安全生產(chǎn)事故原因分析的基本步驟_第1頁
安全生產(chǎn)事故原因分析的基本步驟_第2頁
安全生產(chǎn)事故原因分析的基本步驟_第3頁
安全生產(chǎn)事故原因分析的基本步驟_第4頁
安全生產(chǎn)事故原因分析的基本步驟_第5頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上安全生產(chǎn)事故原因分析的基本步驟安全生產(chǎn)事故原因分析的基本步驟(一)事故原因分析的基本步驟  (1)整理和閱讀調(diào)查材料  (2)分析傷害方式  a、受傷部位  b、受傷性質(zhì)  c、起因物  d、致害物  e、傷害方式  f、不安全狀態(tài) g、不安全行為  (3)確定事故的直接原因  (4)確定事故的間接原因安全生產(chǎn)事故事故原因分析的基本步驟(二)企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則(GB 6442-1986)中,關(guān)于事故的調(diào)查原則和程序規(guī)定摘錄如下:  (1)成

2、立事故調(diào)查小組。  (2)事故的現(xiàn)場處理。  (3)物證搜集。 (4)事故事實(shí)材料的搜集。  (5)證人材料搜集。  (6)現(xiàn)場攝影。  (7)事故圖繪制。  (8)事故原因分析。  (9)事故調(diào)查報(bào)告編寫。  (10)事故調(diào)查結(jié)案歸檔。安全生產(chǎn)事故事故原因分析的基本步驟(三)(二)事故調(diào)查報(bào)告的內(nèi)容  事故調(diào)查組在最終完成事故調(diào)查時(shí),應(yīng)當(dāng)形成完整的事故調(diào)查報(bào)告,事故調(diào)查報(bào)告的編制應(yīng)當(dāng)是嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的。主要包括封面頁、標(biāo)題頁、摘要、目錄、注釋或敘述部分、可能導(dǎo)致事故原因的討論,以及結(jié)論和建議部分。通

3、常事故調(diào)查報(bào)告中應(yīng)當(dāng)包括以下主要內(nèi)容:  1背景信息  (1)事故單位的基本情況。  (2)事故發(fā)生的時(shí)間和地點(diǎn)。  (3)事故涉及到的人員及其他情況。  (4)職工傷亡事故登記表。  (5)操作人員及證人。  (6)事故應(yīng)急救援情況。  2事故描述  (1)事故發(fā)生的順序。  (2)破壞的程度。  (3)人員傷亡及經(jīng)濟(jì)損失情況。  (4)事故的類型。  (5)事故的性質(zhì)。  (6)承載物或能量。  3事故原因  (1)直接原因。

4、60; (2)間接原因。  4事故教訓(xùn)及預(yù)防同類事故重復(fù)發(fā)生的建議預(yù)防同類事故重復(fù)發(fā)生的建議,包括立即采取的措施以及長期的行動規(guī)劃。  5對事故責(zé)任人的處理建議  6事故調(diào)查組的成員名單  7其他需要說明的事項(xiàng)安全生產(chǎn)事故事故原因分析的基本步驟(四)(一)事故原因分析的基本步驟  在進(jìn)行事故調(diào)查原因分析時(shí),通常按照以下步驟進(jìn)行分析:  (1)整理和閱讀調(diào)查材料。  (2)分析傷害方式。按以下幾方面進(jìn)行分析:受傷部位,受傷性質(zhì),起因物,致害物,傷害方式,不安全狀態(tài),不安全行為。  (3)確定事故的直接原因。 

5、; (4)確定事故的間接原因。  (二)事故直接原因的分析  在國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則中規(guī)定,屬于下列情況者為直接原因:  (1)機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)。  (2)人的不安全行為。  兩者在國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定,具體如下:  1機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)  1)防護(hù)、保險(xiǎn)、信號等裝置缺乏或有缺陷(1)無防護(hù)。包括:無防護(hù)罩;無安全保險(xiǎn)裝置;無報(bào)警裝置;無安全標(biāo)志;無護(hù)欄或護(hù)欄損壞;(電氣)未接地;絕緣不良;局部通風(fēng)機(jī)無消音系統(tǒng)、噪聲大;危房內(nèi)作業(yè);未安裝防止"跑車"

