建筑工程常見質(zhì)量缺陷及防治措施

1、建筑工程常見質(zhì)量缺陷及防治措施隨著基建投資力度的增加，相應(yīng)地,對于基建項(xiàng)目質(zhì)量要求也在 不斷提高，盡管如此，在施工和使用過程中還是出現(xiàn)了不少質(zhì)量缺陷。 通常情況下，這些質(zhì)量缺陷不影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能，但影響建筑 美觀，讓人產(chǎn)生一種不安全感。而對于施工單位來說，無論是哪種質(zhì)量 缺陷，在缺陷責(zé)任期或保修期內(nèi)，都要承擔(dān)保修義務(wù)，這無疑將對其造 成經(jīng)濟(jì)損失。因此與其事后補(bǔ)救，不如防患于未然。正所謂細(xì)節(jié)決定 成敗，在施工過程中多注意細(xì)節(jié)，就能減少或不出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。一、地基與基礎(chǔ)1、樁深垂直度原因分析：人工挖孔樁身硅護(hù)壁軸心未按每節(jié)復(fù)核垂直度， 產(chǎn)生 左右偏移。防治措施：樁護(hù)壁模板應(yīng)按每安裝一節(jié)在樁口架

2、十字用線墜復(fù) 核、調(diào)校。2、樁頂浮漿清理原因分析：由于泵送預(yù)拌硅粗骨料偏小，水灰比過大，振搗硅水泥漿 時樁頂浮漿過厚，影響樁的抗壓強(qiáng)度。防治措施：樁澆筑硅應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高3050 mm,硅初凝前剔除部分樁頂浮漿，硅終凝后采用人工鑿打見石子為宜。監(jiān)理逐樁檢查拍照。3、柱短肢墻插筋偏移原因分析短肢墻（柱）插筋由于下部鋼筋密集安裝插筋偏移。 插筋安裝后未固定。澆筑硅時插筋偏移，未扶筋及復(fù)核。防治措施 按軸線位置撥開密集鋼筋插筋錨入用點(diǎn)焊或增加箍筋固定。插筋上部用鋼管或木橋井字架固定，復(fù)核軸線。 澆筑硅后及時扶筋、調(diào)校。 加強(qiáng)旁站監(jiān)理的責(zé)任心教育。柱筋偏移軸線控制4、地梁軸線偏移原因分析：地梁模板安裝后

3、未復(fù)核軸線。防治措施 按縱橫軸線用鋼尺丈量及房間的對角線檢查，做到準(zhǔn)確無誤。 搞清楚中心軸線與偏心軸線的相互關(guān)系。 監(jiān)理復(fù)核軸線時必須所有軸線逐一復(fù)核，不允許抽查；甲方對此 加強(qiáng)檢查督促力度。.、主體工程1、模板安裝主要問題（1）支撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)显蚍治?梁板支撐支承在基土面上時，基土未平整夯實(shí)。 支撐間距過大，無鎖腳桿及墊橋。鋼管支撐扣件未扭緊。 模板主次龍骨間距過大或材質(zhì)較差。 防治措施 支撐體系的搭設(shè)必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。 梁板支撐支承在基土上時，應(yīng)對基土平整、夯實(shí)，滿足承載力、 剛度和穩(wěn)定性的要求；支撐與基土之間安放木墊彷，荷載較大的還應(yīng) 在墊橋上安放墊鐵。 支撐間距：板

4、一般控制在 8001000mm,梁高小于750mm時間距 控制在8001000 mm以內(nèi)，當(dāng)梁高A 750 mm時間距應(yīng)控制在 600800 加以內(nèi)，并梁支撐上增加剪力撐，支撐底部距地（樓面）200設(shè)置縱橫鋼管鎖腳桿，中部設(shè)置縱橫水平桿以滿足硅結(jié)構(gòu)整體受力及穩(wěn)定 性。如轉(zhuǎn)換層模板支撐安裝及大型構(gòu)件用有專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)專家論證。鋼管支撐扣件應(yīng)在澆筑硅前進(jìn)行檢查扭緊式增加扣件（十字花扣 件）。 板模板主龍骨間距應(yīng)控制在600項(xiàng)以內(nèi)，次龍骨應(yīng)控制在200 mm 以內(nèi)（九層膠合板為例），主次龍骨應(yīng)采用 40X100木彷，上下立邊 應(yīng)刨平。梁橫向支撐間距過大(1,3m)回填土未平整及夯實(shí),并無墊楊和鎖

