調(diào)節(jié)池施工方案全套資料

1、調(diào)節(jié)池施工方案全套資料（全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）工程垃圾滲濾液處理站調(diào)節(jié)池施工方案二一三年三月調(diào)節(jié)池施工方案、工程概況：1.1. 垃圾滲濾處理站調(diào)節(jié)池有效容積200m3, 建成以后為垃圾滲濾液處理站調(diào)節(jié)池。1.2. 調(diào)節(jié)池為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，池凈長10m寬6。5m深3。6m全地下式.混凝土強度等級：墊層混凝土為 C15, 其他為C30,混凝土抗?jié)B等級S6.池底板厚400m池壁厚 350mn,蓋板厚 120mm池內(nèi)集水坑一處(1500X 1150X 700)，低于池底 700mm.二、編制依據(jù)：2.1 相關標準和規(guī)范。2.2 施工圖。三、施工部署：本工程擬建工期

2、為 20 天，質量目標為優(yōu)良。全面滿足工程合同規(guī)定的各項指標。為達到上述目標對本工程做出如下安排：3.1 本工程擬采用鋼管扣碗式腳手體系 .3.2 土方工程擬采用機械挖土。3.3 本工程采用商品砼3.4 本工程采用木模板。3.5 本工程垂直運輸采用搭鋼管斜道。3.6 本工程配備挖掘機 1 臺、自卸車 2 臺、混凝土攪拌機 1 臺、 混凝土工 10 人、鋼筋安裝工 6人、模板工 1 0人、普工 10 人。鋼筋制作在鋼筋加工房統(tǒng)一進行。3.7 文明施工措施詳工程總施工組織設計。四、施工流程 :為保證工程進度及滿足工程質量要求，具體流程如下 :基坑定位 - 機械挖土 - 人工清土立模 - 墊 層商品

3、砼澆搗 - - 軸線投放 - - 扎基礎底板鋼筋 - - - 立模 - - 底板商品砼澆搗 - - 放樣 - - 扎池壁和蓋 板鋼筋 - 池壁和蓋板澆搗商品砼 - 養(yǎng)護蓄水試驗 粉刷 - 回填.五、主要施工技術 :5.1 測量工程5.1.1 、測量器具 本工程選用 S3 水準儀三臺， 5 米鋁合金塔尺兩把； 全站儀一臺， J2 經(jīng)緯儀二臺 ,D3030 紅外線測距儀一臺， 50米鋼卷尺 一把。5.1.2 、測量定位根據(jù)業(yè)主指定的坐標控制點 , 在場區(qū)按二級導線設置 坐標控制網(wǎng)，控制網(wǎng)避開建筑物，管線、和道路，用全站儀、紅外線 測距儀按測角精度2 ,測距精度（5+5+S mm（S為邊長，單位為公

4、 里） 。施工期間按測量法規(guī)定對其設置明顯標識，妥善保護，直至竣 工交驗。5.1.3 、高程控制以業(yè)主提供的水準點為基準點布設高程控制網(wǎng) , 采用 四等水準測量用 S3 自動安平水準儀，等權代替法平差，將網(wǎng)中任一點的高程誤差控制在5mm以下5.2 土方開挖及地基處理5。2.1 、先將水塘的水抽至移動式污水處理設備處理達標后排放，然 后機械清淤（淤泥挖出至臨時堆場進行脫水后進入垃圾填埋場） , 開 挖至設計基地標高以上 100mm時,采用風轉人工開挖，開挖至滿足設 計及施工要求。5.2 。2、土方轉運 在開挖前先修一條便道連接至場地西面水泥路用 于土方專用，開挖的土方采用兩臺15T自卸車專用至5

5、00米挖垃圾臨 時堆場.5.2 。3、基坑排水 由于場地開挖后在地面以下，主要考慮下雨施工 時排水 , 防止基坑積水，需設置排水坑一個，配備排水兩臺（一用一 備），排水時專人晝夜值班 .5.3 鋼筋工程嚴格按照鋼筋砼施工規(guī)范進行， 所有底板鋼筋均采用同廠同批定 尺鋼筋 , 采購后立即組織甲方、監(jiān)理等見證取樣檢驗。施工過程中要 注意伸縮縫處鋼筋的綁扎及加固 . 板筋施工時設置撐鐵，以保證面筋 的位置準確，撐鐵應墊在墊塊上。5.4 模板工程池子施工時墻體模板采用18mm厚大模板，用50 x 100mm木枋 作龍骨，用“3 形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來。木枋間距 400mm， 鋼管間距600mm對

6、拉螺桿間距400x 600mm外墻對拉螺桿應加設止 水片。模板用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)固 , 澆筑砼時沿池子500mm高處設施工縫，支吊模5.5 砼工程5.5.1 、防水混凝土的配合比應通過試驗確定， 其抗?jié)B等級 應比設計 要求提高 0.2Mpa, 所用材料需符合規(guī)范要求 , 水泥強度宜不低于 42.5 級，所摻外加劑必須經(jīng)檢驗合格后方可 使用，使用時要嚴格計量。 5。5。2、模板必須光滑平整，縫隙嚴密 , 支模牢固，并不得 使用螺 栓、鐵絲等貫穿防水混凝土來固定模板，澆灌混凝土前，模板需清理 和濕潤, 但不得隨搗隨澆水，對預埋件和必要的預留孔，必須按圖準 確設置，詳細校對，澆灌后嚴禁打

7、洞 .5。5.3、混凝土采用機械振搗密實，混凝土澆筑 , 沿底板縱向一端向 另一端整體推。砼澆筑寬度應控制在 4m以內(nèi)，分層振搗密實，振搗 時間掌握在1030s，不得漏振和過振，以混凝土開始泛漿和不冒氣 泡為準，振搗棒插入點的水平距離控制在 450mn以內(nèi)，應快插慢拔， 布點均勻，混凝土必須在先前混凝土初凝前及時覆蓋 .5。5。4、底板與墻交接處有從底板上返 500mm的高吊模，此處混凝 土不易振搗密實，采用直徑16mn鋼筋人工插搗或用小棒振.5.5。5、混凝土終凝后，應立即養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 14天，在 養(yǎng)護期間， 應使混凝土表面保持濕潤， 對于墻等豎向構件更應注意重 點養(yǎng)護。底板頂板蓄

