房建給排水工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、目錄一、給排水工程特點(diǎn)及其技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1二、監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn) 1三、監(jiān)理工作流程 1四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及手段 21、監(jiān)理控制目標(biāo)：22、監(jiān)理控制要點(diǎn)：22.1. 內(nèi)給水系統(tǒng)安裝22.2. 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝352.3. 室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝 432.4. 室內(nèi)衛(wèi)生器具安裝 482.5. 室外給水管網(wǎng)安裝552.6. 室外排水管網(wǎng)安裝652.7. 建筑中水系統(tǒng)安裝7.13、監(jiān)理控制手段：73五、監(jiān)理工作方法與措施 74六、旁站具體部位及工序 78給排水工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、給排水工程特點(diǎn)及其技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程特點(diǎn)及技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由專業(yè)監(jiān)理工程師依據(jù)設(shè)計(jì)文件及相關(guān) 技術(shù)資料進(jìn)行編寫說(shuō)明。

2、重點(diǎn)明確工程的規(guī)模、施工條件、特殊工藝、 新設(shè)備、外部環(huán)境、專業(yè)接口、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、控制的關(guān)鍵點(diǎn)和 難點(diǎn)以及施工安全等要求。二、監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)由專業(yè)監(jiān)理工程師根據(jù)監(jiān)理規(guī)劃、批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)圖紙、 施工規(guī)范規(guī)程、監(jiān)理委托合同、施工合同、工程環(huán)境特點(diǎn)等進(jìn)行編寫。 工作范圍按專業(yè)工程或?qū)ｍ?xiàng)工作編寫，工作重點(diǎn)按工作階段編寫，分專 業(yè)、分階段寫清工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序、施工工藝特點(diǎn)和難 點(diǎn)。隱蔽工程檢查驗(yàn)收三、監(jiān)理工作流程參加建設(shè)方組織的設(shè)計(jì)交底 及圖紙會(huì)審，審查分包單位 資質(zhì)、審查施工組織方案（設(shè)施工準(zhǔn)備1Fi施工過(guò)程監(jiān)理單位工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)審查質(zhì)保資料、進(jìn)行外觀檢

3、，查和相關(guān)檢驗(yàn)1對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行檢查控制給排水分部分項(xiàng)工程施工檢查隱蔽情況，簽署報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)及驗(yàn)收單系統(tǒng)調(diào)試旁站試壓過(guò)程，檢查沖洗、消毒及設(shè)備檢測(cè)記帚檢查驗(yàn)收分部工程分部工程完成給排水工程監(jiān)理工作流程圖四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及手段由專業(yè)監(jiān)理工程師依據(jù)監(jiān)理規(guī)劃、批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、施工圖和 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編寫1、監(jiān)理控制目標(biāo)：主要包括質(zhì)量、安全目標(biāo)，具體應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師依據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編 寫。2、監(jiān)理控制要點(diǎn)：2.1 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝2.1.1 材料及設(shè)備的質(zhì)量控制要點(diǎn)2.1.1.1 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。給水管道必須采用與管 材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，

4、 主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證 明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。 進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)履行驗(yàn)收檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。新材料要有相關(guān)部 門鑒定合格的證明書。2.1.1.2 鋼管要求其表面不得有銹坑麻點(diǎn)，無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等 缺陷，品種及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。鍍鋅鋼管應(yīng)為內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，鋼 管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；鋼管的內(nèi)外徑應(yīng)符合現(xiàn) 行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管或現(xiàn)行國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)GB/T 8163-1999輸送液體用無(wú)縫鋼管的規(guī)定。2.1.1.3 鑄鐵管內(nèi)外表面不得有裂紋、凹凸、冷隔

5、和錯(cuò)位等缺陷，承插口 部位不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及大于5mm 的凸起或凹陷，各項(xiàng)性能指標(biāo)符合檢驗(yàn)報(bào)告要求。2.1.1.4 銅管的縱向劃痕深度不大于0.3mm ,橫向的凸出高度或凹入深度 不大于0.35mm,面積不超過(guò)管子表面積的0.5%,壁厚符合設(shè)計(jì)要求。2.1.1.5 給水塑料管及管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)裂紋、脫皮、氣泡， 無(wú)明顯的凹痕和嚴(yán)重的冷斑。管材軸向不得有扭曲或彎曲，其直線度偏 差應(yīng)小于1%,管材和管件的壁厚偏差不得超過(guò)14%。2.1.1.6 給水鋼塑復(fù)合管及管件內(nèi)外壁應(yīng)光潔、平整，無(wú)氣泡、裂紋，復(fù) 合層與基材結(jié)合牢固無(wú)脫皮現(xiàn)象。管材軸向不得有扭曲或彎曲

6、，管材和 管件的壁厚偏差不得超過(guò)14%,其直線度偏差應(yīng)小于1%。2.1.1.7 閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間見(jiàn)表1表1公稱直徑DN/mm最知試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間/s嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬 密封05015151565 2003015602504006030180試驗(yàn)應(yīng)在同批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%,且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和 嚴(yán)密性試驗(yàn)：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼 體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門的數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，外觀成

7、色 新，銘牌標(biāo)志清晰且型號(hào)、規(guī)格與材料清單一致。進(jìn)場(chǎng)試壓應(yīng)全部合格。2.1.1.8 法蘭表面應(yīng)光滑，密封線連續(xù)、清晰、均勻，不得有重皮、裂紋、 銹坑、毛刺及其它降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。鑄鐵法蘭不得有 氣孔夾硝、端面應(yīng)垂直于螺紋中心線。2.1.1.9 焊條、焊劑應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)選用。焊條、焊劑應(yīng)有出廠合格證, 焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落。2.1.1.10 密封材料。給水管道螺紋接口填料應(yīng)優(yōu)先采用聚四氟乙烯生料 帶，麻絲應(yīng)新鮮堅(jiān)韌，白厚漆不應(yīng)有結(jié)塊發(fā)硬現(xiàn)象；橡膠板法蘭墊片其 質(zhì)地應(yīng)柔軟，無(wú)老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷；鑄鐵給 水管承插接口材料油麻應(yīng)為在 95 %的汽油和5%的石油瀝青中浸透

