樁施工交底安全交底

1、 PHC樁施工 安全技術(shù)交底工程名稱XX工程施工單位 XX公司施工部位XX樓施工內(nèi)容PHC樁一般性內(nèi)容一、安全要求1、工人上崗前必須進行安全教育，并要求持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帽袋子。2、設備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標志。3、進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守“十不準”規(guī)定。4、上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、轉(zhuǎn)動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏，試機正常后方能施工。5、樁機行動時，指揮員應注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平橫、垂直移動，保證安全。6、重物要有專職指揮，起吊時重物及扦把下嚴禁站人。7、機電設備維修時必須要切斷電源，停電后方能進行。8、嚴禁酒后操作。9、所有用電

2、設備必須安裝漏電保護裝置，保證一機一閘一漏電開關(guān)，漏電開關(guān)采用兩級以上設置，實行三相五線制。電箱和機具采用黃綠雙色線進行接零保護。10、電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。11、施工現(xiàn)場嚴禁無關(guān)人員進行，現(xiàn)場設立警告牌。12、施工完畢后的樁的樁頭上面要加蓋，以防人或雜物等掉陷。13、為避免擠土效應對旁邊建筑物的影響，在建筑物邊需開挖排土溝。二、環(huán)保要求1、開工前應對進場人員進行入場安全教育、安全技術(shù)交底，施工過程中進場進行安全教育和班組安全活動。2、開工前設備的安全防護措施、電纜、電器及臨時設施進行驗收。3、加強現(xiàn)場的施工用電管理，臨時用電必須有專業(yè)電工操作，電纜必須架空鋪設，

3、電纜接頭嚴禁拖地，所有用電設備必須配有漏電保護器，并采取保護接地和保護接零措施；施工現(xiàn)場必須達到三級配電、兩級保護。4、機械司機在施工操作時，聽從指揮信號，不得隨意離開崗位，應經(jīng)常注意機械的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即檢查處理。5、樁在起吊和搬運時，吊點應符合設計要求，如設計無規(guī)定時，當樁長在16m以內(nèi)時，可用一個吊點起吊，吊點位置應設在距樁端0.29樁長處。6、打樁前，應對鄰近施工范圍內(nèi)的設施、地下管線等進行檢查，對有影響的工程，應采取有效的加固防護措施或隔振措施，施工時加強觀測，以確保施工安全。7、打樁機行走道路必須平整、堅實，必要時宜鋪設道渣，經(jīng)壓路機碾壓密實。場地四周應挖排水溝以利排水，保

4、證移動樁機時的安全。8、打樁前應全面檢查機械各個部件及潤滑情況，鋼絲繩是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決；檢查后要進行試運轉(zhuǎn)，嚴禁帶病作業(yè)。打樁機械設備應由專人操作，并經(jīng)常檢查機架部分有無脫焊和螺栓松動，注意機械的運轉(zhuǎn)情況，加強機械的維護保養(yǎng)，以保證機械正常使用。9、打樁機架安設應鋪墊平穩(wěn)、牢固。吊樁就位時，起吊要慢，吊立后要加強檢查，發(fā)現(xiàn)不安全情況，及時處理。10、 在打樁過程中遇有地坪隆起或下陷時，應隨時對機架及路軌調(diào)平或墊平。11、現(xiàn)場操作人員要戴安全帽，高空作業(yè)佩帶安全帶，高空檢修樁機，不得向下亂丟物件。12、 機械司機在打樁操作時，要精力集中，服從指揮信號，并應經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異

5、常情況，立即檢查處理，以防止機械傾斜、傾倒，或樁錘不工作，突然下落事故發(fā)生。13、 打樁時樁頭墊料嚴禁用手撥正，不得在樁錘未打到樁頂就起錘或過早剎車，以免損壞樁機設備。14、 夜間施工，必須在足夠的照明設施；雷雨天、大風、大霧天，應停止打樁作業(yè)。施工現(xiàn)場針對性交底一、施工程序與工藝流程1、施工程序測量定位壓樁機就位吊樁、插樁樁身對中調(diào)直靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁送樁終止壓樁切割樁頭2、施工準備（1）具有工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設計（或施工方案），對施工人員進行了技術(shù)、安全和文明施工的交底。施工用電已接至現(xiàn)場，場地已平整壓實，能保證壓樁、打樁機械在場內(nèi)正常運行。雨期施工，需做好排水

6、措施。（2）樁基的軸線樁和水準基點樁已設置完畢，并經(jīng)過復查辦理了簽證手續(xù)。每根樁的樁位已經(jīng)測定，用小木樁打好定位樁，并用白灰做出標志。已選擇和確定樁機設備的進出路線和壓樁順序。（3）檢查壓樁、打樁機械設備及起重工具，鋪設水、電管線，進行設備架立組裝。在樁架上設置標尺或在樁側(cè)面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深度。檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在壓樁機、打樁機附近，不合格的樁另行堆放退貨。（4）施工前先進行試樁施工，以確定壓樁、打樁技術(shù)參數(shù)，校驗壓樁、打樁設備性能和施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求.3、施工工藝（1）測量定位根據(jù)設計圖紙中的樁位平面圖和給定的測量控制座標，宜采用全站儀現(xiàn)場放樣

