鉆孔樁鋼筋籠技術(shù)交底(焊接)

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)橋梁樁基鋼筋籠加工技術(shù)交底交底單位名稱：昌寧高速 C3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部編號(hào)：007工程名稱昌寧局速公路設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工單位;中鐵四局五公司交底日期2013年12月25日技術(shù)交底內(nèi)容一、交底范圍：本合同段內(nèi)共有羅陂大橋（K153+318）一座，城樓湖水庫2號(hào)中橋（K153+318 一座。樁 基共計(jì)76根，其中羅陂大橋52根樁、城樓湖水庫2號(hào)中橋24根。樁基樁徑共有兩種：1.2m、 1.5m其中橋臺(tái)樁基樁彳仝為1.2m、墩身樁基樁徑為1.5m.二、工藝流程：平整硬化、大棚搭設(shè)臺(tái)模、模具放樣施工鋼筋檢驗(yàn)、試驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)鋼筋放樣、下料聲測(cè)管報(bào)驗(yàn)、安裝鋼筋籠分節(jié)加工-7鋼筋籠報(bào)檢鋼筋籠底節(jié)吊裝第一節(jié)吊裝

2、對(duì)位、效驗(yàn)鋼筋籠上下節(jié)焊接連接-7焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、報(bào)檢吊放最ST.并定位二、施工工藝1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工圖已到位，經(jīng)過審核已澄清有關(guān)技術(shù)問題，技術(shù)人員已認(rèn)真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。人員經(jīng)培訓(xùn)合格后進(jìn)場(chǎng)，特種工持證上崗。安全防護(hù)用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護(hù)面罩或深色防護(hù)眼罩等已發(fā)放給操作人員， 操作人員熟知使用方法。1. 2材料準(zhǔn)備鋼筋已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，其品種、級(jí)別和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有 關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員已按要求進(jìn)行外觀檢查，并按 60t為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)抽 檢。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：每

3、批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60to檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度 的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差在外觀經(jīng)檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋， 在其上截取1組試樣，每組試樣各制試件， 分別做拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目做第二次試 驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。鋼筋機(jī)械接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）規(guī)定。加工鋼筋籠加強(qiáng)筋、箍筋模具和鋼筋籠胎具，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。對(duì)進(jìn)場(chǎng)

4、鋼筋，做拉伸（抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)，并報(bào)檢。鋼筋檢驗(yàn)數(shù)量以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋按每60t 一批送檢、報(bào)檢, 不足60t也按一批計(jì)每批必須抽檢一次，不得有漏。鋼筋的級(jí)別、直徑是否與設(shè)計(jì)相符，查驗(yàn)出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。進(jìn)行可焊性試驗(yàn)和焊接參數(shù)試驗(yàn)，取得相應(yīng)的焊接參數(shù)。按材料表或技術(shù)交底書進(jìn)行配料。鋼筋加工棚，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化，修整完排水系統(tǒng)，規(guī)劃場(chǎng)地。2、施工要求2、1鋼筋儲(chǔ)存1.1.1 鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放， 不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。1.1.2 鋼筋在儲(chǔ)存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫

5、內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時(shí)，應(yīng)架 空存放，離地面不宜小于 300mm應(yīng)加以遮蓋。1.1.3 檢驗(yàn)合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個(gè)試樣一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣 進(jìn)行復(fù)檢，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。2.2 鋼筋的除銹2.2.1 加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直 機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采 取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。2.2.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等。已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔出不用，帶 有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。2.3 鋼筋配料

6、整形2.3.1 配料單編制：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采 用冷拉或調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉 法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，I級(jí)鋼筋冷拉率應(yīng)三 2%,牌號(hào)鋼筋冷拉率應(yīng)三1 %.用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋 時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少 5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼 筋表面不得有明顯擦傷.2.4 鋼筋下料2.4.1 下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。2.4.2 鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)啵ǔＳ娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。在 缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗、手動(dòng)液壓切斷，對(duì)直徑40mmz上的

7、鋼筋，可用氧乙塊焰切斷。在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。2.4.3 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，一減 少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè) 置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后 鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于± 10mm2.5 鋼筋的彎曲成型2.5.1 加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系 在成

