機(jī)械課程帶式輸送機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：帶式輸送機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)系 別：工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程系 專業(yè)班級(jí)：機(jī)設(shè) 082 班 學(xué)生：勛 指導(dǎo)老師：老師 完成日期： 2010 年 6 月目錄第一章設(shè)計(jì)任務(wù)書第二章式傳動(dòng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)第三章動(dòng)機(jī)的選擇第四章各級(jí)的傳動(dòng)比的分配第五章輪的設(shè)計(jì)第六章軸的設(shè)計(jì)第七章V 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)第八章鍵聯(lián)接的選擇第九章減速器的潤滑與密封第十章設(shè)計(jì)心得第十一章參考資料第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)書1、設(shè)計(jì)的目的械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是為機(jī)械類專業(yè)和近機(jī)械類專業(yè)的學(xué)生在 學(xué)完機(jī)械設(shè)計(jì)及同類課程以后所設(shè)置的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是第 一次對(duì)學(xué)生進(jìn)行全面的，規(guī)的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練。其主要目的是：（1）培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的

2、設(shè)計(jì)思想，訓(xùn)練學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械 設(shè)計(jì)課程和其他選修課程的基礎(chǔ)理論并結(jié)合實(shí)際進(jìn)行分析和 解決工程實(shí)際問題的能力，鞏固、深化和擴(kuò)展學(xué)生有關(guān)機(jī)械 設(shè)計(jì)方面的知識(shí)。（2）通過對(duì)通用機(jī)械零件、常用機(jī)械傳動(dòng)或簡單機(jī)械設(shè)計(jì)，使學(xué) 生掌握一般機(jī)械設(shè)計(jì)的程序和方法，樹立正面的工程大合集 思想，培養(yǎng)獨(dú)立、全面、科學(xué)的工程設(shè)計(jì)能力。（3）課程設(shè)計(jì)的實(shí)踐中對(duì)學(xué)生進(jìn)行設(shè)計(jì)基礎(chǔ)技能的訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué) 生查閱和使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)、手冊、圖冊及相關(guān)技術(shù)資料的能力以 及計(jì)算、繪圖、數(shù)據(jù)處理、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等方面的能力。2、設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)一用于帶式輸送機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)中的減速器。要求傳動(dòng)系統(tǒng) 中含有單級(jí)圓柱齒輪減速器及 V 帶傳動(dòng)。 在課程設(shè)計(jì)中，

3、一般要求每個(gè)學(xué)生完成以下容：1 ）減速器裝配圖一（A1號(hào)圖紙）2 ）零件工作圖 23（如齒輪、軸或箱體等3 ）設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份（約 60008000字）123456789103、設(shè)計(jì)容般來說，課程設(shè)計(jì)包括以下容：）傳動(dòng)方案的分析和擬定）電動(dòng)機(jī)的選擇 ）傳動(dòng)系統(tǒng)的遠(yuǎn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算 ）傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算）軸的設(shè)計(jì)計(jì)算）軸承、聯(lián)接件、潤滑密封及聯(lián)軸器的選擇和計(jì)算 ）箱體結(jié)構(gòu)及附件的計(jì)算 ）裝配圖及零件圖的設(shè)計(jì)與繪制）設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的整理和編寫）總結(jié)和答辯第二章帶式傳動(dòng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、設(shè)計(jì)題目：單級(jí)圓柱齒輪減速器及 V帶傳動(dòng)2、傳動(dòng)系統(tǒng)參考方案（如圖）：帶式輸送機(jī)倍動(dòng)系既簡圖1 電動(dòng)機(jī)亍丫帶傳

4、動(dòng)，3單擊圓柱齒鴕減速鬍;4聯(lián)軸器：5滾筒；5輸送帶3、 原始數(shù)據(jù)：F=2500NF:輸送帶拉力；V=1.5m/sV:輸送帶速度；D=450mmD :滾筒直徑。4、 工作條件帶式輸送機(jī)在常溫下連續(xù)工作、單向運(yùn)轉(zhuǎn)；空載起動(dòng)， 工作載荷平穩(wěn)；兩班制（每班8小時(shí)），要求減速器設(shè)計(jì)壽命為8年, 大修期為3年，大批量生產(chǎn)；輸送帶工作速度V的允許誤差為+-5% 三相交流電源的電壓為380/220乂第三章 電動(dòng)機(jī)的選擇1、電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)型式的選擇：按已知的工作要求和條件，選用 Y 系列三相交流異步電動(dòng) 機(jī)。2、工作機(jī)所需要的有效功率 根據(jù)已知條件，工作機(jī)所需要的有效功率Pw=F V/1000=2500X