8、晾干 的線麻；橡膠圈應(yīng)彈性良好，無(wú)老化變質(zhì)現(xiàn)象，與承插口大小間隙匹配， 安裝時(shí)使橡膠圈斷面壓縮率為 35 % 40%;水泥應(yīng)是32.5級(jí)硅酸鹽水 泥，不得有結(jié)塊發(fā)硬現(xiàn)象，塑料管用膠粘劑必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)， 不同型號(hào)的膠粘劑不得混合；復(fù)合管用膠圈、卡箍、法蘭應(yīng)為廠家配套 提供。數(shù)量和品種與管子配套，數(shù)量應(yīng)有適當(dāng)余量。2.1.1.11 油漆。油漆不得結(jié)塊發(fā)硬，應(yīng)易于涂刷；防銹底漆不得含對(duì)金屬 材料有腐蝕作用的成分；面漆色調(diào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.1.1.12 保溫（絕熱）材料。保溫層材料應(yīng)附有隨溫度變化的導(dǎo)熱系數(shù)方程 式或圖表，應(yīng)具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)或說(shuō)明書，并 應(yīng)符合使用要求；

9、硬質(zhì)絕熱制品，其抗壓強(qiáng)度不得小于0.4MPa;保溫材料及其制品的化學(xué)性能穩(wěn)定，對(duì)金屬不得有腐蝕作用；用于充填結(jié)構(gòu)的 散裝絕熱材料，不得混有雜物及塵土；纖維類絕熱材料中直徑大于或等 于0.5mm的渣球含量，礦渣棉小于10%,巖棉小于6%;玻璃絲布有無(wú) 堿布和有堿布之分，通常保溫工程采用中堿少蠟、 厚度為0.110.16mm 的細(xì)格平紋布，管道保溫常用厚度為0.11mm。設(shè)備容器大面積上包布的 裁剪尺寸以便于操作為原則。保護(hù)層一般使用薄鋼板或鋁皮。所用薄鋼板宜采用鍍鋅薄鋼板，厚度為 0.250.5mm;鋁皮的厚度一般為0.5 1mm;綁扎緊固一般采用鍍鋅鋼絲。2.1.1.13 用于室內(nèi)供水管網(wǎng)安裝

10、工程的熱熔塑料管、復(fù)合管、承插復(fù)合管、 壓梢卡套連接復(fù)合管的熱熔機(jī)、封口機(jī)、壓梢機(jī)應(yīng)由廠家配套提供，且 應(yīng)提供使用說(shuō)明書及操作規(guī)程，必要時(shí)應(yīng)由廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)操作示范。2.1.1.14 電焊機(jī)、鼠弧焊機(jī)、起重機(jī)具必須滿足施工工藝、 進(jìn)度和安全要 求，電焊機(jī)不得使用國(guó)家和當(dāng)?shù)刂鞴懿块T明令淘汰的品牌。2.1.2 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝工藝控制要點(diǎn)2.1.2.1 室內(nèi)給水管道安裝（1）管道布置1）在同一房間內(nèi)，除有特殊要求外，管道配件應(yīng)安裝在同一高度上。給 水管道應(yīng)盡量沿墻、梁、柱明設(shè)，如有特殊要求時(shí)可暗設(shè)，但應(yīng)便于安 裝和檢修。暗設(shè)時(shí)，橫干管宜敷設(shè)在地下室、技術(shù)層、吊頂或管溝內(nèi)； 立管可敷設(shè)在管道井內(nèi)；

11、給水管道不得敷設(shè)在煙道、風(fēng)道內(nèi)，生活給水 管道不得敷設(shè)在排水溝內(nèi)；管道不得穿過(guò)大、小便梢。當(dāng)給水立管距小 便梢端部小于或等于0.5m時(shí)，應(yīng)采取建筑隔斷措施。2）管溝內(nèi)管道應(yīng)盡量單層布置，當(dāng)為雙層或多層布置時(shí)，一般小管讓大 管，應(yīng)將管徑較小、閥門較多的管子放在上層，并考慮維修的方便；生 活給水引入管與污水排出管管外壁的水平凈距不應(yīng)小于1.0m。建筑物內(nèi)給水管與排水管之間的最小凈距，平行埋設(shè)時(shí)應(yīng)為 0.5m,交叉埋設(shè)時(shí)應(yīng) 為0.15m ,且給水管應(yīng)在排水管的上面。3）管道布置一般應(yīng)先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管； 當(dāng)管道交叉發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按下列原則避讓：無(wú)壓力管道讓有壓力管道， 低

12、壓管道讓高壓管道；一般管道讓高溫管道或低溫管道；輔助管道、支 管道讓主管道；一般管道讓易結(jié)晶、易沉淀管道。（2）管材加工1）管道應(yīng)采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺，管子端部必須圓整 無(wú)破裂、管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整；管子螺紋加工后不得有毛刺、亂絲， 長(zhǎng)度應(yīng)保證接口擰緊后有 23扣外露，斷絲或缺絲不大于螺紋全數(shù)的 10%;管道螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T1962003普通螺 紋基本尺寸要求、GB/197 1981普通螺紋公差與配合、GB/ T14142003管路旋入端用普通螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī)定。2）法蘭盤焊接時(shí)要使法蘭盤與管子中心線垂直。彎頭焊接時(shí)要使彎頭與 管子對(duì)正。先點(diǎn)焊校正好后