5、腳桿(2)后澆帶二側(cè)模板及支撐提前拆除原因分析 后澆帶二側(cè)模板、支撐安裝時未嚴(yán)格按方案實(shí)施，未形成獨(dú)立體, 硅徐變、應(yīng)力線變形時間未達(dá)到。班組交底不到位。防治措施 嚴(yán)格按審批后的施工方案實(shí)施，后澆帶處的模板、支撐在安裝時 應(yīng)與支撐系統(tǒng)脫離開，形成獨(dú)立體系，待后澆帶澆筑完成且硅強(qiáng)度達(dá) 到A 75%以上方能拆除支撐及模板，跨度大于 8m的構(gòu)件應(yīng)硅強(qiáng)度達(dá) 到A 100%方能拆除支撐及模板。 加強(qiáng)班組交底的督促檢查。（3）軸線偏移大，爆模，后期剔打原因分析短肢墻（柱）縱向筋澆筑硅后未及時扶正、校核，預(yù)拌硅流動性過大, 從而使模板的側(cè)壓力過大，梁側(cè)模板支撐不牢或間距過大，爆模鋼筋 位移，剔打鋼筋外露。防

6、治措施 短肢墻（柱）縱向伸出樓面部位應(yīng)增加不小于二道箍筋，澆筑硅后及時用鋼尺校核軸線尺寸，鋼筋偏移的立馬扶正。梁側(cè)模板支撐間距應(yīng)控制在400以內(nèi)，板主、次龍骨應(yīng)支撐在梁 側(cè)模上。 爆模使硅構(gòu)件截面積增大，剔打時嚴(yán)禁將主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必須采取碳纖維加固處理。車庫邊堵碑重外傾2、鋼筋安裝主要問題(1)電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差原因分析 焊工技能差。鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾 斜。夾具長期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級 別過大。 預(yù)壓時用力過大，使上端鋼筋晃動和移位。焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。防治措施 不合格的焊工

7、不允許上崗。鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正。 兩端鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持 垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導(dǎo)管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具 上下不同心時，應(yīng)修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級(即 14與18)。鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。 焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2分鐘再卸夾具， 以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。(2)電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差總要求重視焊接過程中的任何一個環(huán)節(jié)a、接頭部位平直、干凈b、鋼筋安裝應(yīng)上下同心c、夾具緊固，嚴(yán)防晃動 d、引弧過程，力求可靠 e、電弧過程，延時充分 f、電渣過程，短而穩(wěn)定

8、g、擠壓過程，壓力適當(dāng)(3)同截面接頭過多原因分析鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度 忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭 分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)防治措施 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)采取焊接或機(jī)械連 縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35,且不小于500項(xiàng)，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求同一斷面有3個焊接接頭，達(dá)60%(4)梁二排筋下沉原因分析梁二排筋固定辦法不當(dāng)，振搗硅時碰撞。防治措施利用一些同鋼筋強(qiáng)度等級直徑25項(xiàng)的短鋼筋(長度按梁

9、箍筋寬 度)架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或?yàn)檎w澆筑硅時振搗邦盡量避 開碰撞。梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開口式箍筋兜起箍筋。(5)梁柱接頭搭接錯誤原因分析工長對標(biāo)準(zhǔn)圖集不熟悉，忽略受拉和受壓縱向受力鋼筋的最小搭接長 度。防治措施 當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%,其最小搭接長度應(yīng)符合表中規(guī)定。 當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于 25%,但不大于50% 時，其最小搭接長度應(yīng)附表中數(shù)值乘以系數(shù) 1.2取用，當(dāng)接頭面積百 分率大于50%時，應(yīng)按附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用?？v向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù) 1條、2條確定相 應(yīng)數(shù)值后，乘以

10、系數(shù)0.7取用，在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度 不應(yīng)小于200 mm。對于機(jī)械速接接頭的受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位或縱向受壓鋼筋, 接頭百分率可不受限制。醐麹混骷觥等級C15C20-C25C30-C35式40光醐箭HPB235級45d1 35d1 30d25d網(wǎng)1HRB335級55d45d35d30dHRB400級RRB400及55d40d j(6)擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個平面原因分析 配料時未考慮外排鋼筋與內(nèi)排鋼筋的高度不同。 鋼筋連接時未按外排鋼筋高于內(nèi)排鋼筋安裝。防治措施 配料制作時按鋼筋連接方式配制不同長度的內(nèi)排、外排鋼筋，分 別編號掛牌。 安裝時伸入板內(nèi)的外排鋼筋應(yīng)高于內(nèi)

