閥門井施工方法

1、閥門井施工方法一、土方開挖閥門井采用人工進行開挖，挖出的土方通過雙膠輪車運至施工區(qū) 外。二、井底板施工閥門外底板硅時采用汽車泵進行澆筑，硅澆筑時從一端開 始，整體連續(xù)向前順序澆筑，嚴禁留施工縫；基礎(chǔ)底板硅澆筑時，施 工人員在底板上鋪設(shè)馬道，嚴禁任意亂踩。混凝土施工方案1、硅拌和(1)施工前，應結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設(shè)備的 速度、葉片結(jié)構(gòu)等。在整個混凝土生產(chǎn)過程中，府對拌和設(shè)備經(jīng)常進 行檢驗，包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時問、 衡器的準確性、拌和機及葉片磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。(2)拌制混凝土時，必須嚴格按照試驗室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā) 的混凝土配料單進行配

2、料，不得擅自更改，入機拌和量不應超過拌和 機規(guī)定容量的90%,水泥、砂、石、混合材料應以重量計，水和外 加劑溶液可按重量折算成體積。(3)在混凝土拌和過程中，應采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定，砂 的含水率應控制在6cYo以內(nèi)，應根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨的情況下、應增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整混凝土 中的用水量。(4)由于受現(xiàn)場施工條件限制，局部小體積硅采用“三干三濕”法進 行人工拌制。現(xiàn)場拌制時要嚴格按配合比進行配置，控制硅加水量， 嚴禁二次加水。(5)必須將混凝土再組分拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌和時 間，通過試驗決定。混凝土的純拌和時間，可參考使用下表中的數(shù)值。2、硅的

3、澆筑和振搗(1)、澆筑混凝土之前，應詳細檢查有關(guān)準備 T作，包括基梢、 模板、預埋件及止水設(shè)施等，并做好記錄。(2)、入倉混凝土采取溜梢緩降措施，如果入倉混凝土出現(xiàn)輕微 的離析，應采取人工翻拌，杜絕骨料分離現(xiàn)象。(3)、澆入倉內(nèi)的混凝土，應隨澆隨半倉，小得堆積，倉內(nèi)若有 粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，絕不可用水泥砂漿覆蓋， 以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性差嚴禁入倉，已入倉的不合 格混凝土必須清除。(4)、混凝土澆筑應連續(xù)進行，如因故中斷且超過允許間歇時問， 應按施工縫處理。澆筑混凝十的允許間歇時間，應通過試驗確定，或 參照下表的規(guī)定執(zhí)行。(5)、施工縫的處理應符合下列要求、按混

4、凝土的硬化程序，采用鑿毛，沖洗或刷毛等方法，清 除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。、混凝十強度到2. 51pa,方可進行澆筑上層混凝十的準備 工作，臨澆筑前，水平縫應鋪一層厚 2-3cm水泥砂漿，垂直縫應刷 一層凈水泥漿。其水灰比，應較混凝土減少 0. 03-0. 05。、新老結(jié)合面的混凝十應細致?lián)v實。(6)、混凝十進入倉面后，人工進行倉內(nèi)攤鋪作業(yè)，攤平后用平板振搗器白坡腳向坡頂方向進行振搗，防止漏振、重振。對于模板兩側(cè)排水溝兩邊半板振搗器不易振密實的部位，則使用3cm插入式振搗器振搗，其移動間距應不大于振搗器有效半徑 1.5倍，振搗至混凝 土無顯著下bL,不m現(xiàn)氣泡

5、，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后，徐徐提出， 小留卒問。(7)、振搗器頭至模板的距離，應約等于其有效半徑的1/2,并不得觸動模板，止水及預埋件等。(8)、在無法使用振搗器或澆筑兇難的部位，應輔以人T搗同，使其密實，(9)、混凝十澆筑過程中，如表面泌水過多，應及時研究減少泌 水的措施，倉內(nèi)泌水應及時排除。但小得帶走狄漿。3、養(yǎng)護和表而保護(1)、養(yǎng)護：、采用灑水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后 1218小時內(nèi)開始 進行，其養(yǎng)護期時f刮對硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為 14天，在T 燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間(至少養(yǎng)護 28天)。、薄膜養(yǎng)護：在混凝土表而涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應小影響混凝十質(zhì)量

