閥門修理方案及規(guī)范

1、閥門修理方案及規(guī)范2015年8月目 錄一、引用標準 .（2）二、閥門修理程序 （3）三、閥門解體及檢查 （4）四、零部件修理、制造及采購要求 .（4）五、檢驗及試驗 （5）六、附 圖（閥門修理控制程序）. （8）七、附 表 一（作業(yè)任務(wù)單） （9）八、附 表 二(閥門試驗確認表) (10)九、附 表 三（閥門檢查修理登記表） (11) 一、 引用標準1、SH/T 30642003 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收2、JB/T 90921999 閥門的檢驗和試驗3、GB/T 12252 通用閥門技術(shù)條件4、GB/T 6567.42008閥門和控制元件圖形符號5、GB-T 1392792 通用

2、閥門壓力試驗6、GBT 26480-2011 閥門的檢驗和試驗二、閥門修理程序 (附圖一)入 廠 登 記 油漆、標識及入庫檢驗及試驗組 裝材料采購解體及檢查掛 牌標記植入入庫臺賬登記編寫作業(yè)任務(wù)單單編制修理方案及加工工藝交貨或掛牌銷售1、 入廠登記1） 登記的主要內(nèi)容內(nèi)容：閥門型號、壓力、規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)廠等所有能收集到的信息，每一臺均需登記，登記完成后輸入電腦。2） 給每臺閥門1個身份（編號），編制身份所涉及信息或身份編寫要求：1、收貨時間，2、閥門大類，3、流水編號等，例：20150815ZF0001，表示：2015年8月15日收到的閘閥0001號3） 將編制的好閥門身份打印懸掛或張貼在閥

3、門合理位置，保證作業(yè)過程中不掉、不污損。2、 編寫作業(yè)任務(wù)單作業(yè)任務(wù)單所包含的主要內(nèi)容：閥門身份、收貨登記的主要信息、檢修主要內(nèi)容、作業(yè)人員、預(yù)計完成時間等。XX公司作業(yè)任務(wù)單（附表一）設(shè)備名稱閘閥、截止閥等一批共計：20臺設(shè)備編號20150815ZF0001-0020承接工作組作業(yè)1組負責人王永達參加人XXX、XXX、xxx計劃工期開工：2015年8月15日竣工：2018年9月20日主要工作內(nèi)容1、對所有閥門進行外觀及解體檢查2、根據(jù)檢查結(jié)果提出修理方案、申報修理用材3、對所有表面、截面、內(nèi)腔等進行清洗4、對需要修復(fù)的零件按標準進行調(diào)校、修復(fù)4、材料到貨進行裝配5、進行檢驗、試驗6、驗收入庫

4、序號交底內(nèi)容備注1安全注意事項及措施1、注意閥門試驗、檢驗時的壓力傷害，2、注意交叉作業(yè)時的工件傷害，3、注意吊裝時的墜落傷害，4、注意其它上海，5、新到員工的三級安全教育6、交代安環(huán)風險因素2檢修標準SH/T 30642003、GBT 26480-2011、GB/T 12252等3作業(yè)指導(dǎo)書或方案4主要工器具5圖紙資料6二級驗收卡認真準確填寫7檢修記錄卡認真準確填寫8檢修總結(jié)及用工情況交底人王永達接收人XXX質(zhì)檢人員王永達工作負責人王永達日期：2015年8月15日3、下發(fā)任務(wù)單執(zhí)行4、閥門外觀及解體及檢查 5、編制閥門的修理方案及零部件的加工工藝。6、零部件修理、制造及采購。7、組裝 對修理

5、的閥體、閥蓋、閥瓣、密封面進行清理，閥桿旋至最高點，更換墊片、螺栓，安裝閥蓋，對稱均勻地擰緊螺栓。8、檢驗及試驗 9、油漆、標識及入庫 經(jīng)檢驗及試驗合格的閥門對閥體進行油漆，根據(jù)閥體材料、密封面材料及傳動機構(gòu)的不同，在閥門不同的部位凃上不同顏色的油漆進行標識；掛上合格牌，移植工作令在閥門上（鋼印或油漆）；對有要求的閥門進行包裝；按閥門的類別入庫。8、資料歸檔并輸入 經(jīng)檢驗及試驗合格的閥門做到每臺資料分別整理歸檔，并將重要資料、檢驗及試驗結(jié)果輸入電腦，保存?zhèn)浒福ǔ脩粢笸?，資料保存三年），填寫閥門檢查、修理登記表（表三）。9、修理完好的閥門信息上網(wǎng) 將修理好的閥門按設(shè)動部的要求在網(wǎng)上發(fā)布信息，