7、。先放控制點，并做好保護。根據(jù)圖紙放出軸線和樁位，并在各軸線的延長線上埋設控制樁（考慮壓樁過程中的擠土效應，控制樁宜設置在距最旁邊樁20m以外的地方），以便在壓樁過程中對軸線和樁位進行校對。為控制送樁標高，應在壓樁區(qū)60m外設置13個水準控制點。做好軸線控制樁后，根據(jù)實際壓樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位控制網(wǎng)，一般一個區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進度放樣1020個樁，由圖紙設計樁位計算出坐標值，用全站儀在場地內(nèi)將準備施工的每根樁的樁位確定出，用40cm長25直徑的鋼筋或竹片固定樁位中心，并用白灰粉按樁徑大小畫一圓圈，以方便插樁和對中。壓樁前的準備工作為防止壓樁時形成的擠土效應對附近建筑物的影響，事先應

8、在建筑物周邊設置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力；設置隔離板樁或地下連續(xù)墻、開挖地面排土溝等。制定好有效的沉樁流水路線，嚴格控制布樁密度，或采用間隔跳打法，但在施工過程中嚴禁形成封閉樁。沉樁時宜先長后短、宜先高后低，若樁較密集，且距建筑物較遠，場地開闊時，宜從中間向四周進行；若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠時，宜從中間向兩端進行；若樁較密集，且一側(cè)靠近建筑物時，宜從相鄰建筑物的一側(cè)開始，由近向遠進行；樁數(shù)多于30根的群樁基礎，應從中心位置向外側(cè)施打；承臺邊緣的樁，待承臺內(nèi)其他樁打完并重新測定樁位后，再插樁施打；有圍護結(jié)構(gòu)的深基坑中的靜壓管樁，宜先壓樁后再做基坑的圍護結(jié)構(gòu)，同時應

9、對日成樁量進行必要的控制。打樁前應對場地原有建筑情況進行詳細了解，對淺層障礙物可采用挖土機挖除。場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設道渣，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重重量較大，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。（3）樁機就位檢查樁機，確保設備正常運轉(zhuǎn)后移動樁機按測量好的位置就位、對中、調(diào)直。（4）管樁的驗收、堆放、吊運及插樁管樁的進場驗收管樁進場后，應按照GB13476-1999先張法預應力砼管樁的標準對管樁的外

10、觀、樁徑、壁厚、樁身彎曲度、樁端平整度、樁身強度等按規(guī)范進行驗收，并做好驗收交接記錄。對不符合驗收標準的管樁不予驗收。管樁的堆放現(xiàn)場堆放管樁前應平整場地，按二點法設置墊木支點位置，見圖5-2，其偏差控制在±20cm。當管樁在壓樁機附近存放時宜單層放置，且必須設支墊。在樁機15mm以外存放時，不宜超過4層（D400mm）和3層（D500600mm），底層必須設墊鐵。管樁吊運及插樁單樁管樁吊運可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見圖5-3。多節(jié)管樁焊接后的吊運和豎起應重新計算最佳吊點和吊點數(shù)量。將樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后，然后用兩臺經(jīng)緯儀（軸線

11、互相垂直）雙向調(diào)整樁的垂直度，通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整，確保位置和垂直度符合要求后先利用樁錘的自重將樁壓入土中。在樁壓入土中之前根據(jù)總樁長在最后一節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標記，以便觀察樁的入土深度。（4）壓樁剛開始壓樁時，壓樁速度不能過快，應根據(jù)地質(zhì)報告顯示的土質(zhì)情況選擇壓樁速度,一般以1.0m/min速度為宜。當樁壓入土中2M左右位置時，應用兩臺經(jīng)緯儀校從兩個垂直方向觀測樁身、機架是否垂直，樁機臺是否水平，待符合要求后繼續(xù)進行壓樁。垂直度控制應重點放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5。在壓樁過程中需經(jīng)常觀測樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況下壓過程中做好記錄，并詳細

12、記錄每入土兩米時壓力表的壓力值。壓樁作業(yè)在進入硬土層時，壓樁時應控制施工停歇時間，避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。當沉樁過程中遇有障礙物無法施工時，可采用鉆機將障礙物鉆穿，然后在孔內(nèi)插樁后沉樁，嚴禁移動樁架等強行回扳的方法。當樁已入土較深，樁無法拔出時，可采用小型鉆機將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續(xù)沉樁。（6）接樁當下節(jié)樁的樁頭在距地面0.51.0M左右高時，開始進行接樁作業(yè)。接樁前首先用鋼絲刷除去浮銹及其他臟物，若接樁口間隙過大，應加塞鐵片。焊接時采用手工電弧焊或粉芯焊絲自保護半自動焊對稱施焊，以減少焊縫變形引起節(jié)點彎曲。焊縫應連續(xù)、飽滿，分