6、；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應注 意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護的部位，必須報監(jiān)理人批準。、混凝土表面保護：應按 SDJ207-82第5.2.14條第5.2.18 條的規(guī)定進行混凝十表面保護。4、硅質(zhì)量檢查(1)、硅澆筑過程中的檢查：主要檢查硅原材料的質(zhì)量和配置， 要求每個工作班至少檢查兩次；檢查硅的拌和時間、拌和地點和澆筑 地點的坍落度，要求每個工作班至少檢查兩次；同一個工作(班)日 內(nèi)，當硅配合比有變動時應及時檢查。(2)、硅澆筑后的檢查：抗壓強度試驗，硅澆筑后及時從澆筑倉 而取出試件，并在相同條件下養(yǎng)護 28天，然后進行有關(guān)性能檢驗， 檢驗成果是評定硅內(nèi)部質(zhì)量的根據(jù)， 一次取一組3塊

7、。外觀檢查，拆 模后檢查表而有無蜂窩、麻而、露筋、裂縫等，有無尺寸偏差，發(fā)現(xiàn) 缺陷及時修補。三、石專砌井墻1 .技術(shù)準備a.工程人員熟悉、審核施 T圖紙和設(shè)計說明，熟悉各部位各工 序的施工方法和技術(shù)質(zhì)量要求，提出各種施工方案進行比較。b.根據(jù)現(xiàn)有的人力、設(shè)備、材料，根據(jù) T期最優(yōu)組合。將技術(shù) 先進、施工方便、經(jīng)濟合理的施工組織方案申報給發(fā)包方和監(jiān)理甲位， 審批后用以指導工程施工。c.根據(jù)圖紙與現(xiàn)場施工計劃提供各種材料訂貨單，以及各種預埋件的定制單。d.做好材料試驗與試配工作，作為施工過程可靠的依據(jù)。e.對施工班組進行詳細的技術(shù)和質(zhì)量要求交底。2 .材料準備砌石專工程的石專塊為75號以上的機制而

8、專，尺寸為 53*115*240毫米。 無裂縫、斷塊或過火的結(jié)塊，形體有棱有角，表面平整、整潔。砌筑 前提交樣品報請監(jiān)理批準后方可使用。硅、鋼筋硅、鋼筋、水泥、砂 石料及門窗、各種貼面、犀面防水隔熱等材料均要符合國家和部頒標 準并經(jīng)監(jiān)壬早同意才能使用。材料進場前有牛產(chǎn)廠家提供的合格證 書。3 .施工方法石專砌體在樓面上定出標高，用 M 7.50水泥砂漿或10細石硅找平，使 各段磚墻底部標高符合設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)定的軸線及圖紙上標注的墻 身尺寸，在基礎(chǔ)頂而上用墨線彈出墻身軸線和墻體寬度線，并分出門油口位置線。磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處，同時砌筑或設(shè)置成斜槎。磚砌 體砌到規(guī)定標高后，如需等待下道工序施工，

9、則灑水養(yǎng)護，且用潮濕 的草袋遮蓋。磚砌體在砌筑完之后，至少養(yǎng)護5天，養(yǎng)護期內(nèi)避免雨 淋或曝曬。砌筑過程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑誤差 消滅在操作過程中。砌砌體至少養(yǎng)護5天，養(yǎng)護期內(nèi)避免雨淋或曝曬。 砌筑過程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑誤差消灰在操作 過程中。砌體墻面的灰漿，在砌筑時，邊砌筑邊刮除，以免影響而層 粉刷。當該層磚砌體砌完后，立即進行墻面的清理。砌筑過程中，注 意拉結(jié)筋的正確預留。2.內(nèi)外墻抹灰先用拉線檢查墻面平整垂直度，人致決定抹灰厚度（最薄處不小 于7毫米）再在墻的上角各做一個標準灰餅， 大小5厘米見方，厚度 以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)兩個灰餅用拉線或線錘掛垂直線做墻 面下角兩個標準灰餅，厚度以垂直為準。待灰餅稍干后，在上下灰餅 之間抹上寬約5厘米的砂漿沖筋，用木板刮平，厚度與灰餅一致，待 稍干后可進行底層抹灰。四、井蓋預制閥門井蓋板硅澆筑時，用捅尺和拉小線檢查板厚、標高情況， 頂板硅澆筑完后，表面用刮杠刮平，面層用木抹子搓平，待硅初凝時， 表面需進行二次搓面，然后面層覆蓋塑料薄膜，硅拆模后，應防止陽 光暴曬，硅澆筑完畢后，府在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14天，