8、水養(yǎng)護 14天，墻 7天后拆模，掛麻袋片澆水養(yǎng) 護714天。5。 5。 6、所澆混凝土的抗?jié)B性能，應根據(jù)試件的抗?jié)B試驗結果來評 定，試件在澆筑點制作，每組六塊 ,并在相同條件下養(yǎng)護 28 天。5。5。7、施工過程中應控制好底板、頂板砼面平整度，并在施工工 藝上防止表面產(chǎn)生裂縫，其工藝簡介如下：找平：采用先進的自動安 平激光掃平儀，首先在100m范圍內(nèi)調(diào)整好激光掃平儀，做好保護措 施 ,1 人在施工點手持基準探測器，即可控制該點標高 , 調(diào)整到同一原 始控制標高，當標高網(wǎng)點控制好后，隨即用 3m 鋁合金刮尺作扇形來 回刮抹, 將混凝土面作初步找平 . 粗抹：混凝土初凝后，即混凝土的 泌水已被蒸發(fā)

9、，人踩上去不會下沉時，用灰匙配合 3m刮尺進行粗抹. 精抹與終抹 : 混凝土工程精抹與終抹合在一起， 混凝土澆筑 810h 后， 隨即開動混凝土葉片式抹光機， 對每部位進行抹平壓光， 抹光機自帶 柴油發(fā)動機 , 底部由四片抹子組成，啟動發(fā)動機，四片鐵抹子便隨即 旋轉，由操作工人手握手柄，慢慢往前移動 , 四片抹子由柴油發(fā)動機 緊貼地面,旋轉抹壓，既能收漿、又能壓光， 1 臺機械僅需 1人操作， 施工方便，且抹壓混凝土地面容易達到平整光滑。5.5.8 、施工縫處必須加設 BW91 止水帶作防水處理。5.5.9 、伸縮縫施工 （ 1 ）伸縮縫處的模板及支撐為使伸縮縫砼與先澆砼結合良好，在伸縮縫里面

10、加密目鋼板網(wǎng)，貼焊20200鋼筋支撐加強，梁板伸縮縫兩邊的模板及支撐必須等伸縮縫澆筑完畢達到一 定的強度后方能拆除 . （2）施工注意事項 擋水: 防止底板施工積水流 入伸縮縫，在底板上伸縮縫兩側500mm處砌50mm高的擋水帶；防護: 為防止雜物落入伸縮縫內(nèi)， 在拆除伸縮縫內(nèi)模板并清理干凈后， 分別 用木板、塑料覆蓋在磚砌擋水帶上， 并將整個伸縮縫用砂漿封閉。 排 積水：施工過程中， 底板伸縮縫內(nèi)積水污物難免， 在墊層施工過程中， 伸縮縫處墊層略低 , 用防水砂漿抹出 1% 坡度，坡向設于底板之外的 集水井，用水泵抽出 . 封閉: 根據(jù)設計要求或施工規(guī)范，在達到規(guī)定 時間后，及時組織人員進行

11、施工， 伸縮縫砼采用比原結構砼高一個強 度等級的膨脹無收縮混凝土 . 伸縮縫部位的鋼筋刷一道水泥漿保護， 以防銹蝕.5.6 防滲技術處理措施及要求5.6。1 地基處理 污水處理區(qū)域除按設計圖紙要求進行處理外 , 還應 根據(jù)現(xiàn)場實際土層分布情況， 制定具有針對性的技術處理措施。 除保 證達到地基密實度、 承載力要求外， 還必須保證地基沉降在允許范圍 內(nèi)。尤其還要控制不均勻沉降。單體建 （ 構）物范圍 的不均勻沉降會 引起單體建（構）物開裂滲漏 , 大范圍不均勻沉降過大時，會引起建 （構）物開裂滲漏、管道難于安裝， 甚至被破壞等嚴重后果，因此， 施工前或施工中必須注意以下幾項： 1 、施工前，必須

12、現(xiàn)制定可靠的 技術處理措施，經(jīng)論證后實施。 2 、盡早插入地基處理的施工。 3 、 回填碾壓、 強夯等工序質量必須嚴格過程控制和檢驗控制， 由專人負 責。5.6。2池子的防滲技術措施 污水處理區(qū)池子均有 P6防滲要求，現(xiàn) 制定技術措施如下： 1 、可以采用補償收縮性混凝土 , 混凝土配合比 中可摻UEA膨脹劑.2、作好混凝土配合比的設計、試配、調(diào)整等工 作，優(yōu)化出最佳混凝土配合比。 3 、施工中嚴格控制水灰比，嚴禁任 意加水，作好塌落度檢測。 4 、混凝土分層振搗，不得漏振、欠振、 過振。 5 、采用大模板， 模板拼縫處夾密封膠條， 保證模板拼縫嚴密，不跑漿。 6 、固定模板的對拉螺栓采用防水

13、螺栓，加焊止水環(huán)。 7 、 水平施工縫處采用鋼板止水帶或橡膠止水， 在混凝土二次澆筑前， 應 將原混凝土表面鑿毛清除浮粒，并用高壓水沖洗干凈，保持濕潤，并 涂刷水泥凈漿結合層。 8 、加強混凝土早期養(yǎng)護 , 當混凝土終凝后， 立即用草袋掛在墻模板上覆蓋，澆水養(yǎng)護 14 天以上，安排專人負責 養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。 9 、不宜過早拆除模板， 拆除模板時混凝土強度必須超過設計強度等級標準值的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜超過 15 度，以防止混凝土表面產(chǎn)生溫 度收縮裂縫.10、模板拆除后，在對拉螺栓根部鑿出50mn缺口，用氧 氣焊割斷螺栓，用UEA補償收縮砂漿補嚴。六 工

