kjT91／P91鋼焊接工藝導則

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。kjT91P91鋼焊接工藝導則kjT91P91鋼焊接工藝導則T91P91鋼焊接工藝導則關于頒發(fā)T9lP91鋼焊接工藝導則的通知電源質2002100號各省(市、區(qū))電力公司：  近幾年來引進機組主蒸汽管道及再熱熱段管道普遍采用了P91鋼，國內(nèi)300MW及以上機組也普遍開始采用了這種鋼材。為了指導施工，保證火力發(fā)電設備安裝、檢修的焊接工程質量，我部以國家電力公司原火電建設部頒發(fā)的T91P91鋼焊接工藝暫行規(guī)定為版本，結合近年來的實踐經(jīng)驗進行了修訂，定名為T91P91鋼焊接工藝導則。現(xiàn)予以頒發(fā)，請各

2、單位遵照執(zhí)行。  附件：T91P91鋼焊接工藝導則  國家電力公司電源建設部 二00二年十月三十日1.制訂依據(jù)  本導則是根據(jù)電力工業(yè)焊接有關規(guī)程、規(guī)范、技術條件和相關資料，以國家電力公司火電建設部制訂的“T91P91鋼管焊接工藝暫行規(guī)定”為版本，結合近年來積累的實踐經(jīng)驗進行修訂。2.適用范圍2.1 本導則適用于火力發(fā)電設備，以T91P91鋼管及與其它鋼種相連接的各類焊接接頭的制作、安裝、檢修工程的焊接工作。2.2 適用于手工鎢極氬弧焊和焊條電弧焊的焊接方法。3.總則3.1 T91P91鋼的焊接工藝評定，應遵守SD34089火力發(fā)電廠焊接工藝評定規(guī)程的規(guī)定，并以工

3、藝評定為基礎確定焊接工藝，編制作業(yè)指導書。3.2 焊接T91P91鋼焊工技術能力的驗證，應按DLT6791999焊工技術考核規(guī)程的規(guī)定考核，取得合格證書后，方可參加焊接工作。3.3 焊接接頭質量檢驗應遵照DLT820-2002和DLT8212002兩本檢驗規(guī)程的規(guī)定進行，其質量標準應符合DL500792規(guī)定。3.4 對國外引進設備的T91P91鋼焊接工作，應按合同規(guī)定進行，如無規(guī)定時，其焊接工藝評定、焊工技術考核、焊接工程的技術規(guī)定和焊接質量檢驗等均應執(zhí)行電力工業(yè)焊接相關規(guī)程和本導則規(guī)定。3.5 焊接T91P91鋼的場所其環(huán)境溫度和條件以及防護設施應符合DL500792的規(guī)定。3.6 實施T9

4、1P91鋼焊接工作應遵守國家和電力工業(yè)對安全、防火、環(huán)保和施焊中其它相關條件的有關規(guī)定。4.焊接機具和焊接材料4.1 焊接T91P91鋼的焊接設備，應選用焊接特性良好、穩(wěn)定可靠的遞變式或整流式焊機。其容量應能滿足焊接規(guī)范參數(shù)的要求。4.2氬弧焊工器具4.2.1氬弧焊槍選用氣冷式。4.2.2氬氣減壓流量計應選擇氣壓穩(wěn)定、調節(jié)靈活的表計，其產(chǎn)品質量和特性應符合國家或部頒標準。4.2.3輸送氬氣的管線應選用質地柔軟、耐磨和無裂痕的膠管，且無漏氣現(xiàn)象。4 2.4氬弧焊導電線應采用柔軟多股銅線，其與夾具應接觸良好。4.3 焊條電弧焊工器具4.3.1焊機引出電纜線可選用截面為50mm2焊接專用銅芯多股橡皮