8、型臺(tái)上用搖扳子每次彎 48根直徑8mmz下鋼筋，或用扳鐵扳和扳子?？蓮澲睆?32mmi 下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼 筋直徑大2mm曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在 工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型 時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼 筋?？稍阡摻顝澢鷻C(jī)的工作盤上設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋的 內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎 成所需

9、的螺旋形鋼筋。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)彎鉤的形式為180° ,彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.2倍；彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的120倍。2.6 鋼筋的連接接頭2.6.1 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，確 定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時(shí)，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝 參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對(duì)焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢 測(cè)由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。2.6.2 鋼筋電弧焊所用焊條牌號(hào)應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條(GB

10、/T5117-1995)或低合金鋼焊條(GB/T5118-1995)的規(guī)定。2.6.3 主筋焊接接頭的設(shè)置要避開彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于10d,同一根鋼筋盡量少設(shè)接頭。2.7 鋼筋籠加工成型2.7.1 加工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部大樣 板、加強(qiáng)筋位置弧板三部分構(gòu)成。底梁采用兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊 110cmx 110 cm的鋼板，厚不小于0.5mm在大樣板上用油漆 繪出加強(qiáng)筋外輪廓及每根0主筋的位置；在底梁上按每節(jié)鋼筋骨架加強(qiáng)箍筋數(shù)量和位置設(shè)立弧 形板胎具，弧形板采用10 mnffi板，弧形板胎具按

11、加強(qiáng)筋外緣弧長的三分之一長設(shè)置，弧形胎 具上對(duì)應(yīng)大樣板主筋位置設(shè)置凹槽，校正無誤后與底梁焊接。將加強(qiáng)箍筋就位于每道弧板胎具 的同側(cè)，按弧形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動(dòng)鋼筋骨架至 下一段三分之一弧，如此往復(fù)，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套 入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測(cè)管。第一 個(gè)骨架加工時(shí)，每焊完三分之一弧至下一段弧時(shí)，要與大樣板上的主筋位置核對(duì)，焊完后，核 對(duì)無誤，可成批加工。具備條件后可使用鋼筋籠成型專用設(shè)備進(jìn)行加工。2.7.2 鋼筋籠加工場(chǎng)地分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長度，加工必須按

12、照鋼筋 配料單或技術(shù)交底進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進(jìn)行拉直，然后對(duì)號(hào)加工下料，并分類標(biāo)時(shí)排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺(tái)架上進(jìn)行，鋼筋的間距必須至少采 用兩個(gè)間距定位架來進(jìn)行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和 間距符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范誤差要求。2.7.3 螺旋筋的安裝螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點(diǎn)焊與主筋 連接成型。螺旋筋與主筋連接先點(diǎn)焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用1822號(hào)鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)卡具進(jìn)行安裝和 檢查。2.7.4 加強(qiáng)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一

13、道加強(qiáng)筋距承臺(tái)底40cm最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10 cm,中間部分自上而下每2m一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于 2.5m。加強(qiáng)筋 與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小，不得燒傷主筋。2.8 鋼筋籠出場(chǎng)報(bào)檢成型后的鋼筋籠自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后掛牌置于場(chǎng)地處存放。2.9 鋼筋籠運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)堆放鋼筋籠在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，需做好保護(hù)措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點(diǎn)設(shè)兩個(gè)， 在吊裝過程中要輕吊輕放。運(yùn)輸采用平板車運(yùn)輸至工點(diǎn)，用吊機(jī)將鋼筋籠吊入孔中。鋼筋籠吊 裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對(duì)中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。2.10 鋼筋籠下沉與連接2.10

