機械行業(yè)安全全套規(guī)章制度

1、山東大通機械科技有限公司各類操作規(guī)程【裝配車間】生產崗位安全操作規(guī)程1、嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格 執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產無關的一切 活動。2、認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、 燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉動設備等人身事故和設備事故的發(fā) 生。3、開機前，必須全面檢查設備有無異常，對轉動設備，應確認 無卡死現(xiàn)象、安全保護設施完好、無缺相漏電等相關條件，并確認無 人在設備作業(yè)，方能啟動運轉。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常， 應立即檢查原因， 及時反映，在緊急情況下，應按有關規(guī)程采取果斷措施或立即停車。4、嚴格遵守特種設備管理制度，禁止無

2、證操作。正確使用特種 設備，開機時必須注意檢查， 發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即停止使用并掛上 故障牌。吊機操作者作業(yè)時要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等 野蠻操作。5、不準超高、超重裝運鋼材原料，不準超高準放物料，防止傾 斜倒塌傷人。6、按章作業(yè)，有權拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。7、搞好崗位安全文明生產，認真貫徹“十字操作法” ，發(fā)現(xiàn)隱患 （特別對因泄漏而易引起火災的危險部位） 應及時處理及上報。 及時 清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。8、簽發(fā)檢修工單、設備試運轉等應嚴格執(zhí)行有關規(guī)程、制度， 做好用火點的監(jiān)控工作。油漆、噴漆工安全操作規(guī)程

3、1工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和 使用方法。2要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作 業(yè)線，必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。 操作時必須戴防毒口罩或通 風面具。3高處作業(yè)應扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。 在容器內作業(yè)，必須采取有效通風措施或戴通風面具。4在油漆作業(yè)場所 10 米以內，不準進行電焊、 切割等明火作業(yè)。5需油漆、噴漆的工件，應放置穩(wěn)固，擺放整齊。6帶電設備和配電箱周圍一米以內，不準噴漆作業(yè)。在裝配試 車地點進行工作，要間隔一定距離。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。 裝配輸送線上的產品或懸鏈上的工件噴漆時， 應在噴漆室內進行。 操 作時，

4、必須戴好口罩或面具。7打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經常檢查錘柄是否牢固，對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手8、調配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。 禁止用汽油和香蕉水洗手。9增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力， 應保持穩(wěn)定不變 10調合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品， 應分開存放，密封保存。11溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。12汽油和有機化學配料等，易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。13空氣壓縮機要有人專管， 開機時應遵守空壓機安全操作規(guī)程， 并經常檢查、加油

5、，不準超壓使用。工作完畢，應將儲氣罐內的余 氣放出，斷開電源。14下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應放到指定地方。吊車安全操作規(guī)程1 起重機司機1.1 起重機司機專門訓練 , 經有關部門考核合格 ,發(fā)給合格證 , 方 準上崗操作 , 嚴禁無證人員操作起重設備。1.2 進行起重作業(yè)前 , 起重機司機必須檢查各部裝置是否正常 , 鋼纜是否符合安全規(guī)定 , 制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可 靠、靈敏，嚴禁起重機各工作部件帶病運行。1.3 起重機司機必須與指揮人員密切配合， 服從指揮人員的信號 指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機有 權拒絕執(zhí)行；工作中，司機對任何人發(fā)出

6、的緊急停車信號，必須立即 服從，待消除不安全因素后，方能繼續(xù)工作。1.4 起重機只能垂直吊起載荷， 嚴禁拖拽尚未離地的載荷， 要避 免側載。1.5 起重機在進行滿負荷起吊時， 禁止同時用兩種或兩種以上的 操作動作。起重吊臂的左右旋轉角度都不能超過 45，嚴禁斜吊、 拉吊和快速升降。 嚴禁吊拔埋入地面的物件， 嚴禁強行吊拉吸貼于地 面的面積較大的物體。1.6 起重機在帶電線路附近工作時， 應與其保持安全距離， 在最 大回轉范圍內， 允許與輸電線路的最近距離見下表， 雨霧天氣時安全 距離應加大至 1.5 倍以上。起重機在輸電線路下通過時， 必須將吊臂 放下。1.7 起重機嚴禁超載使用，如果用兩臺起