6、供使用方選用。三、 外觀及解體檢查1、 外觀檢查：檢查閥體、閥蓋的受損、腐蝕情況，判斷是否具備修復(fù)價值，該項工作做好在閥門接收前完成。 主要內(nèi)容有： 1）將閥門外部清理干凈。檢查外表，不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷和缺件。2）填料密封處的閥桿不得有腐蝕。3）鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。4）法蘭密封面不得有徑向溝槽及其它影響密封性能的損傷。5）閥門主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋光潔，不得有毛刺，凹陷與裂紋等缺陷。2、 解體度：對于外觀檢查無法判斷需做解體檢查閥門不允許強力解體，拆卸有困難時，需用煤油浸泡后再拆卸；閥門解體后清理污垢及結(jié)焦（結(jié)焦嚴重時需用專用工具去除），閥體外表

7、面打磨、除銹。3、檢查 檢查閥門結(jié)構(gòu)、靜密封、密封件腐蝕、損壞情況；檢查密封面密封性能是否符合要求；檢查閥桿等損傷情況；以及其它密封材料檢查。四、 零部件修理、制造及采購要求1、密封件修理 閘閥的閥瓣密封面中心低于閥體密封面中心，或密封面損傷，應(yīng)根據(jù)密封件的原材料對密封面進行堆焊，制定加工工藝，通過機械加工，使密封件的密封面尺寸、精度達到密封使用標準，表面粗糙度通過研磨達到0.2。、靜密封面修理 靜密封面在表面不平整度小于0.3mm以內(nèi)的劃傷、蝕點、壓痕等缺陷，直接進行車加工；靜密封面在表面不平整度大于0.3mm以上的缺陷，應(yīng)根據(jù)本體材料選用焊材，進行焊接，如材料特殊，應(yīng)編制焊接工藝進行堆焊，

8、再進行車加工。靜密封面的表面粗糙度加工后應(yīng)12.5。、閥桿等部件的修理或制造 對閥桿、閥套進行檢查，閥桿通過校直后，直線度應(yīng)控制在0.03，無修復(fù)可能的，選用原材料進行加工，達到原閥桿的精度、硬度和機械性能。并對閥套等進行修理或重新制作。4、更換填料 按規(guī)定逐圈填填料并壓實，對稱均勻，壓緊壓蓋、壓套，并轉(zhuǎn)動手輪，檢查填料壓緊程度。5、更換的螺栓及墊片等應(yīng)符合原設(shè)計或用戶的要求。五、 檢驗及試驗1、閥門試壓前的檢驗 閥門試壓方案須經(jīng)壓力試驗責任人審核，并向試驗人員進行技術(shù)交底； 做好閥門試壓機具、設(shè)備的準備工作，壓力表測量精度不低于1.5級，滿刻度值為試驗壓力的1.52倍，經(jīng)過校驗合格并在有效期

9、內(nèi)；閥門應(yīng)經(jīng)檢驗符合試驗要求，除去密封面上的油漬和污物，嚴禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。2、閥門的試壓 a、閥門試驗內(nèi)容為逐個對閥門進行殼體壓力試驗、密封試驗或上密封試驗。b、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試壓時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；c、閥體密封試驗宜以公稱壓力用1.1倍的工作壓力進行試驗，密封性試驗不小于10min，以壓力保持不變、閥瓣密封面無滲漏為合格。當試驗介質(zhì)為氣體時，試驗壓力為0.6Mpa,在保壓時間內(nèi)通過密封面的允許泄漏量，應(yīng)符合規(guī)定（詳見GBT264802011）。d、上密封試驗：只針對有上密封的閥門（直行程閥門），代表有：截止閥、閘閥、氣動