11、排鋼筋(伸入板內(nèi)的外排與 內(nèi)排鋼筋間凈高宜50 mm左右)。校擋墻外側(cè)第一排輕向前 含折處與內(nèi)側(cè)豎向筋在一 個水平面上，應(yīng)相互錯開3、硅主要問題(1)麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿防治措施模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤，硅澆筑應(yīng)分層均勻振 搗至氣泡排除為止，插入式振搗棒移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的 1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑的1/2 ,振搗應(yīng)插入下層硅不得少于50 mm。 澆筑硅前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)(墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、 厚度)。鋼筋較密集的部位采用插桿或直徑 30項(xiàng)振搗。 澆筑硅前模板充分濕潤，硅自由傾落高度超過2m時應(yīng)用串筒進(jìn)行 下料。拆模時間應(yīng)根據(jù)

12、3天或7天的試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早 拆模，拆模硅強(qiáng)度要求應(yīng)達(dá)到規(guī)范主控項(xiàng)目規(guī)定。 加強(qiáng)硅澆筑過程管理和硅拆模報(bào)驗(yàn)的申報(bào)管理。(2)夾渣原因分析 澆筑硅前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈。施工縫處理不當(dāng)。防治措施 梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或短 肢墻根部模板開清渣口。 施工縫是硅接觸處，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散硅鑿掉，沖洗 干凈，保持濕潤，然后將同標(biāo)號的水泥漿刷面再澆筑硅。 監(jiān)理在簽署硅澆灌許可證前，必須作全面的檢查。（3）板面不平整，開裂原因分析板面未采取二次趕壓收光。硅強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa,板面上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設(shè)支撐。模板支撐未支承在堅(jiān)硬的基土

13、上，墊板支承面不足，澆筑硅時或早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。防治措施預(yù)拌硅澆筑樓板應(yīng)采用2m-4m長木彷（60X160木彷）趕平、壓 實(shí)，硅初凝前板面應(yīng)進(jìn)行二遍壓實(shí)收光， 嚴(yán)格控制標(biāo)高和板的澆筑厚 度。 硅初凝后12小時以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于50C不得 澆水），硅強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方上人施工，卸料時嚴(yán)禁沖擊模板。 模板、支撐應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)的基土 并有足夠的支承面積，支撐應(yīng)有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形 成整體。（4）同條件試件擱置錯誤，硅養(yǎng)護(hù)不到位原因分析同條件養(yǎng)護(hù)試件未隨主體結(jié)構(gòu)上升擱置在樓層上，只養(yǎng)護(hù)試件不 養(yǎng)護(hù)硅構(gòu)件。施工用水管未隨主體上升安裝在樓層上

14、。防治措施 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)放置在自制的鋼筋盒，二把鎖（監(jiān)理見證取樣人 員，施工單位時間工各一把），隨主體上升擱置在樓層上；養(yǎng)護(hù)構(gòu)件 時養(yǎng)護(hù)試件，等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到 600 Cd送 檢（等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d）。施工用水管采用DN5冰管隨結(jié)構(gòu)上升各層設(shè)置二個取水點(diǎn)。硅構(gòu)件養(yǎng)護(hù)不得少于7d,對摻用緩凝劑或抗摻要求的硅，養(yǎng)護(hù)不 得少于14d,硅表面應(yīng)保持濕潤。現(xiàn)場檢查到位。(5)施工縫留置不合理原因分析 施工方案編制時未針對工程特點(diǎn)明確施工縫位置。因施工問題留設(shè)施工縫的方案未經(jīng)設(shè)計(jì)同意。 施工時因突發(fā)情況未能按設(shè)計(jì)和施工方案要求留設(shè)施工縫。防治措施在施工方案

