預(yù)制混凝土樁施工工藝

1、混凝土預(yù)制樁施工工藝1 施工準(zhǔn)備1.1 材料及機具1.1.1 水泥：宜采用強度等級不低于32.5級得普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。1.1.2 砂：用中砂，含泥量不大于3%。1.1.3 石子：粒徑為 540mm,且不大于1/3鋼筋主筋凈距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。1.1.4 水：宜用飲用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。1.1.5 外加劑、摻和劑：根據(jù)氣候條件、工期和設(shè)計要求等，通過試驗確定。1.1.6 鋼筋：鋼筋級別、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。1.1.7 接樁材料：(1)焊接接樁：鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43系列；(2)法蘭接樁：鋼板和螺栓宜用低碳鋼；(3)硫磺膠泥錨接樁：硫磺膠泥的配合比應(yīng)通過試

2、驗確定。1.1.8 機具：(1)制樁機具：鋼筋調(diào)直機、彎曲機、切斷機、對焊機、點焊機、電焊機、混凝土攪拌機、翻斗車或手推 車、插入式高頻振搗器等。(2)運輸機具：大型拖車、汽車起重機或履帶式起重機、墊木等。(3)沉樁機械：柴油打樁機或振動沉樁機、鉆孔沉樁機、壓入式沉樁機等。(4)接樁機具：電焊機、硫磺膠泥熬制及灌注專用工具。(5)其他：鐵鍬、鐵板、臺秤、膠皮管、鐵抹子、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、水準(zhǔn)尺等。1.2 作業(yè)條件1.2.1 制樁(1)各種原材料已經(jīng)檢驗，并經(jīng)試配提出混凝土配合比。(2)預(yù)制場地符合要求。(3)機具齊全(4)對提供的樁基布置圖、樁基施工圖進行會審，并進行技術(shù)交底。1.2.2

3、 運輸和堆放(1)預(yù)制樁強度達到起吊、運輸要求。(2)堆放位置符合要求。(3)起吊、運輸設(shè)備齊備，并達到要求的能力。1.2.3 沉樁(1)提供建筑場地的工程地質(zhì)勘查報告，必要時還需補充靜力觸探或標(biāo)貫試驗等原位測試資料。(2)清理地上和地下障礙物。打樁場地應(yīng)平整，地面承載力應(yīng)能適應(yīng)樁機工作的正常運轉(zhuǎn)；施工場地應(yīng)保 持排水溝暢通，注意施工中的防震問題。(3)施工前，試驗樁數(shù)量不少于2根。確定貫入度并核驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜(4)編制施工組織設(shè)計或施工方案，并做詳細的技術(shù)交底。(5)預(yù)制樁的檢驗資料齊全。(6)沉樁機具已全部進入現(xiàn)場并試運轉(zhuǎn)正常。(7)已放線定位完畢。2操作工藝2.

4、1工藝流程2.2.1 制作程序：現(xiàn)場布置-整平壓實-制作胎膜-綁扎鋼筋支模-安設(shè)吊環(huán)-澆筑混凝土-養(yǎng)護至30%強度拆模再支上層模-涂隔離劑-疊制-養(yǎng)護至70%強度起吊-100%強度運輸、碼放。2.2.2 鋼筋骨架的主筋連接宜采用閃光對焊或電弧焊。如無設(shè)計要求，還應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)在同一截面內(nèi)的主筋接頭，不得超過50%;主筋接頭的配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求,35倍，并不小于 500mm(2)相鄰兩根主筋接頭截面的距離應(yīng)大于主筋直徑的 預(yù)制樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。2.2.3向鋼筋 單根進 力控制 每根張 制 一 向鋼筋 再與橫 扎在一2.2.4可用木 模，應(yīng) 牢固、 確