14、程質量保證措施6。 1 質量保證總體措施認真貫徹公司IS09002質量體系的正常運行，實行項目經(jīng)理、項目工程師質量負責制 , 施工技術員崗位責任制， 并制定嚴格的 獎罰制度 .6.1.2 施工方案由總工程師審批同意后 ,工程才能實施施工6.1.3 工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法。對主要工序實 行施工技術員事先技術交底； “現(xiàn)場監(jiān)工”質量跟蹤控制 ; 質量 員對“工序質量”過程檢查 . 做到以工作質量保證工序質量，以 工序質量保證產(chǎn)品質量。6.1.4 工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行“二級”管理驗收制度。先由我公司自行檢查合格， 再報請監(jiān)理最終驗收通過后 , 才能進行 下一道工序施工。6

15、.1.5 嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計 量"管理制度。6.1.6 技術資料管理歸檔必須遵照公司有關規(guī)定標準并按企業(yè)管理 標準, 做到及時、齊全、正確、規(guī)范。6.1.7 分包隊伍需會同業(yè)主嚴格考察 , 擇優(yōu)選用。6.2 混凝土工程質量保證措施6.2。1 嚴格執(zhí)行澆搗令制度。6.2.1.1 按規(guī)定審批程序檢查、 申報，由責任施工員提前三天填 寫申請表，并按公司規(guī)定進行檢查 .6.2.1.2 由資料員準備好產(chǎn)品質保書、 檢驗報告、 技術復核隱蔽 驗收等資料6.2.1.3 落實技術、質量、安全、方案及交底。6.2.2 合理選擇級配比，增加初凝期，混凝土要按規(guī)定做坍落

16、度 實驗，并進行目測檢查，要特別注意雨天和高溫季節(jié)的坍 落度情況 , 發(fā)現(xiàn)問題要及時同拌臺聯(lián)系 .嚴格控制水灰比和 坍落度，不得加減用水量 , 現(xiàn)場指派專人控制泵送時不得往 砼中加水 .6.2.3 砼澆搗必須連續(xù)進行，就餐時 , 應做到操作者、管理人員均 輪流交替用餐。6.2.4 嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要 達到國家規(guī)范規(guī)定的標準 , 又要滿足設計及業(yè)主提出的質 量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量監(jiān)督部門審核存 檔。6.2.5 為保證砼工程質量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過 程中,由技術、技監(jiān)人員全面 ,另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質量 .6.2.6 砼澆搗前對鋼筋、模板

17、及新老砼接縫處的垃圾、雜物應清 除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。6.2.7 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好 醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。6.2.8 豎向結構采用插入式振動機由底部向上搗振間距不大于600, 砼分層澆注分層振搗厚度不得超過 300-400, 振搗應插 入下層砼，以清除二層的接縫，振動機操作要做到“快插 慢拔” .柱的澆搗應先四周后中間 .鋼筋密集部分應用撬棒 分開以便振動機插入。6.2.9 安排專人負責振動機的振搗 , 專人負責看鐵看模 , 發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋窗墻螺栓埋件、留洞有變形、移位破壞情況應立即進行整修6.2.10 嚴 格控制平臺的標高，插鐵上控

18、制標高的紅漆布置間距 3000.必須用麻線定標高 ; 認真處理平臺表面砼澆搗平倉后 用刮尺刮平，待收水后用滾筒來回滾壓 , 然后用木蟹磨平 要求二平二磨，允許偏差 <10。6.2.11 砼澆搗完成后 , 做好砼的養(yǎng)護工作 ,養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī) 定.6.2.12 混 凝土、砌筑砂漿必須由專人負責按規(guī)定要求制作足夠的 試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。6.2.13 樓 面砼澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接 踩踏，以免造成鋼筋變形位移。6。 3 鋼筋工程質量保證措施6.3.1 鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單， 同時應滿足設計對接 頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設

19、計及施工規(guī)范的 規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時 , 應征得設計單位同意，并辦妥手 續(xù)。6.3.2 所用鋼筋應具有出廠質量保證資料， 對各鋼廠的材料均應進行 抽樣檢查，并附有抽樣報告，未經(jīng)試驗不得盲目使用。6.3.3 鋼筋進入現(xiàn)場 , 做好檢查、檢驗工作。檢查外觀表面有裂縫、疤痕、折痕、銹皮 ; 檢查鋼筋的品種、規(guī)格、校正標志 ; 按規(guī)范 要求。6.3.4 鋼筋加工過程中， 如發(fā)現(xiàn)脆斷， 焊接性能不良或力學性能顯著 不正?，F(xiàn)象，尚應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗 和其它專項檢驗 .6.3.5 鋼筋的級別、品種和直徑，應遵照設計要求采用，如需進行鋼 筋代換 ,應事先征得設計的同意，并辦好技術核

20、定手續(xù) .6.3.6 綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順 序、規(guī)格、間距、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及 彎鉤形式等要求。鋼筋綁扎應符合 GB5 4-92 混凝土結構 工程及驗收規(guī)范；鋼筋的焊接應符合 JGJ18-96鋼筋焊接 及驗收規(guī)范。6.3.7 為了有效地控制鋼筋位置的正確性 , 在鋼筋綁扎前必須進行彈 線。6.3.8 注意滿足砼澆搗時的保護層要求，按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制砼墊塊，砼墊塊宜采用普525水泥按 1：1-1:2 的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在每平方米 4 塊。6.3.9 彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用， 但不得采用預熱法校直，沾

21、染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用6.3.10 加強施工工序質量管理 ,在鋼筋綁扎過程中， 除班組做好自 檢外，看工、技監(jiān)、技術應隨時檢查質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗 收合格，不得進行下道工序施工。6.3.11 在鋼筋綁扎過程中， 如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設施相碰時 , 應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆移。6.3.12 為了保證砼澆灌時順利下料和振搗 , 鋼筋在綁扎過程中必 須注意鋼筋的排列布置。特別是在門洞邊有暗柱和暗梁的情況 下，對暗梁的水平筋布置應盡量預留出下料串管的間隙大于 15cm若不能按設計要求排列時，應會同技術部門協(xié)

