質(zhì)量通病防治措施[]

1、渭南市雙王辦事處豐蔭安置小區(qū) C標(biāo)段住宅樓工程質(zhì)量通病防治措施陜四建八處豐蔭安置小區(qū)項目部二。一O年十月十五日一、施工技術(shù)組織措施1、嚴(yán)格執(zhí)行IS09001: 2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作 業(yè)指導(dǎo)書進行操作，使質(zhì)量水平保持穩(wěn)定，連續(xù)不斷上升的根本保證 .2、 加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定，操作規(guī)程和各項管理制度 , 明確崗位責(zé)任制， 認(rèn)真做好技術(shù)交底工作 , 除進行書面交底外 , 還應(yīng)組織各班 組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進行講解。3、各種不同材料必須合理分類，堆放整齊，對于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避 免銹蝕和污染， 加強原材料檢驗工作， 嚴(yán)格執(zhí)行各項材料的檢驗制度， 水

2、泥、 鋼材及搭設(shè)架子的鋼管，鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料 , 砼嚴(yán)格控 制, 配合施工 , 認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請制度。4、主要工序技術(shù)措施 :1 ）測量放線設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查，定期校正 , 測量 的重點保證建筑物垂直的控制。2）模板工程鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)， 本工程擬用“一次成優(yōu)” 的質(zhì)量控制法，以便在結(jié)構(gòu)工程施工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件。 工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細(xì)繪畫和 技術(shù)人員進現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封底 . 認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組技術(shù)人員

3、進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改后方可封底 . 提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其是外 墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個重要因素 . 模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用 . 為保證板縫能滿足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明紙粘 貼板縫.3）鋼筋工程 鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。 鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣，交底工作，鋼筋密集處既要保證位 置準(zhǔn)確，又要保證砼順利澆搗 . 鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。 在進行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是 否正確，特

4、別要檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否 符合要求，綁扎是否牢固， 有無松動脫變現(xiàn)象， 檢查砼保護層是否符合要求 . 由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病 , 因此本工程在施工中采 取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復(fù)校核 , 在澆砼時還 要再三復(fù)核墻、柱筋位置是否正確。4）混凝土工程 嚴(yán)格執(zhí)行材料進場驗收制度， 特別是對水泥要有計劃地提前做好復(fù)驗 工作, 杜絕不經(jīng)復(fù)試而先使用的現(xiàn)象。 砼施工現(xiàn)場要有專職質(zhì)檢員進行檢驗 . 作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度 ，下料方的 低差留置、平整度、墻柱鋼筋進行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的檢驗 批執(zhí)行否

5、決權(quán)，下令停工整修 , 直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。二、預(yù)防滲漏、開裂保證措施1、外墻防滲漏、開裂： 外墻窗周圍防滲漏的重點和難點1）考慮到窗下框很難塞縫密實，因此，窗框在安裝前必須先用摻有膨脹劑的防水砂漿填框槽，但不能填滿，應(yīng)予留約 10mn左右空隙,砂漿夠一定 強度后方可安裝窗框。門窗框與墻空隙要保證在 2.02.5cm 之間，待框洞 口四周沖洗干凈后方可用摻有適量膨脹劑的干硬性防水砂漿分層擠實, 壓光，不得用落地灰堵縫，然后在外側(cè)涂刷防水膠兩道。窗框與窗的空隙要嚴(yán) 格填堵密實 , 這是防止?jié)B水的關(guān)鍵 .2）窗臺抹灰內(nèi)高外低，外窗臺保證有 20%的坡度.3）加強對塑鋼門窗自身質(zhì)量的檢查，

6、所有接縫、螺絲腿均要涂玻璃膠認(rèn) 真封閉，消除一切可能導(dǎo)致滲水的縫隙。4）加強對窗框四周堵縫工作的交接檢，每個窗堵縫后，均由專職檢驗 人員驗收 , 合格后質(zhì)檢員簽字方可進入下一道工序。 衛(wèi)生間防滲漏1 ）底板及上返的一段墻要作防水處理。2）浴盆、浴缸要抬高 50，下面做排水管，及時將積水排出。3）衛(wèi)生間的樓板施工完畢須做蓄水試驗，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏 , 要盡早處理 .4）地面應(yīng)坡向地漏方向 , 坡度為 13, 地漏口標(biāo)高低于地面標(biāo)高小于 20mm。5）地面標(biāo)高應(yīng)低于門外地面標(biāo)高不小于 20mm.6）地面及墻面找平層均采用 1：2 .5 1:3 水泥砂漿 .7）墻面的防水層應(yīng)由頂板底做到地面，地面為剛性