5、，并項目允許偏差(mm)主控項目主筋距樁頂距離士 5多節(jié)樁錨固鋼筋位置3多節(jié)樁頂預(yù)埋鐵件士 3主筋保護層厚度士 5一般 項 目主筋間距士 5樁尖中心線10箍筋間距士 20樁頂鋼筋網(wǎng)片間距士 10多節(jié)樁錨固鋼筋長度士 10預(yù)制樁縱 的張拉應(yīng) 行，以應(yīng) 為宜，且 拉應(yīng)力控 致。在縱 張拉后， 向鋼筋綁 起。制作模板 模板或鋼 保證平整 尺寸準(zhǔn) 刷隔離1.1.5 制樁的混凝土應(yīng)從樁頂向樁尖連續(xù)澆筑，嚴禁中斷，振搗時應(yīng)邊振邊抹邊找平，達到內(nèi)實外光1.1.6 預(yù)制樁制作完畢后，應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護不少于7d。當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護時，在蒸養(yǎng)后還應(yīng)適當(dāng)增加自然養(yǎng)護天數(shù)。1.1.7 重疊法制作預(yù)制樁時，應(yīng)符合下列規(guī)定:(

6、1)樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連。(2)上層樁或鄰樁的澆筑，應(yīng)在下層樁或鄰樁的混凝土達到設(shè)計強度的30%以后進行。(3)樁的重疊層數(shù)一般不宜超過四層。(4)樁的吊環(huán)處應(yīng)振搗密實。2.3 運輸堆放2.3.1 預(yù)制樁運輸時，應(yīng)用墊木支墊平穩(wěn)、位置準(zhǔn)確，疊放的層數(shù)不得超過三層，嚴禁在場地上直接拖拉樁 體運輸。運輸長樁時，墊木下宜放活動支座。2.3.2 預(yù)制樁堆放時，應(yīng)按規(guī)格、樁號分層疊放在平整、堅實的地面上；墊木與吊點應(yīng)保持在同一縱斷面上, 且各層墊木應(yīng)上下對齊，堆放層數(shù)不宜超過四層。最下一層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬加厚，或采用質(zhì)地良好的枕木， 以免因場地浸水、墊木下陷，使底層受彎曲作用而發(fā)生斷裂。2

7、.4 試樁試樁過程中，如果發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計資料不符，應(yīng)與有關(guān)單位研究處理。不同截面、不同長度的樁， 應(yīng)將每米錘擊數(shù)、最終貫入度、總錘擊數(shù)、樁頂標(biāo)高、接樁就位所占時間、沉樁時間等詳實記錄，并存檔保 管。2.5 沉樁2.5.1 沉樁程序：放樁位線-布設(shè)樁點-樁機就位-樁就位-校正垂直度-打樁-測量樁頂標(biāo)高-移鉆機, 重復(fù)以上工序。2.5.2 定位樁基軸線應(yīng)從建設(shè)單位給定的基線開始，并與控制平面位置的基線網(wǎng)相連。在打樁地區(qū)附近應(yīng)設(shè) 有水準(zhǔn)點，數(shù)量不宜少于2個，其位置應(yīng)不受打樁的影響。2.5.3 單樁實際位置應(yīng)先用鋼釬垂直打入地下400500mm ,抽出鋼釬后，灌入白灰搗實。樁位放線后，經(jīng)監(jiān)理單

8、位、施工單位技術(shù)負責(zé)人復(fù)核，無誤后辦理交驗手續(xù)。2.5.4 打樁前應(yīng)在樁的相鄰兩側(cè)彈出中心線和每米的標(biāo)高線，同時在樁架上設(shè)置固定標(biāo)尺，在送樁管或樁頂上面畫出每100mm的標(biāo)高線。2.5.5 樁的起吊、定位，一般利用樁架附設(shè)的起重鉤吊樁，或配備起重機送樁就位。用樁架的導(dǎo)板夾具或樁 箍將樁嵌固在樁架兩柱中，垂直對準(zhǔn)樁位中心，校正垂直，即樁錘、樁帽或送樁器和樁身中心線重合。2.5.6 打樁前應(yīng)檢查以下內(nèi)容：(1)樁帽或送樁器與樁周圍的間隙應(yīng)為510mm o(2)錘與樁帽、樁帽與樁之間，應(yīng)有相適應(yīng)的彈性襯墊，如硬木、橡膠墊等。(3)樁插入時的垂直偏差不得超過0.5%。2.5.7 打樁順序宜按下列規(guī)定進