14、.1 沉放時(shí)要采用逐段吊裝逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通 過其架立筋將該段承托臨時(shí)固定。上段鋼筋籠由吊車臨時(shí)吊住呈懸吊狀態(tài)，上下兩段對(duì)中使其 成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度， 調(diào)整完成后進(jìn)行臨時(shí)焊接， 焊縫長度為10d。焊接時(shí)間不超過2h,必要時(shí)，采用多人對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行焊接。電焊工要持證上 崗，嚴(yán)禁漏焊。2.10.2 兩節(jié)鋼筋籠連接時(shí)，50%的鋼筋接頭需錯(cuò)開，錯(cuò)開長度不小于 35d,并不小于 50cmi連接時(shí)，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對(duì)齊。連接完成后，按要求補(bǔ)焊箍筋使其形成 整體。上下節(jié)對(duì)接完成后，拔掉承托用的鋼管或型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為避免鋼

15、筋籠撞孔壁， 要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。2.10.3 鋼筋籠采用圓形水泥砂漿墊塊。墊塊對(duì)稱布置且每圈不少于4處，豎向每2m布置一道。檢查合格后監(jiān)理工程師會(huì)簽隱蔽工程驗(yàn)收記錄。在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊點(diǎn)，其吊點(diǎn)要有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。露出承臺(tái)部分的鋼筋均采用塑料包裹措施進(jìn)行防護(hù)。在孔口加強(qiáng)段豎向每1m對(duì)稱布置一圈，每圈不少于四4個(gè)，保證主筋凈保護(hù)層達(dá)到7cm的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。2.10.4 鋼筋籠入孔吊環(huán)必須保證 4根，要根據(jù)控制平臺(tái)標(biāo)高位置，準(zhǔn)確計(jì)算并確定長 度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標(biāo)高準(zhǔn)確。吊環(huán)鋼筋的搭接長度及焊縫采用準(zhǔn)焊縫。固定鋼筋 籠的橫擔(dān)要有足

16、夠的強(qiáng)度及剛度，橫擔(dān)支點(diǎn)要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、橫擔(dān)支 點(diǎn)不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現(xiàn)象。鋼筋籠安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，具頂面標(biāo)高和 平面位置的誤差均不得大于10cm就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮 籠現(xiàn)象。2.11 聲測(cè)管制造和安裝2.11.1 聲測(cè)管采用鋼管，內(nèi)孔徑為 50mm厚壁為3.0 mm其數(shù)量及布置按設(shè)計(jì)要求。2.11.2 聲測(cè)管在鋼筋籠制造場(chǎng)預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測(cè)管要下端封閉，上 端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測(cè)管采用綁扎方式進(jìn)行，預(yù)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑 過度，不漏水；管口要高出樁頂100mmu上，且各聲測(cè)管管口高度要一致

17、，成型后的聲測(cè)管要 垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。2.12 綜合接地設(shè)施安裝按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定做好綜合接地設(shè)施制作和預(yù)埋件安裝工作，確保綜合接地各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)合格后方可埋設(shè)。鉆孔樁每根樁要選 2根最長的主鋼筋作為接地鋼筋，并在制作鋼筋籠時(shí)用紅 油漆標(biāo)志，并采用包裹保護(hù)措施，樁基接地與承臺(tái)接地圈筋采用“ L”形式焊接，采用雙面焊, 長度不小于10d。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目1.1 鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按照規(guī)定的頻次檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格 材料禁止使用。1.2 鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗(yàn)合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設(shè)計(jì)的規(guī) 定。1.3 鋼筋籠主筋間距：嚴(yán)格控制主筋間距，間距偏差控

18、制在土0.5d以內(nèi)。1.4 鋼筋籠保護(hù)層厚度：按照施工圖的要求均勻布置好混凝土墊塊。確保樁體保護(hù)層 符合設(shè)計(jì)要求。1.5 鋼筋籠標(biāo)高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時(shí)，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長度， 并根據(jù)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)的偏差合理調(diào)整鋼筋籠的位置。1.6 鋅洛涂層鋼筋涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求，且在使用過程中嚴(yán)禁損壞涂層。1.7 遇有聲測(cè)管安裝時(shí)，鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測(cè)管不變形，且連接應(yīng)牢 固可靠。，防止脫扣。1.8 鋼筋存放現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，采用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或 雨水時(shí)必須覆蓋。1.9 鋼筋籠吊裝及運(yùn)輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。1.10 鋼筋籠運(yùn)輸過程中，防止保護(hù)層

