班組長質(zhì)量意識培訓(xùn)內(nèi)容

1、班長質(zhì)量意識培訓(xùn)主要內(nèi)容“質(zhì)量”的概念.質(zhì)量管理基本原則 班組長質(zhì)量職責(zé) 制造過程中班組質(zhì)量控制活動案例：小輪胎“爆”出大問題美國費爾斯通公司在2000年8月初宣布回收該公司生產(chǎn)的650萬個輪胎。因為該公司生產(chǎn)的部分輪胎的胎面與內(nèi)層分離，有的引起爆裂，造成人員傷亡。在過去10年中，僅美國就發(fā)生了1400多起與費爾斯通公司生產(chǎn)的輪胎有關(guān)的交通事故。 由于輪胎質(zhì)量問題造成的交通事故不斷發(fā)生，受害者紛紛提出法律訴訟追究費爾斯通公司的質(zhì)量責(zé)任。有關(guān)部門開始對費爾斯通輪胎的質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)查。 費爾斯通公司的回收輪胎事件無疑給世界汽車零部件供應(yīng)商敲響了警鐘，如何跟上全球化步伐，提高產(chǎn)品質(zhì)量，成為老工業(yè)新生

2、的法寶。 競爭的壓力既來自原材料價格上漲而自己的產(chǎn)品售價又不能提高，還來自汽車原裝市場。要爭取原裝車即新車市場，對輪胎產(chǎn)品的品質(zhì)技術(shù)要求也進(jìn)一步提高。所謂“有金剛鉆才能攪得瓷器活”。質(zhì)量永無止境的追求市場經(jīng)濟(jì)沖擊著每個企業(yè)，誰具有競爭優(yōu)勢？決心以產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量取勝的企業(yè)。質(zhì)量（Quality）、服務(wù)（Service）、技術(shù)（Technique）、價格（Price）已成為公司致勝的競爭力。提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，提高技術(shù)開發(fā)水平，降低成本。結(jié)果： 增強(qiáng)了可提供優(yōu)秀產(chǎn)品和服務(wù)的能力 給顧客帶來更大的價值 增強(qiáng)了全球范圍內(nèi)的競爭力一、質(zhì)量的概念人們經(jīng)常談?wù)摗百|(zhì)量”，但是對“什么是質(zhì)量”這一問題每

3、人都有自己的認(rèn)識。（一）為質(zhì)量下定義相當(dāng)長的一段時間，人們把質(zhì)量理解為符合性。 60年代美國著名質(zhì)量管理專家朱蘭給質(zhì)量下了一個基本定義：質(zhì)量就是適用性。適用性的質(zhì)量概念是要求人們從使用要求和滿足程度兩個方面去理解質(zhì)量的實質(zhì)。 另一位質(zhì)量專家戴明認(rèn)為：質(zhì)量是一種最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場最有用的產(chǎn)品。 克勞斯比認(rèn)為：質(zhì)量就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn)。 日本學(xué)者田口玄一認(rèn)為：質(zhì)量是商品上市后給予社會的損失。如機(jī)械發(fā)生故障、停電、列車誤點、飛機(jī)失事等。 日本“質(zhì)量管理之父”石川馨認(rèn)為：質(zhì)量的意思，就是工作質(zhì)量，服務(wù)質(zhì)量，資訊質(zhì)量，過程質(zhì)量，部門質(zhì)量，包括工人、工程師、經(jīng)理、行政人員，制度質(zhì)量，公司質(zhì)量，目標(biāo)質(zhì)量

4、等等。我們的基本做法是去控制每一層面的質(zhì)量IS09000：2000版標(biāo)準(zhǔn)對“質(zhì)量”作了如下定義：一組固有特性滿足要求的程度。 關(guān)于固有特性：特性指“可區(qū)分的特征”，固有特性是指某物中本來就有的特性。如物理特性、感官特性、行為特性、時間特性、人體工效特性等。 關(guān)于要求：要求指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”。質(zhì)量必須以顧客的要求為始點，以顧客滿意為終點。什么是“質(zhì)量”？質(zhì)量=不懈地努力 來 盡可能好地 滿足 用戶的期望.零缺陷. 不斷改進(jìn)觀念(KVP) 預(yù)防觀念 標(biāo)準(zhǔn)化的觀念 用戶觀念 用戶滿意（二）以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式你是否清楚質(zhì)量形成的整個過程和自己所在崗位的加工過程？

