻后，應用2m靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫。因切割不直形成的縫隙，用保溫板條塞入并磨平。每貼完一塊板，應將擠出的砂漿清除。（14）、保溫板的粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。（15）、安裝固定件：固定件每平方米數(shù)量按規(guī)范執(zhí)行。應在EPS板粘貼24小時以后安裝固定件。（16）、自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆迸cEPS板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。（17）

6、、打磨和找平：用打磨器對板接頭不平處進行打磨，然后對板面打毛或上界面劑，以增強板與粘結砂漿的粘結效果。（18）、抹柔性抗裂砂漿：EPS板安裝完畢檢查驗收后進行聚合物砂漿抹灰。抹灰分底層和面層。先抹抹面抗裂砂漿，然后壓入玻纖網(wǎng)，使?jié){返出蓋住玻纖網(wǎng)，蓋不住玻纖網(wǎng)處可再抹上一些柔性抗裂砂漿，以蓋住玻纖網(wǎng)為準。貼壓網(wǎng)格布時，應將網(wǎng)格布繃緊后貼與抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿的表層，嚴禁網(wǎng)格布皺褶。在底層抹面砂漿凝固前再抹一道抹面砂漿罩面，僅以覆蓋網(wǎng)格布為宜。玻纖網(wǎng)沿水平方向橫向鋪設，上下搭接80，左右搭接100。裝飾線條上的砂漿要檫洗干凈。(19)如有外飄窗板，保溫做法如下：上飄窗板上

7、部，下飄窗板下部，做法與保溫墻做法相同。（20）設置防火隔離帶，防火性能達到要求。四、施工規(guī)范1、施工程序 系統(tǒng)的安裝施工程序如下圖所示: 基層處理-彈線-操平線-調制聚合物膠漿-鋪設翻包網(wǎng)布-鋪設保溫-安裝固定件-涂抹面層聚合物膠漿-鋪設網(wǎng)布-涂抹面層聚合物膠漿-驗收 2、施工要點 1.1基層墻體應堅實平整,墻面應清潔,清除灰塵、油、脫模劑、涂料、空鼓及風化物等影響粘結強度的雜物。 1.2用2米靠尺檢查墻體的平整度,最大偏差大于4mm時,應用1:3的水泥砂漿找平。 1.3若基層墻體不具備粘結條件,可采取直接用固定件固定的方法,固定件數(shù)量應視建筑物的高度及墻體性質決定。 3、彈線 按照圖紙規(guī)定

8、彈好散水水平線,在設計伸縮縫處的墻面彈出伸縮縫寬度線等。在陰陽角位置設置垂線,在兩個墻面彈出垂直線,用此線檢查保溫板施工垂直度。 4、調制聚合物膠漿 使用干凈的塑料桶倒入5.5kg的凈水,加入25kg的聚合物膠漿,并用低速攪拌器攪拌成稠度適中的膠漿,凈置5分鐘。使用前再攪拌一次。調好的膠漿宜在2小時內用完。 5、鋪設保溫板 5.1保溫板為聚苯板,應在涂刷粘結膠漿的一面涂刷一道專用界面劑,放置20分鐘晾干后待用。 5.2保溫板一般應采取橫向鋪設的方式,由下向上鋪設,錯縫寬度為1/2板長,必要時進行適當?shù)牟眉?尺寸偏差不得大于1.5mm。 5.3將保溫板四周均勻涂抹一層粘結聚合物膠漿, ,中間涂5

9、個點,對于非標準板,則應使保溫板粘貼后,涂抹膠漿的面積不小于板總面積的30%。板的側邊不得涂膠。 5.4基層墻體平整度良好時,亦可采用條粘法,條寬10mm,條間距50mm。 5.5將涂好膠漿的保溫板立即粘貼于墻體上,滑動就位,用功米靠尺壓平,保證其平整度和粘貼牢固。 5.6板與板間之間要擠緊,板間縫隙不得大于2mm,板間高差不得大于1.5mm,板間縫隙大于2mm時,應用保溫條將縫塞滿,板條不得粘結,更不得用膠粘劑直接填縫,板間高差不大于1.5mm的問位應打磨平整。 5.7在所有門、窗、洞的拐角處均不允許有拼接縫,須用整塊的保溫板時行切割成型,且板縫距拐角不小于200mm。 5.8在所有陰陽角拐