13、再施焊，不可有夾硝、氣孔、咬邊未焊透等 缺陷。3）彎制鋼管時(shí)，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：冷彎。不小于管道外徑的4倍。熱彎。不小于管道外徑的3.5倍。焊接彎頭。不小于管道外徑的1.5倍。沖壓彎頭。不小于管道外徑。4）鍍鋅鋼管卡箍（套）式連接管材加工時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確核實(shí)管子長(zhǎng)度后再下料， 壓制溝梢時(shí)應(yīng)緩緩進(jìn)給，避免產(chǎn)生管端變形、破裂、密封不嚴(yán)的毛病。5）鋼塑復(fù)合管加工時(shí)管口局部鋼塑分離、變形部分必須切掉。下料后應(yīng) 清除飛邊、毛刺。脹管時(shí)管子應(yīng)放平擺正，加壓時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按復(fù)合管加工 工藝要求進(jìn)行?？ü窟B接的鋼塑復(fù)合管壓梢時(shí)加壓應(yīng)緩緩進(jìn)行。（3）鋼管連接1）螺紋聯(lián)接時(shí)纏繞填料應(yīng)順時(shí)針?lè)较蚶p繞在外螺紋上，上管件時(shí)應(yīng)

14、使填 料填滿螺紋間隙，不得將填料擠出；螺紋應(yīng)一次上緊，不應(yīng)倒回，管道 連接后，管螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋。連接后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 清除外露油麻，對(duì)被破壞的鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行防腐處理，可涂?jī)傻婪冷P漆后 再涂?jī)傻楞y粉。2）鍍鋅鋼管法蘭螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)使用相應(yīng)的法蘭盤，管螺紋法蘭不應(yīng)與管 子中心線偏斜，墊片安放應(yīng)正確，法蘭連接時(shí)應(yīng)采用規(guī)格相應(yīng)的螺栓， 安裝方向盡可能一致，朝里不朝外、朝下不朝上。擰緊螺栓時(shí)用力應(yīng)對(duì) 稱均勻，松緊一致，擰緊后的螺栓露出螺母外23扣，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)l/2螺栓直徑。3）鍍鋅鋼管卡箍（套）式連接?？ü浚ㄌ祝┦竭B接兩管口端部應(yīng)平整、無(wú)縫隙， 溝梢應(yīng)均勻；閉合卡箍前應(yīng)清潔好密封面，擺正

15、管道再套密封膠圈，以 免受力過(guò)大損壞卡箍和密封膠圈。 卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍（套）安裝 方向應(yīng)一致。4）法蘭連接。法蘭連接可采用焊接法蘭或螺紋法蘭。焊接法蘭焊接處應(yīng) 做防腐處理，并宜重新鍍鋅后再連接。焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB 50236-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。螺紋法蘭連 接應(yīng)預(yù)測(cè)對(duì)接位置，清除外露密封填料后再緊固、連接；對(duì)接應(yīng)平行、 緊密，墊片不應(yīng)使用雙層，與管道中心線應(yīng)垂直。螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺 栓擰緊后露出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。（4）架空管道安裝1）架空管道安裝前，首先依據(jù)圖紙和

16、管道布置原則確定干管的安裝位置、 標(biāo)高、坡度、坡向，依管道品種、管徑、規(guī)范規(guī)定間距，確定支、托、 吊架的安裝位置。管道支、托、吊架不得固定在空心磚墻上，固定在建 筑結(jié)構(gòu)上的管道支、托、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全；固定支架與管道接 觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑梢兩側(cè)間應(yīng)留有3 5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿 應(yīng)垂直安裝；有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向傾斜。2）管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂 直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平及上下并行時(shí)，彎管部分 的曲率半徑應(yīng)一致。管道安裝順序應(yīng)先里后外，一般小管讓大

17、管，宜將 管徑較小、閥門較多的管子放在上層，并考慮維修的方便。3）管道穿過(guò)墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，套管直徑應(yīng)較欲穿管徑大一個(gè)規(guī)格。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm;安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,用防水材料密封使頂面圓滑，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其 兩端與飾面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃材料和防水 油膏填實(shí)，端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。4）金屬管道立管管卡安裝：樓層高度大于 5m,每層不得少于2個(gè)；樓層 高度小于或等于5m,每層必須安裝1個(gè)；管卡安裝高度，距地面應(yīng)為 1.51.8m。2個(gè)以上管卡應(yīng)均勻安

18、裝，同一房間管卡安裝高度應(yīng)一致； 管道安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（5）埋地管道安裝1）埋地鍍鋅鋼管局部被破壞的鍍鋅表層及管螺紋露出部分的防腐，可采用涂鉛油或防銹漆的方法；大面積表面破損則應(yīng)調(diào)換管子或與非鍍鋅鋼 管一樣，按設(shè)計(jì)的防腐級(jí)別進(jìn)行防腐處理，如設(shè)計(jì)要求重新鍍鋅的應(yīng)遵 照其要求執(zhí)行。2）引入管直接埋入地下時(shí)，應(yīng)保證埋深，一般埋深應(yīng)在冰凍線以下20cm, 車道下應(yīng)設(shè)保護(hù)鋼導(dǎo)管；埋地管道的支座（墩），必須設(shè)置在堅(jiān)實(shí)老土上， 松土地基必須夯實(shí)。嚴(yán)禁將管墩澆筑在凍土或未經(jīng)處理的松土上。3）引入管穿越基礎(chǔ)孔洞時(shí)，應(yīng)按規(guī)定預(yù)留好基礎(chǔ)沉降量（不少于lOOmm）, 并用黏土將孔洞空隙填實(shí)，外抹 M5水

