閥門井施工方法

1、閥門井施工方法一、土方開挖閥門井采用人工進(jìn)行開挖，挖出的土方通過雙膠輪車運(yùn)至施工區(qū) 外。二、井底板施工閥門外底板硅時(shí)采用汽車泵進(jìn)行澆筑，硅澆筑時(shí)從一端開 始，整體連續(xù)向前順序澆筑，嚴(yán)禁留施工縫；基礎(chǔ)底板硅澆筑時(shí)，施 工人員在底板上鋪設(shè)馬道，嚴(yán)禁任意亂踩?；炷潦┕し桨?、硅拌和(1)施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備的 速度、葉片結(jié)構(gòu)等。在整個(gè)混凝土生產(chǎn)過程中，府對(duì)拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn) 行檢驗(yàn)，包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時(shí)問、 衡器的準(zhǔn)確性、拌和機(jī)及葉片磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。(2)拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā) 的混凝土配料單進(jìn)行配

2、料，不得擅自更改，入機(jī)拌和量不應(yīng)超過拌和 機(jī)規(guī)定容量的90%,水泥、砂、石、混合材料應(yīng)以重量計(jì)，水和外 加劑溶液可按重量折算成體積。(3)在混凝土拌和過程中，應(yīng)采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定，砂 的含水率應(yīng)控制在6cYo以內(nèi)，應(yīng)根據(jù)氣候條件定期測(cè)定骨料的含水率，特別是在降雨的情況下、應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整混凝土 中的用水量。(4)由于受現(xiàn)場(chǎng)施工條件限制，局部小體積硅采用“三干三濕”法進(jìn) 行人工拌制?，F(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)要嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配置，控制硅加水量， 嚴(yán)禁二次加水。(5)必須將混凝土再組分拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌和時(shí) 間，通過試驗(yàn)決定。混凝土的純拌和時(shí)間，可參考使用下表中的數(shù)值。2、硅的

3、澆筑和振搗(1)、澆筑混凝土之前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備 T作，包括基梢、 模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施等，并做好記錄。(2)、入倉混凝土采取溜梢緩降措施，如果入倉混凝土出現(xiàn)輕微 的離析，應(yīng)采取人工翻拌，杜絕骨料分離現(xiàn)象。(3)、澆入倉內(nèi)的混凝土，應(yīng)隨澆隨半倉，小得堆積，倉內(nèi)若有 粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，絕不可用水泥砂漿覆蓋， 以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性差嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合 格混凝土必須清除。(4)、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷且超過允許間歇時(shí)問， 應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝十的允許間歇時(shí)間，應(yīng)通過試驗(yàn)確定，或 參照下表的規(guī)定執(zhí)行。(5)、施工縫的處理應(yīng)符合下列要求、按混

4、凝土的硬化程序，采用鑿毛，沖洗或刷毛等方法，清 除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。、混凝十強(qiáng)度到2. 51pa,方可進(jìn)行澆筑上層混凝十的準(zhǔn)備 工作，臨澆筑前，水平縫應(yīng)鋪一層厚 2-3cm水泥砂漿，垂直縫應(yīng)刷 一層凈水泥漿。其水灰比，應(yīng)較混凝土減少 0. 03-0. 05。、新老結(jié)合面的混凝十應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)。(6)、混凝十進(jìn)入倉面后，人工進(jìn)行倉內(nèi)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，攤平后用平板振搗器白坡腳向坡頂方向進(jìn)行振搗，防止漏振、重振。對(duì)于模板兩側(cè)排水溝兩邊半板振搗器不易振密實(shí)的部位，則使用3cm插入式振搗器振搗，其移動(dòng)間距應(yīng)不大于振搗器有效半徑 1.5倍，振搗至混凝 土無顯著下bL,不m現(xiàn)氣泡

5、，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后，徐徐提出， 小留卒問。(7)、振搗器頭至模板的距離，應(yīng)約等于其有效半徑的1/2,并不得觸動(dòng)模板，止水及預(yù)埋件等。(8)、在無法使用振搗器或澆筑兇難的部位，應(yīng)輔以人T搗同，使其密實(shí)，(9)、混凝十澆筑過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌 水的措施，倉內(nèi)泌水應(yīng)及時(shí)排除。但小得帶走狄漿。3、養(yǎng)護(hù)和表而保護(hù)(1)、養(yǎng)護(hù)：、采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 1218小時(shí)內(nèi)開始 進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)f刮對(duì)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為 14天，在T 燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間(至少養(yǎng)護(hù) 28天)。、薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表而涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)小影響混凝十質(zhì)量