5、電纜；連接焊鉗的把線，可選用截面為25mm2焊接專用銅芯多股橡皮軟電纜。電纜線外皮絕緣應良好、無破損。4.3.2選用的焊鉗應輕巧、接觸良好不易發(fā)熱，且便于焊條的更換。4.3.3測量坡口和焊縫尺寸時，應采用專用的焊口檢測器。4.3.4修整接頭和清理焊渣、飛濺，宜采用小型輕便的砂輪機。4.4 焊接材料4.4.1選用的氬弧焊絲、焊條應與鋼材匹配。選用中應注意化學成分的合理性，以獲得優(yōu)良的焊縫金屬成分、組織和力學性能，并要求工藝性能良好。4.4.2氬弧焊絲、焊條、氬氣和鎢極等焊接材料的質量，應符合國家標準或有關標準的規(guī)定。如需考察其工藝性能，必要時，可進行焊接材料的工藝性能試驗。4.4.3氬弧焊絲使用

6、前應除去表面油、垢等臟物。焊條除按國家標準規(guī)定保管外，于使用前按使用說明書規(guī)定，置于專用的烘焙箱內(nèi)進行烘焙。推薦的烘焙參數(shù)為：溫度350400，時間l2小時，使用時，應放在80120的便攜式保溫筒內(nèi)隨用隨取。4.4.4氬氣使用前應檢查瓶體上有無出廠合格證明，以驗證其純度是否符合國家或部頒標準規(guī)定。4.4.5氬弧焊用的鎢極宜選用鈰鎢極或鑭鎢極，直徑為5mm。鎢極于使用前切成短段，并在其端頭處磨成適于焊接的尖錐體。5.焊前準備5.1 坡口制備5.1.1坡口形狀和尺寸按設計圖紙和供貨方提供的資料加工。5.1.2坡口加工應采用機械法，坡口修整時，可使用角向砂輪機等輕便工具。5.1.3坡口及其內(nèi)外壁兩側

7、1520mm范圍內(nèi)應將油、漆、垢和氧化皮等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤。5.1.4為保持管子內(nèi)壁齊平，遇有管子內(nèi)壁錯口值超過1mm或兩側壁厚不同時，應按DLS00792規(guī)定處理。5.2 對口裝配   .5.2.1 對口裝配前應認真檢查被焊接部位及其邊緣20mm范圍內(nèi)有無不允許缺陷(裂紋、重皮等).確認無缺陷后方可組裝。5.2.2 對口裝配時，應選定管子的支撐點.并墊置牢固，以防焊接過程中產(chǎn)生位移和變形。5.2.3 對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超表1的規(guī)定。表1管口端面偏斜度規(guī)定管子外徑（mm）f （m m）600.5601591.O1592191.521

8、925.2.4 嚴禁在管子上焊接臨時支撐物。5.3 對口點固焊5.3.1 點固焊用的焊接材料、焊接工藝和選定的焊工技術條件應與正式焊接時相同。5.3.2 點固焊和施焊過程中，不得在管子表面引燃電弧試驗電流。5.3.3 小徑薄壁管點固焊時，可在坡口內(nèi)直接點固，點固焊不少于2點；大徑厚壁管點固焊時，可采用“定位塊”法點固在坡口內(nèi)，見圖l，點固焊不少于3點，點固焊用的“定位塊”應選用含碳量小于O.25鋼材為宜。5.3.4 焊接過程中，施焊至“定位塊”處時，應將“定位塊”除掉，并將焊點用砂輪機磨掉.不得留有焊疤等痕跡。并以肉眼或低倍放大鏡檢查，確認無裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊。6.焊接工藝6.1 T9

9、1P91鋼必須嚴格執(zhí)行經(jīng)評定合格的工藝所編制的作業(yè)指導書規(guī)定進行施焊。為使焊接作業(yè)指導書嚴格實施，強化工藝紀律，必要時.應對該類鋼材焊接全過程進行完整的監(jiān)控，以保證焊接質量。6.2 T91鋼管及P91小徑簿壁鋼管推薦采用全氬弧焊方法；P91鋼大徑厚壁管采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充及蓋面的組合焊接方法。6.3 氬弧焊(WS)打底焊接6.3.1為防止根層焊縫金屬氧化，氬弧焊打底及焊條填充第一層焊道時，應在管子內(nèi)壁充氬氣保護。6.3.2充氬保護可參照下列要求進行：  a.充氬保護范圍以坡口中心為準，每側各200300mm處，以可溶紙或其它可溶材料，用耐高溫膠帶粘牢，做成密封氣室。