19、泥砂漿封嚴(yán)。4）在地下埋設(shè)或地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管道應(yīng)有 2%。一 5%。的坡度，坡向引入 管人口處。引入管應(yīng)裝有泄水閥門，一般泄水閥門設(shè)置在閥門井或水表 井內(nèi)。5）地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管道，應(yīng)布置在載熱管道的下面，且管道與地溝側(cè) 壁與溝底的凈距不小于150mm。6）給水引入管與排水管的水平凈距不得小于 1m。室內(nèi)給水與排水管道平 行敷設(shè)時(shí)，兩管間最小水平凈距為500mm;交叉敷設(shè)時(shí)，垂直凈距為150mm;給水管道應(yīng)敷設(shè)在排水管上面，如必須敷設(shè)在排水管下面時(shí)， 應(yīng)加套長(zhǎng)度不小于排水管徑 3倍的套管；給水管與煤氣引入管水平距離 不應(yīng)小于1m。7）給水管道穿過(guò)承重墻或基礎(chǔ)，管頂上部?jī)艨崭叨炔坏眯∮诮ㄖ锏?/p>

20、沉 降量，一般不小于lOOmm。用黃泥填充，M5砂漿抹面。給水管道由室 外穿人地下室或地下構(gòu)筑物的墻壁、頂板處應(yīng)裝防水套管。8）法蘭連接、卡箍連接管道不得埋地安裝，需安裝閥門時(shí)必須砌筑閥門 井。（6）銅管安裝1）銅管支架間距符合規(guī)范的要求，固定點(diǎn)及固定方法參照架空管道安裝。2）管道坡度、布置原則、穿越墻、樓板作法參照架空管道安裝。3）銅管連接應(yīng)采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于 22mm時(shí)宜采用承插或 套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于 22mm時(shí)宜采用 對(duì)口焊接。4）焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，外觀色澤一致、無(wú)銅水流淌及 焊瘤。（7）不銹鋼管安裝1）不銹鋼管支架間距符合規(guī)范的

21、要求，固定點(diǎn)及固定方法參照架空管道 安裝。2）管道坡度、布置原則、穿越墻、樓板作法參照架空管道安裝。3）型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4）瀛弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、夾渣和鴇的飛濺物等缺陷，表面及熱影 響區(qū)不得有裂紋、過(guò)燒；焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。焊接完成 后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拋光，色澤應(yīng)與母材基本一致。（8）鋼塑復(fù)合管安裝鋼塑復(fù)合管布置、安裝參照鋼管安裝。連接時(shí)兩對(duì)接頭必須對(duì)正，密封 面應(yīng)干凈無(wú)臟污，密封圈與管子應(yīng)緊密貼合，同一管段卡箍方向應(yīng)一致， 螺栓朝向也應(yīng)一致。（9）塑料管安裝1）塑料管布置應(yīng)遠(yuǎn)離載熱管道，且應(yīng)在其他強(qiáng)度大的管道安裝后再安裝。2）塑料管道粘接用膠水必須與主

22、材相配，不得用其他品種代替；連接前 必須將接頭、管口灰塵油膩擦干凈，涂抹膠水應(yīng)均勻不宜過(guò)多。膠粘劑 固化時(shí)間約1min,因此須注意在插入后應(yīng)有稍長(zhǎng)于 1min的定位時(shí)間， 待其固化后才能松手，一般3min即可進(jìn)行下一接口粘接。3）聚丙烯管連接時(shí)加熱溫度一定要保持在 270300 c之間，溫度過(guò)低不 能熔化，易產(chǎn)生毛刺；溫度過(guò)高易使樹脂變質(zhì)，連接質(zhì)量不良；熔接連 接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹 不勻現(xiàn)象。4）塑料管道支托吊架的布置同架空管道安裝，間距符合規(guī)范的規(guī)定；塑 料管采用金屬管卡作支架時(shí)，管卡與塑料管之間應(yīng)用塑料帶或橡膠作隔 墊，用力不宜過(guò)大或過(guò)緊。（10）

23、閥門及水表安裝1）閥門外觀檢查合格后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范的要求對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密 性試驗(yàn)。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，裸露金屬面涂上防銹油。2）閥門吊裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)拴在閥體的法蘭處，切勿固定在手輪或閥桿上， 以防扭曲折斷閥桿、手輪。3）閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)安裝有方向位置要求的閥門，其進(jìn) 出口方向應(yīng)符合介質(zhì)流向。各種閥門的安裝均要滿足閥門特性要求，否 則可能使閥門功能失效。4）閥門應(yīng)安裝在方便維修、檢查和操作的地方，如果裝在難于接近的地 方或者較高的地方時(shí)，為了操作方便，可將閥桿水平安裝。閥門的傳動(dòng) 或電動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)向要正確，動(dòng)作要靈活，指示要準(zhǔn)確。不許用杠桿或其 他工具強(qiáng)行啟閉閥門

24、。5）安裝螺紋連接閥門時(shí)，為防止連接時(shí)將閥門的螺紋殼體脹裂，外螺紋 有效長(zhǎng)度一般應(yīng)稍短于閥門螺紋。不論何種閥門均不應(yīng)埋地安裝，必須 砌筑閥門井。6）給水管道上閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。7）水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。水表是耗用 水量的計(jì)量裝置，為使計(jì)量準(zhǔn)確，安裝螺翼式水表時(shí)，表前與閥門應(yīng)有 不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10八30mm。水表進(jìn)水中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為 ±10mm。（11）給水配件安裝1）給水配件安裝的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、或設(shè)計(jì)指定標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。2）安裝不銹鋼、鍍銘等高光潔度給水配件時(shí)應(yīng)使用扳手 （包布