13、層焊接。接樁處的焊縫應自然冷卻不少于5min后繼續(xù)壓樁。接樁時在下節(jié)樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節(jié)的引導就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊46點加以固定，然后拆除導向箍。管樁焊接施工應由有經(jīng)驗的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認真進行。接樁時，新接樁未固定前，也要用經(jīng)緯儀在成90度夾角兩方向觀測垂直度，調(diào)整樁機水平。（7）送樁或截樁當樁頂設計標高較自然地面低時必須送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合，送樁器下端宜設樁墊，樁墊厚度均勻并與樁頂全斷面接觸。送樁器上要標出送樁深度，以便準確地將送樁送至設計標高。當送樁達到設計標

14、高后要持續(xù)10min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結(jié)束送樁。當所壓樁露出地面或未能送到設計樁頂標高時，必須截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。（8）成樁及移機當按上述步驟完成壓樁成樁后，宜對樁身進行復壓1-2次，甚至多次，即所謂“跑機”，以防止樁身抬高。待以上操作均完成后即可移動壓樁機至已放線的其他樁位進行下一個壓樁施工。二、.材料要求1、管樁材料質(zhì)量應符合GB13476-1999先張法預應力砼管樁的標準規(guī)定。（1）管樁的性能參數(shù)見表7-1。（2）管樁內(nèi)部規(guī)格尺寸見表7-2。2、焊條、液壓油等材料一次性準備齊全。管樁分類混凝土強度等級外徑(mm)型號壁厚(mm)橫截面

15、積(mm2)有效預壓應力（Mpa）抗裂彎矩（KNm）極限彎矩（KNm）樁身豎向承載為設計值（KN)PHCC80400A90876504.1052911950AB5.67631261900500A1001257004.08991672850AB5.641212302800A1201432603.94991753250AB5.461212423200預應力主筋直 徑7.1mm9.0mm10.7mm截 面 積40mm264mm290mm2抗拉強度1420MPa彈性模量2.0×105MPa延 伸 率5%松 馳 率2.5%混凝土（經(jīng)壓蒸養(yǎng)護后）強度等級C80彈性模量3.8×104N/

16、mm2三、質(zhì)量控制及檢驗1、質(zhì)量標準及質(zhì)量控制2、質(zhì)量標準PHC靜壓管樁質(zhì)量檢驗標準見表8-1。項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見表8-2用鋼尺量3承載力按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂紋、色感均勻、樁頂處無空隙直觀樁徑mm±5用鋼尺量管壁厚度mm±5用鋼尺量樁尖中心線mm2用鋼尺量頂面平整度mm10水平尺量樁體彎曲1/1000L用鋼尺量，L為樁長2接樁焊縫質(zhì)量見表8-3見表8-3電焊結(jié)束后停歇時間min10秒表測定上下節(jié)平面偏差mm10用鋼尺量節(jié)點彎

17、曲矢高1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長3電焊條質(zhì)量設計要求查產(chǎn)品合格證書4壓樁壓力（設計有要求時）±5查壓力表讀數(shù)5樁頂標高mm±50水準儀測量表8-1 PHC靜壓管樁質(zhì)量檢驗標準項次項目允許偏差（mm）1蓋有基礎梁的樁垂直基礎梁的中心線100+0.01H沿基礎梁的中心線150+0.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁1/3樁徑或邊長中間樁1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離表8-2 PHC樁樁位的允許偏差序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1上下節(jié)端部錯口（外徑

18、700mm）mm3用鋼尺量2上下節(jié)端部錯口（外徑700mm)mm2用鋼尺量3焊縫咬邊深度mm0.5焊縫檢查儀3焊縫加強層高度mm2焊縫檢查儀4焊縫加強層寬度mm2焊縫檢查儀5焊縫電焊質(zhì)量外觀無氣孔、無焊瘤、無裂縫直觀6焊縫探傷檢驗滿足設計要求按設計要求表8-3 電焊接樁焊縫質(zhì)量檢驗標準3、質(zhì)量控制（1）施工前應對成品樁做外觀及強度檢驗，接樁用焊條等應有產(chǎn)品合格證書，或送有關(guān)部門檢驗，壓樁用壓力表也應進行檢查。（2）樁在運輸過程中起吊、堆放必須保持平穩(wěn)，無大振動，以保證樁身不受損傷。（3）必須設置相對固定的基準點，四角大樣與場地地面標高的測定必須準確，基準點一定要保護好。（4）正式壓樁前應先做好試樁工作，以檢查地質(zhì)報告中地質(zhì)情況及實際所需樁長，以確定壓樁標準，一般情況下應以樁長和壓樁力雙控進行施工。具體試樁辦法為：試樁可為另外加樁試壓。先詳細研究地質(zhì)資料，選擇有代表性的三個樁位進行試樁，第一條樁連續(xù)壓到設計極限單樁承載力，第二、三條樁只壓到設計值的60左右（每入土1m讀取壓力值），停機3060min后復壓，記錄復壓值（噸位）。等待715天后進行靜壓試驗，此項工作由建設單位、監(jiān)理單位、設計單位人員參加，合格后設計部門即可制定工程的終壓條件。另也可將