15、中應(yīng)明確施工縫留設(shè)的位置。 當(dāng)施工原因需留設(shè)施工縫時，其留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意在施工前編制施工技術(shù)方案考慮突發(fā)情況施工縫留設(shè)處理的措施，施工時做好相關(guān)交底和準(zhǔn)備。4、砌體工程主要問題(1)砂漿攪拌合無計(jì)量，未用砂漿攪拌機(jī)，隨意添加外加劑原因分析 未按砂漿配合比計(jì)量，拌合時采用體積比。 拌合機(jī)械用臥式拌合機(jī)。 在水泥砂漿中摻微沫劑且無試驗(yàn)室出具的試配報(bào)告，降低了砂漿 的強(qiáng)度。防治措施 砂漿現(xiàn)場拌合應(yīng)嚴(yán)格按配合比、重量比計(jì)量；(工程部在07年8月已經(jīng)要求現(xiàn)場砂漿攪拌必須使用砂漿攪拌機(jī))，砂漿攪拌必須在現(xiàn) 場的攪拌站進(jìn)行，不得在樓層上攪拌！對此必須作嚴(yán)格的要求。 采用立式砂漿拌合機(jī)，摻用有機(jī)塑化劑的砂

16、漿，拌和時間為 3 5min,隨拌和隨用，時間控制在3h內(nèi)用光，嚴(yán)禁使用過時灰。 在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強(qiáng)度而摻加塑化材料后 應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整水泥用量(凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝 劑、防凍劑等應(yīng)有試驗(yàn)室出具的試配報(bào)告，方可使用；抹灰砂漿不允 許添加塑化劑)。不得用增加微沫劑摻量方法來改善砂漿的和易性。(2)干石專上墻原因分析原因：管理不到位危害性：干磚墻影響砂漿與磚的粘結(jié)力，造成吸水較快，砂漿保水性 差，和易性很差，砌筑時鋪攤和擠漿困難，砂漿強(qiáng)度減低。防治措施磚應(yīng)在砌筑前提前12d澆水濕潤，待被表面涼干后使用，嚴(yán)禁 干石專上墻砌筑。加強(qiáng)管理。(3)拉結(jié)筋長度不夠或漏安原因

17、分析砌筑前未技術(shù)交底，拉結(jié)筋下料長度不夠、偷工減料。防治措施監(jiān)理應(yīng)檢查落實(shí)班組交底記錄。設(shè)計(jì)明確了的，按設(shè)計(jì)施工。砌筑前應(yīng)認(rèn)真向工人技術(shù)交底，一般情況下，凡墻體轉(zhuǎn)角處，與硅結(jié)構(gòu)結(jié)合處，內(nèi)墻留有斜直槎處都應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋， 數(shù)量為120項(xiàng)墻 厚放置16拉結(jié)鋼筋（獨(dú)立墻120 mm厚墻放置26）,墻厚大于120 mm應(yīng)加設(shè)26拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過 500 mm,埋入長度從 留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500項(xiàng)，對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地 區(qū)不應(yīng)小于1000 mm,末端應(yīng)有900彎鉤，轉(zhuǎn)角處埋入長度每邊均不 應(yīng)小于700 mm,與硅結(jié)構(gòu)結(jié)合處埋入墻體內(nèi)長度不小于 700 mm,墻垛 處埋入長度應(yīng)不

18、少于墻垛的2/3。房建施工實(shí)戰(zhàn)拉結(jié)筋長度只有250mm定設(shè)置拉結(jié)筋長度不夠轉(zhuǎn)角筋按規(guī)居建施工實(shí)屬(4)構(gòu)造柱頂部澆筑不密實(shí)原因分析構(gòu)造柱頂模板安裝未設(shè)置斜模進(jìn)料口，澆筑硅時未插釬搗實(shí)。防治措施構(gòu)造柱安裝模板應(yīng)在頂部安裝450（寬度250mm,高度應(yīng)比梁底高3050 mm）的斜模進(jìn)料口，澆筑細(xì)石硅時用榔頭輕敲模板，鋼筋插釬搗實(shí)。構(gòu)造柱喇叭口規(guī)范（5）灰縫超標(biāo)原因分析墻體砌筑前未按砌塊模數(shù)設(shè)置皮數(shù)桿或未在硅結(jié)構(gòu)柱上標(biāo)注控制水平灰縫尺寸。防治措施磚混結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在四大角設(shè)置皮數(shù)桿，框架（短肢墻）結(jié)構(gòu)的填充墻應(yīng)在柱（短肢墻）標(biāo)注砌石專模數(shù)（沿高 625項(xiàng)彈水平線）控 制水平灰縫。10 nlm，但砌體