6、；在狹窄地段施工時(shí)，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注 意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。、混凝土表面保護(hù)：應(yīng)按 SDJ207-82第5.2.14條第5.2.18 條的規(guī)定進(jìn)行混凝十表面保護(hù)。4、硅質(zhì)量檢查(1)、硅澆筑過程中的檢查：主要檢查硅原材料的質(zhì)量和配置， 要求每個(gè)工作班至少檢查兩次；檢查硅的拌和時(shí)間、拌和地點(diǎn)和澆筑 地點(diǎn)的坍落度，要求每個(gè)工作班至少檢查兩次；同一個(gè)工作(班)日 內(nèi)，當(dāng)硅配合比有變動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查。(2)、硅澆筑后的檢查：抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，硅澆筑后及時(shí)從澆筑倉 而取出試件，并在相同條件下養(yǎng)護(hù) 28天，然后進(jìn)行有關(guān)性能檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)成果是評(píng)定硅內(nèi)部質(zhì)量的根據(jù)， 一次取一組3塊

7、。外觀檢查，拆 模后檢查表而有無蜂窩、麻而、露筋、裂縫等，有無尺寸偏差，發(fā)現(xiàn) 缺陷及時(shí)修補(bǔ)。三、石專砌井墻1 .技術(shù)準(zhǔn)備a.工程人員熟悉、審核施 T圖紙和設(shè)計(jì)說明，熟悉各部位各工 序的施工方法和技術(shù)質(zhì)量要求，提出各種施工方案進(jìn)行比較。b.根據(jù)現(xiàn)有的人力、設(shè)備、材料，根據(jù) T期最優(yōu)組合。將技術(shù) 先進(jìn)、施工方便、經(jīng)濟(jì)合理的施工組織方案申報(bào)給發(fā)包方和監(jiān)理甲位， 審批后用以指導(dǎo)工程施工。c.根據(jù)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃提供各種材料訂貨單，以及各種預(yù)埋件的定制單。d.做好材料試驗(yàn)與試配工作，作為施工過程可靠的依據(jù)。e.對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和質(zhì)量要求交底。2 .材料準(zhǔn)備砌石專工程的石專塊為75號(hào)以上的機(jī)制而

8、專，尺寸為 53*115*240毫米。 無裂縫、斷塊或過火的結(jié)塊，形體有棱有角，表面平整、整潔。砌筑 前提交樣品報(bào)請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。硅、鋼筋硅、鋼筋、水泥、砂 石料及門窗、各種貼面、犀面防水隔熱等材料均要符合國家和部頒標(biāo) 準(zhǔn)并經(jīng)監(jiān)壬早同意才能使用。材料進(jìn)場(chǎng)前有牛產(chǎn)廠家提供的合格證 書。3 .施工方法石專砌體在樓面上定出標(biāo)高，用 M 7.50水泥砂漿或10細(xì)石硅找平，使 各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)定的軸線及圖紙上標(biāo)注的墻 身尺寸，在基礎(chǔ)頂而上用墨線彈出墻身軸線和墻體寬度線，并分出門油口位置線。磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處，同時(shí)砌筑或設(shè)置成斜槎。磚砌 體砌到規(guī)定標(biāo)高后，如需等待下道工序施工，

9、則灑水養(yǎng)護(hù)，且用潮濕 的草袋遮蓋。磚砌體在砌筑完之后，至少養(yǎng)護(hù)5天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨 淋或曝曬。砌筑過程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑誤差 消滅在操作過程中。砌砌體至少養(yǎng)護(hù)5天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨淋或曝曬。 砌筑過程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑誤差消灰在操作 過程中。砌體墻面的灰漿，在砌筑時(shí)，邊砌筑邊刮除，以免影響而層 粉刷。當(dāng)該層磚砌體砌完后，立即進(jìn)行墻面的清理。砌筑過程中，注 意拉結(jié)筋的正確預(yù)留。2.內(nèi)外墻抹灰先用拉線檢查墻面平整垂直度，人致決定抹灰厚度（最薄處不小 于7毫米）再在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅， 大小5厘米見方，厚度 以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)兩個(gè)灰餅用拉線或線錘掛垂直線做墻 面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)。待灰餅稍干后，在上下灰餅 之間抹上寬約5厘米的砂漿沖筋，用木板刮平，厚度與灰餅一致，待 稍干后可進(jìn)行底層抹灰。四、井蓋預(yù)制閥門井蓋板硅澆筑時(shí)，用捅尺和拉小線檢查板厚、標(biāo)高情況， 頂板硅澆筑完后，表面用刮杠刮平，面層用木抹子搓平，待硅初凝時(shí)， 表面需進(jìn)行二次搓面，然后面層覆蓋塑料薄膜，硅拆模后，應(yīng)防止陽 光暴曬，硅澆筑完畢后，府在12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天，