25、）,不得使用 管子鉗，以保護(hù)鍍銘表面完好無(wú)損。接口密封圈安放位置正確，使用油 麻密封時(shí)，應(yīng)清除外露油麻。給水配件安裝應(yīng)端正、嚴(yán)密、牢固、不漏 水。3）連接衛(wèi)生器具的銅管，彎管時(shí)彎曲應(yīng)均勻，并不得有凹凸現(xiàn)象，彎管 橢圓度應(yīng)小于8%。4)給水配件的開關(guān)部分應(yīng)靈活可靠、不呆滯，否則應(yīng)調(diào)整閥桿壓蓋螺母 及填料。2.1.2.2 消火栓安裝(1)消火栓安裝應(yīng)符合GB 50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)要求。(2)消防水龍帶與水槍和快速接頭的綁扎應(yīng)緊密牢固，扎好后應(yīng)根據(jù)箱內(nèi) 構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)托盤或掛鉤上，若當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T對(duì)消火栓安 裝尺寸及水龍帶安裝方式有統(tǒng)一規(guī)定時(shí)，應(yīng)服

26、從當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T的統(tǒng) 一規(guī)定。2.1.2.3 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝(1)噴灑管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴水效果；管道支架、吊架 與噴頭之問(wèn)的距離不宜小于300mm ;與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm;配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均 不宜少于l個(gè)；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架 的間距不宜大于3.6m;當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于 50mm時(shí)，每段配 水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架；豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用 管卡固定；管道布置符合圖紙要求，其余參照室內(nèi)給水管道安裝。(2)

27、噴灑管道一般要求使用鍍鋅管卡箍式連接；管徑小于50mm宜用螺紋聯(lián)接，螺紋聯(lián)接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)， 不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。(3)噴灑管道不同管徑連接應(yīng)采用異徑接頭，彎頭處不宜用補(bǔ)芯，應(yīng)采用 異徑彎頭，當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上最多用一個(gè)，四通上最多用兩個(gè)。(4)管道試壓按GB 50261-2005自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 進(jìn) 行。(5)管網(wǎng)沖洗的水流速、流量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至 合格。(6)噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓合格、管路沖洗完畢后進(jìn)行。在其他管道安裝完后不易操作的位置也可先安裝好噴頭；噴頭安裝時(shí)宜采用專用的彎頭、

28、 三通、使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、 改動(dòng)，嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層；噴頭布置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要 求。(7)報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔 助管道的連接。其要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(8)水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，水力警鈴和報(bào)警 閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，其連接長(zhǎng)度要求為：直徑為 15mm時(shí)W6m, 直徑為20mm < 20m ;水力警鈴啟動(dòng)壓力n 0.05MPa。(9)水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一 致；控制閥的規(guī)格、型號(hào)和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。壓力開關(guān)應(yīng)豎 直安裝在通往水力警

29、鈴的管道上，且不應(yīng)拆裝改動(dòng)；末端試水裝置宜安 裝在系統(tǒng)管網(wǎng)或分區(qū)管網(wǎng)末端；信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上， 與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于 300mm。2.1.2.4 給水設(shè)備安裝(1)水泵安裝1)水泵安裝前基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符 合設(shè)計(jì)規(guī)定；施工單位應(yīng)反復(fù)校核安裝位置，不符合要求應(yīng)進(jìn)行修正。2)設(shè)備就位找平應(yīng)避免用鐵錘敲擊，應(yīng)使用千斤頂頂或葫蘆吊。初平并 固定好設(shè)備后進(jìn)行一次灌漿。每組墊鐵不應(yīng)多于三塊，精平后焊牢。3)立式水泵不得使用彈簧減振器，應(yīng)使用隨機(jī)附帶的橡膠減振墊，且壓 縮量應(yīng)一，致。4)水泵進(jìn)水管應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)彎和接頭，偏心大小頭應(yīng)保證上面平齊；管 道

30、重量不得由設(shè)備承載；泵進(jìn)出水口前必須裝軟接頭，防止設(shè)備振動(dòng)傳 遞到管道上，振松管道接頭及支架引發(fā)事故；安裝偏差符合規(guī)范的規(guī)定。5)試車前應(yīng)先手動(dòng)盤車，無(wú)卡阻后才可通電。試車時(shí)先點(diǎn)動(dòng)，檢查轉(zhuǎn)向 是否正確，轉(zhuǎn)向正確后再正式試車。泵在起動(dòng)前入口閥應(yīng)全開，出口閥 應(yīng)全閉，待起動(dòng)后才慢慢打開出水閥，管網(wǎng)未完工時(shí)應(yīng)將出水引到合適的地方。6）試車時(shí)出水壓力達(dá)到要求后，調(diào)整（進(jìn)）出水盤根壓蓋，讓盤根壓蓋處每 分鐘有23滴水滴下或冒出，以利填料潤(rùn)滑。7）泵在設(shè)計(jì)負(fù)載下連續(xù)運(yùn)行應(yīng)不小于 2h,軸承的溫升應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書 的規(guī)定。（2）消防水泵及供水設(shè)施安裝1）消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品