9、行：(1)密集樁群應(yīng)從中間向兩個方向或向四周對稱施打，也可從一側(cè)向單一方向進行；當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時,可從毗鄰建筑物處向另一方向施打。(2)根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格宜先大后小。2.5.8 當(dāng)采用送樁法沉樁時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)如果承臺埋設(shè)較淺，宜先將樁打入后再挖土；如果承臺埋設(shè)深度較深，宜先進行基坑開挖后再打樁。(2)當(dāng)樁頂沉至離地面 400600mm時，應(yīng)加送樁器進行送樁，樁與送樁器的縱軸線宜在同一軸線上。2.5.9 當(dāng)采用內(nèi)(外)射水法沉樁時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)水沖法打樁適用于砂土和碎石土。(2)水沖至最后12m時，應(yīng)停止射水，用錘擊至規(guī)定標(biāo)高。當(dāng)采用靜力壓樁時，

10、應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)靜壓樁適用于軟弱土層，不適用于厚度大于2m的中密以上砂夾層(2)壓樁機應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額定重量。(3)樁帽、送樁器和樁身的中心線重合。(4)壓同一根(節(jié))樁應(yīng)縮短停頓時間。當(dāng)樁已打到接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：(1)樁帽和彈性墊層等是否正常。(2)錘擊是否偏心。(3)樁頂是否破壞。貫入度的控制應(yīng)通過試樁或打樁試驗確定。(1)當(dāng)樁端(指樁的全斷面)位于一般土層時(摩擦為主的樁)，以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度可作疹蒼O(2)當(dāng)端承樁樁端遇到堅硬(塑)的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風(fēng)化巖時，以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高可作參考。(3)摩擦樁和摩擦端承樁的控制入土

11、深度應(yīng)以標(biāo)高為主，貫入度可作參考。(4)當(dāng)貫入度已達到而樁頂標(biāo)高未達到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊三陣，按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確認，必要時施工控制貫入度應(yīng)與有關(guān)單位會商確定。(1)焊接接樁：預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔；上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用墊鐵填實焊牢；焊接時應(yīng)采取對稱施焊，確保焊縫高度且連續(xù)飽滿。(2)法蘭接樁：上下節(jié)樁之間宜用石棉或氈襯墊，擰緊螺帽，錘擊幾次后再擰緊一次，并焊死螺帽。(3)硫磺膠泥錨接樁：錨筋應(yīng)事先清刷干凈和調(diào)直；錨筋孔內(nèi)應(yīng)無積水、雜物和油污；接樁時節(jié)點平面和錨筋孔內(nèi)應(yīng)灌滿硫磺膠泥；硫磺膠泥灌注時間不得超過2min ;灌注后需停歇的時間應(yīng)符合下表規(guī)定；硫磺膠泥半成品每1

12、00 kg應(yīng)做一組試件。項目不同氣溫下的彳亭歇試件(min)010°1120 °2130 °3140 °4150 °3 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)3.0.1 鋼 筋混凝土 頂制樁工 程主控項 目的檢驗 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符 合下表規(guī) 定。打 樁壓樁打 樁壓樁打 樁壓樁打 樁壓樁打 樁壓樁樁斷面400mm x 400mm64851071391712樁斷面450mm x 450mm10612714917112114樁斷面500mm x 500mm13一15一18一21一24一項目指標(biāo)或允許偏差樁體質(zhì)量檢驗按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范承載力按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范樁位偏差（mm）蓋有基

13、礎(chǔ)梁的樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H沿基礎(chǔ)梁的中心線150+0.01H樁數(shù)為13根樁基中的樁100樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長樁數(shù)大于16根 樁基中的樁最外邊的樁1/3樁徑或邊長中間樁1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。3.0.2 鋼筋混凝土預(yù)制樁工程一般項目的檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差或允許值砂、石、水泥、鋼材等原材料（現(xiàn)場預(yù)制時）符合設(shè)計要求混凝土配合比及強度（現(xiàn)場預(yù)制時）符合設(shè)計要求成品樁外形表回平整，顏色均勻，掉角深度<10mm,蜂窩面積小于總面積的 0.5%成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放 引起的裂縫）深度小于20mm

