數(shù)控機(jī)床制造的技術(shù)探析

1、數(shù)控機(jī)床制造的技術(shù)探析摘要：數(shù)控機(jī)床在制造過程中的使用是非常廣泛的，一般來說，我們所認(rèn)知的數(shù)控機(jī)床主要是數(shù)字控制的機(jī)床，它是一種自動化的機(jī)床，帶有程序控制系統(tǒng)。這種系統(tǒng)可以通過相應(yīng)的邏輯分析才能來完成數(shù)控機(jī)床的控制單元以到達(dá)機(jī)床動作以及加工零件的目的。在制造過程中，機(jī)床的加工技術(shù)是非常重要的，本文通過對數(shù)控機(jī)床成因以及加工邏輯進(jìn)展分析，闡述了數(shù)控機(jī)床在制造過程中的技術(shù)，希望可以在一定程度上為數(shù)控機(jī)床的加工技術(shù)提供幫助。關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床 加工制造 技術(shù)探析數(shù)控機(jī)床在制造過程中的加工技術(shù)主要是通過數(shù)控單元來完成的，相較于普通的機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的主要特點(diǎn)是在加工過程中的精度比較高，并且其加工的質(zhì)量也更

2、加的穩(wěn)定，此外數(shù)控機(jī)床還可以通過多坐標(biāo)的聯(lián)動來對形狀復(fù)雜的零件進(jìn)展加工制造，通過數(shù)控程序的改變來促進(jìn)零件的改變，因此它可以節(jié)約消費(fèi)制造過程中的時(shí)間，進(jìn)步消費(fèi)的效率，由于數(shù)控機(jī)床的自動化程度較高，它在減少操作員的工作量的同時(shí)也對操作人員的技術(shù)程度要求較高。文章對數(shù)控機(jī)床在制造過程中的加工技術(shù)進(jìn)展分析，希望可以為相關(guān)人員提供一定的幫助。1普通機(jī)床加工的誤差機(jī)械加工過程中尤其是普通的機(jī)床加工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)加工誤差的情況，出現(xiàn)這種情況主要是由主軸、加工刀具、對刀、夾具、變形所帶來的誤差。為了進(jìn)步加工的精度，必須從這些方面來考慮，其中加工精度指的是加工工件尺寸的精度以及位置的精度，其中加工工件尺寸的精

3、度只要是指在對工件進(jìn)展加工時(shí)所加工的工件在加工之后與圖紙上所展現(xiàn)的工件設(shè)計(jì)的尺寸越小，其精度也就越高。而位置精度主要是指零件外表的位置與理想的位置之間的差距要小其精度才會越高。為了減少機(jī)床加工所造成的誤差，數(shù)控機(jī)床在制造過程中被廣泛的運(yùn)用，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床是由相關(guān)的程序控制系統(tǒng)控制的自動化機(jī)床，它可以有效的減少普通機(jī)床在加工過程中所造成的誤差。2數(shù)控機(jī)床在制造過程中的加工工序2.1編制加工的程序一般來說，對數(shù)控機(jī)床進(jìn)展編制加工的程序主要是編制零件圖樣以及加工工藝、數(shù)值計(jì)算和程序校驗(yàn)等程序，其中對零件圖樣進(jìn)展分析和確定加工的工藝主要是指按照產(chǎn)品的圖樣來確定零件的詳細(xì)大小以及詳細(xì)的形狀，通過技術(shù)的分析

4、以及加工的要求來選擇適宜的加工程序，比方在設(shè)計(jì)刀具時(shí)就應(yīng)該選擇適宜的夾具并明確走刀的線路以及切削的用量，只有這樣才能在節(jié)約時(shí)間的情況下制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品。而數(shù)值的計(jì)算主要是指在對數(shù)控機(jī)床進(jìn)展編程前，根據(jù)相關(guān)的要求來確定詳細(xì)的坐標(biāo)值以保證制造出來的產(chǎn)品精度到達(dá)相關(guān)的要求，進(jìn)而進(jìn)步產(chǎn)品的質(zhì)量。對于編制加工程序而言，在確定相關(guān)的參數(shù)之后，需要對程序進(jìn)展校驗(yàn)，只有這樣才能有效的防止程序出現(xiàn)不必要的錯(cuò)誤，進(jìn)而到達(dá)進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量的要求。2.2加工零件零件的加工是數(shù)控機(jī)床制造過程中最常遇到的，其中毛坯鍛造工藝中的熱模鍛在汽車齒輪件中運(yùn)用廣泛，這種方式除了有精度高、節(jié)約勞動力等優(yōu)勢之外，還可以進(jìn)步其消費(fèi)效率。而