22、商統(tǒng)一并 經(jīng)設計認可。6.3.13 柱、剪力墻豎向鋼筋在板面上的插筋，應按規(guī)范要求50高低錯開配制。 插筋的位置復核正確后 ,應用柱箍筋、 板面設計 水平加筋采用電焊固定牢固。在澆灌時還須專人看護，如發(fā)現(xiàn) 插筋位移，及時糾正并再次固定。6.3.14 各分部分項工程中的鋼筋質量、技術措施各有側重點及各 自的特殊性，有關各分部分項工程中的鋼筋質量、技術措施已 在相應施工方案中詳述。6。 4 模板工程質量保證措施6.4.1 施工前木工翻樣應仔細查閱設計施工圖， 有關的設計變更、 技 術核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班 組認真進行交底 . 特別是內(nèi)筒墻板外框柱截面變化處應重點交 代

23、清楚。6.4.2 模板在每一次使用前， 均應全面檢查模板表面光潔度， 不允許 有殘存的砼漿， 否則必須進行認真清理 , 使模板平整， 完好無孔 洞，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。6.4.3 模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。6.4.4 安裝模板前應檢查預埋件、 預留洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定 情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào) , 封模板前保證柱墻內(nèi)管線完畢。 安 裝模板前應將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰 .645跨度大于4米的梁板模板應按1/10003/1000跨長起拱.6.4.6 模板在校正或拆除時， 絕對不允許用棒撬或用大錘敲打， 不允 許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。6.4.7

24、鋼模板在設計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方 面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。6.4.8 加工的鋼模須事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達不到質量標準，必須整修合格后方能使用6.4.9 模板必須做到定位準確，支撐牢固 , 模板平整、垂直，專人負 責檢查復核.有關模板工程標準要求參見 GB52204-92第2。3節(jié) “模板按負偏差安裝” . 模板縫隙應嵌塞好， 梁柱節(jié)點應按模板 關系清晰、牢固固定、接頭部位須用 5cm 厚木?；蜾撃?，嚴禁 用薄板。6.4.10 對木模本身的質量應認真檢查：A. 鋼圍檁撓曲不直者不得使用；B. 木模表面有脫皮，中

25、板有變質者不得使用；C. 木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質者不得使用。6.4.11 模板拆除 :A. 側模應保證同的跨度不因拆模受損時拆除；B. 底模拆模：跨長小于8m時,達到設計強度75;跨度大于8m時 達到設計強度的 100%可以拆模；C. 懸臂構件：跨度大于2m時達到100%小于2m時達到75。6.5 測量工程質量保證措施6.5.1 測量定位所用的經(jīng)緯儀、 水準儀等測量儀器及工藝控制質量檢 測設備必須經(jīng)過鑒定合格 , 在使用周期內(nèi)的計量器具按二級計 量標準進行計量檢測控制6.5.2 測量基準點要嚴格保護 , 避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復核基準點是否發(fā)生位移。6.5.3 總標高控制點

26、的引測， 必須采用閉合測量方法， 確保引測精度 .6.5.4 所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固 , 以免影響測量結果精 度。6.5.5 軸線控制點及總標高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理書面認可方可使用。6.5.6 所有測量結果，應及時匯總，并向有關部門提供。6。 6 場地平整、土方回填技術措施6.6.1 土方回填對于場地內(nèi)草皮、 樹根必須徹底清除干凈 , 同時需注 意雨水的排除，使場地上保持干燥，以利土方施工 .6.6.2 為了保證填土強度和穩(wěn)定性， 必須正確選擇土料與填筑方法 . 含水量大的粘土不宜作填土用 . 此外含有大量有機質的土或 淤泥不可用作填土，應選擇最佳含水量表層粘土用作回填土。6.6.3

27、填土應分層進行，每層厚度不大于 300MM.6.6.4 填土壓實后，應具有一定密實度，其壓實系數(shù)為 0.9 左右，采用環(huán)刀法試驗，每皮壓實后抽樣范圍是每 400M2取一點。6.6.5 填土過程中應派專人負責抽水、排水。蒸發(fā)池工程施工方案一、工程概況本合同段起止樁號k23+265-k44+722,設計M7.5漿砌片石蒸發(fā) 池8座，設置于路基左右側，長度20m,寬度10m,深度2 m,池邊坡 為1 : 1.50,漿砌片石共計652。24方。二、編制依據(jù)2.1 、工程相關施工圖設計文件2。 2、公路工程技術標準2.3 、公路路基施工技術規(guī)范2。 4、公路工程施工安全技術規(guī)程2。 5、公路工程質量檢驗

28、評定標準2 。 6、施工現(xiàn)場考察情況三、編制原則按照業(yè)主的要求以及招標文件的規(guī)定, 即將該工程建設成一流質 量的原則編制,具體體現(xiàn)在以下幾個方面：3.1 、采用我單位在近年來公路建設中使用的先進施工方法和工 藝。3 。 2、調(diào)集精銳管理人員和最雄厚的技術力量 ,組織強有力的組織管理層.3.3 、樹立視優(yōu)良工程為合格工程的標準,在施工中爭創(chuàng)一流。3 。 4、充分考慮各種不利施工進度和質量的因素,在工期安排、 人員設備配置、施工方法等方面綜合考慮并留有余地。3 。 5、針對本合同段的施工特點、難點著重考慮相應的施工方案和措施四、人員機械安排4.1 、施工負責人：王新岐 , 施工項目管理。4.2 、