10、0; b.采用“氣針”從坡口間隙或“探傷孔”中插入進行充氬，開始時流量可為1020Lmin，施焊過程中流量應保持在810Lmin。6.3.3氬弧焊打底時，焊接規(guī)范參數(shù)推薦如下：  焊絲選用2.5mm，鎢極為2.5mm，氬氣流量為1015Lmin。  焊前預熱溫度為100150，焊接電弧電壓為1014V，焊接電流為80110A，焊接速度為5560mmmin。6.3.4氬弧焊打底的焊層厚度控制在2.83.2mm范圍內(nèi)。6.4焊條電弧焊(DS)填充、蓋面焊接6.4.1施焊前的預熱溫度推薦為200300。寬度以坡口邊緣算起每側不少于壁厚的3倍，預熱力求均勻。對于壁厚大于10mm的管

11、子應采用電加熱方法進行。6.4.2小徑薄壁管最低焊接層數(shù)為2層，大徑厚壁管應采取多層多道焊接。6.4.3施工過程中，應注意層間溫度的保持，推薦的層間溫度為200300。6.4.4為保證后一焊道對前一焊道起到回火作用，焊接時每層焊道厚度的控制約為焊條直徑。6.4.5焊條擺動的幅度，最寬不得超過焊條直徑的4倍。6.4.6大徑厚壁管水平固定焊蓋面層的焊道布置，焊接一層至少三道焊縫，中間以有一“退火焊道”為宜，以利于改善焊縫金屬組織和性能，焊道布置見圖2。6.4.7焊條電弧焊各層焊道的主要工藝參數(shù)參考值見表2。表2各層焊道的焊接工藝參數(shù)焊層數(shù)焊條直徑   (mm)焊道數(shù)焊接電流(A)電弧電壓

12、   (v)焊接速度(mmmin)每層填充金 屬厚度(mm)232.5  175902024701602.O3.0463.2131001252024701602.53.2其它4.01313516020241201803.04.0                 6.4.8為減少焊接應力與變形，直徑>194mm的管道和鍋爐密集排管(管子間距30mm)的焊口，宜采用兩人對稱焊接。同時，注意不得兩個同時在一

13、處收頭.以免局部溫度過高影響施焊質量。6.4.9焊接中應將每層焊道接頭錯開1O15mm，同時注意盡量焊得平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)“死角”。6.4.10焊工操作技術要熟練，認真觀察熔化狀態(tài)，注意熔池和收尾接頭質量，以避免出現(xiàn)弧坑裂紋。6.4.11每層每道焊縫焊接完畢后，應用砂輪機或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈(尤應注意中間接頭和坡口邊緣)，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層。6.4.12焊縫整體焊接完畢，應將焊縫表面焊渣、飛濺清理干凈，自檢合格后，做出代表焊工本人的標記，并應按工藝規(guī)定要求進行焊后熱處理。7.焊后熱處理7.1當焊縫整體焊接完畢，對T91鋼和P91鋼小徑薄壁管的焊接接頭可冷卻至室溫，而

14、對P91鋼大徑厚壁管的焊接接頭冷卻到100120時，應及時進行焊后熱處理。7.2當焊接接頭不能及時進行熱處理時，應于焊后立即做加熱溫度為350，恒溫時間為1小時的后熱處理。7.3焊接接頭的焊后熱處理，應采用高溫回火。7.4焊后熱處理的升、降溫速度以150h為宜，降溫至300以下時，可不控制，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。7.5 T91P91鋼焊后熱處理加熱溫度為760±1O。對于T91P91鋼與珠光體、貝氏體鋼的異種焊接接頭，加熱溫度應按兩側鋼材及所用焊絲、焊條等綜合確定，不應超過合金成分含量低材料的下臨界點Ac1。7.6恒溫時間：P91鋼焊接接頭按壁厚每25mm，1小時計算，但最少不得少于