7、防水層時，應(yīng)在地 面與交接處預(yù)留10mm 10mm凹槽，嵌填防水層的螺釘周圍采用高性能密封 材料密封。8）潔具、器具等設(shè)備沿墻周邊和門框、預(yù)埋件、穿過防水層的釘周圍 采用高性能密封材料封。9）柔性防水層上，應(yīng)先做水泥砂漿保護層 , 后做面層。10）地漏口周圍、直接穿過地面或墻面防水層管道及預(yù)埋件的周圍與水層之間應(yīng)預(yù)留寬10mm深7mm的凹槽，并嵌填密封材料，地漏離墻的距離宜 為 50mm80mm。 屋面防滲漏、開裂1）在屋面結(jié)構(gòu)和女兒墻結(jié)構(gòu)施工完后，清除雜物，結(jié)構(gòu)層清除干凈然后 清洗，并認(rèn)真檢查有無滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)要認(rèn)真處理到不滲漏為止，然后做保 溫層和防水層。2）施工穿屋面的管道，必須將管道與

8、預(yù)留孔洞邊的空隙用防水砂漿堵 塞或加套管3）檐口、女兒墻泛水處的收口 , 應(yīng)多涂幾遍涂料 , 或用密實材料封嚴(yán)。4）屋面模板等強度達到 100%再進行拆除。5）地漏周圍直徑 500范圍內(nèi)坡度不小于 5%，并用防水涂料或密實材料 其厚度不小于 2, 地漏與砼基層的接縫處應(yīng)留寬 20、深20的凹槽，用密封材 料將接口處封嚴(yán) . 梁板開裂1）板的四個角可采用密布鋼筋網(wǎng)，以防板角裂縫。2）管道的埋置不允許過密，保證板的有效截面和鋼筋的有效高度。 滲漏、開裂處理所有滲漏問題必須在施工過程中解決，否則不予驗收如出現(xiàn)滲漏應(yīng)采取 以下措施：1）先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏到 一點

9、或數(shù)點。2）做膨脹水泥砂漿抹面，先將基層清洗干凈，并保持濕潤，在處理好上層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿，約1 2mn厚，在凈漿終凝前再抹壓1： 3的 膨脹水泥砂漿。常溫下施工后 812小時覆蓋湖溫潮濕養(yǎng)護，并保持潮濕養(yǎng) 護。滲漏產(chǎn)生的原因與防治措施表產(chǎn)生滲漏部產(chǎn)生滲漏的原因滲漏防治措施砌體與墻、柱的結(jié)合處連接處砂漿不飽滿，不密實產(chǎn)生縫隙連接處因灰縫過寬而收縮開裂或因過窄而無法堵塞?；鶎犹幚聿粌簦a(chǎn)生脫離 縫。嚴(yán)格控制連接處灰縫的寬度與 砂漿飽滿度。在連接處貼一條寬500密目的 鋼絲網(wǎng)；在鋼絲網(wǎng)范圍內(nèi)采用防水砂漿 抹灰?；鶎犹幚聿粌?，堵逢不清凈基層,刷水泥漿聯(lián)結(jié)膜；墻與門窗四周嚴(yán),空鼓，窗框角和釘眼