10、單座調(diào)節(jié)閥、雙座調(diào)節(jié)閥、套筒式調(diào)節(jié)閥等，角行程的不需要做。e、試壓介質(zhì)為水時須排凈閥門內(nèi)空氣，試驗完畢后及時排除閥門內(nèi)的積水，并用干凈抹布擦干或空氣吹干。f、閥門試壓時對閥門標準壓力磅級(Class)換算為公稱壓力(PN，單位：MPa)進行閥門試壓。標準壓力磅級與公稱壓力對照表如下： 標準壓力磅級(Class)與公稱壓力(PN)對照表磅級（Class）15030060080015006000公稱壓力（MPa）（MPa）251113.72680g、閥門試壓場所的閥門擺放區(qū)域分為三個：合格品區(qū)、待驗品區(qū)、不合格品區(qū)，對每個區(qū)要有醒目標示牌加以標識。試壓合格后的閥門應(yīng)粘“合格”標識牌，注明試驗人、見

11、證人、試驗日期，并填寫閥門試壓紀錄和對閥門兩端采取加防護蓋；外露閥桿部位涂潤滑脂；除塑料和橡膠密封面外閥門的閥座密封面、法蘭密封面、內(nèi)腔涂工業(yè)用防銹油脂等防護措施，放置于合格品區(qū)。對試驗不合格的閥門及時隔離，待解體、檢查合格后，重新安裝試壓。h、閥門試壓時，劃定危險區(qū)，并安排人員負責警戒，禁止無關(guān)人員進入，升壓和降壓都應(yīng)緩慢進行，不能過急。閥門試壓時，如有泄漏，不允許帶壓檢修，待卸壓后檢查檢修。i、閥門試壓記錄 （見附表二）附 表 二 閥 門 試 驗 確 認 表閥 門 試 驗 確 認 表 工程名稱：閥門修理單元名稱：閘閥、截止閥等一批名 稱編 號規(guī) 格公稱壓力件數(shù)試驗項目試驗結(jié)果MPa壓 力密

12、 封上密封試驗人簽字試 驗試 驗試 驗閘閥20150815ZF0001-0003Dn1502.533.752.752.75合格xxx試驗員簽字檢驗員簽字審 核簽字日 期2015年8月17日 期2015年8月17日 期2015年8月17附 表 三 閥 門檢查修理登記表 客戶： 編號：20 年 月 日閥門類型/型號閥門編號閥門通徑DN（mm）閥門等級PN(Mpa)閥門試壓記錄強度試驗密封試驗試驗情況 及 外觀檢查介質(zhì)壓力 Mpa時間 S介質(zhì)壓力 Mpa時間 S水檢 修 內(nèi) 容名 稱檢查檢修情況檢修員名 稱檢查檢修情況檢修員閥體及閥蓋閘 板 螺 栓閥 座螺 母閥 桿填 料驅(qū)動裝置墊 片附 件油 漆更

13、 換 配 件 清 單名 稱規(guī) 格材 質(zhì)數(shù)量單位金 額纏繞墊雙頭螺栓填料備 注1、GB/T 12252 通用閥門技術(shù)條件2、GB/T 6567.42008閥門和控制元件圖形符號3、GBT 26480-2011 閥門的檢驗和試驗質(zhì)檢員： 試驗員： 六、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標1）不發(fā)生因人為因素而引起的不合格項。2）不合格項不進入安裝區(qū)域、不合格品不出廠。3）目標：修舊如新，性能達標超標。七、安環(huán)風險因素控制1）施工前必須經(jīng)過明確的安全技術(shù)交底，并詳細了解工作程序的內(nèi)容和要求，否則不許施工。2）閥門檢修過程中廢棄物及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。3）檢修間在每個作業(yè)點有充足的照明燈具并能正常投入使用。4）施工場地排水管道暢通，無積水。5）離開或完工后及時關(guān)閉用電設(shè)備的電源。7）閥門檢修間現(xiàn)場作業(yè)時檢修人員要密切配合，做到“四不傷害”；8）各項步驟嚴格按照設(shè)備的安全操作、工作規(guī)程進行，嚴禁違章作業(yè)，升壓泵設(shè)專人操作，嚴禁其他