29、技術負責人：孫浩，項目技術總負責和總指導。4.3 、現(xiàn)場負責人：王波濤，現(xiàn)場施工和技術交底，并組織落實 各項技術工作 .4.4 、質檢負責人：朱周陽 , 組織落實各項質量管理工作。4 。5、測量負責人 :曹剛,施工放樣.4.6 、試驗負責人：姜書平，現(xiàn)場試驗檢測。4.7 、安全負責人：連建超，負責施工過程中的安全指導與安全 檢查。4.8 、材料負責人：雷一鳴 , 保證材料機械調(diào)配滿足施工要求。4 。9、施工隊伍及機械配備： 計劃進場蒸發(fā)池施工作業(yè)隊伍 1個, 配置挖機 1 臺、裝載機 1臺，以及各類小型機具。隊伍進場各類工人 員按 10 人控制.五、工期安排計劃工期： 2021年07月20日至

30、 2021年09月30日。六、原材料及標準試驗6 。 1、水泥6.1.1 、嚴格按照技術規(guī)范要求及經(jīng)監(jiān)理工程師同意采用的水泥。6.1.2 、水泥在進場前要求供應商提供每批水泥的清單，說明廠 商名稱、水泥種類及數(shù)量， 以及廠商的試驗檢測合格證明，證實該批 水泥已經(jīng)試驗分析在各方面符合標準規(guī)范要求，然后報監(jiān)理工程師。6 。1。3、進場的每批水泥均按相應水泥標準所規(guī)定的試驗項目、 試驗方法、檢驗規(guī)則取樣檢查。取樣檢測合格后，將其結果報送監(jiān)理 工程批準。6 。1。4、水泥運到工地后應盡快使用 ,由于受潮或其他原因，檢 測認定變質或不能使用時 , 必須立即清理出場。6.2 、集料6 。2.1 、一般要求

31、 、集料必須清潔、堅硬、堅韌、耐久、無外包層、勻質，并不含 結塊、軟弱或片狀顆粒 , 無粘土、塵土、壤土、有機物或其他有害物 質。必要時，集料應予以清洗和過篩 , 以除去有害物質。6 。2。1。2、不同來源的集料不得混合或儲存在同一種集料堆， 也不得交替使用在同類的工程中或混合料中。6.2 。 2、細集料6 。2。2。1、所用細集料 （砂）必須滿足技術規(guī)范要求；細集料 在使用前，應對其細度模數(shù)、級配范圍、堅固性、雜質的最大含量進 行取樣檢測， 檢測合格后將其結果報監(jiān)理工程師批準。 不符合要求的 細集料（機制砂） 不能使用。細集料的細度模數(shù)、 級配范圍要求根據(jù)不 同等級的砼配合比確定。6 。3、

32、片石：符合設計要求強度和相關技術標準 .6.4 、砼配合比： 本段內(nèi)所用配合比為中心試驗室批復的配合比。 所用砼配合比均按普通砼配合比設計規(guī)程進行操作。七、施工準備7 。1、測量人員進行施工放樣 ,定出蒸發(fā)池及排水溝縱、橫軸線， 利用白灰灑出開挖邊線 .7.2 、主要機械已經(jīng)進場，挖機一臺，自卸車一輛，攪拌機一臺， 運料車一輛。7.3 、材料進場完畢 并經(jīng)試驗室檢驗合格八、施工要點8. 1 、坑槽開挖根據(jù)校核準確的放樣坑槽開挖線進行開挖， 采用機械開挖， 人工 修整坑槽及邊坡的施工方法， 開挖多余土方及時運至指定區(qū)域， 回填 土方要求堆放到開挖線2m以外，同時堆放時應分段預留機械操作進 口，建

33、材運輸口等，保證施工通道與邊坡穩(wěn)定。8.2 、高程控制 坑槽開挖接近坑槽后，技術員要及時測量，如發(fā)生超挖或擾動， 必須經(jīng)地基處理，方可進行施工.當挖掘機挖至距坑底0.2m時,人工 清理坑槽底部至設計標高。8。3、墊層施工 坑槽開挖施工結束后，應及時排除積水、雜物等，經(jīng)行坑槽質量 檢查 , 驗收合格后，馬上安排砂礫墊層施工。鋪裝層的砂礫墊層材料 粒徑一般不宜大于50mm含泥量不宜超過5%含沙量不宜超過40%. 墊層應與鋪裝層配合鋪筑， 隨鋪隨砌。 施工時要注意保證墊層有足夠 的厚度，斜鋪裝層是注意不要讓砂礫下滑，豎直部分可先砌筑片石， 待其有一定強度后在進行墊層施工。 墊層施工時注意要夯填密實，

34、 平 整, 邊線要控制好保證順齊 .8 。4、漿砌片石施工蒸發(fā)池邊坡為1 : 1.50，以M7.5號漿砌片石防護，池底除排水溝 出口處防護外 , 其余不加防護。8.4.1 、在片石砌筑前必須在坡面或基面夯實、整平后，方可開 始鋪砌 .、片石厚度不應小于150mm護坡的外露面和坡頂、邊口 應選用較大，較平整并略加修鑿的石塊 .8。4。3、砂漿必須有良好的和易性，其稠度以標準圓錐沉入度 表示，直觀法進行檢查以用手能將砂漿捏成小團 , 松后既不松散，又 不由灰鏟上流下為度 . 砂漿易隨拌隨用 , 保持適宜的稠度，一般在 34 小時內(nèi)使用完畢；氣溫超過30C時宜在23小時內(nèi)用完.在運輸過 程或貯存時發(fā)

35、生離析 , 泌出的砂漿，砌筑時應重新拌制；已凝結的砂 漿不得使用。8.4.4 、漿砌片石的外露面和坡頂、邊口，應先用較大、較平整 加修鑿的石塊。8。4.5、砌筑時應用擠漿法砌筑， 石塊互相咬接，砌縫砂漿飽滿 , 縫寬度40mn左右.8。4.6 、勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度，即不低于M7.5，勾縫應嵌入砌縫內(nèi)約20mm縫槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。8。 4。7、漿砌體應在砂漿初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護期間應避 免碰撞。848、伸縮縫的設置和處理：每15米設置一道，寬2cm深20cm, 用瀝青麻絮處理。8.5、蒸發(fā)池距邊溝為20m，僅限邊溝內(nèi)水流入，為防止邊溝外 地表水從邊溝內(nèi)流入，蒸發(fā)