19、掉落。2、允許偏差2、1鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 9.2.2-1的規(guī)定。表9.2.2-1鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mrm檢驗(yàn)方法L< 5000L>50001受力鋼筋全長士 10±20尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3注：L為鋼筋長度（mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%,且各件不少于3件2、2鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.2.2-2的規(guī)定表9.2.2-2 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度± 100mm尺量檢查2鋼筋

20、骨架直徑± 20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于 5處4加強(qiáng)筋間距± 20mm5箍筋間距或螺旋筋間距± 20mm6鋼筋骨架垂直度1 %吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑（mrm檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。五、安全及環(huán)保措施1 安全要求1.1 基本作業(yè)及技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、庫房、 材料堆放場(chǎng)、修理問、停車等要按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行同一布置。現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)要懸掛安全警示標(biāo)志施工中的特種作業(yè)人員，必須 通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗作業(yè)，其他人員也要求進(jìn)行

21、安全技術(shù)培 訓(xùn)和考核。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用具。加工機(jī)具設(shè)備必須定期檢查保養(yǎng)，及時(shí)維修。鋼筋籠運(yùn)輸過程，在運(yùn)輸車輛上懸掛好交通警示，專人看守路口，做好交通疏導(dǎo)。鋼筋籠吊裝前要對(duì)吊點(diǎn)、吊繩進(jìn)行復(fù)核檢算，必須滿足吊裝安全要求；鋼筋籠吊裝中，由 專職安全員維持好現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)環(huán)境秩序，吊裝作業(yè)半徑下嚴(yán)禁站人，并會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查 吊點(diǎn)，必須待鋼筋籠到位后，才準(zhǔn)靠近；遇大風(fēng)、雷雨等異常天氣，應(yīng)停止吊裝；各吊點(diǎn)、加 接部件要牢固無損，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理，以確保安全。1.2 用電安全保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格按照 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(GJJ46

22、-2005)規(guī)定執(zhí)行; 配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵。電氣設(shè)備及金屬外殼或構(gòu) 架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)；用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負(fù)責(zé)，非專職電 氣值班人員，不得操作電氣設(shè)備。1.3 消防措施按照國家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防安全標(biāo)志，并定期組織檢查、維修，確 保消防設(shè)施和器材完好、有效。閃光對(duì)焊現(xiàn)場(chǎng)要用防火設(shè)施，閃光區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接場(chǎng)必須 設(shè)擋火板，操作人員佩戴防護(hù)用品，防止?fàn)C傷和失火。氧氣瓶、乙塊瓶工作間距不小于5ml兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10cmi禁止在工程內(nèi)使用 液化石油氣“鋼瓶”、乙快發(fā)生器作業(yè)。2、

23、環(huán)保措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾分類堆放并覆蓋，隨時(shí)清運(yùn)。2 、施工及運(yùn)輸車輛經(jīng)過道路應(yīng)灑水降塵。接收人簽字：技術(shù)交底書工程名稱交底單位交底項(xiàng)目樁基鋼筋籠制作與安裝交底日期施工單位:編號(hào):交底內(nèi)容：樁基礎(chǔ)鋼筋制作及安裝技術(shù)交底1、鋼筋原材料1.1 所用鋼筋原材料需是符合設(shè)計(jì)要求的合格的材料，不合格材料嚴(yán)禁使用；鋼筋應(yīng)具有 出廠證書和試驗(yàn)報(bào)告單。每種原材料進(jìn)場(chǎng)前需取樣做相應(yīng)的自檢試驗(yàn)，自檢試驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理中 批同意使用后現(xiàn)場(chǎng)方能使用。1.2 鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜， 且應(yīng)分別設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)， 如露

24、天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。1.3 不得替換設(shè)計(jì)所規(guī)定的鋼筋規(guī)格，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，不得有缺少配筋現(xiàn)象發(fā)生，如 有不明之處請(qǐng)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員聯(lián)系。2、鋼筋加工.1鋼筋除銹鋼筋除銹采用鋼絲刷除銹。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、 鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。2.2 鋼筋調(diào)直鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。2.3 鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配， 統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭， 減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控