10、角處,必須采用錯縫粘貼的方法,并按垂線用靠尺控制其偏差,用90靠尺檢查。 6、安裝固定件 保溫板粘貼完畢,方可進行固定件的安裝。固定件的數(shù)量應根據(jù)樓層高低及基層墻體的性質決定,在陽角及窗洞周圍,固定件的數(shù)量應適當增加,固定件的位置距窗洞邊緣,混凝土基層不小于50mm,砌塊基層不小于100mm。對于保溫板面積大于01的板塊,中間須加固定件固定,面積小于0.1的板塊,如位于基層邊緣時也須加固定件固定。固定件的頭部要略低于保溫板,并及時用抹面聚合物膠漿抹平,以防止雨水滲入。 7、鋪設網(wǎng)格涂抹面層膠漿前應先檢查保溫板是否干燥,用2米靠尺檢查平整度,偏差應小于4mm,去除表面的有害物質、雜質等。用抹子在

11、保溫板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)格布的抹面聚合物膠漿，同時應注意以下幾點: 網(wǎng)格布應自上而上沿外墻一圈一圈鋪設。不得有網(wǎng)線上露,不得使網(wǎng)格布鞋皺褶、空鼓、翹邊。 當網(wǎng)格布需拼接時,搭接寬度應不小于100mm。在陽角處需從每邊雙向繞角且相互拱接寬度不小于20mm,陰角處不小于100mm。 當遇到門窗洞口時,應在洞口四角處沿45方向補貼一塊200mm300mm的標準網(wǎng)格布,以防止開裂。 在分格縫處,網(wǎng)布應相互搭接。 8、抹面層聚合物膠漿并找平 待表面膠漿稍干可以碰觸時,立即用抹子涂抹第二道膠漿,以找平墻面,將網(wǎng)格布全部覆蓋。 /有限公司外墻彈性涂料施工組織方案第一節(jié) 施工程序一、彈性涂料施工

12、程序1、批膩子：批刮找平膩子兩遍,達到陰陽腳順直,墻面平整。2、 涂刷抗堿封閉底漆一遍，要求均勻無漏刷；3、 用專用滾筒滾涂二遍外墻彈性乳膠漆第二節(jié) 施工工藝（保溫墻面）一、嚴格基底驗收標準對涂料施工而言，合格的基層應滿足五個基本特征：堅固、平整、干燥、中性、潔凈。承接工程應首先檢查基層狀況。對此，本公司針對制定出基層驗收標準。1、強度（基層的強度會直接影響涂料的附著性，還會影響涂層的硬度）通常用目測、敲打、刻劃等方式檢查，合格的基層應當不掉粉、不起砂、無空鼓、起層、開裂和剝離等現(xiàn)象。水泥砂漿基層抹灰應抹平壓實，顏色一致、無刷紋、抹痕、抹接茬平緩。2、平整度（基層平整度會影響涂料最終的裝飾效果

13、） 平整度的檢查有四個項目：表面平整、陰陽角垂直、立面生直和陰陽角方正。表面平整度用4M直尺和楔形塞尺檢查，其偏差應小于2MM；陰陽角垂直用4M托線板和尺檢查，偏差小于2MM；陰陽角方正用200MM方尺檢查，偏差小于2MM；立面垂直用4M托線板和尺檢查，偏差應小于2MM。3、干燥度（干燥不充分直接使涂層發(fā)軟、泛堿發(fā)花、鼓泡、脫落剝離等現(xiàn)象）溶劑型涂料基層含水率應低于7%，通常對水泥砂漿基層而言，在通風良好的情況下，夏季干燥3周以上冬季5周以上；新澆灌的混凝土，夏季干燥5周以上，冬季干燥7周以上。氣溫低，濕度大，通風差的場所，干燥時間要相應延長。基層含水率可用砂漿表面水分儀準確測定；也可用透明塑

14、料薄膜覆蓋法初略判定，方法是：將薄膜裁剪300MM見方的片，在傍晚時覆蓋于基層表面，并用膠帶四周密閉，注意使薄膜有一定的松馳度，次日午后觀察薄膜內表面有無明顯結露，以確定含水率是否過度。若有明顯結露，則不可施工。4、酸堿度（基層堿性過大會影響涂料的粘結強度，還會造成涂層變色、起層脫落等質量事故） 砂漿、混凝土、水泥都具有很強的堿性。通常隨著基層水分的揮發(fā)、堿性相應會降低。一般基層PH9才可施工涂料，若PH9，應用稀酸溶液清洗基面，再用清水沖洗干凈待干。酸堿度的測試方法：首先用清水將脫棉浸濕，然后將其輕輕按在待測的基層面上以吸收基層的堿分，1分鐘后用PH值試紙或PH試筆測定與基層接觸的濕棉的PH