5、是否了解本工序及上下道工序的質(zhì)量要求？應(yīng)該在自己的工作中采取哪些預(yù)防措施？過程概念：任何使用資源和管理將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動。過程管理的基本組成部分過程模塊二、質(zhì)量管理原則（一）ISO9000標(biāo)準(zhǔn)提出的質(zhì)量管理原則 結(jié)合質(zhì)量管理的實踐和理論，吸納一些著名質(zhì)量管理專家的理念，ISO總結(jié)出八項質(zhì)量管理原則，作為指導(dǎo)質(zhì)量管理活動的基本理論。八項質(zhì)量管理原則是質(zhì)量管理的基本理論。 以顧客為關(guān)注焦點 領(lǐng)導(dǎo)作用 全員參與 過程方法 管理的系統(tǒng)方法 持續(xù)改進(jìn) 基于事實的決策方法 與供方互利的關(guān)系（二）班組成員要樹立“用戶至上”和“零缺陷管理”理念 1、用戶至上 （l）用戶創(chuàng)造質(zhì)量觀念以用戶為中心就是要把顧客

6、的需要貫穿到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程。 市場是千變?nèi)f化的，用戶需求也在不斷變化和提高。 用戶是產(chǎn)品質(zhì)量的評判者、監(jiān)督者，也是產(chǎn)品質(zhì)量的創(chuàng)造者。（2）用戶滿意 一切為了用戶滿意是質(zhì)量管理的宗旨。 取得用戶滿意的第一步是要識別用戶的需求。 不斷超越顧客期望，持續(xù)改進(jìn)過程，為顧客創(chuàng)造增值，讓顧客滿意和驚喜。3）下道工序是用戶 每個工作、每道工序或每項操作是整個價值鏈中的一個環(huán)節(jié)。下道工序是用戶。 無論工作的對象是內(nèi)部員工還是外部用戶，每個人的工作都是為最終用戶服務(wù)的。 令用戶滿意是每個員工應(yīng)盡的責(zé)任，因為無論是內(nèi)部用戶還是外部用戶，他們都有權(quán)享受優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。用戶觀念（1）：超越用戶的期望

7、用戶觀念原則1：想用戶之所想， 想用戶之未想，絕不允許讓用戶失望 沒有用戶愿意接收不合格品。沒有用戶希望因質(zhì)量問題而抱怨， 然而用戶的觀念（2）：誰是我的用戶每個單元都在其前道單元提供的產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量基礎(chǔ)上（用戶），加上自己的貢獻(xiàn)，提供給后道單元產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量（提供者）。用戶的觀念（3）：服務(wù)過程是個環(huán)一有問題，立即反饋，想想看是不是有其他什么問題2、零缺陷管理（1）樹立零缺陷意識 什么是缺陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途的要求。 每個員工應(yīng)知道價值鏈的概念。（產(chǎn)品質(zhì)量是由一個一個工作環(huán)節(jié)組成的） 假如一條流水線上有20個步驟，每個步驟的正確率達(dá)到99，最終正確率不到82。 缺陷將沿著鏈索往下傳

8、，結(jié)果總會有人突然遇到問題 999的正確率意味著什么？ 芝加哥機(jī)場每天有兩起飛機(jī)失事 每小時有 16000個郵件丟失 每星期做錯500例外科手術(shù) 每年每人心臟停跳32000下（2）零缺陷管理案例：發(fā)生了嚴(yán)重的質(zhì)量問題 生產(chǎn)桑塔納前懸架總成過程中，操作者誤把兩只因防銹油而使其粘在一起的卡環(huán)當(dāng)作一只壓入軸套，始終未被后道工序發(fā)現(xiàn)，直到上海大眾裝上整車，試車時因軸向無間隙而導(dǎo)致此卡環(huán)燒蝕。問題：如何避免生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的人為疏忽或差錯呢？怎樣才能保證產(chǎn)品無缺陷或操作無差錯呢？人的質(zhì)量意識零缺陷的裝置 引進(jìn)的設(shè)備是先進(jìn)的，但先進(jìn)的設(shè)備不是萬能的，是要靠人去操作的，事故主要是人為因素造成的。 舉一反三