31、合格證 和安裝使用說(shuō)明書，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工。消防水泵和穩(wěn)壓泵的安 裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB50231 1998機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及 驗(yàn)收通用規(guī)范、GB 50275-1998壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。消防水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥、控制閥和 壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門，系統(tǒng)的總出水管上還應(yīng)安 裝壓力表和泄壓閥，安裝壓力表時(shí)應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置 之間應(yīng)安裝旋塞，壓力表量程應(yīng)為工作壓力的22.5倍。2）吸水管上的控制閥應(yīng)在消防水泵固定在基礎(chǔ)上之后再進(jìn)行安裝，具直 徑不應(yīng)小于消防水泵吸水口直徑，且不應(yīng)采用沒(méi)有可靠鎖定裝置的蝶閥； 當(dāng)消防水泵

32、和消防水池位于獨(dú)立的兩個(gè)基礎(chǔ)上且相互為剛性連接時(shí)，吸 水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管；吸水管水平段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象，變 徑連接時(shí)，應(yīng)采用偏心異徑管件并應(yīng)采用管頂平接。吸水管應(yīng)加減振器。 加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè) 施，水泵出口應(yīng)加緩閉式止回閥。吸水管上應(yīng)設(shè)過(guò)濾器，過(guò)濾器安裝在 控制閥后。3）水泵配管安裝應(yīng)在水泵找平找正、且穩(wěn)固后進(jìn)行。安裝方法與生活水 泵安裝基本相同。4）消防水池、消防水箱的容積、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；消防水池、 消防水箱的施工和安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ 141 1990給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB50242-2002建筑給水排水

33、及采暖工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。安裝時(shí)，消防水箱間的主要通道寬度不應(yīng)小于1.0m;鋼板消防水箱四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不小于0.7m;消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于0.6m ,設(shè)有人孔的消防水池頂，頂板面與上面建筑本體板底的凈空不應(yīng)小于0.8m;消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連，應(yīng) 采用間接排水方式。水箱透氣口必須設(shè)置防蚊蠅及小動(dòng)物進(jìn)入的網(wǎng)罩。敞口水箱的滿水試驗(yàn)應(yīng)靜置 24h觀察不滲不漏。5）消防氣壓給水設(shè)備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。消防氣壓給水設(shè)備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示 器、壓力控制儀表等的安

34、裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書的要求。2.1.2.5 防腐、保溫與防潮（1）防腐材料的品種及防腐遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)指定的標(biāo)準(zhǔn)圖集的要 求。1）埋地管道最低按三油兩布作防腐，暗設(shè)在管溝內(nèi)的均刷瀝青漆兩 道（給水鑄鐵管已作防腐的可不再涂刷）。2）明設(shè)鍍鋅鋼管、鍍鋅無(wú)縫鋼管涂刷銀粉漆一道（鍍鋅層被破壞部分及管 道螺紋露出部分涂刷紅丹防銹漆一道，銀粉兩道 ）。3）明設(shè)給水鑄鐵管和不鍍鋅焊接鋼管涂刷紅丹防銹漆兩道，銀粉面漆兩 道。4）有保溫層和防潮隔熱層的管道，應(yīng)先作防腐后再作保溫。給水鑄鐵管、 不鍍鋅焊接鋼管涂刷紅丹防銹漆兩道，鍍鋅鋼管鍍鋅層破壞部位應(yīng)補(bǔ)刷 紅丹防銹漆兩道。5）管道刷漆前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)程

35、清除管道表面的灰塵、污垢、銹斑 等雜物，接頭處必須在試壓合格后涂刷。6）普通鋼管防腐前應(yīng)除去浮銹，再刷底漆，管道涂刷油漆應(yīng)厚度均勻， 不得有脫皮、起泡、流淌和漏刷等現(xiàn)象。（2）保溫應(yīng)在試壓合格、防腐完成后進(jìn)行，保溫層偏差及檢查方法應(yīng)符合 規(guī)范要求。1）管道、設(shè)備、容器保溫、防潮施工，應(yīng)在防腐、水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如需先保溫或預(yù)先做保溫層，應(yīng)在管道連接處留出環(huán)形縫，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處保溫。2)保溫施工前，必須檢查所用材料的合格證、試驗(yàn)記錄，以保證保溫材料品種、規(guī)格、性能均符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。3)檢查口、人孔、觀察孔、閥門、法蘭及其他可拆卸部件的周圍，在保溫層施工時(shí)應(yīng)留孔隙，其大小以

36、能拆卸螺栓為準(zhǔn)。保溫層斷面應(yīng)做成45o, 并封閉嚴(yán)密。支、托架兩側(cè)應(yīng)留空隙，以保證正?；瑒?dòng)。4)保溫結(jié)構(gòu)層間粘貼應(yīng)緊密、平整、壓縫搭接可靠，圓弧均勻，伸縮縫 布置合理，不應(yīng)有環(huán)形斷裂現(xiàn)象。采用成型預(yù)制塊和纏裹材料時(shí)，接縫 應(yīng)錯(cuò)開，嵌縫要飽滿。采用涂抹法施工時(shí)，不應(yīng)有凹凸現(xiàn)象。(3)防潮層施工，防潮層應(yīng)緊貼在保溫層上，不允許有局部脫落和鼓包現(xiàn)象，室外防潮層尤其要注意嚴(yán)密不漏水，否則將嚴(yán)重影響保溫效果。2.1.3 .工程質(zhì)量要求2.1.3.1 基本要求(1)給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料 必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。(2)管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋聯(lián)接，

37、套絲扣時(shí)破壞的 鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理； 管徑大于100mm的鍍鋅鋼管 應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍 鋅。(3)給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專 用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的 連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：1)管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表2的規(guī)定。表2公稱直徑/mm202532405075100125150插入深度/mm1619222631446169802)熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔 接圈凸凹不

