電大機械制造基礎(chǔ)形成性考核冊作業(yè)2答案要點

1、電大機械制造基礎(chǔ)形成性考核冊作業(yè)2答案1.什么是基準(zhǔn)制？為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？在哪些情況下采用基軸制？答：基準(zhǔn)制是指同一限制的孔和軸組成配合的一種制度。以兩個相配合的零件中的一個零件為基準(zhǔn)件，并選定標(biāo)準(zhǔn)公差帶，而改變另一個零件的公差帶位置，從而形成各種配合的一種制度。一般情況下優(yōu)先才用基孔制，加工時可以減少刀具、量具的數(shù)量，比較經(jīng)濟實惠?；S制通常用于下列情況：1）所用配合的公差等級要求不高。2）活塞銷和孔要求過渡配合。3）在同一基本尺寸的各個部分需要裝上不同配合的零件。2.什么叫配合？配合的特征由什么來表示?答：配合是指基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。配合的特征由配合的種類來

2、表示，即1）間隙配合2）過盈配合3）過渡配合3.形位公差特征共有幾項？其名稱和符號是什么？答：形位公差國家標(biāo)準(zhǔn)分為14種。其名稱及符號如教材P93頁的表614.用查表法確定下列各配合的孔、軸的極限偏差、計算極限間隙量（或過盈量），并畫出公差帶圖。孔的極限偏差軸的極限偏差極限間隙（過盈）公差帶圖20H8/f7+0.0330-0.020-0.041742030F8/h7+0.053+0.0200-0.021742014H7/r6+0.0180+0.034+0.023-5-3460P6/h5-0.026-0.0450-0.013-13-4545JS6/h5+0.008-0.0080-0.01119-

3、840H7/t6+0.0250+0.064+0.048-23-645試解釋圖1注出的各項形位公差（說明被測要素、基準(zhǔn)要素、公差帶形狀、大小和方位）。圖1答：答：A：當(dāng)被測要素圍繞基準(zhǔn)線A作無軸向移動旋轉(zhuǎn)一周時，在任一測量平面內(nèi)的徑向圓跳動量均不大于0.025mm;被測圓柱面必須位于半徑差為公差值0.006mm的兩同軸圓柱面之間。B：被測軸線必須位于直徑為公差值0.02mm，且平行于基準(zhǔn)軸線的兩平行平面之間。C：被測表面必須位于距離為公差值0.01mm,且與基準(zhǔn)線成理論正確角度60度的兩平行平面之間。D：當(dāng)被測要素圍繞基準(zhǔn)線A-B作無軸向移動旋轉(zhuǎn)一周時，在任一測量平面內(nèi)的徑向圓跳動量均不大于0.

4、025mm。G:被測中心平面必須位于距離為公差值0.025mm,且相對基準(zhǔn)中心平面G對稱配置的兩平行平面之間。（自己做）6.答：7.表面粗糙度的含義是什么？對零件的工作性能有何影響？答：表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。表面粗糙度的大小，對機械零件的使用性能有很大的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1）影響零件的耐磨性。2）影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。3）影響疲勞強度。4）影響抗腐蝕性。8.選擇表面粗糙度參數(shù)值時，應(yīng)考慮哪些因素？答：1）取樣長度與評定長度2）中線3）評定參數(shù)4）評定參數(shù)的允許值9.常用的表面粗糙度測量方法有哪些？各種方法適用于哪些評定參數(shù)？答：1）輪廓的幅值參數(shù)：輪廓的算術(shù)平均偏差和輪廓的最大高度2）輪廓單元的平均寬度3）輪廓的支承長度率10.在一般情況下，40H7和80H7相比，40H6/j5和40H6/s5相比，哪個應(yīng)選用較小的粗糙度值？答：40H7和80H7相比，選擇80H740H6/j5和40H6/s5相比，選擇40H6/j511.答：最上面的表面粗糙