5、1.5/1000=3.75kw設(shè)：n 2w輸送機(jī)滾筒軸至輸送帶間的傳動(dòng)效率n c聯(lián)軸器效率0.99n g閉式圓柱齒輪效率0.97n b對(duì)滾動(dòng)軸承效率0.98n cy 輸送機(jī)滾筒效率0.96估算傳動(dòng)系數(shù)總效率 :n 01=n c=0.95n 12= n b n g=0.99 x 0.97=0.9603n 34= n b n c=0.99 x 0.99=0.9801n 3w=n b n cy=0.99 x 0.96=0.9504則傳動(dòng)系統(tǒng)的總效率n為：n = n 01 n 12 n 34 n 3w=0.95x 0.9603x 0.9801 x 0.9504=0.843、工作時(shí)電動(dòng)機(jī)所需功率為：Pd

6、= Pw/n =3.75/0.84=4.46 kw由表12-1可知，滿足Pe>Pd條件的丫系列三相交流異步電動(dòng)機(jī)額定功率取為5.5 kw。4、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇：nw=60000v/n d=60000X 1.5/3.14 x 450=63.70r/min初選同步轉(zhuǎn)速為 1500r/min 和1000r/min 的電動(dòng)機(jī)，由表12-1可知對(duì)應(yīng)額定功率 Pe為5.5kw的電動(dòng)機(jī)型號(hào)分別為 丫 132SM2-6和丫 132S-4,現(xiàn)將兩個(gè)型號(hào)的電動(dòng)機(jī)有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)及相 應(yīng)的算得的總傳動(dòng)比例表1-2中。表1-2方案的比較方案號(hào)電動(dòng)機(jī)型號(hào)額電功率(kw)同步轉(zhuǎn)速(r/mi n )滿載轉(zhuǎn)速(r/min

7、)IY132M2-65.51000960nY 132s-45.515001440總傳動(dòng)比D (mr)E(mm)I13.383880n20.093880通過上述兩種方案比較用以看出：方案I選用的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速高，質(zhì) 量輕，價(jià)格低，總傳動(dòng)比為13.38，故選方案I較為合理，由表12-2 查得電動(dòng)機(jī)中心高H=132mm軸伸出部分用于裝聯(lián)軸器軸段的直徑和 長度分別為：D=38m和E=80 mm第四章 各級(jí)傳動(dòng)比的分配1、總傳動(dòng)比 : i 總 =nm/nw=960/63.70=15.07 由傳動(dòng)方案圖可知： i1=3； i2=5 ； i3=1 傳動(dòng)系統(tǒng)各軸的轉(zhuǎn)速，功率和轉(zhuǎn)矩計(jì)算如下： 1 軸（電動(dòng)機(jī)軸）n1

8、=nm=960r/minP0=pd=4.46kwTd=9550 pd/nm=29.58N m2 軸（減速器高速軸）n2=n1/ i1= 320r/minP2=p0 n01=4.46 x 0.95=4.23kwT2=9550 - p2/n2=126.24N m3 軸（減速器低速軸）n3=n2/ i2=64r/minP3=P2x 0.98x0.98x 0.97=3.94kwT3=9550 - p3/n3=587.92N m4 軸（工作軸）n4=n3=64r/minP4=P3x 0.98x0.96=3.71kwT4=9550 p4/n4=553.60N m2、將上述計(jì)算結(jié)果列于表 1-3 中以供應(yīng)。