5、正火工藝的主要優(yōu)點(diǎn)在于可以減少熱處理變形，但是它也有自身的缺點(diǎn)，那就是受操作人員的業(yè)務(wù)程度以及設(shè)備環(huán)境等因素的影響很大，這就導(dǎo)致了在制造過程中不能控制工件的冷卻速度和冷卻的均勻性，進(jìn)而影響數(shù)控機(jī)床的加工以及最終的熱處理，最終造成產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)不到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。而等溫正火工藝就有效的彌補(bǔ)了正火工藝的相關(guān)缺點(diǎn)，它可以進(jìn)步產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其是使用數(shù)控機(jī)床對齒坯進(jìn)展加工時(shí)更可以保證其制造的質(zhì)量。因此在制造過程中使用數(shù)控機(jī)床技術(shù)在進(jìn)步制造產(chǎn)品效率的同時(shí)，也減少了設(shè)備的數(shù)量，從而到達(dá)進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益的目的。3數(shù)控機(jī)床編程的方式一般來說對數(shù)控機(jī)床進(jìn)展編程主要分為手工編程以及自動編程兩種，其中手工編程主要是通過人工來完

6、成零件圖樣的分析以及工藝的處理，此外還有數(shù)值計(jì)算和編程程序的程序檢驗(yàn)等。這種方法對操作人員的業(yè)務(wù)程度要求很高，只有操作人員可以熟悉數(shù)控機(jī)床的詳細(xì)性能以及數(shù)控指令和編程的相關(guān)原那么，那么它才能對數(shù)控加工程序進(jìn)展手工編程。手工編程在數(shù)控機(jī)床編程過程中應(yīng)用廣泛，尤其是在零件輪廓簡單、工作量小的場合中使用廣泛。自動編程在零件輪廓復(fù)雜以及工作量大的場合中使用廣泛，它可以在降低操作人員的勞動強(qiáng)度的同時(shí)，進(jìn)步消費(fèi)的效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量。其中Mastercam、UG等自動編程的輔助軟件對自動編程的幫助很大。4數(shù)控加工技術(shù)的開展與普通機(jī)床的加工制造不同，數(shù)控機(jī)床的使用范圍更加的廣闊，尤其是在形狀復(fù)雜、精度要求高以

7、及批量小的零件加工過程中，對數(shù)控機(jī)床的需求量大。因?yàn)槠胀ǖ臋C(jī)床以及仿形機(jī)床和組合機(jī)床都不適用于精度較高批量較小的零件加工當(dāng)中。目前市場上對零件的要求是精度高且批量小，這就使得數(shù)控機(jī)床的柔性必須得到提升，而數(shù)控機(jī)床的軟件控制就很好的而滿足了這一條件，因此它可以對精度較高且批量較小的零件進(jìn)展加工。數(shù)控機(jī)床的自動化程序減少了制造過程中的人工干預(yù)，這在一定程度上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)品的精度。與普通的機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床在進(jìn)步消費(fèi)效率方面有更多的優(yōu)勢，一般來說，數(shù)控機(jī)床進(jìn)步的消費(fèi)效率是普通機(jī)床的兩到三倍。尤其是在制造特別復(fù)雜且對精度要求很高的零件時(shí)，其消費(fèi)效率可以到達(dá)普通機(jī)床的十倍左右。這主要是因?yàn)閿?shù)控

8、機(jī)床有多工序和自動換刀的裝置，這就實(shí)現(xiàn)了制造的一機(jī)多用的效果。機(jī)器減少了相應(yīng)的廠房使用面積也得到了降低，這在進(jìn)步消費(fèi)效率的同時(shí)，也降低了企業(yè)的消費(fèi)本錢。眾所周知數(shù)控機(jī)床的無故障時(shí)間是五百小時(shí)，而國內(nèi)的數(shù)控機(jī)床無故障時(shí)間是五千到一萬小時(shí)，國外的數(shù)控機(jī)床無故障時(shí)間在一萬小時(shí)以上。目前市場上對零件的需求呈現(xiàn)為多樣化，也就是零件的形狀變得更加的復(fù)雜，這就使得精度較高且效率較高的數(shù)控機(jī)床的使用越來越多，尤其是CAM技術(shù)的運(yùn)用更是推動了數(shù)控機(jī)床技術(shù)的開展。5結(jié)語數(shù)控機(jī)床是一種在制造行業(yè)當(dāng)中尤其是對精度要求高且形狀復(fù)雜的零件加工中運(yùn)用廣泛的設(shè)備，它的主要作用是可以進(jìn)步制造過程中的消費(fèi)效率進(jìn)步加工工件的精度進(jìn)而進(jìn)步工件質(zhì)量的目的。本文通過分析對數(shù)控機(jī)床的相關(guān)技術(shù)，闡述了數(shù)控機(jī)床在制造過程中的重要性，希望可以推動數(shù)控機(jī)床相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步。參考文獻(xiàn)