15、4小時。對T91鋼焊接接頭可按壁厚每毫米，5分鐘計算，且不小于0.5小時。7.7為保證焊后熱處理質量，熱處理的加熱寬度、保溫層寬度和厚度應符合DLT819-2002的規(guī)定。7.8焊接熱處理過程曲線(P、w、H、T)參見圖3。  8.質量檢驗和標準8.1焊工自檢和專檢均應重視焊接接頭外觀質量，除焊縫均整、尺寸符合規(guī)定外，應盡量消除咬邊缺陷，以減緩焊接接頭應力水平。8.2外觀符合規(guī)定的焊接接頭，方可按規(guī)定比例進行無損檢驗。8.3壁厚70mm管子焊口，焊至2025mm時，應停止焊接，立即進行后熱處理.然后做“RT”或“UT”探傷檢驗，確認合格后，再按作業(yè)指導書規(guī)定程序施焊完畢。8.4管道上

16、開有探傷孔時做100“RT”檢驗，如無探傷孔則做100“UT”檢驗。8.5焊接接頭熱處理完畢，應做100硬度測定，測定部位為焊縫區(qū)和熱影響區(qū)(異種鋼為兩側，同種鋼可選一側)，每個部位測定不少于三點。硬度測定平均值的標準不超過母材的布氏硬度加100HB，且應350HB為合格。9.焊縫返修9.1焊接接頭外觀檢查不符合標準時。輕者打磨焊補，嚴重者應割掉重新焊接。9.2 經(jīng)無損檢驗不合格的焊接接頭，其缺陷可進行焊補，但必須在確認缺陷已經(jīng)徹底消除的基礎上，按正常焊接工藝或焊補工藝規(guī)定進行。9.3 返修焊補的焊接接頭，一般同一焊口不得超過兩次，否則應割掉重新對口焊接。9.4 返修焊補的焊接接頭，必須重新進

17、行焊后熱處理和無損檢驗。  附：T91P91鋼焊接工藝評定力學性能試驗指標  T91P91鋼焊接工藝評定力學性能試驗的指標，應以規(guī)程為準進行衡量，本導則針對該鋼種做如下規(guī)定：  1.抗拉強度和延伸率應不低于該鋼材的下限值。  2.冷彎角度應符合SD34089規(guī)定的試驗條件和標準。  3.沖擊韌性試驗沖擊功最低不得低于41J。(完)9proved that a people and a nation, if it does not have its own spiritual pillar, there is no unity of spirit

18、ual support, it means that no soul, will lose cohesion and vitality. Figuratively speaking, a sack of potatoes, quantity cannot be too a team, form a joint force; only like granite, so closely United to form invincible, no difficult means of strength. National rejuvenation of Chinese dream, not only

19、 embodies the common interests and pursuits, and covers a variety of groups and classes, has a wide applicability and inclusive, with a strong integrating force and lead the force. She embodies the aspirations of several generations of Chinese, reflecting today . Into sex and purity, and the inevita

20、ble requirement of constantly improving the party's governing capacity. Strengthening the construction of the advanced nature and purity, the core problem is always maintaining the party's flesh-and-blood ties with the masses, so that our party will always be the most wholehearted support of

21、 the masses. Must take the fundamental interests of the overwhelming majority of the people as the party all the starting point and ending point, the party has always been a common fate with the masses, this is the magic weapon for our party to always maintain the advanced nature and purity. Strengt

22、hening the construction of party's advanced nature and purity and enhancing the party's ruling ability will eventually be implemented to realize, safeguard and develop the fundamental interests of the overwhelming majority of the people. All the work merits this is a measure of the party'

23、;s fundamental standards, is a measure of the party's advanced nature and purity standards. Believe who, depending on who, who, standing on the position of the overwhelming majority of the people are always, always realize, safeguard and develop the fundamental interests of the overwhelming majo

24、rity of the people, it is a touchstone of the Marxist party of judgement, is also sign of Marxist party is different from other political parties. Marxist political party has a clear political position and historical mission: for the interests of the vast majority of people, committed to the fundamental interests of the overwhelming majority of the people. From the day of the establishment of the Chinese Communist Party, always adhere to basic principles