25、制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起 彎現(xiàn)象。2.4 成品鋼筋堆放要求成品鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應(yīng)按編號(hào)栓 上料牌；按工程名稱、部位以及鋼筋編號(hào)，依使用順序堆放，防止先用的被壓在下面。2.5 鋼筋的加工。1）鋼筋籠集中在鋼筋加工場(chǎng)制作，在樁長大于20m時(shí)，為避免鋼筋籠吊裝變形，分 2-3節(jié)加工制作。非加強(qiáng)箍筋與主筋的連接采用綁扎連接，為了加強(qiáng)鋼筋籠的整體形，在適當(dāng)位置 加以點(diǎn)焊（焊接前應(yīng)按試驗(yàn)室的要求進(jìn)行焊接取樣試驗(yàn)），加強(qiáng)箍筋采用塔接焊按設(shè)計(jì)圖紙尺寸 施工（箍筋位置按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置，

26、未經(jīng)允許不得更改）。2）樁基鋼筋籠集中在鋼筋加工場(chǎng)制作，縱向主筋采用雙面焊接。每節(jié)鋼筋籠之間在現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行單面搭接焊搭，焊接長度不小于280mm整只鋼筋籠通長主筋累計(jì)焊接軸線偏差不大于 10mm （指整根樁軸線偏差）。加強(qiáng)箍筋采用搭接焊接設(shè)計(jì)圖紙尺寸施工。所用焊條必須為合格材料 （焊條使用監(jiān)理工程師鑒定合格的焊條進(jìn)行焊接）。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較 小處，并錯(cuò)開布置。對(duì)于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d長度范圍內(nèi)即980mm但不得小于500mm d為鋼筋直徑)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的主筋，其接頭的 截面面積占總截面面積的百分率不超過 50%3)焊接鋼筋的有

27、關(guān)規(guī)定(1)焊接前必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可正式施焊，鋼筋焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部 位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等，鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直 或切除。(2)同一作業(yè)班內(nèi)焊接的鋼筋作為一批，每批抽 10%勺接頭作外觀檢查，但不少于10個(gè)， 檢查結(jié)果應(yīng)滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(3)接頭處不得有橫向裂紋，其彎折不得大于 4度。(4)接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于 2mm(5)搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上；搭接焊時(shí)應(yīng)采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于 20mm施焊時(shí)應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧， 在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫

28、的始縫的始端和終端熔合；搭接焊的焊縫 厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍即不得小于8.4mm焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍且不得 小于8mm4)現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)有關(guān)規(guī)定(1)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)為加強(qiáng)鋼筋籠的整體形狀，也可用點(diǎn)焊焊牢。(2)箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。(3)綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。(4)鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層采用定位鋼筋控制， 定位鋼筋焊接在鋼筋骨架上，鋼筋混凝土段每2m左右 沿周圍等距離焊4根，上下層錯(cuò)開布置。(5)聲測(cè)管應(yīng)采用專用液壓鉗進(jìn)行連接，連接處必須滿足無滲漏，底管到達(dá)樁底，綁扎 間距不得大于2M且綁

29、扎牢固，以杜絕澆筑混凝土?xí)r聲測(cè)上浮，聲測(cè)管頂標(biāo)高嚴(yán)格按照項(xiàng)目要求 留置。(6)鋼筋骨架的存放鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上 等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí) 按順序裝車運(yùn)出。3、安全保證3.1 牢固“樹立安全第一，預(yù)防為主”的思想，所有作業(yè)人員在上崗前均要接受崗前安全 培訓(xùn)，合格后方可上崗。3.2 電焊工屬于特殊特工種，電焊作業(yè)人員必須執(zhí)證上崗。3.3 現(xiàn)場(chǎng)施工人員須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3.4 鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前由現(xiàn)場(chǎng)工程師 對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。3.

30、5 鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3.6 鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷 作業(yè)。切長料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料進(jìn)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。3.7 電焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用；電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥的地點(diǎn)，周 圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品；電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢, 拉閘上鎖，遇雨天，應(yīng)停止露天作業(yè)，更換場(chǎng)地，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)， 清除焊渣；在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作， 把線、地線不得與鋼絲純、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用