9、，查找原因，防范未然。提合理化建議。如采用安裝限位開關(guān)自動控制工作頭的方法，確?？ōh(huán)不會多裝，也不會漏裝，以達(dá)到質(zhì)量控制的目的，同時還輔以記數(shù)盤定額發(fā)料的辦法，保證零件數(shù)量發(fā)放上無差錯。 從產(chǎn)品上料架開始到總成裝配，每道工序至少有一個零缺陷裝置，使整條流水線的人為因素差錯降低到零。操作員必須對本工位上零缺陷裝置的有效性進(jìn)行驗證。“預(yù)防在先”“零缺陷管理”0的思想貫穿于產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程 產(chǎn)品質(zhì)量保證應(yīng)從源頭抓起，使產(chǎn)品在形成過程的每一個環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的差錯和缺陷逐步降到零。 把好產(chǎn)品質(zhì)量形成的第一關(guān)，即產(chǎn)品先期策劃階段。設(shè)備選型和工藝裝備設(shè)計時，運用FMEA方法預(yù)防故障的發(fā)生。 生產(chǎn)制造過程

10、中創(chuàng)建“綠色工序”，即工序的各要素制訂嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按工作標(biāo)準(zhǔn)操作，采取預(yù)防措施，控制因素。 此外，還包括產(chǎn)品交貨期要求、應(yīng)急計劃、成本控制目標(biāo)、分供方的質(zhì)量要求等。三、班組長的質(zhì)量職責(zé)和作用班組長是實施班級質(zhì)量目標(biāo)、開展質(zhì)量控制活動的核心人。（一）班組長質(zhì)量職責(zé) 對各過程的質(zhì)量負(fù)責(zé)，明確每個成員的質(zhì)量職責(zé)、權(quán)限、工作內(nèi)容，在班組中建立一套質(zhì)量控制管理機(jī)制。 確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，保證班組成員在每天的工作中遵守質(zhì)量控制作業(yè)單。執(zhí)行定期檢查以防止不合格品發(fā)生。 解決現(xiàn)場的質(zhì)量問題，對生產(chǎn)現(xiàn)場突發(fā)性質(zhì)量問題及統(tǒng)計分析中發(fā)現(xiàn)的異常情況進(jìn)行根源和對策分析，組織有關(guān)人員制訂糾正措施和預(yù)防措施，監(jiān)督措施有效

11、性，使問題不能重復(fù)發(fā)生。 班組長要將質(zhì)量信息以一種可理解的方式傳遞給每個員工，評估成員質(zhì)量認(rèn)知的水準(zhǔn)，對成員質(zhì)量培訓(xùn)方面提出具體要求。 班組質(zhì)量管理要求 不接受一個缺陷 不生產(chǎn)一個缺陷 不傳遞一個缺陷（二）由班組長做起在一個班組中，唯有班組長對質(zhì)量有正確的概念，肯定質(zhì)量管理的價值，率先積極參與及承諾，并推動下屬持續(xù)不斷執(zhí)行和改進(jìn)，這樣才能不接受一個缺陷、不生產(chǎn)一個缺陷、不傳遞一個缺陷。質(zhì)量是免費的，雖然它不是禮物（可以不勞而獲），卻是免費的。真正費錢的是不合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的事情沒有第一次把事情做對。追求質(zhì)量已是一種管理的藝術(shù)，如果我們能建立正確的觀念并執(zhí)行有效的質(zhì)量管理計劃，就能預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，

12、使工作發(fā)揮高度生產(chǎn)力而且充滿了樂趣，不會為整天層出不窮的質(zhì)量問題頭痛不已。四、制造過程質(zhì)量控制 制造過程是質(zhì)量形成的重要環(huán)節(jié)，也是形成產(chǎn)品符合性質(zhì)量的關(guān)鍵。 制造過程是由眾多的，技術(shù)上各不相同的工序組成。克勞斯比1、 制造過程出現(xiàn)產(chǎn)品不合格，通常是什么原因引起的操作技能不過硬，工作態(tài)度不認(rèn)真 購入不好的材料，就難有好的成品 不依照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法操作，不良率會增加 工作場所不整潔，會造成更多的不良品 機(jī)器、工具、模具平時不保養(yǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量保證不了 不清楚檢驗標(biāo)準(zhǔn)，或者檢測手段落后 物資的識別及標(biāo)記不清 搬運方法不當(dāng)2、一個技術(shù)過程的影響因素 任何一個與產(chǎn)品有關(guān)的因素變動，過程的輸出質(zhì)量特性值也就隨