36、池頂周圍設置一道寬度為 25cm高為90cm 的攔水墻，埋深40cm外露高50cm攔水墻用M7.5漿砌片石砌筑。九、施工安全與環(huán)保9 。 1、開展文明工地建設活動，施工場地做到規(guī)劃有序 ,道路暢 通、材料有標識并9.2 、堆放整齊有序， 不得亂扔垃圾和廢棄材料 , 做到工完料盡場 地清。工程施工期間嚴格執(zhí)行國家和地方政府下發(fā)的有關環(huán)境保護的 法令、法規(guī)及監(jiān)理工程師制訂的有關本工程環(huán)境保護的規(guī)則及廢物處 理的規(guī)章制度。 工程施工過程隨時接受業(yè)主、 監(jiān)理及當?shù)卣h(huán)保部 門的監(jiān)督檢查。采取有效措施，對施工開挖的基坑及時進行支護，并 做好排水措施，避免由于施工造成水土流失。9.3 、蒸發(fā)池開挖期間，

37、嚴禁施工人員以外的任何人進入施工現(xiàn) 場?，F(xiàn)場設一人專職負責指揮機械， 施工機械通過溝槽時注意安全通 行，現(xiàn)場所有施工人員佩戴安全帽。施工時機械注意不要碾壓田地， 堆土不要壓住麥苗 , 片石卸運是注意不要砸傷相關人員 .選擇池、氧化溝施工方案1. 工程概況本子項工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構體系，設計使用年限為50年?？拐鹪O防烈 度為八度，建筑抗震類別為丙類，建筑結構安全等級為二級，地基基礎設計等級 為甲級。本子項工程為2座.采用的基礎形式為混凝土片筏基礎，墊層采用 C15瀝青 混凝土墊層；主體結構采用C30防水混凝土，抗?jié)B標號 0.8Mpa (P8),抗凍標號 D15Q 建筑結構尺寸為長X寬X高 =

38、113。05mX 36.5mX 6。8m,底板厚500mm池 壁厚250450mm底板頂標高為1108.5m,池體埋深3。7m.池體設置縱向變形縫1條，橫向變形縫4條,貫穿整個池體構筑物。底板變 形縫處設置2道橡膠止水帶，池壁變形縫處設置1道橡膠止水帶，橡膠止水帶寬為 400mm 厚為 8mm2. 工程施工特點2.1本工程為污水處理廠中最大的構筑物，對施工質量要求很高，包括結構 強度，整體穩(wěn)定及抗?jié)B防漏等，且混凝土表面不允許出現(xiàn)任何蜂窩、麻面等質量缺陷.2。2由于污水處理構筑物的特殊性，要求同一個施工斷面混凝土必須連續(xù) 澆筑,澆筑過程中不允許產(chǎn)生硬接縫，這就要求在混凝土施工中建立一個連續(xù)作 業(yè)

39、的保障體系，包括混凝土供應、人員配備、機械設備等組織。2.3構筑物池壁較高，形狀較復雜，混凝土方量較大 ，澆筑難度較大。而且 混凝土為甲供商品混凝土，因此混凝土供應是否及時、混凝土質量是否符合要求、 組織是否合理是搞好本工程施工質量的關鍵。3。施工降水考慮工程場地的地質條件及地下水位情況， 施工降水采用大口井及潛水泵進 行降水。4。主要施工工藝4。1基坑開挖及墊層基坑開挖的順序為：排水一基坑開挖一基底清理一邊坡(1) 降水采用大口井降水后，不斷查看井內(nèi)水位情況，當井內(nèi)水位低于開挖基坑底標 高1m以上，便可開始進行基坑開挖。(2) 基坑開挖采用挖掘機一次性挖到設計標高以上 20cm，再用人工清理

40、到設計標高?；?坑清理和邊坡清理緊跟土方開挖進行，隨挖隨清 .為了保證廠區(qū)土方自行平衡， 土方一律不外運。(3) 素混凝土墊層素混凝土墊層標號為C15,厚度為100mm施工分條狀立模,分條施工時先外 側、后中間,條與條之間跳開施工，每條寬度控制在5m以內(nèi)，以確保墊層平整度、 標高精度。墊層模板采10cm寬小鋼模板拼接，并固定，混凝土采用固定泵送至 現(xiàn)場，人工攤鋪，平板式振搗器振搗，人工抹平。對于有集水坑的墊層，則先施工好集水坑，待墊層施工到該處時采用人工找 平、抹面。4。2池體施工縫的設置根據(jù)池壁高度與池體結構情況，在水池池壁施工中我們設置二處水平施工縫，第一處在池底板頂面以上 50c m處設

41、水平施工縫，施工縫處埋入3X 400mm 的鋼板止水帶，第二處施工縫設在有頂板處，頂板以下50cm處，第二處施工縫均設凹縫，凹縫寬10cm,深5cm。4。3底板施工底板按鋼筋模板混凝土順序施工。選擇池、氧化溝由于底板被變形縫分成10塊,采取2座同時施工，每座選擇 池、氧化溝混凝土澆筑時由2個班組同時澆筑，這樣才能保證工程進度。因而塊 與塊之間的施工順序必須合理安排.根據(jù)現(xiàn)場實際情況，底板頂面 0。5m高池壁 與底板一同施工。底板施工順序見下圖：(1)鋼筋施工鋼筋采用鋼筋加工場制作成型，運到現(xiàn)場綁扎。對于長度較長的鋼筋采用對 焊接頭。先綁扎底板下層鋼筋，并用厚35mm的預制墊塊按1m見方設置將下