38、勻現(xiàn)象。3)采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不 得超過(guò)2。4)法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孑L為宜。不得安放雙墊或偏墊。5)連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度 不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。6)螺紋聯(lián)接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有 23扣的外露螺紋，多余的麻 絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。給水鑄鐵管管道應(yīng)采用橡膠圈接口或水泥捻口方式進(jìn)行連接。承插口 采用水泥捻口時(shí)，油麻必須清潔、填塞密實(shí)，水泥捻 15應(yīng)密實(shí)飽滿，其 接口面凹入承口邊緣的深度不得大于 2mm。(5)銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時(shí)宜采用承插或 套管焊接，

39、承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于 22mm時(shí)宜采用 對(duì)口焊接。(6)給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸 的連接件。(7)冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：。1)上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。2)垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。2.1.3.2 給水管道及配件安裝主控項(xiàng)目為：(1)室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種 材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa 。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa ,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。塑料

40、管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lh,壓力降不得超過(guò)0.05MPa ,然后在 工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03MPa ,同時(shí)檢 查各連接處不得滲漏。(2)給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。檢驗(yàn)方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。(3)生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒。并經(jīng)有關(guān)部門取樣 檢驗(yàn)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 574912006生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)方可使用。檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測(cè)報(bào)告。(4)室內(nèi)直埋給水管道(塑料管道和復(fù)合管道除外)應(yīng)做防腐處理。埋地管 道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察或局部解剖檢查。一般項(xiàng)目為：(5)給水引入管

41、與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m;交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在 排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。(6)管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材 表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。2)焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔 等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(7)給水水平管道應(yīng)有2%。5%。的坡度坡向泄水裝置。檢驗(yàn)方法：水平尺和尺量檢查。(8)給水

42、管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表 3的規(guī)定。項(xiàng) 次項(xiàng)目允許 偏差mm檢驗(yàn)方法1水平管道 縱橫方向 彎曲鋼管每米全長(zhǎng)25m以上1<25用水平尺、直尺、拉 線和尺量檢查塑料管 復(fù)合管每米全長(zhǎng)25m以上1<25鑄鐵管每米全長(zhǎng)25m以上1<252立管垂直度鋼管每米5m以上3<8吊線和尺量檢查塑料管 復(fù)合管每米5m以上2<8鑄鐵管每米5m以上3<03成排管段和成排閥門在同T面上 間距3尺量檢查表3管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法(9)管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合表4、表5、表6檢驗(yàn)方法：觀察、尺量及手扳檢查表4鋼管管道支架的最大間距公稱直徑/mm152

43、0253240507080100125150200250300支架 最大保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫2.533.544.55666.5789.5ll12管徑/ mm1416182025324050637590110最大間/m立管0.60.70.80.91.O1.11.31.41.52.02.22.4水平管冷水0.40.50.50.60.70.80.91.1.11.21.351.55熱水0.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8一一表6銅管管道支架的最大間距公稱稱直徑/mm1520253240506580100125150200支架 的最 大

44、間 距/m垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03. O3.53.5(10)水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于 8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距管徑/mm14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110墻表面凈距為1030mm;水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為 士 10mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。2.1.3.3 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝主控項(xiàng)目為：(1)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗(yàn)消火栓

45、和首層取兩處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。檢驗(yàn)方法：實(shí)地試射檢查。般項(xiàng)目為:(2)安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi) 構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(3)箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定(1)栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。(2)栓口中心距地面為1.1m,允許偏差±20mm。(3)閥門中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm ,允許偏差 士 5mm。(4)消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。2.1.3.4 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝(1)材料質(zhì)量要求1)噴頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。

46、噴頭的商標(biāo)、型號(hào)、公稱動(dòng)作溫度、 響應(yīng)時(shí)間指數(shù)(RTI)、制造廠及生產(chǎn)日期等標(biāo)志應(yīng)齊全；噴頭的型號(hào)、規(guī) 格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；噴頭外觀應(yīng)無(wú)加工缺陷和機(jī)械損傷；噴頭螺紋密 封面應(yīng)無(wú)傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象；閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)， 以無(wú)滲漏、無(wú)損傷為合格。試驗(yàn)數(shù)量宜從每批中抽查 1%,但不得少于5 只，試驗(yàn)壓力應(yīng)為3.0MPa ;保壓時(shí)間不得少于3min。當(dāng)2只及2只以 上不合格時(shí)。不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有1只不合格時(shí)，應(yīng)再抽查2%, 但不得少于10只，并重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn)；當(dāng)仍有不合格時(shí)，亦不得 使用該批噴頭。2)閥門及其附件的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。閥門的商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格 等標(biāo)志應(yīng)齊全

47、，閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；閥門及其附件應(yīng)配 備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷；報(bào)警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格 等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；報(bào)警閥和控制閥的閥瓣及操 作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、無(wú)卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無(wú)異物堵塞；水力警 鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)阻滯現(xiàn)象；傳動(dòng)軸密封性能好，不得有滲漏水 現(xiàn)象。報(bào)警閥應(yīng)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍，保 壓時(shí)間不應(yīng)小于5min。閥瓣處應(yīng)無(wú)滲漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查及在專用試驗(yàn)裝置上測(cè)試，主要測(cè)試設(shè)備有試壓泵、壓力表、秒表。3）壓力開關(guān)、水流指示器、自動(dòng)排氣閥、減壓閥、泄壓閥、多功能水泵 控制閥、止回閥、信號(hào)閥、