19、的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為不應(yīng)小于8 mm,也不應(yīng)大于12mm。五、裝飾裝修1、抹灰主要問題(1) 一遍成活，抹灰空鼓原因分析 基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水未保持濕潤或不勻。一次抹灰太厚或一遍成活（干縮率較大），及各層抹灰間隔時間 太短，使用過時灰。硅構(gòu)件與砌體界面處未認(rèn)真鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。 夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)?shù)膰娝B(yǎng)護(hù)等。防治措施 抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，硅表面凸出部分先剔平刷凈， 對于蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，宜在水泥摻加建筑膠先刷一道，然后 用1: 3水泥砂漿分層修補(bǔ)，加氣混凝土砌塊墻和硅墻面宜先刷摻水 泥重量20%的建筑膠的素水泥漿一道或拉毛，隨

20、刷隨抹灰，基層應(yīng) 提前一天澆水，澆透澆勻，讓基層吸足水分。 水泥砂漿抹墻面灰應(yīng)是三遍成活 （即7厚1: 3水泥砂漿打底兩次 成活，7厚1: 3水泥砂漿找平、掃毛，6厚1: 2.5水泥砂漿罩面、 壓實(shí)、趕光），各層間隔時間宜在4小時以上（終凝后），砂漿應(yīng)隨 拌隨用，控制在3小時內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過時灰。硅構(gòu)件與砌體的界面應(yīng)先刷一道水泥摻建筑膠然后鋪寬度不小于 150 mm,直徑不少于0.8 mm的鋼絲網(wǎng)釘牢，立即抹灰，不得在漿面干 燥后再抹灰。 待抹灰層終凝后適當(dāng)?shù)膰娝B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時不得少于 7d,抹灰層在 凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動，保證各層有足夠的強(qiáng)度。見OA重慶公司工程部墻面抹灰、室內(nèi)

21、樓地面空鼓開裂施工控制 工程技術(shù)導(dǎo)則。I原因分析 抹灰未作施工配合比（配合比由試驗(yàn)室出具），拌合時無磅秤計(jì)量。 砂漿拌合機(jī)采用臥式攪拌機(jī)。未按配合比添加外加劑。防治措施 按設(shè)計(jì)配合比配置施工配合比，嚴(yán)格計(jì)量（重量比）。砂漿拌合應(yīng)采用立式砂漿拌合機(jī)，不允許使用臥式攪拌機(jī)，嚴(yán)禁 在樓層內(nèi)攪拌（見重慶公司工程部施工現(xiàn)場砂漿拌制管理規(guī)定） 現(xiàn)場配制的砂漿，如要添加外加劑等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求請?jiān)囼?yàn)室出具配合比，施工中嚴(yán)格掛牌執(zhí)行。（2）陰陽角不順直，過梁不水平 原因分析 抹陰陽角時，操作不正確。 過梁下口未找水平線。防治措施 抹陰角貼垂直靠尺時，抹完一面起尺后，抹另一面時應(yīng)靠尺垂直， 用線墜復(fù)檢垂直度，陰角

22、交接處的水泥砂漿分兩次完成罩面操作，在靠近陰角處在底子灰上彈垂直線作為抹直的依據(jù)，然后抹另一面灰，分兩次抹灰解決陰角不垂直、順直的問題。 抹過梁下橫邊水泥砂漿時應(yīng)按房間墻面水平線找過梁下口的水 平，然后依照此水平線靠尺抹灰，而不應(yīng)該從板底向下量。門過梁大小頭(3)開間尺寸超標(biāo)原因分析抹灰前未認(rèn)真檢查房間的對角線、開間、進(jìn)深尺寸，不按規(guī)定打耙、沖柱、使房間不方正。防治措施 室內(nèi)抹灰前，必須對硅、砌體墻面進(jìn)行檢測，在房間地面彈“十 字線”我方、確定灰靶厚度，保證房間的開間、進(jìn)深等凈空尺寸。 室內(nèi)墻面抹灰前應(yīng)對房間方正尺寸進(jìn)行檢查，根據(jù)偏差值，在踢 腳線（距樓地面150 mm）位置打耙200Qnni