10、 封閉不嚴(yán)。窗框四周支模灌防水砂漿。窗周處側(cè)300范圍內(nèi)采用防水 砂漿抹灰。窗框角和釘眼采用玻璃膠封注嚴(yán)密。女兒墻與屋面結(jié)合處結(jié)合處結(jié)構(gòu)施工縫未清干凈，產(chǎn)生脫離縫。 結(jié)合處建筑構(gòu)造不合理。施工縫清理干凈，先下50厚防 水砂漿，再灌女兒墻砼。女兒墻與屋面陰角處做好圓角泛水及滴水線。衛(wèi)生間樓面管道周圍封堵不嚴(yán)： 樓板薄、砼質(zhì)量差； 樓面積水，排水不暢。管道周圍清凈后，用防水砂漿分兩次澆灌；樓面做防水層；樓面抹灰找坡后，要放水試坡，確定無積水再面層。三、防止質(zhì)量通病措施（一）模板工程模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用1、柱模板:a. 通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不

11、密實，或蜂窩面, 偏斜，柱身扭曲，上下節(jié)柱子錯位。b。防治措施：1）根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固2）成排柱模支模時 , 應(yīng)先立兩端柱模 , 校直與復(fù)核位置無誤后 , 頂拉通長 線, 再立中間柱模。3）四周斜撐要牢固。4）安裝上層外墻柱模時 , 把模板和豎壓桿方木向己澆灌砼墻柱下 50 左右, 再壓下橫桿，利用己澆灌硅原預(yù)埋螺桿箍緊模板 ,確保不漏不錯位。2、梁模板:1）通病現(xiàn)象: 梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模梁間、 拆除困難、梁底漏漿 .2）防治措施:a。支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略 為縮短。b。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固

12、.c?；炷翝仓?，模板與砼表面脫離 , 嚴(yán)禁用鐵釬撬模 .（二）鋼筋工程1、豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施 在立框架柱的模板支撐系統(tǒng)前 , 應(yīng)在柱子每側(cè)的混凝土樓面上預(yù)埋， 的鋼筋頭作為支點，每側(cè)不小于兩點 , 并使斜支撐能與支點有牢固 , 起到撐 頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。 圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁和柱筋的排列，盡量減少豎向主筋問題而產(chǎn)生的位移。 在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增限位 箍筋, 用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢沿柱高臨時 綁扎間距不大于 500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆砼時不會發(fā)生偏位。 加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進行技術(shù)交底

13、，嚴(yán)禁將整車或料斗 的砼直接灌注到柱、 墻內(nèi), 不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架 , 應(yīng)先將砼到在模板 上。再均勻下料，分層澆筑 , 分層振搗, 這樣既能保證險的施工質(zhì)量，又可防 止撞偏鋼筋骨架。 在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部 通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋 范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋 , 綁扎箍筋，既安全 , 又能保證框架不 扭曲、不傾斜，還能提高工效。2、鋼筋加工 鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)： 根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤 差情況 , 確定調(diào)整或返工。 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值小于 I

14、級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù) 彎曲。3、鋼筋綁扎與安裝a。鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁某 號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。b。保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸面出 現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。c。鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊 , 應(yīng)根 據(jù)骨架外形預(yù)先確定 , 骨架各鋼筋交點要綁扎牢固 , 必要時焊接牢固。d。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字，左 右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好 .e。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，有錯誤應(yīng)立

15、即糾正f 。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時 , 就及時調(diào)整。g. 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定骨架未綁扎前要檢查鋼筋對接頭 數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)通病 .h. 對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化 缺陷，接頭燒傷缺陷、熱影響區(qū)洋火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象 .i. 電弧焊焊接過程中要及時清渣 , 焊縫表面光滑平整 , 加強焊縫平緩過 渡，坑應(yīng)添滿。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條 直徑焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好 . 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭 間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符

16、合要求。焊接地線應(yīng) 與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋 .鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形 ,應(yīng)采下列措施 : 對稱施焊；分層輪流施焊；選擇合理的焊接順序。（ 三） 砼工程：砼澆筑a. 蜂窩.產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振：模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流掉 ，鋼 筋過密或石子相應(yīng)過大 . 預(yù)防措施按規(guī)定使用和移動振動器。中途歇后在澆 搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面幾模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密.若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，鋼筋過密時應(yīng) 選擇相應(yīng)的石子粒徑。b。露筋.產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板：振搗不 實。預(yù)防措施 : 鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計