7、重機同時起吊一重物， 必須服從專人的統(tǒng)一指揮， 兩機的升降速度要保持相等， 其物件的重 量不得超過兩機所允許的總起重量的 75%。綁扎吊索時，要注意負荷 的分配，每車分擔的負荷不能超過所允許最大起重量的 80%。1.8 起重機在工作時， 吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離， 防止 卷揚過限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。 在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤 降至最低位置時，卷揚滾筒上的鋼纜應至少保留 3 匝以上。1.9 工作時吊臂仰角不得小于 30，起重機在吊有載荷的情況下應盡量避免吊臂的變幅，絕對禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。1.10 起重機在工作時，嚴禁進行檢修和調整。1.11 停工或休息時，不準將吊物懸掛

8、在空中。1.12 工作完畢，吊鉤和吊臂應放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，并將所有 控制手柄放至中位。2 指揮人員2.1 指揮信號要事先向起重機司機交待清楚， 如遇操作過程中看 不清指揮信號時，應設中轉助手，準確傳遞信號。2.2 指揮手勢要清晰，信號要明確，不準帶手套指揮。2.3 起吊物件， 應先檢查捆縛是否牢固，繩索經過有棱角、快口 處應設襯墊，吊位重心要準確，不許物件在受力后產生扭、曲、沉、 斜等現(xiàn)象。2.4 在所吊物件就位固定前， 起重機司機不得離開工作崗位， 不 準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。2.5 當起重機司機因物件超重拒絕起吊時，指揮人員應采取措 施，設法減輕起重機超重負荷，嚴禁強化

9、指揮起重機超負荷作業(yè)。打磨工安全操作規(guī)程1必須戴好防塵口罩 （ 或防護面罩 ） 及眼鏡。2工作前，應檢查砂輪有無損壞，安全防護裝置是否完好，通風 除塵裝置是否有效。3安裝砂輪前， 必須核對砂輪允許的最高轉速是否與主軸轉速相 適應，大于 200 毫米的砂輪應進行靜平衡， 不準使用裂紋或缺損的砂 輪。4砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的 13，卡盤與砂輪澗應墊上12毫米的軟襯墊，其外徑應比卡盤壓緊面的直徑大 2毫米。5安裝肘，應注意螺母的壓緊程度，應壓緊到砂輪轉動時不產生 滑動為宜，有多個壓緊螺釘時，應按對角順序逐步均勻旋緊。6砂輪裝好后，必須將防護罩重新裝好，再進行試轉。直徑小于 400毫米的砂輪，

10、應空轉 2分鐘；直徑大于 400毫米的砂輪，應空轉 5 分鐘。砂輪轉動時，不允許有明顯振動。7調整砂輪防護罩及工件托架時， 必須在砂輪停轉后， 方準進行。 經常保持工件托架與砂輪的距離小于 3 毫米。8打磨時，應先起動吸塵裝置，握牢工件，用力不得過猛，不準 用杠桿推壓元件，嚴禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。9不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進行打磨。 10使府手持電動砂輪機打磨時，必須有牢固的防護罩和加設保 護接零線或配用漏電保護器，并遵守電動手砂輪安全操作規(guī)程。11 工作完畢后，應切斷電源，確認砂輪停轉后，方可離開崗位。鉆工安全操作規(guī)程1 嚴禁戴手套操作。遵守機床工一般規(guī)程。 2

11、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手 拿著鉆。3使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動 進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行， 以免用力過猛造成 事故。4鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀 具上。6不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋 轉的刀具。7使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂 必須卡緊。8橫臂和工作臺上不準有浮放物件。 9工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都 要卡緊。焊工一般安全規(guī)程 1焊接場地禁止放

12、易燃易爆物品，應備有消防器材，保證足夠 的照明和良好的通風。2在操作場地 10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品， （ 包 括有易燃易爆氣體產生的器皿管線 ） 。臨時工地若有此類物品，而又 必須在此操作時， 應通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查， 采取臨時 性安全措施后方可進行操作。3工作前必須穿戴好防護用品。操作時 （包括打渣 ）所有工作人 員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好 防火帽。4在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃，易爆揮放物，氣體的環(huán)境，設備，容器應經事先置換、通風，并經監(jiān)測合格5對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先 泄壓、敞開，置換清洗除掉有毒有害