9、表1-3傳動(dòng)系統(tǒng)的遠(yuǎn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)電動(dòng)機(jī)2軸3軸工作機(jī)轉(zhuǎn)（r/min ）9603206464功率（kw）4.464.233.943.71轉(zhuǎn)矩（n m29.58126.24587.92553.60傳動(dòng)比i1351第五章齒輪的設(shè)計(jì)1、選擇材料和熱處理方法，并確定材料的許用接觸應(yīng)力根據(jù)工作條件，一般用途的減速器可采用閉式軟齒面?zhèn)鲃?dòng)。查表5-6得小齒輪45鋼調(diào)制處理 齒面硬度HBS=230大齒輪45鋼正火處理 齒面硬度HBS2=190兩齒輪齒面硬度差為40HBS符合軟齒面?zhèn)鲃?dòng)的設(shè)計(jì)要求2、確定材料許用接觸應(yīng)力查表5-11得，兩實(shí)驗(yàn)齒輪材料接觸疲勞強(qiáng)度極限應(yīng)力為：Shiimi =480+0.93(HBS-

10、135)=480+0.93(230-135)=568.4Mpa Shiim2 =480+0.93(HBS2-135)=480+0.93(190-135)=531.2 Mpa由表5-12按一般重要性考慮，取接觸疲勞強(qiáng)度的最小安全系數(shù)：Sh Iim1=1.0兩齒輪材料的許用接觸應(yīng)力分別為S H1=S h lim1 / s h lim1 =568.4 MpaS H2=S h lim2 / S h lim1 =531.2 Mpa3、根據(jù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)查表5-8，取載荷系數(shù)K=1.2 ;查表5-9，查取彈性系數(shù)Ze=189.8 Mpa ;取齒寬系數(shù)d=1(閉式軟齒面)；S H取其中

11、較小值為531.2Mpa代入。故1.2 8.69 1043.54 189.80.5531.2=76.34mm4、幾何尺寸計(jì)算齒數(shù) 由于采用閉式軟齒面?zhèn)鲃?dòng)，小齒輪齒數(shù)的推薦值是2040,取乙二27,貝卩乙二81模數(shù) m二d1/Z 仁 2.83mm由表5-2，將m轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，取 m=3mm中心距 a=m(Z1+Z2)/2=162mm齒寬 b 2二 ddi=1 x 76.34=76.34mm,取整 b2=76mmbi = 76+ (5T0) mm 取 b 1 =80mm5、校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度由校核公式(5-35)S f二遼 YfYsbd1m查表5-10，兩齒輪的齒形系數(shù)，應(yīng)力校正系數(shù)分別是(Y

12、f2,YS2由線性插值法求出)Z 1 =27 時(shí) Y F1 =2.57Ys1=1.60Z2=81 時(shí) Y F2 =2.218 Ys 2 =1.77查表5-11，兩實(shí)驗(yàn)齒輪材料的彎曲疲勞極限應(yīng)力分別為S f iim1 =190+0.2(HBS-135)=209 MpaS f iim2 =190+0.2(HBS-135)=201 Mpa查表5-12，彎曲疲勞強(qiáng)度的最小安全系數(shù)為SF lim1 =1.0兩齒輪材料的許用彎曲疲勞應(yīng)力分別為S F= S h lim1 / S h lim1 =209 MpaS F2= S h lim2 / S h lim2 =201 Mpa將上述參數(shù)分別代入校核公式(5-

13、35),可得兩齒輪的齒根彎曲 疲勞應(yīng)力分別為S fi二竺 YfiYsv 5 可=209 Mpabd1m5 f2=2KTYf2Ys2V 5 F2=201 Mpabdm所以兩齒輪的齒根彎曲疲勞強(qiáng)度均足夠。6、齒輪其他尺寸計(jì)算分度圓直徑d1二mZ =3 x 27=81 mmd2二mZ =3 x 81=243 mm齒頂圓直徑da1=d1+2ha=81+2x 3=87mmda2=d2+2ha=243+2x 3=249mm齒根圓直徑df1 =d1-2hf=81-2 x 1.25=77.25mmdf2 =d2-2hf =243-2 x 1.25=239.25mm中心距 a=m(Z1+Z2)/2=162mm齒