14、 ,寬度小于 0.25mm ,橫向 裂縫不超過邊長的一半成品樁尺寸橫截面邊長（mm）士 5樁頂對角線（mm）<10樁尖中心線（mm）<10樁身彎曲矢高（mm）<L/1000（L為兩節(jié)樁長）樁頂平整度（mm）<2電樁焊接焊 縫 質(zhì) 量上下端部錯 口（ mm）外徑700mm< 3外徑< 700mm<2焊縫咬邊深度（mm）<0.5焊縫加強層高度（mm）2焊縫加強層寬度（mm）2焊縫電焊質(zhì)量外觀無氣孔、無焊瘤、無裂縫焊縫探傷檢驗滿足設(shè)計要求電焊結(jié)束后停歇時間(min)>1.0上卜節(jié)平面偏差(mm)<10節(jié)點彎曲矢高(mm)>L/1000

15、(L為兩節(jié)樁長)硫磺膠 泥接樁膠泥澆注時間(min)<2澆注后停歇時間(min)>7樁頂標(biāo)高(mm )±50停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求4成品保護4.0.1 混凝土預(yù)制樁達到設(shè)計強度的70%方可起吊。達到100%方可運輸和打樁。30m以上的長樁或錘擊大于500擊的樁，養(yǎng)護期應(yīng)達到28d,設(shè)計強度達到100%方可起吊，運輸。4.0.2樁在起吊、運輸時，應(yīng)做到平穩(wěn)并不得損壞。吊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋼絲繩與樁間應(yīng)加襯墊。4.0.3 混凝土樁堆放場地應(yīng)平整、堅實，墊木支墊平穩(wěn)、位置正確，在雨季施工還應(yīng)做好地面排水。4.0.4 運輸?shù)缆窇?yīng)注意修整與維護，保證運輸車輛行駛平穩(wěn)，雨、雪天路滑時不宜運

16、樁。4.0.5 樁由水平位置豎起至立于樁架上的全過程均應(yīng)平穩(wěn)地進行，防止碰撞、歪扭、快起、急停。4.0.6打樁完畢后的基坑開挖，應(yīng)制定合理的技術(shù)措施，防止樁位移和傾斜。5注意事項5.1 應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1.1 樁在出廠前，應(yīng)在樁身上用不易磨掉的顏色標(biāo)明樁的截面尺寸、長度、編號、制作日期；無吊環(huán)時， 應(yīng)標(biāo)明吊點的位置。5.1.2 打入樁遇到下列情況時，應(yīng)暫停打樁，并及時與有關(guān)單位研究處理：(1)貫入度劇變。(2)樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重的回彈。(3)樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。5.1.3 靜壓樁遇到下列情況時，應(yīng)暫停壓樁，并及時與有關(guān)單位研究處理：(1)初壓時，樁身發(fā)生較大幅度移位、傾斜。

17、(2)壓入過程中，樁身突然下沉或傾斜。(3)樁頂混凝土破壞或壓樁阻力劇變。5.2應(yīng)注意的安全問題5.2.1 鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物時，打樁前，應(yīng)采取開挖隔震溝、打隔離板樁及砂井排水等隔震措施，并宣采用預(yù)鉆取土打樁。5.2.2 在軟土地基或已有建筑物附近打樁，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)安全措施，以保證安全生產(chǎn)和建筑物安全。5.2.3 坑下打樁時，應(yīng)設(shè)專人對邊坡穩(wěn)定進行檢查，并根據(jù)打樁設(shè)備情況對樁機穩(wěn)定進行核算，保證安全生產(chǎn)。5.2.4 隨時檢查樁錘懸掛是否正確、牢靠。在移動打樁機、機架中途檢修或因其他原因而中途暫停打樁作業(yè)時，應(yīng)將樁錘放下或臨時固定。架上工作臺、扶梯等應(yīng)有保護欄桿。5.2.5 硫磺膠泥的原材料及成品，在運輸和儲存時應(yīng)注意防火，熬制時注意避免燙傷。接樁時如遇有風(fēng)天氣，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。5.2.6 現(xiàn)場人員必須戴安全帽，機電操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。5.2.7 夜間一般不宜施工，六級以上大風(fēng)不得施工。6 質(zhì)量記錄6.0.1 測量放線記錄。6.0.2 砂、石、水