17、規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距 適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些 , 使鋼筋自重?fù)隙葴p少 ;使用振動器必 須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動 .c。 麻面.產(chǎn)生原因：模板表面不光滑：模板濕潤不夠 ；漏涂隔離劑。預(yù) 防措施: 模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗 前對模板要澆水濕潤。d。 孔洞.產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振.預(yù)防措 施: 對鋼筋較密的部位 如梁柱接頭應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按 照規(guī)程使用振動器。e。縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別 是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢 查，清

18、理雜物、泥沙、木屑。f 。墻柱底部缺陷爛腳 . 產(chǎn)生原因 : 模板下口縫隙不嚴(yán)密 , 導(dǎo)致漏水泥 漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙 寬度超過2。5m應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳：澆注混凝土前先澆注 50100mn厚的水泥砂漿。g. 梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差， 或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段 , 缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù) 防措施：安裝梁板模板前 ,先安裝梁柱接頭模板 ,并檢查其斷面尺寸、 垂直度、 剛度, 符合要求才允許接駁梁模板。h. 樓板表面平整度差 . 產(chǎn)生原因 ： 振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和

19、斜水部位沒有符合尺寸的模具定位 ； 混凝土未達終凝就在上面行人和操作。 預(yù)防措施：澆搗接面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平 , 梯級要使用平直、厚度符 合要求和模具定位：混凝土達到 1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。i. 基礎(chǔ)軸線位移 ,螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢 , 埋件固定 措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模 板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮 ;當(dāng)混凝土搗至螺孔底時 ,要進行復(fù)線檢查， 及時 糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料 , 對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)鋼架固 定. 必要時二次澆筑。j. 混凝土表面不規(guī)則裂縫 . 產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不 足

20、，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混 凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋 , 構(gòu)件 有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。k。缺棱掉角。產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低， 或拆模板過早 , 拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，計量準(zhǔn)確； 攪拌時間要足夠； 拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角拆除模板不受損 壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。l 。鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因 : 墊塊強度低于構(gòu)件強度沉鋼筋籠時 沖力過大。預(yù)防措施 : 墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時 的沖擊

21、力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時 , 墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作 完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。m.柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時， 應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊的鋼網(wǎng) 或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。n.計量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥 （ 包括散裝水泥和水）經(jīng)計量或計量不準(zhǔn)； 外加劑沒有按程序操作 , 而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。p. 有臺階的構(gòu)件 , 應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝 土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。t 。澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。m.混凝土缺陷的處理1）麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平。2）蜂窩、露筋；先鑿除孔洞周圍疏松軟弱

22、的混凝土，然后用壓力水或 鋼絲刷刷洗干凈 ,對小的蜂窩孔洞用 1：2 或 1:2。5 水泥砂漿抹平壓實，對 大的蜂窩露筋按孔洞處理。3）孔洞；鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模 后，刷純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理 : 裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。n. 嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求 .泵送混凝土1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿, 轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于 10m以抵消反墮沖力和保證泵的 振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥 , 防止停泵時上 面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓 .3）向下泵送時，混凝

23、土的明落度應(yīng)適當(dāng)減小 , 混凝土泵前應(yīng)有一段水平 管和彎上管道才折向下方。 并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空 氣, 對壓送不利。4）凡管道經(jīng)過的位置要平整 , 管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接 與模板、鋼筋接觸 , 若放在腳手架上 ,應(yīng)采取加固措施。5）垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。6）對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿 潤滑管壁。7）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù) , 每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合 物。8）用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。9）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較 少的管。10）使

24、用混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)塌落度損失過大（超過2cm）,經(jīng)過現(xiàn)場檢驗員同意, 可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配 合比相同的水泥砂漿,經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C內(nèi),嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌 車內(nèi)加水 .11）泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于 60min，否則要予以清管或添加混凝 土, 以保證泵機連續(xù)工作。12）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上 ,不能集中一處澆筑。13）若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r,現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配合比 相同的水泥,以便制砂漿或自拌少量混凝土。14）泵送過程,要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、壁 管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄,檢修時做