14、寬 b i=80mm b 2=76mm7、選擇齒輪精度等級(jí)齒輪圓周速度v 1= n nidl =1.36m/s60 1000查表5-7，選齒輪精度等級(jí)：第H公差組為9級(jí)，由“齒輪傳動(dòng)公差”查得小齒輪 9-9-8 GJ GB10095-88大齒輪 9-9-8 HK GB10095-88 第六章軸的設(shè)計(jì)從動(dòng)軸的設(shè)計(jì)1、選取材料和熱處理方法，并確定軸材料的許用應(yīng)力：由于為普通用途，中小功率，選用 45鋼正火處理。查表15-1得（T b=600Mpa 查表 15-5 得（T b -1 =55 Mpa2、估算軸的最小直徑：由表15-2查得A=110,根據(jù)公式（15-1 ）得：d1> A p； =4

15、2.295mm考慮軸端有一鍵槽，將上述軸徑增大5%即42.295 X1.05=44.40mm。該軸的外端安裝聯(lián)軸器，為了補(bǔ)償軸的偏差，選 用彈性柱銷聯(lián)軸器。查手冊表選用柱銷聯(lián)軸器，其型號(hào)為為HL3最小直徑d仁45mm3、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算并繪制結(jié)構(gòu)草圖：（1）確定軸上零件的布置方案和固定方法：參考一般減速器結(jié)構(gòu)，將齒輪布置在軸的中部，對(duì)稱于兩端的軸承；齒輪用軸環(huán)和軸套作軸向固定，用平鍵和過盈配合（H7/r6 ）作軸向固定。右端參考一般減速器結(jié)構(gòu)，將齒輪布置在 軸的中部，對(duì)稱于兩端的軸承齒輪用軸環(huán)和軸套作軸向固定，用 平鍵和過盈配合（H7/r6）作周向固定，右端軸承用軸肩和過度 配合（H7/ K6）固

16、定套圈；左端軸承用軸套和過渡配合（H7/ K6） 固定套圈。軸的定位則由兩端的軸承端蓋軸向固定軸承的外套圈 來實(shí)現(xiàn)。輸出端的聯(lián)軸器用軸肩和擋板軸向固定，用平鍵作周向定位。（2）直齒輪在工作中不會(huì)產(chǎn)生軸向力，故兩端采用深溝球軸承。軸承采用潤滑，齒輪采用油浴潤滑。（3）確定軸的各段直徑：外伸端直徑 d1=45mm按工藝和強(qiáng)度要求把軸制成階梯形，取通過軸承蓋軸段的直徑為d2=d1 + 2h=d1 + 2X 0.07d1=51.3mm由于該段處安裝墊圈，故取標(biāo)準(zhǔn)直徑 d2=56mm考慮軸承的孔標(biāo)準(zhǔn)，取d3=d7=60,初選軸承型號(hào)6212。直徑為 d4 的軸段為軸頭，取 d4=66mm軸環(huán)直徑 d5=

17、d4+ 2h=64X（ 1 + 2X 0.07） =70mm根據(jù)軸承安裝直徑，查手冊得 d6=68mm（ 4）確定軸的各段長度：L4=74mm （輪轂寬度為 B2=76mm L4 比 B2長 13mr）iL仁58m（ HL3彈性注銷聯(lián)軸器J型軸孔長度為B仁60mmL比B1短 13mmL7=23mm（軸承寬度為B3=22mm ,擋油環(huán)厚1mm）L5=8m（軸環(huán)寬度為b> 1.4h ）根據(jù)減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求，初步確定 2=1015mM2=510mmL6=A 2 + 12 - L3=11mmL3=B3+ 12 + 2+ （13）=42mmL2=55mm根據(jù)減速器箱體結(jié)構(gòu)等尺寸初步確定為（55

18、65mm兩軸承之間的跨距：L=B3 + 212 + 2 2 + B2=23 + 2(510mm) + 2 X ( 1015mm +82=135mm4、從動(dòng)齒輪的受力計(jì)算分度圓直徑 d1=mz=3X 81=243mm轉(zhuǎn)矩 T=9.55 X 106X P/n=587921N mm圓周力 Ft=2Td1=4839N徑向力 Fr=Ft X tan 20o =1761N5、按扭矩和彎曲組合變形強(qiáng)度條件進(jìn)行校核計(jì)算1 )繪制軸的受力簡圖見圖 8-2(a)2) 將齒輪所受力分解成水平 H和鉛垂平面V的力3) 求水平面H和鉛垂平面V的支座反力1水平面H的支座反力：FH1=FH2= Fr/2=880N2鉛垂平面