13、之變動 必須清楚起支配性的因素并進(jìn)行重點控制3、制造過程的質(zhì)量控制 制造過程質(zhì)量管理的任務(wù)是建立一個控制狀態(tài)下的生產(chǎn)系統(tǒng)。所謂控制狀態(tài)， 就是生產(chǎn)的正常狀態(tài)，即生產(chǎn)過程能夠直起也E塑超生產(chǎn)符合設(shè)計質(zhì)量的產(chǎn)品。 生產(chǎn)系統(tǒng)處于控制狀態(tài)能夠保證合格產(chǎn)品的連續(xù)性和再現(xiàn)性制造過程中應(yīng)抓好下列工作：（1）最基礎(chǔ)的工作是文明生產(chǎn)。（2）要進(jìn)行員工質(zhì)量意識和技能的培訓(xùn)，特別是關(guān)鍵工序的技能培訓(xùn)。（3）實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，保證作業(yè)實施的準(zhǔn)確性。（4）設(shè)備的控制與維修 清潔設(shè)備，作好維護(hù)保養(yǎng)工作。 設(shè)備使用前必須驗證其準(zhǔn)確性和精密度，只有符合要求才能進(jìn)行生產(chǎn)。 當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，分析情況，采取措施，防止問題再發(fā)生。

14、了解設(shè)備能力（ Cmk）的狀況，判定設(shè)備能力滿足要求。（5）工序質(zhì)量檢驗及驗證狀況的控制 實行操作者自立檢查制度，提高操作者的主動性和責(zé)任心。 按工序控制計劃中規(guī)定的檢驗點、檢驗規(guī)程進(jìn)行工序檢驗，按要求填寫記錄，作出標(biāo)識。（6）使用質(zhì)量控制工具（如檢查卡，帕累托圖，控制圖等） 用控制圖來監(jiān)視、分析工序是否處于控制狀態(tài)，以及保持工序穩(wěn)定。 對工序質(zhì)量控制點，按要求（規(guī)定的頻次、測試的數(shù)量和數(shù)據(jù)的真實性）制作控制圖。 觀察點子的變化，積累經(jīng)驗及時調(diào)整生產(chǎn)要素。若發(fā)現(xiàn)工序異常，應(yīng)查明原因，排除問題，防止問題的再發(fā)生。問題嚴(yán)重時，應(yīng)及時報告有關(guān)人員。4、在工序質(zhì)量管理中班組長應(yīng)該做些什么？（一）質(zhì)量標(biāo)

15、準(zhǔn) 了解與小組工藝有聯(lián)系的所有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 確保每位班組成員接受了與他或她工位有關(guān)的所有標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)。 確保必要的質(zhì)量關(guān)鍵點或標(biāo)準(zhǔn)記錄在“現(xiàn)場工藝單”中。 清楚每個工藝控制點檢查的標(biāo)準(zhǔn)。 在班組內(nèi)對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行目視管理。（二）按標(biāo)準(zhǔn)操作 每一項操作總是以規(guī)定的程序進(jìn)行。 協(xié)調(diào)班組成員對工藝的最佳工作方法提出建議。 檢查執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單的實際情況。 對不符合標(biāo)準(zhǔn)化工作要求的情況采取糾正措施正確與錯誤的質(zhì)量意識正確的質(zhì)量意識錯誤的質(zhì)量意識1、品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗出來的。2、“預(yù)防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟(jì)的。3、提高品質(zhì)就是降低成本。4、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不可以打折扣。5、80%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的。6、預(yù)防甚于冶療，任何過失可以事先避免。7、品質(zhì)必須超過顧客的期望。8、革除馬虎之心，是追求品質(zhì)的第一要務(wù)。9、本位主義是引起品質(zhì)災(zāi)難的源頭。10、品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學(xué)習(xí)，品質(zhì)和每個人息息相關(guān)。11、品質(zhì)不提高，公司會破產(chǎn)，員工會失業(yè)。12、不良品多，是件不光榮的事。13、工作場地不講究整潔，會造成更多的不良。14、機(jī)器、工具、模具平時不保養(yǎng)，生產(chǎn)不出好產(chǎn)品。15、不依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作，不良率會增高。16、做正確的事，零缺陷是可以達(dá)到的。1、大部分問題錯在第一線人員。2、 孰能無過，品質(zhì)也不例外。3、 出什么價，有什么品質(zhì)。4、 品質(zhì)好一定投入的錢多。5、 品