25、檢修記錄,使用攪 拌混凝土要做好坍落度抽查記錄。（ 四）砌體工程l ）墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中 , 沒有檢查校核砌體的 軸線與邊線的關(guān)系,以及掛準(zhǔn)線過長而未能達到平直通光一致的要求 .2）水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿或框架柱上畫水平線 標(biāo)高不一致 , 砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻 , 砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。3）墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大,砌前沒有進 行實測及挑選,排磚摞底時沒有把豎縫排列均勻,或沒將窗口位置引出 , 使 磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊,在砌筑操作過程中 , 沒有注意到丁磚的中線 必須與下層條磚的中線相重合而造成游丁走縫,上下豎縫發(fā)生錯位；

26、沒有在 沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走的基準(zhǔn)4）同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面 樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合 : 在砌筑時， 沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。5）墻面粗糙。造成原因 :砌筑時半頭砌集中使用造成通縫 ,一磚厚墻面平 直度偏差較大 : 溢出墻面的灰漬舌頭灰未刮平順。6）構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑 . 造成原因 : 構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙搓，設(shè) 置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進：當(dāng)齒深120mnfl寸上口一皮沒按進120mm 后再上一皮才進 120皿;落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。7）墻體頂部與梁、

27、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因 ： 砌筑寸墻體頂部梁 板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌 （60 ） 頂貼擠緊。（五）樓地面工程1）水泥砂漿面層a. 起砂、起泡：其原因有：水泥質(zhì)量不好過期或受潮至使強度降低>,水泥砂漿攪拌不均勻 ,砂子過細(xì)或含泥量過大， 水灰比過大 ,壓光遍數(shù)不夠及 壓光過早或遲，養(yǎng)護不當(dāng)?shù)取Ｒ虼?, 原材料一定要經(jīng)試驗合格才可使用：嚴(yán) 格控制水泥沙漿比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大.5cm<以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計 > 把握好面層的壓光寸間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。 第一遍隨鋪隨行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹 痕和閉塞細(xì)孔，亦切忌

28、在水泥終凝后進行，連續(xù)養(yǎng)護寸間不少于 7 晝夜。b. 面層空鼓（起殼） ： 其原因有：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理干凈 ,基層表面不夠濕潤或 表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂施工前 應(yīng)嚴(yán)格處理好底層 <清潔、平整、濕潤 ，重視原材料質(zhì)量 , 素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。2）塊料面層a. 面料與基層空鼓 :主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤：水漿涂 刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時間過久 , 鋪貼塊料時沒有灑水濕潤 :面磚、水 泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤濕： 陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水去表面塵土 水泥膏抹涂不均勻等。b。錯縫：面料尺寸規(guī)格

29、不一，事前沒有認(rèn)真挑選分類使用：鋪貼時沒有 認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對好縫。c。相鄰兩板高低不平：由于塊料本身不平正：鋪貼操作不當(dāng) ：鋪貼過早 上人行走踩踏或堆物品（有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象） 。（六）門窗工程1）木門窗a。制作（1）竄角：門窗框裝拼后有個別框不符合標(biāo)準(zhǔn) , 因釘斜拉條時不仔細(xì)， 漏釘或少釘，釘時不注意斜拉條厚度，用釘伸入框內(nèi)深度不夠 , 影響框四周 堅固。（2）翹曲： 門窗框、扇裝拼時用的臺架不注意水平 ,堆放時不平穩(wěn)，木距 離過大。（3）表面：精光時不注意門窗框、扇面與臺架接觸部分突出的硬物， 移動時磨損表面 .b. 安裝（1）有貼臉的門窗框安裝后與抹灰面不平，主要因為立框時沒掌握抹

30、灰 層的厚度。（2）門窗框與門窗洞縫隙過大或過?。?安裝門窗框時事先沒有量一下洞 口的尺寸，計算縫隙寬度 , 安裝時心中無數(shù)。可以在安裝時以縫隙、標(biāo)高及 水平線來調(diào)整 ,使之滿足各要求 ,混水墻如果洞口尺寸小， 可以把磚墻剔掉一 部分再安裝；清水墻不允許剔鑿，偏差在2cm以內(nèi)的,可把框、扇同時分勻改 小。(3) 門窗框安裝不牢 : 由于預(yù)埋的木磚數(shù)量少或?qū)⒛敬u碰松木磚不牢 , 砌墻時直接木磚 , 干后木磚 收縮活動，應(yīng)在向砌體面釘上釘子 , 增加摩擦部分。為保證門窗框安裝牢固 要求，木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距要求。2m以內(nèi)高的門窗框每邊不少 于3塊木磚，木磚間距應(yīng)在0.80.9m為宜，2m