19、V的支座反力：RV1=RV2= Ft/2=2420N4) 繪制彎矩圖 ：1水平面H的彎矩圖見圖8-2(b)MH=65FH1 =65X 880=57200N2鉛垂面V的彎矩圖見圖8-2(c)M V=65X RV1=65X 2420=157300N3 合成彎矩圖見 8-2(d)M合=(皿2+")1/2=(572002+157306) 1/2 = 167377N mm4繪制扭矩圖見圖8-2(e)T=587921N mm5繪制當(dāng)量彎矩圖見圖8-2(f)單向轉(zhuǎn)動(dòng)，故切應(yīng)力脈動(dòng)循環(huán)，取a =0.6 , b截面當(dāng)量彎矩為：Mea=x T=0.6 x 587921=352752N- mm6、校核軸的

20、強(qiáng)度根據(jù)總合成彎矩圖、扭矩圖和軸的結(jié)構(gòu)草圖的判斷a、b截面為危 險(xiǎn)截面，下面分別進(jìn)行校核：1) 校核a截面da > J Mea =40mmY 0.1% 1考慮鍵槽后，由于 da=40x 1.05=42mm<d仁45nr)m故a截面安 全。2) 校核b截面Meb= M 合=167377N- mmdb > 3： Meb =31mm2叭1考慮鍵槽后，由于db=31x 1.05=32.55mm<d4=63mjr故 b截面安全。因?yàn)槲ｋU(xiǎn)截面a、b均安全，所以原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案符合要求。主動(dòng)軸的設(shè)計(jì)1選取材料和熱處理的方法，并確定軸材料的許用應(yīng)力根據(jù)設(shè)計(jì)要求，普通用途，中小功率，單向運(yùn)

21、轉(zhuǎn)，選用45鋼正火處理。查表 15-1 得 S b=600 Mpa,查表 15-5 5 o=55Mpa.2、估算軸的最小直徑由表15-2查取A=110根據(jù)公式（15-1）得di > A3膽2 110 <4.23 =26.2mmY n2Y 320考慮軸端有一鍵槽，將上述軸徑增大5%,即26.2 X1.05=27.51mm該軸的外端安裝V帶輪，為了補(bǔ)償軸的偏差，選用腹板式帶輪，最后取軸的最小直徑為d仁30mm3、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并繪制草圖。1）確定軸上零件的布置方案和固定方式2）參考一般減速器機(jī)構(gòu)3）確定軸的各端直徑外端直徑d仁30mm按工藝和強(qiáng)度要求把軸制成階梯形，取穿過軸承蓋周段的軸徑

22、為d2=d1+2h=d1+2< 0.07d1=34.2mm，由于該處安裝墊圈，故 取標(biāo)準(zhǔn)直徑d2=36mn考慮到軸承的孔標(biāo)準(zhǔn)。取 d3=d7=45m（兩 軸承類型相同）。初選深溝球軸承型號(hào)為6209。直徑為d4的軸段為軸頭，取d4=54mm軸環(huán)直徑d5=50mm根據(jù)軸承安裝直徑，查手冊得d6=47mm4、確定各軸的長度:L4=84m(輪轂寬度為 B2=82mmL4 比 B2長 13mmL仁58m( HL3彈性注銷聯(lián)軸器J型軸孔長度為B仁60mmL比B1 短 13mm)L7=20m(軸承的寬度 B3為19mn,加1mm的擋油環(huán))L5=8m(軸環(huán)寬度為b> 1.4h )根據(jù)減速器結(jié)構(gòu)設(shè)

23、計(jì)的要求，初步確定 2=1015mm l2=510mmL6=A 2+L2-L5=11mmL3=B3+L2+A 2=42mmL2=55mm兩軸承的跨距L二B+2L2+2A2+B=22+2X( 510) +2X( 1015) +56=135mm5、主動(dòng)軸的受力計(jì)算分度圓直徑 d1=mz=3X 27=81mm6轉(zhuǎn)矩 T=9.55 X 10 X P/n=126239N mm圓周力 Ft=2Td1=3117N徑向力 Fr=Ft X tan 20o =1134N6、按扭矩和彎曲組合變形強(qiáng)度條件進(jìn)行校核計(jì)算(1) 繪制軸的受力簡圖(2) 將齒輪所受力分解成水平 H和鉛垂平面V的力(3) 求水平面H和鉛垂平面