13、物質后再施焊。潮濕環(huán)境，容器 內作業(yè)還應采取相應電氣隔離或絕緣等措施，并設入監(jiān)護。6在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內 焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采取 12 伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。7電焊機接零 （ 地） 線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的 物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回路線應絕緣良好，機 殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應獨立或隔離。8電焊機的屏護裝置必須完善 （ 包括一次側、二次側接線 ） ，電 焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。 2 米及其以上的 高處作業(yè)， 應遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。 作業(yè)時不準

14、將工作回路線纏 在身上。高處作業(yè)應設人監(jiān)護。9遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程有關規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，嚴禁用溫度超過 40C的熱源對氣瓶加熱，瓶內 氣體不得用盡， 必須留有剩余壓力， 永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小 于0. 05兆帕，液化氣體氣瓶應留有 0. 5%1. 0%規(guī)定充裝量的 剩余氣體。氣瓶立放時應采取防止傾倒措施。10.工作完畢，應檢查焊接工作地情況 （包括相關的二次回路部 分） 無異常狀況，然后切斷電源，滅絕火種。手工電弧焊工安全操作規(guī)程1應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應熟悉滅 火技術、觸電急救及人工呼吸方法。2工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良

15、好，若 線路橫越車行道時應架空或加保護蓋； 焊機二次線路及外殼必須有良 好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。3下雨天不準露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕 緣物品的地方并穿好絕緣鞋。4移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲 等工作，均應由電工進行。5推閘刀開關時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機； 停機時，要先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。6移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即 關好電焊機。注意焊機電纜接頭移動后應進行檢查，保證牢固可靠。7在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光。無遮欄時應提 醒周圍人員不要直視弧光。8換焊條時

16、應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。 敲渣子時應戴上防護眼鏡。9焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防 毒面具。10修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時，要事先通知煤 氣站及消防、 安技部門，得到允許后方可工作。 工作前必須關閉氣源， 加強通風，把積余煤氣排除干凈。修理機械設備，應將其保護零 （ 地） 線暫時拆開，焊完后再行連結。11焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體， 如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內作業(yè)，潮 濕、狹窄部位作業(yè)， 夏天身上出汗或陰雨天等情況下， 應穿干燥衣物， 必要時要鋪設橡膠絕緣墊。 在任何情況下， 都不得使操

17、作者自身成為 焊接回路的一部分。12工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。手工氣焊 （ 割）工安全操作規(guī)程 一 一般規(guī)定 1嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、 溶解乙炔氣瓶，水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊 （割）炬安全操作規(guī)程。2乙炔站應由專人操作，遵守乙炔站安全運行規(guī)程。3工作前或乙炔站停工時間較長再工作時， 必須檢查所有設備。 乙炔發(fā)生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭， 閥門及緊固件均應緊固牢靠， 不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上 不能沾染油脂的泥垢。4檢查設備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時， 周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁

18、用火試驗漏氣。5氧氣瓶、乙炔發(fā)生器 （或乙炔氣瓶 ）與明火間的距離應在 10米以上。如條件限制也不準小于 5 米，并應采取隔離措施6 禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。7氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥 或管道要用40C的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用 熱水或蒸氣加熱解凍，或用23%30%氯化納熱水溶液解凍，保溫。8焊接場地應備有相應的消防器材。 露天作業(yè)時應防止陽光直射 在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。9壓力容器及壓力表，安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。 檢查、調整壓力器件及安全附件，應取出電石籃，采取措施，消除余 氣后才能進行。10工作完畢或離開工

19、作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn) 場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出 電石籃。二 橡膠軟管 1橡膠軟管須經壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為 2 兆帕；乙炔 軟管試驗壓力為 05 兆帕。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、 脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。2軟管長度一般為 10 20 米。不準使用過短或過長時軟管。接 頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。3氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，與焊炬連接時不可錯亂。 4乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割 炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶 閥門，停止供氧。 不準用彎折的