31、高以上門窗框，每邊木磚間距 不得大于 1.2m。釘子伸入木磚及砌體深度不夠 , 固定不牢，為滿足門窗框安裝牢固，釘 子進入木磚或砌體內(nèi)應(yīng)有 40s 50mm.(4) 合頁絞不平 , 螺絲松動, 螺絲釘傾斜，缺少螺絲：合頁絞槽深淺不一 , 安裝時螺絲釘釘入太長，或傾斜擰入。因此合頁絞槽應(yīng)深淺一致，安裝螺絲 釘嚴(yán)禁一次釘入 , 釘入深度不得超過螺絲長度 1/3 ，擰入深度不得小 2/3 ， 擰時不得傾斜：安裝時如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)上鉆眼 , 重新塞入木塞處理后再 擰螺絲。同時應(yīng)注意擰足螺絲數(shù) .2)鋁合金門窗a。 鋁合金門窗安裝(1) 門窗框固定不好 , 水平度、垂直度、對角線長度等超差 ,門窗框起

32、鼓 變形:門窗框臨時固定后， 在填塞與墻體縫隙時 , 注意不要使門窗框移位傾斜 變形, 應(yīng)待門窗框安裝固定牢固扣再除掉定位木模或其它器具。(2) 鋁合金門窗表面腐蝕變色 :施工時嚴(yán)格做好產(chǎn)品保護 , 及時補封好 破掉的保護膠紙和薄膜 , 并及時清除濺落在鋁門窗表面的灰漿污物。(3 )門窗扇玻璃密封條脫落 : 玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的只寸要 符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求 , 安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量。(4) 門窗表面劃痕 :使用工具清理鋁門窗表面時不得劃傷、割傷塑鋼型 材表面.(5) 外觀不整潔 : 門窗表面膠污塵跡應(yīng)用專門溶劑或潔凈的水及棉紗洗 掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及時清理掉， 確保完

33、工塑鋼門窗表面整潔美觀。b。玻璃安裝(1) 滲水：因密封不好，構(gòu)造處理不妥造成 .其防治措施 ,應(yīng)在橫框的相 交部位，注上防水密封膠。注膠時，框的表面務(wù)必清理干凈，否則會影響膠 的密封性能，有些外露室外鉆直徑 2mm的小孔，一旦有水滲入框內(nèi)，可通過 這個小孔排出。(2) 密封質(zhì)量不好 :要克服這種毛病 , 其中, 要按設(shè)計要求 , 選擇接縫材 料：施工中漏封的縫要及時補上。其二 , 用橡膠條封縫的的窗扇，應(yīng)在轉(zhuǎn)角 部位注上密封膠 , 使其粘結(jié) .窗外側(cè)的封縫材料應(yīng)使用密封膠。c。大塊玻璃安裝施工注意事項：(1) 裁劃56mm厚的大塊玻璃，人站在地上無法裁劃，因而有時需脫掛 站在璃上裁劃 , 裁

34、劃前必須在工作臺上墊絨布 , 使玻璃受壓均勻 , 裁劃后雙手 握緊玻璃 , 同時向下扳脫，不得粗心大意而造成整塊玻璃破裂。(2) 對大塊玻璃來說 , 玻璃與框架的結(jié)合處留縫非常重要 , 不可忽視， 否則在受熱變化時 , 玻璃將會開裂。(3) 安裝大塊玻璃時， 應(yīng)用玻璃吸盤吸住玻璃 , 然后手握吸盤器把玻璃提 起來安裝.根據(jù)玻璃大小 ,可同時由兩人或幾個人使用吸盤來一齊抬玻璃。(七) 裝飾工程1 )一般抹灰a。門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因 有如下幾點 :（1）門窗框兩邊塞灰不嚴(yán) , 墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動 , 經(jīng)門窗 開關(guān)振動 , 在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專 人負(fù)責(zé)堵塞實。（2）