6、;的擋車器或擋車欄;其他。  (2)防護(hù)不當(dāng)。包括:防護(hù)罩未在適當(dāng)位置;防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng);坑道掘進(jìn)、隧道開鑿支撐不當(dāng);防爆裝置不當(dāng);采伐、集材作業(yè)安全距離不夠;放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷;電氣裝置帶電部分裸露;其他。  2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷  (1)設(shè)計(jì)不當(dāng),結(jié)構(gòu)不合安全要求。包括:通道門遮擋視線;制動裝置有缺欠;安全間距不夠;攔車網(wǎng)有缺欠;工件有鋒利毛刺、毛邊;設(shè)施上有鋒利倒梭;其他。  (2)強(qiáng)度不夠。包括:機(jī)械強(qiáng)度不夠;絕緣強(qiáng)度不夠;起吊重物的繩索不合安全要求;其他。  (3)設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行。包括:設(shè)備帶"病&qu

7、ot;運(yùn)轉(zhuǎn);超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);其他。  (4)維修、調(diào)整不良。包括:設(shè)備失修;地面不平;保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈;其他。  3)個(gè)人防護(hù)用品用具-防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷  (1)無個(gè)人防護(hù)用品、用具。  (2)所用的防護(hù)用品、用具不符合安全要求。  4)生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良  (1)照明光線不良。包括:照度不足;作業(yè)場地?zé)熿F塵彌漫視物不清;光線過強(qiáng)。  (2)通風(fēng)不良。包括:無通風(fēng);通風(fēng)系統(tǒng)效率低;風(fēng)流短路;停電停風(fēng)時(shí)放炮作業(yè);瓦斯排放未達(dá)到安全濃度放炮作業(yè);瓦斯超限

8、;其他。  (3)作業(yè)場所狹窄。  (4)作業(yè)場地雜亂。包括:工具、制品、材料堆放不安全;采伐時(shí),未開"安全道";迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理;其他。  (5)交通線路的配置不安全。  (6)操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全。  (7)地面滑。包括:地面有油或其他液體;冰雪覆蓋;地面有其他易滑物。  (8)貯存方法不安全。  (9)環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)。2人的不安全行為  1)操作錯(cuò)誤,忽視安全,忽視警告  (1)未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器。  (2)開動、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號。&#

9、160; (3)開關(guān)未鎖緊,造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等。  (4)忘記關(guān)閉設(shè)備。  (5)忽視警告標(biāo)志、警告信號。  (6)操作錯(cuò)誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作)。  (7)奔跑作業(yè)。  (8)供料或送料速度過快。  (9)機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn)。  (10)違章駕駛機(jī)動車。  (11)酒后作業(yè)。  (12)客貨混載。  (13)沖壓機(jī)作業(yè)時(shí),手伸進(jìn)沖壓模。  (14)工件緊固不牢。  (15)用壓縮空氣吹鐵屑。  (16)其他。  2)造成安全裝置失效

10、60; (1)拆除了安全裝置。  (2)安全裝置堵塞,失掉了作用。  (3)調(diào)整的錯(cuò)誤造成安全裝置失效。  (4)其他。  3)使用不安全設(shè)備  (1)臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施。  (2)使用無安全裝置的設(shè)備。  (3)其他。  4)手代替工具操作  (1)用手代替手動工具。  (2)用手清除切屑。  (3)不用夾具固定、用手拿工件進(jìn)行機(jī)加工。  5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)  6)冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場所(1)冒險(xiǎn)進(jìn)入涵洞。  (

11、2)接近漏料處(無安全設(shè)施)。  (3)采伐、集材、運(yùn)材、裝車時(shí),未離危險(xiǎn)區(qū)。  (4)未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進(jìn)入油罐或井中。  (5)未"敲幫問頂"開始作業(yè)。  (6)冒進(jìn)信號。  (7)調(diào)車場超速上下車。  (8)易燃易爆場所明火。  (9)私自搭乘礦車。  (10)在絞車道行走。  (11)未及時(shí)瞭望。7)攀、坐不安全位置(如平臺護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤)  8)在起吊物下作業(yè)、停留  9)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作  10)有

12、分散注意力行為  11)在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用(1)未戴護(hù)目鏡或面罩。  (2)未戴防護(hù)手套。  (3)未穿安全鞋。  (4)未戴安全帽。  (5)未佩戴呼吸護(hù)具。  (6)未佩戴安全帶。  (7)未戴工作帽。  (8)其他。  12)不安全裝束  (1)在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過于肥大服裝。  (2)操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套。  (3)其他。  13)對易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤  (三)事故間接原因的分析  企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則(GB 6442-1986)中規(guī)定,屬以下情況為間接原因:  (1)技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷-工業(yè)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論