42、層鋼 筋架空,再綁扎上層鋼筋，上層鋼筋用馬登筋架空固定在設計標高上，馬登鋼筋 型號為1280(0 1200,按2m間距梅花形分布。最后綁扎池壁預留鋼筋和導流 墻預留鋼筋，為了便于底板混凝土施工，池壁水平分布筋暫施工到底板以上 600mm底板頂面600mm以上的鋼筋則暫用鋼管架固定。(2)變形縫施工變形縫處采用尺寸為8mmB、400mn寬的橡膠止水帶，待伸縮縫鋼筋綁扎完 畢，放入橡膠止水帶，止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現(xiàn)場熱接止水帶長度按廠家提供的最大長度下料，以減少接縫。變形縫內(nèi)填 SGJL雙組份聚硫密封 膠。為防止止水帶在施工中移位，在設計幾何尺寸外用鐵絲將止水帶固定在加強 筋上。(3

43、)模板施工底板混凝土施工中模板有三種形式 池壁處模板安裝時下部緊貼倒角既可防止漏漿，又可保證尺寸準確兩側均采用竹膠板，該段模板高度為 60cm內(nèi)側有0.4 X 0。4m的肋角，上 部模板則垂直于底板，外側模板同底板有一定角度，內(nèi)側模板預先加工成型 .圓 弧段，竹膠板將根據(jù)設計圖紙制作成相應弧度的定型模板。變形縫處的模板變形縫處的模板采用木制，分成兩塊，每塊寬0.2m，為將止水帶固定在模板 上,一側釘一條木檔，當兩片模板拼接成型時將止水帶節(jié)頭卡在木檔中 ，如圖所 示。模板外側用木檔支撐，內(nèi)側用墊塊支撐到底板鋼筋上。(4 )底板混凝土施工 混凝土澆筑混凝土為抗?jié)BP8,澆筑中不能中斷，因此在混凝土澆

44、筑前準備工作要充分， 準備工作包括下面幾個方面：商品混凝土充足 ，運輸線路通暢，水電供應不會中 斷,模板及鋼筋穩(wěn)定堅固，設備工作正常，人力配備充分 .混凝土澆筑中，兩人負責插入式振搗，四人負責攤鋪，兩人負責括平，四人 負責抹面.混凝土振搗中做到插入均勻，快插慢撥，振搗充分。止水帶處的混凝 土澆筑是關鍵的部位，澆筑時，先將止水帶向上拉，混凝土離止水帶50cm遠處下 料，用插入式振搗器將混凝土緩慢向止水帶下部趕，等止水帶下部的混凝土高度達到標高后，則將止水帶向下由內(nèi)向外側壓平，然后人工將混凝土鏟到止水帶上 面，并用插入式振搗器順水平振搗。對于池壁處底板，先將該處底板澆到設計標高，停一個小時后人工將

45、混凝土 鏟到池壁模板內(nèi)振搗密實，并抹平. 底板平整度控制底板面積較大，平整度難以控制，在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上， 按2m間距設置標高控制點，標高控制點均勻有規(guī)律分布，澆筑混凝土過程中以 標高控制點控制底板標高。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度。 混凝土養(yǎng)護待混凝土終凝后，即在混凝土面上鋪上薄膜草袋灑水養(yǎng)護.4.4腳手架施工腳手架設置在壁板兩側各0.5m處，按立桿間距1.5 XI。8m分布，橫桿間距 1.8m分布，腳手架寬1.8m,以便于頂部混凝土運輸.為便于壁板模板安裝，腳手 架與壁板間距0.5m。由于腳手架高度有5.05。5m左右,因而每層橫桿上均布 腳手片，并按每10m設斜桿加

46、固。在腳手架頂部兩側設護欄，護欄高1m中間設兩道橫桿防護.4.5池壁和導流墻施工(1 )池壁導流墻鋼筋 底板混凝土澆筑完后開始施工池壁及導流墻鋼筋。將豎向鋼筋調(diào)直，并將鋼筋底部浮漿清理干凈豎向按5m間距設立定位鋼筋，嚴格控制定位鋼筋的垂直度、間距。 綁扎分布筋先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標出分布筋位置。然后由下向上綁扎分布筋，綁扎時隨時調(diào)整豎向鋼筋的水平間距，先綁定位筋，后綁扎其它豎向鋼筋。 綁扎拉結筋，每綁扎5根水平分布筋即將該段的拉結筋綁扎到位，為保證鋼筋不發(fā)生偏斜，在池壁鋼筋內(nèi)增設斜向定位筋。 池壁鋼筋施工完畢，按設計要求，綁扎伸縮縫，洞口加強筋和預埋件鋼筋。（2）池壁模板施工頂部有頂

47、板的池壁分兩次立模，第一次立模到頂板以下50c m處，第二次立模到頂板頂，與平臺梁、走道板一起澆筑。 壁板模板壁板模板采用大型竹膠板,竹膠板尺寸為1。22 X 2。44吊，厚16mm在施工 前,先將竹膠板邊修整，使對角線誤差在0。5cm以內(nèi),然后按60cnX 60cm間距打 巾14圓孔，圓孔要求分布均勻、整齊。為增加模板剛度，按 60c m間距在模板一 側釘5cmX 5cm方木，穿墻拉桿采用巾14拉桿,拉桿上設雙定位片，定位片采用3 X 40X 40mrr!岡片制作。 模板計算計算說明池底板達到一定強度后，在內(nèi)外池壁處搭設滿堂腳手架（施工操作及池壁支 撐用），鋼管立腳為2mX2m,搭設高度為1

48、。8m/道.池壁模板支撐如圖示：采用 14/12拉桿為內(nèi)拉桿，拉桿間距為60cm,為防止拉桿滑絲，在池壁下部的拉桿 上設雙螺帽。拉桿的止水片采用 40mrX 40mm岡片焊接，鋼片厚度為 3mm止水 片設三道，外側兩道用以固定保護層和壁板寬度。保護層木墊塊待拆模后取出， 割除墻外的欄桿頭，以同標號砂漿補平。模板應平整嚴密，為保證不漏漿，模板 接縫處嵌海綿條。預留洞外模板開振搗口，待該部位振搗密實后在封板固定。池壁模板支撐計算1）新澆筑混凝土對模板的側壓力標準值：F=0。22rct0 B 1 B 2v1/2F=rcH側壓力標準值取上面兩個公式計算所得的較小值3rc=24KN/mt0=200/ （