20、辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。5禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物 件壓在軟管上， 也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。 使用時應 防止割破。若軟管經過車行道時，應加護套或蓋板。 三 氧氣瓶1每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內使用 （三年） ，色標明顯， 瓶帽齊全。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存， 也不準同車運輸。運送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車 吊運氧氣瓶。2氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應停止使用。 氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。3禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。4氧氣瓶中

21、的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應不小于 0 05兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。5開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減 壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。6當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被竄 入電焊機二次回路。7氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應盡可能垂直立放，并 聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。四 乙炔氣瓶1乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放或傾倒；應避免劇烈震動、碰撞；運輸時應使用專用小車，不得用吊車吊 運；環(huán)境溫度超過40C時應采取降溫措施。2乙炔瓶使用時，一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。3操作者應站在閥口的側

22、后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過 15 轉。4. 瓶內氣體不能用光，必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度小于0C 時，余壓為0. 05兆帕；當環(huán)境溫度為015C，余壓為0. 1兆帕, 當環(huán)境溫度為1525C時，余壓力0.2兆帕，當環(huán)境溫度為2540C 時，余壓為 0. 3 兆帕。5. 焊接工作地乙炔瓶存量不得超過 5 只。超過時，車間內應有 單獨的貯存間。若超過 20 只，應放置在乙炔瓶庫。6. 乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同 庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶，明火相互間距至少離開 10 米。五 焊割炬操作1 .通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。2. 使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法

23、是：先接上氧氣管， 打開乙炔閥和氧氣閥 （此時乙炔管與焊炬、 割炬應脫開 ） ，用手指輕輕 接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔 氣管時，應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙 炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。3. 根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬4焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結時必須與氧氣橡皮 管連接牢固， 而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結太緊， 以不漏氣 并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。5工作地點要有足夠清潔的水， 供冷卻焊嘴用。 當焊炬 （或割炬

24、 ） 由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥 門，并將焊炬 （或割炬 ） 放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。6短時間休息時，必須把焊炬 （或割炬 ）的閥門閉緊，不準將焊 炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉 氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后 收拾軟管和工具。7焊炬飛或割炬 ）點燃操作規(guī)程：（1） 點火前，急速開啟焊炬（或割炬） 閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試 風。無風時不得使用；（2）進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；（3）對于射吸式焊炬 （ 或割炬 ） ，點火時應先微微開啟焊炬 （

25、或割炬 ） 上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打 開氧氣手輪調節(jié)火焰。 若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常， 點火并開始送氧后一旦 發(fā)生回火時，必須立即關閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象（4）使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；（5）使用氫氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。8熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關 切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，若膠管或回火防 止器上出現(xiàn)噴火， 應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥， 再關上一級 氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。9氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣， 再點燃。熄滅時，先關氧氣

26、，后關氫氣，最后關乙炔。10操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使 用焊炬（或割炬） 的火焰來照明。11使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停 止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。12氣源管路通過人行通道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持 安全距離。13氣焊（割）場地必須通風良好， 容器內焊 （割）時應采用機械通 風?！緳C加工車間】生產崗位安全操作規(guī)程1、嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格 執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產無關的一切 活動。2、認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、 燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉動設備等人

27、身事故和設備事故的發(fā) 生。3、開機前，必須全面檢查設備有無異常，對轉動設備，應確認 無卡死現(xiàn)象、安全保護設施完好、無缺相漏電等相關條件，并確認無 人在設備作業(yè)，方能啟動運轉。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常， 應立即檢查原因， 及時反映，在緊急情況下，應按有關規(guī)程采取果斷措施或立即停車。4、嚴格遵守特種設備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種 設備，開機時必須注意檢查， 發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即停止使用并掛上 故障牌。吊機操作者作業(yè)時要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等 野蠻操作。5、不準超高、超重裝運鋼材原料，不準超高準放物料，防止傾 斜倒塌傷人。6、按章作業(yè)，有權拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向 直接上

28、級報告無效后越級向上反映。7、搞好崗位安全文明生產，認真貫徹“十字操作法” ，發(fā)現(xiàn)隱患 （特別對因泄漏而易引起火災的危險部位） 應及時處理及上報。 及時 清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。8、簽發(fā)檢修工單、設備試運轉等應嚴格執(zhí)行有關規(guī)程、制度， 做好用火點的監(jiān)控工作。吊車安全操作規(guī)程1 起重機司機1.1 起重機司機專門訓練 , 經有關部門考核合格 ,發(fā)給合格證 , 方 準上崗操作 , 嚴禁無證人員操作起重設備。1.2 進行起重作業(yè)前 , 起重機司機必須檢查各部裝置是否正常 , 鋼纜是否符合安全規(guī)定 , 制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可 靠、靈敏，嚴禁起重機各工作部件帶病