24、V的支座反力1水平面H的支座反力:FH1=FH2= Fr/2=567N2鉛垂平面V的支座反力：RV仁 RV2= Ft/2=1558N繪制彎矩圖：1水平面H的彎矩圖Mh=65FH1=65< 567=36855N2鉛垂面V的彎矩圖M v=RV1=6< 1558=101270N3合成彎矩圖見8-2(f)M合=(MH2+M2)1/2 =(368552+10127Cf) 1/2 = 107767N mm4繪制扭矩圖T=126239N mm5繪制當(dāng)量彎矩圖單向轉(zhuǎn)動(dòng)，故切應(yīng)力脈動(dòng)循環(huán)，取 a =0.6，b截面當(dāng)量彎矩為：Mea=x T=0.6 < 126239=75743N mm7、校核軸

25、的強(qiáng)度根據(jù)總合成彎矩圖、扭矩圖和軸的結(jié)構(gòu)草圖的判斷a、b截面為危險(xiǎn)截面，下面分別進(jìn)行校核：1)校核a截面da > J Mea =23.96mm¥。仆1考慮鍵槽后，由于 da=23.96 < 1.05=25.158mm<d仁32m,故a截面安全。合=107767N mm2 ）校核b截面Meb= Mrdb> 3 Meb =26.96mm考慮鍵槽后，由于 db=26.96 x 1.05=28.3mm<d4=47.5mm 故 b截面安全。因?yàn)槲ｋU(xiǎn)截面a、b均安全，所以原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案符合要求。&繪制軸的零件圖（略）Jr >丿氣£ /Ftrn

26、lTffMeiWfThMceTlThlTr/TIT7.A(f) _tTHTTT第七章 V 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)1、選擇 V 帶型號(hào)：由表 11-7 查得 KA=1.1, PC二KA pd=1.1 X 4.46=4.906kw根據(jù)PC=4.906kw nm=960r/min，由圖11-8可選取普通 B型的2、確定帶輪基準(zhǔn)直徑，并驗(yàn)算帶速 V：由圖11-8可知，小帶輪基準(zhǔn)直徑的推進(jìn)值為 112140由表 11-8，則取 dd1=125mm由 dd2=dd1 - nm/n1=125X 960/240=500mm由表11-8取dd2=500mM實(shí)際傳動(dòng)比i為：i=dd2/dd1=500/125=4由(11-1

27、4)式得：v二兀 dd1 n0/60 1000=6.28m/sv 值在 525m/s 圍，帶速合格。3、確定帶長 Ld 和中心距 a：由(11-15)式得：0.7 (dd1+dd2)< a0< 2 (dd1+dd2)437.5mm< a0< 1250mm初選中心距： a0= 550mm由 (11-16) 式得：L0=2a0+X( dd1+dd2) /2+ (dd2- dd1) 2/ 4a0=2145.17mm由表 11-2 取 Ld=2240mm由式( 11-17)得實(shí)際中心距為：a a0+ (Ld- L0) /2=597.415mm4、驗(yàn)算小帶輪的包角a1,由式(11

28、-18)得:al =180° 57.30 x (dd2 ddl) /a=144.04°> 1200 (滿足要求)5、確定 V 帶的根數(shù) z：查表 1 1 -4 ，由線性插值法可得：p=1.64+ (1.93 1.64 ) /(1200 950) (960 950) =1.65kw查表 1 1 -5 ，由線性插值法可得： p=0.25+ (0.3 0.25 ) /(980 800) (960- 800) =0.294kw查表 1 1 -6 ，由線性插值法可得：ka=0.89+ (0.92 0.89 ) /(150 140) - (144.04 140) =0.902查表 11-2，可得 kL=1.00由式(11-19 )得V帶根數(shù)z為：z=p c/ (p + p ) kakL=4.906/ (1.65 + 0.294 ) 0.902 1.00 =2.8 (根)取整數(shù)：故z=3 (根)6、計(jì)算單根V帶預(yù)緊力F0:查表11-1得q=0.17kg/m，由式(11-20)得單根V帶的預(yù)緊力F0 為： F0