15、值，也可用水將基面潤濕后直接測定PH值。5、清潔度（有利于涂料的粘結）基層表面應無浮漿、塵土、油污、脫模蠟等臟物。6、其它：墻面上的各種構件、預埋件、水暖設施應按要求及早定位，外露鋼鐵件須做好除銹、防銹處理。二、施工步驟及質量要求1、基層處理：基層需清潔、無污垢、無油脂、干燥、舊飾面，需將疏松的涂層或空鼓鏟去，重新批灰處理。（1）平整度檢查：用2M靠尺仔細檢查墻面的平整度，將明顯的凹凸部分標出。（2）點補：將孔洞或明顯的部分預先用水泥砂漿點補。（3）砂磨：用砂紙將明顯影響夾帶度的突出部分打磨至符合平整度要求。（4）除塵：用刮刀和砂紙、毛刷清除墻面浮松的沾附顆粒及雜物。（5）施工要求：基面無粘附

16、顆粒、無空鼓、開裂、平整度2MM。2、批嵌膩子：（1）高強度外墻彈性膩子膩子：白色，單組份粗膩子，直接兌水使用。A：施工配比：找平膩子粉：清水=3：（1-1.2），調配時需用電動攪拌均勻，無顆粒狀。B：視基面平整度而定，一般批嵌二遍。C：調配好的膩子須在3小時內用完，已固化的漿料不能再使用。 D：養(yǎng)護：膩子層批嵌表干后，須灑水3-4次養(yǎng)護干燥1-2天。E：打磨：膩子層完全干燥變白后即可打磨、除灰塵。F：質量要求； 1無明顯的批嵌接痕。 2平整度2MM。3無起砂粉化現(xiàn)象，粘結力、硬度合格。（2）平滑膩子：白色，雙組份細膩子。（一般批嵌2-3遍）A、配合比：粉料：固化劑：水=8：1（2-2.8）B

17、、先將水倒入容器，再加入固化劑，然后用攪拌器充分攪拌成膏糊狀后批嵌。批嵌過程中注意均勻無暇疵。調配好的膩子須在3小時內用完，已固化的漿料不能再使用。C、養(yǎng)護；待膩子層表干后，須每日灑水2-3次養(yǎng)護干燥3-4天，再晾干3-4天后方可進行下一工序。D、打磨除塵。E、質量要求： 1、無批嵌接痕。 2、平整度2MM。3、分格縫（線條）的處理： （1）線條設計：依據(jù)主體工程設計分格縫的位置、尺寸及分格縫的間距。 （2）分格縫的定位：根據(jù)設計要求用水平尺在所設計線條位置進行線條的定位，并根據(jù)其間距標準確立若干定位點。 （3）分格縫的劃線：根據(jù)確定的分格縫的定位進行水平和垂直劃線 。（4）分格縫的切割處理：

18、根據(jù)確定的分格縫劃線用專用的工具切割成設計要求的標準線槽，線槽一般為半圓弧，可用大小合適塑料圓管輔助完成。（5）線槽的打磨處理：盡可能做到表面光滑平直。（6）批嵌外墻彈性膩子并打磨平滑。（7）線條質量要求：A線縫無任何開裂現(xiàn)象。 B線條橫平豎直，縫邊線整體無缺口。 C縫線平滑，符合設計要求。4、外墻抗堿封閉底漆 （1）施工配比：底漆：稀釋劑=10：0.5，混合時應攪拌均勻，配好的料應在5小時內用完，以免膠化。（2）使用專用噴槍（口徑1.1-1.5MM,壓縮氣壓機4-5KG/平方米以上）噴涂施工，交叉噴勻達到完全封閉膩子層為準，一般1-2遍即可。（3）底漆干透后，用600目砂紙進行研磨磨光表面粘