29、運行。1.3 起重機司機必須與指揮人員密切配合， 服從指揮人員的信號 指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機有 權拒絕執(zhí)行；工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號，必須立即 服從，待消除不安全因素后，方能繼續(xù)工作。1.4 起重機只能垂直吊起載荷， 嚴禁拖拽尚未離地的載荷， 要避 免側載。1.5 起重機在進行滿負荷起吊時， 禁止同時用兩種或兩種以上的 操作動作。起重吊臂的左右旋轉角度都不能超過 45，嚴禁斜吊、 拉吊和快速升降。 嚴禁吊拔埋入地面的物件， 嚴禁強行吊拉吸貼于地 面的面積較大的物體。1.6 起重機在帶電線路附近工作時， 應與其保持安全距離， 在最 大回轉范圍內，

30、 允許與輸電線路的最近距離見下表， 雨霧天氣時安全 距離應加大至 1.5 倍以上。起重機在輸電線路下通過時， 必須將吊臂 放下。1.7 起重機嚴禁超載使用，如果用兩臺起重機同時起吊一重物， 必須服從專人的統(tǒng)一指揮， 兩機的升降速度要保持相等， 其物件的重 量不得超過兩機所允許的總起重量的 75%。綁扎吊索時，要注意負荷 的分配，每車分擔的負荷不能超過所允許最大起重量的 80%。1.8 起重機在工作時， 吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離， 防止 卷揚過限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。 在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤 降至最低位置時，卷揚滾筒上的鋼纜應至少保留 3 匝以上1.9 工作時吊臂仰角不得小于 30

31、，起重機在吊有載荷的情況 下應盡量避免吊臂的變幅，絕對禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。1.10 起重機在工作時，嚴禁進行檢修和調整。1.11 停工或休息時，不準將吊物懸掛在空中。1.12 工作完畢，吊鉤和吊臂應放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，并將所有 控制手柄放至中位。2 指揮人員2.1 指揮信號要事先向起重機司機交待清楚， 如遇操作過程中看 不清指揮信號時，應設中轉助手，準確傳遞信號。2.2 指揮手勢要清晰，信號要明確，不準帶手套指揮。2.3 起吊物件， 應先檢查捆縛是否牢固，繩索經過有棱角、快口 處應設襯墊，吊位重心要準確，不許物件在受力后產生扭、曲、沉、 斜等現(xiàn)象。2.4 在所吊物件就位固定前， 起重

32、機司機不得離開工作崗位， 不 準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。2.5 當起重機司機因物件超重拒絕起吊時，指揮人員應采取措 施，設法減輕起重機超重負荷，嚴禁強化指揮起重機超負荷作業(yè)。機床工安全操作規(guī)程1加工工件時，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或 敞開衣服操作旋轉機床。2檢查設備上的防護裝置是否完好和關閉。保險、聯(lián)鎖、信號裝 置必須靈敏、可靠，否則不準開動。3工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。4開車前要觀察周圍動態(tài)，有妨礙運轉、傳動的物件要先清除， 加工點附近不準有人站立。機床開動后，操作者要站在安全位置上， 以避開機床運動部位和切屑飛濺。5機床停止前，不準接觸運動工件、刀

33、具和傳動部件。嚴禁隔著 機床遺轉、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。6調整機床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭 機床都必須停車進行。7機床導軌面?zhèn)⒐ぷ髋_上不得放工具或其它物品。8不準用手直接清除切屑，應采用專門工具清理。9兩人或兩人以上在同一機臺工作時， 必須有一人負責統(tǒng)一指揮10發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常情況，應立即停車檢查。11不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離去必須停車，并 切斷電源。12正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準加墊塊和任意 用套管。13使用起吊工具時，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放 不得超高。14工作完畢，應將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和 及時清理工作場地的切屑、油污，保持通道