49、T+15） =200/（15+15 ） =6。67B仁1。2（外加劑修正系數(shù)B 2=1.0 （現(xiàn)場坍落度在1012cm）v=1.5m/hH=4 9m則 F=0。22 rct0 B 1 B 2v1/2=0.22 X 24 X 6.67 X 1.2 X 1.0 X 1。51/2=51.76KN/nfF=rcH=24 X 4。9=118KN/nf故荷載標準值F=51.76 KN/m側壓力設計值F6=1。2X F=62.11KN/m有效壓頭 h= F6/rc=2.59m2） 傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載標準值為2KN/m水平荷載設計值 F6=1.4 X 2=2。8KN/m3）模板驗算如圖所示，豎肋為60

50、X 80方木300橫肋為2根48鋼管 600,取B 1 板為研究對象。J則 LX=30cmLy=60cmLX/Ly=0。 5按雙向板（四邊以承固定板）計算,查靜力計算手冊可得：KMx=0.0400KMY=0 0038KF=0.00253A、求板跨中彎矩MX=Kmg2My=Kmy ql2q=62。11KN/m2=6 211 N/cm2l取矩形邊長最小值,即l=30cmMX=0.0400X 6.211 X 302=223o 596 N - cmMy=0 0038 X 6.211 X 302=21.24 N - cm 取泊松比u=1/12MX( u) = MX+u- M尸225。4 N - cmMy

51、 (u)= My+u - M冷 39。9 N - cmMmax=225 4 N - cm板面的截面抵抗矩 W(取板寬為1cm)3W=bh2/6=1X 1。62/6=0.43cm2(T max=Mmax/W=5.2X 102N/cmc =20X 102 N/cm2(T max c B、支座彎矩：Kmx( 0)=-0.0829Kmy (0) =-0。0570Mxo (u) = Mx0= K(mx) (0) - ql2Myo (u) = My0= K (my) (0) - ql2Mxo (u) =-0。0829X 6.211 X 302=458.4N - cmMyo (u) =0。0570X 6.2

52、11 X 302= 318.6N - cm2c max=Mmax/W=-458.4/0.43=10.74X 102 N/cmc =20 X 102 N/cm2c max< c C、撓度：f=Kf - ql4/Bc2q=51。76KN/ml=30cmBc=E h3/12 (1 u2)E=5 0X 102KN/cmh=1。6cmu=1/12Bc=5.0 X 102X 1。63/12 1-(1/12 ) 2 =1.69 X 102KN- cm f=0。00253X 51.76 X 104X 304/(1.69 X 102)=6.3 X 102cm=0 063cm允許撓度f =l/400=60/

53、400=0.15cmf f 4) 拉桿、螺栓驗算 14拉桿每隔60cm一道(水平、垂直)，則14拉桿所受拉力T=(62.11+2。8) X 0。6X 0.6=23.3676KN 14 拉桿允許拉力為 215N/mriXnX 142/4=33。1KN故14拉桿所受拉力小于其允許拉力.M14對拉螺拴的允許拉力為 17.80KN T=23.3676KN故采用雙螺帽。q1Qo -06 -Qo 06 - 三二三三三5）豎肋驗算豎肋受力如右圖所示：q仁6。221 X 30=186。33N/cm q2=0.28 X 30=& 4N/cm 豎肋為60X 80方木300, 則：W=bh2/6=X 82/

54、6=64cm3 I=bh3/12=6 X 83/12=256cmi 按連續(xù)梁理論：A、跨中彎矩Mmax=0 042 ql2 l=60cmMmax=0.04X 186.33 X 602=2.82 X 104N- cm(T max=Mmax/W=282 X 104/64=4.4 X 102N/cn1材料允許c =14N/mm2=1.X 103N/cm"(T max< cB、撓度f=5 ql4/384E I2E=1X 104N/mm2=X 106N/cm2I=256 cmq=5。176X 30=155.28 N/cm l=60cmf=5 X 155.28 X 604/ (384X 1

55、X 106X 256)=10。 2X 10-2cm=0= 102cm允許撓度f =l/400=60/400=0.15cm f用橫肋驗算橫肋受力如右圖所示：q1橫肋為2根48鋼管，48鋼管的截面抵抗矩W=5 08cm 截面慣性矩1=12。19品mi,q=6.211 X 60=372。66N/cmi按連續(xù)梁理論：A、跨中彎矩Mmax=0.042- ql2l=30cmMmax=0.04X 372。66X 302=1。41 X 104N cm(T max=Mmax/W=141 X 104/ (2X 5。08)2=1.39 X 103N/cm材料允許(T =215N/mm=2.15 X 104N/cmf

56、(T max<(rlB、撓度f=5 ql4/384E I2q=5.176 X 60=310。56 N/cm l=30cmE=206X 103N/mrT=2.06 X 107N/cnif=5 X 310。56X 304/(384 X 2.06 X 107X 2X 12.19)=6.52 X 10-3cm=0o 00652cm允許撓度f =l/400=30/400=0。075cmf< f綜上計算，該模板及支撐可滿足強度及變形要求。 選擇池及氧化溝壁模板及支撐示意圖如下圖： 模板拼裝模板拼裝時，先拼裝一側模板，并用鋼筋排架固定 ，待該側模板平整度、穩(wěn) 定度及保護層均符合要求后，再安裝另一側模板。為防止漏漿，模板拼縫處側用海棉條鑲嵌。為確保底部模板穩(wěn)定，不漏漿，在施工池壁模板前 ，沿池壁底線做定位砂漿 帶，定位砂漿帶用C25水泥砂漿澆筑,尺寸為3cm3cm直角三角形。(3 )池壁混凝土澆筑混凝土澆筑前，先用相同標號的水泥砂漿鋪到已有混凝土面上， 然后將