19、附的灰塵及異物。（4）施工質量要求：A：平整度2mmB：表面著色均勻，光滑，無表面顆粒塵埃6、彈性外墻乳膠漆（1）施工配比：面漆：稀釋劑=10：1混合均勻采用噴涂施工。（2）待面漆實干后（常溫實干：24小時，寒天：48小時，全干7天）才可噴清漆，清漆一般噴1-2遍，厚度視工程光澤度的要求而定。（3）施工質量要求：A：完全覆蓋面漆層，無漏噴。B：光澤均勻一致。 *有限公司 質量保證體系及措施質量是企業(yè)生存的命脈，項目經(jīng)理親自抓質量管理，認真執(zhí)行國家現(xiàn)行工程質量管理條例及操作規(guī)程、規(guī)范，抓工序流水管理，抓質量達標管理，對原材料的進場，各工序質量達標成品，都要有專職人員檢查記錄，嚴格崗位質量責任制，

20、每一道工序做到有案可查。第一節(jié)、質量保證措施-樣板制度 1、建立健全質量保證體系，以公司技術總監(jiān)為首組織公司質量管理小組，負責本工程的全面質量管理，檢查監(jiān)督按規(guī)范要求、樣板施工 2、成立以項目經(jīng)理為首的質量檢查小組，對公司質量管理小組負責，定期進行綜合或單項質量檢查，督促操作人員嚴把質量關。 3、每道工序施工必須做好技術交底工作，將技術要求、操作要 領、質量要求貫徹到每位操作人員，使大家做到心中有數(shù)，正確施工。 4、嚴格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。由各工種工長親自負責抓這項工作，同時質量監(jiān)督把關，決不允許不合格分項流入下道工序。 5、實施施工掛牌制度，將操作班組長、操作者、施工日期

21、、施工部位用表格予以記錄，獎罰分明。6、現(xiàn)場管理人員經(jīng)常巡回檢查各工作面的質量情況，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。第二節(jié)、材料控制嚴格把好材料關，執(zhí)行驗證制度，所有進場材料必須有質量合格證書，檢驗報告。經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理驗收，經(jīng)審批后進行施工使用。第三節(jié)、感官控制1)基層應牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的舊涂層等；2）基層應表面平整，立面垂直、陰陽角垂直、方正和無缺棱掉角，分格縫深淺一致且橫平豎直。3）基層應清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類折出物和無青苔等雜物；4）使用2m靠尺檢測基面的平整度，2m范圍內的誤差必須控制在10mm以內，否則

22、需要進行找平處理；第四節(jié)、實測實量保溫面積結算實行實測實量，做多少，量多少，算多少。第五節(jié)、成品保護在施工過程中，有些分項、分部工程已經(jīng)完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已經(jīng)完成，其他部位正在施工，如果對己完成的成品，不采取妥善的措施加以保護，就會造成損傷，影響質量。這樣，不僅會拖延工期，更嚴重的是損傷難以恢復到原樣，成為永久性的缺陷。因此，搞好成品保護，是一項關系到確保工程質量，降低工程成本，按期竣工的重要環(huán)節(jié)。 1、合理地安排施工順序，按正確的施工流程組織施工，是進行成品保護的有效途徑之一。 2、成品保護主要有護、包、蓋、封等四種措施。總之，在工程項目施工中，必須充分重視成品保護工作。道

23、理很簡單，哪怕生產出來的產品是優(yōu)質品、上等品，若保護不好，遭受損傷或污染，那也將會成為不合格品或廢品。所以，除合理安排施工順序，采取有效的對策、措施外，還必須加強對成品保護工作的檢查。 安全生產及文明施工保證措施文明專項措施(一)、重點部位的要求 工完場清：在施工過程中，要求各作業(yè)班組做到工完場清，以保證施工樓層面沒有多余的材料及垃圾。項目經(jīng)理部將派專人對各樓層進行監(jiān)督、檢查，以保證每個作業(yè)面清潔、規(guī)整，對運入各樓層的待用材料要求堆放整齊，以使整個樓面整齊劃一。 (二)、其他具體措施 1、施工現(xiàn)場的管理人員、作業(yè)人員必須穿戴工作服。 2、按規(guī)定的區(qū)域放置材料及設備。 3、按指定的地點堆放垃圾，做到人離場清。 4、禁止在未經(jīng)允許的時間及場地施工。5、遇有與其他單位交叉施工或需配合的工序，應聽從甲方及監(jiān)理公司的統(tǒng)一協(xié)調。安全專項措施(一)、安全教育與培訓 1現(xiàn)場的所