48、水泵接合器及水位、氣壓、閥門限位等自動(dòng) 監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說(shuō)明書；水流指示 器、水泵接合器、減壓閥、止回閥、過(guò)濾器、泄壓閥、多功能水泵控制 閥尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；安裝前應(yīng)進(jìn)行主要功能檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查及在專用試驗(yàn)裝置上測(cè)試，主要測(cè)試設(shè)備有試壓泵、 壓力表、秒表。4）噴頭、報(bào)警閥組件、壓力開關(guān)、水流指示器、消防水泵、水泵接合器 等系統(tǒng)主要組件，應(yīng)經(jīng)國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)合格；穩(wěn)壓 泵、自動(dòng)排氣閥、信號(hào)閥、多功能水泵控制閥、止回閥、泄壓閥、減壓 閥、蝶閥、閘閥、壓力表等，應(yīng)經(jīng)相應(yīng)國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè) 合格。檢查數(shù)量：全

49、數(shù)檢查。檢查方法：檢查相關(guān)資料。（2）.管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝1）管網(wǎng)安裝。主控項(xiàng)目為：管網(wǎng)采用鋼管時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 8163-1999輸 送流體用無(wú)縫鋼管、GB/T 3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管 的要求。當(dāng)使用銅管、不銹鋼管等其他管材時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的 要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀 察檢查。管道連接后不應(yīng)減小過(guò)水橫斷面面積。熱鍍鋅鋼管安裝應(yīng)采用螺紋、 溝梢式管件或法蘭連接。檢查數(shù)量：抽查20%,且不得少于5處。檢查方法：觀察檢查。管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管道，并清除管道內(nèi)部的雜物；在具有腐蝕性的場(chǎng) 所，安裝前

50、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道、管件等進(jìn)行防腐處理；安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí) 清除管道內(nèi)部的雜物。檢查數(shù)量：抽查20%,且不得少于5處。檢查方法：觀察檢查和用水平尺檢查。溝梢式管件連接應(yīng)符合下列要求。選用的溝梢式管件應(yīng)符合 CJ/T 156-2001溝梢式管接頭的要求，其 材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 1348 1988球墨鑄鐵 件的要求；橡膠密封圈的材質(zhì)應(yīng)為EPDN（三元乙丙膠），并符合IS06182 12金屬管道系統(tǒng)快速管接頭的性能要求和試驗(yàn)方法的要求； 溝梢式管件連接時(shí)，其管道連接溝梢和開孔應(yīng)用專用滾梢機(jī)和開孔機(jī)加 工，并應(yīng)做防腐處理；連接前應(yīng)檢查溝梢和孔洞尺寸，加工質(zhì)量應(yīng)符合 技術(shù)要求；溝梢

51、、孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋和臟物；橡膠密封圈 應(yīng)無(wú)破損和變形；溝梢式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝梢后再緊固螺栓，兩邊應(yīng) 同時(shí)緊固，緊固時(shí)發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈；機(jī)械三通連接時(shí)， 應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位；機(jī)械三通開孔間距不應(yīng)小于500mm ,機(jī)械四通開孔間距不應(yīng)小于 1000mm ; 機(jī)械三通、機(jī)械四通連接時(shí)支管的口徑應(yīng)滿足GB 50261-2005的相關(guān)規(guī)定。配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應(yīng)采用溝梢式管件，不應(yīng) 采用機(jī)械三通。埋地的溝梢式管件的螺栓、螺帽應(yīng)做防腐處理。水泵房 內(nèi)的埋地管道連接應(yīng)采用撓性接頭。螺紋聯(lián)接應(yīng)符合下列要求：管道宜采用機(jī)械切割，

52、切割面不得有飛邊、毛刺；管道螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 196-2003普通螺紋基本尺寸要求、GB/T 197普通螺紋公差、GB/T 1414 2003普通螺紋管路系列的有關(guān)規(guī) 定。當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不宜采用補(bǔ)芯，當(dāng) 需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用 1個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò)2個(gè)；公稱直徑大 于50mm的管道不宜采用活接頭。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。法蘭連接可采用焊接法蘭或螺紋法蘭。焊接法蘭焊接處應(yīng)做防腐處理， 并宜重新鍍鋅后再連接。焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 50235-1997工 業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB 50236-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工

53、業(yè) 管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。螺紋法蘭連接應(yīng)預(yù)測(cè)對(duì)接 位置，清除外露密封填料后再緊固、連接。檢查數(shù)量：抽查20%,且不得少于5處。檢查方法：觀察檢查。一般項(xiàng)目為：管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求。管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表7的規(guī)定；管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等，應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支架、吊架的安裝位置不 應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于 300mm ;與末端噴頭之間的距離不宜大于 750mm ;配水支管上每一直 管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于 1個(gè)

54、，吊架的問(wèn)距不 宜大于3.6m。檢查數(shù)量：抽查20%,且不得少于5處。檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。表7管道支架或吊架之間的距離公稱直徑 /mm253240507080100125150200250300距離/3.54.O4.55.06.06.06.57.08.09.511.012m管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管道的中心線與 梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合表 8的規(guī)定。表8 管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離公稱直徑/mm253240507080100125150200間距/ m4040506070801001251502002）噴頭安裝。噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后

55、進(jìn)行。安裝時(shí)不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆 裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭安裝應(yīng)使用專用扳 手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原 件損傷時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。當(dāng)噴頭的公稱直徑小于 10mm時(shí)，應(yīng)在配水干管上安裝過(guò)濾器。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭， 應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。噴頭安裝時(shí)，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或障礙 物的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。、檢查方法：尺量檢查。當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于 1.2m的通風(fēng)管道、排管、 橋架腹面時(shí)，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道、排管、橋架腹面的最大 垂直距離應(yīng)符合GB 50261-2005自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 第5. 2. 8條的規(guī)定。當(dāng)梁、通風(fēng)管道、排管、橋架寬度大于 1.2m時(shí), 增設(shè)的噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