23、,再復(fù)查房間抹灰打耙的 尺寸，無偏差后依據(jù)打耙的實(shí)際厚度沖墻面抹灰厚度的豎向柱。2、外墻主要問題（1）滲水原因分析基層水泥砂漿抹灰留槎不正確，罩面灰未拉毛，砂漿原材料不一 致，未統(tǒng)一配料，墻面石專未采取勾縫。 外墻保溫（聚苯顆粒砂漿）在窗洞口處卷邊或未在洞口過梁，立 邊靠外側(cè)處作截水線。 窗洞口后塞口縫隙過大，窗臺流水坡不夠，窗眉鷹嘴坡度不夠返 水。防治措施 抹外墻水泥砂漿基層應(yīng)先將墻面充分濕潤、干凈，砂漿應(yīng)統(tǒng)一配 料，機(jī)械拌合，抹灰留槎應(yīng)按每層為一段，抹灰三遍成活，罩面抹紋 不易壓光，搓抹毛面時應(yīng)輕重一致、上下抽拉、方向一致，墻面磚應(yīng) 采取勾縫（因開縫造成灰縫砂漿不飽滿，水泥水泥膠面破壞，灰

24、縫中 產(chǎn)生大量的毛細(xì)孔，特別是陰雨天墻體滲水嚴(yán)重）。 凡外墻有保溫層的應(yīng)窗洞口外側(cè)面抹 50項(xiàng)寬，厚度同墻面保溫 層，水泥石粉截水線帶（無窗眉、窗套）。 窗洞口與窗框的縫隙應(yīng)不大于 20 mm,后塞砂漿應(yīng)留58 mm的凹 梢，嵌縫膠封閉，窗臺坡度應(yīng)控制在 10%15%,鷹嘴斜度應(yīng)大于 300。（2）墻磚及石材施工質(zhì)量原因分析墻磚及石材和構(gòu)配件進(jìn)場驗(yàn)收不嚴(yán)格，施工時未試拼，操作不當(dāng)。防治措施 材料進(jìn)場應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)收檢查，面磚、石材的表面應(yīng)光潔、方正、 平整、質(zhì)地堅(jiān)固，其品種規(guī)格、尺寸、色澤或圖案應(yīng)均勻一致，按規(guī) 定進(jìn)行抽驗(yàn)。施工前應(yīng)作樣板，屋面機(jī)房處墻面試拼，檢驗(yàn)后（抗撥）合格后 方能大面積施工

25、，面磚拼縫宜采取勾縫。外墻干掛石材幕墻應(yīng)對龍骨和后置埋件進(jìn)行嚴(yán)格的隱蔽驗(yàn)收（節(jié) 點(diǎn)、防銹等檢查）石材的連接件應(yīng)為不銹鋼，嚴(yán)禁使用鍍鋅件。（3）細(xì)部收口原因分析陰陽角處搭接方式，墻面突出物周圍套割，滴水線（梢）、窗臺、窗 眉、窗套、流水坡等施工工藝不正確。防治措施 陽角飾面磚宜45碰貼（有保溫層的除外），非整磚使用部位應(yīng) 在陰角處，如采取拼貼飾面而專應(yīng)正面蓋側(cè)面，上面蓋下面，飾面石專掛 線操作，凡墻面高n 2m應(yīng)掛面石專下線， 2m應(yīng)掛面石專上線。墻面突出物周圍的飾面石專應(yīng)整石專套割吻合，邊緣應(yīng)整齊，墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。 飾面石專接縫應(yīng)平直、光滑、填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)、寬度和深度應(yīng)一 致。 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（梢），滴水線（梢）應(yīng)順直，流 水坡向正確。3、樓地面主要問題(1)找平層空鼓開裂原因分析基層處理不認(rèn)真。 未按配合比試配，水灰比過大。振搗不密實(shí)，表面未進(jìn)行二次趕壓。防治措施應(yīng)將基層上的浮漿、落地灰等用清灰機(jī)、塞子或鋼絲刷清理掉， 然后用掃帚和水清洗干凈。 嚴(yán)格按配合比試配，計(jì)量機(jī)拌，控制水灰比。 找標(biāo)高，用細(xì)石硅打耙出柱，間距雙向不大于 2m （有坡度的房間 應(yīng)拉線，抹出坡度墩）。 鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結(jié)合劑， 隨刷隨鋪，從房間內(nèi)退著往外鋪。 用鐵鍬鋪細(xì)石硅，厚度略高于找