車間氨氣泄漏事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案

1、車間氨氣泄漏事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案1目的為了對(duì)制冷車間氨儲(chǔ)罐區(qū)和冷庫發(fā)生氨氣泄漏事故執(zhí) 行現(xiàn)場(chǎng)處置方案，加強(qiáng)日常氨氣泄漏事故現(xiàn)場(chǎng)處置演習(xí)和培 訓(xùn)，萬一發(fā)生事故時(shí)能應(yīng)急啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)處置方案，及時(shí)控制氨 氣泄漏安全事故，避免造成大的安全事故，特制訂此方案。 2適用范圍本方案適用于*氨氣泄漏事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急演練和處置。3氨氣泄漏的危害氨氣是我國?；肥鹿拾l(fā)生率較多的?；分?，氨又 稱液氨，它是有毒可燃?xì)怏w，氨的用途較為廣泛，可制作銨 鹽、硝酸銨和尿素，還可用做冷藏庫的制冷劑等等，無色、 有刺激性惡臭氣味，液態(tài)呈強(qiáng)堿性，與空氣形成爆炸性混合 氣體，遇明火、高溫可引起燃燒爆炸。氨氣具強(qiáng)腐蝕性，對(duì) 接觸的皮膚組織都有

2、腐蝕和刺激作用，氨氣中毒后喉嚨、口 腔感覺明顯刺激，氨氣吸入人體，容易通過肺泡進(jìn)入血液， 與血紅蛋白結(jié)合，破壞運(yùn)氧功能。短期內(nèi)吸入大量氨氣后可 出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、痰帶血絲、胸悶、呼吸 困難等，嚴(yán)重者可發(fā)生肺水腫?？諝庵邪睔鉂舛冗_(dá) 500700mg/m3時(shí)，可能出現(xiàn) 閃電式”死亡，吸入氨氣過多， 導(dǎo)致血液中氨濃度過高，將引起心臟停搏和呼吸停止，危及生命應(yīng)急組織與職責(zé)4.1氨氣泄漏事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置小組組長(zhǎng)：*聯(lián)系方式：*4.1副組長(zhǎng):*成員：生產(chǎn)班長(zhǎng)、職責(zé)員工系方式： *負(fù)責(zé)本部門事故應(yīng)急救援器材、急救藥品、應(yīng)急安全指示標(biāo)識(shí)等的日常檢查和維護(hù);負(fù)責(zé)在發(fā)生事故時(shí)第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)并安排救

3、援； 負(fù)責(zé)安全事故的上報(bào)和應(yīng)急處置；負(fù)責(zé)培訓(xùn)和檢查車間事故預(yù)防意識(shí)和應(yīng)急處置能力; 負(fù)責(zé)定期組織應(yīng)急處置方案的演習(xí)。5應(yīng)急處置5.1 氨儲(chǔ)罐區(qū)氨氣泄漏事故應(yīng)急處置氨儲(chǔ)罐區(qū)發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏事故最重要的是邊組織人員進(jìn) 行堵漏和邊組織人員進(jìn)行安全疏散。5.1.1 氨儲(chǔ)罐區(qū)氨氣泄漏事故安全區(qū)域事故現(xiàn)場(chǎng)安全區(qū)域的劃分應(yīng)根據(jù)事故發(fā)生時(shí)的氣候狀 況來劃定室內(nèi)和室外有不同的區(qū)域并與天氣有關(guān)，陰天氣壓 低時(shí)，氨氣一般不向高空擴(kuò)散，沿地面順風(fēng)飄移，防范區(qū)域 應(yīng)沿下風(fēng)口逐步擴(kuò)大，這是應(yīng)特別加以注意的。天氣晴好，一般氨氣直升高空，大風(fēng)天氣雖然氨氣容易擴(kuò)散，但是要防 止風(fēng)不定向亂刮，以上這些情況布置安全區(qū)域時(shí)應(yīng)提醒搶險(xiǎn) 人

4、員注意，逆風(fēng)脫離險(xiǎn)區(qū)，特別是治安維護(hù)人員做好人員疏 導(dǎo)和維護(hù)減少傷亡和損失。在氨氣泄露區(qū)遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)200米處拉警戒線，在下風(fēng)向至少 500米處拉警戒線，以警戒線控制 嚴(yán)格限制出入，切斷火源。高濃度泄漏區(qū)，搶救人員噴含鹽 酸的霧狀水中和、稀釋、溶解或噴射自來水稀釋吸收氨氣， 防止氨氣大面積擴(kuò)散。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢 水。廢水稀釋，加鹽酸中和后，排入下水道。事故被控制住后，應(yīng)保持好現(xiàn)場(chǎng)，不得破壞現(xiàn)場(chǎng)，以便專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行事故分析，查找事故原因，及時(shí)進(jìn)行整改，制定恢復(fù)生產(chǎn)方案。5.1.2 事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案對(duì)各種制冷設(shè)備、管道、閥門的泄氨事故，由于發(fā)生的 對(duì)象和條件不同，處理方法也各不相同

5、，但處理的原則是一 樣的，即：找準(zhǔn)泄漏部位、關(guān)掉閥門，堵住泄露源、抽氣降 壓、啟動(dòng)排空系統(tǒng)，然后再焊補(bǔ)修復(fù)。漏氨時(shí)進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng) 必須穿戴好防護(hù)器具。把所有通風(fēng)設(shè)備開啟，并檢查和控制 火源的出現(xiàn)。5.1.2.1氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事故氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事故后，先切斷事故壓縮機(jī)電源，馬上關(guān)閉排氣閥，吸氣閥，如正在加油，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉加油閥操作人員發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)漏氨時(shí)立即停機(jī)并根據(jù)自己所處 位置，在關(guān)閉事故機(jī)時(shí)順便將就近運(yùn)行的機(jī)器斷電。如漏氨事故較大，無法靠近事故機(jī)，應(yīng)到室外停機(jī)，停 機(jī)后立即關(guān)閉所有油分離器進(jìn)氣閥及與事故機(jī)吸氣相連的 低壓桶出氣閥。迅速開啟氨壓縮機(jī)機(jī)房所有的事故排風(fēng)扇。在處理事故時(shí)，用水管噴澆漏

6、氨部位，使氨與水溶解，注意壓縮機(jī)電機(jī)的防水保護(hù)。5.122壓力容器漏氨事故處理此類事故，原則是首先采取控制，使事故不再擴(kuò)大， 然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開，關(guān)閉設(shè)備所有閥門， 漏氨嚴(yán)重不能貼近設(shè)備時(shí)要采取關(guān)閉與該設(shè)備相聯(lián)接串通 的其它設(shè)備閥門，用水淋澆漏氨部位，容器里氨液及時(shí)排空 處理。屬于此類設(shè)備有：油氨分離器、冷凝器、高壓貯液桶、 中冷、排液桶、集油器、放空氣器、低壓貯液桶等。5.1.2.3 油分離器漏氨油分離器漏氨后，如壓縮機(jī)正在運(yùn)行工作中，應(yīng)立即切 斷壓縮機(jī)電源，迅速關(guān)閉該油分離器的出氣閥、進(jìn)氣閥、供 液閥、及關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥，壓縮機(jī)至油氨分離器的排氣閥。 利用放油閥通過集油器將油

7、氨全部放凈后再進(jìn)行補(bǔ)焊處理。5.1.2.4 冷凝器漏氨（立式、臥式、蒸發(fā)式冷凝器）冷凝器漏氨后，如壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)立即切斷壓 縮機(jī)電源，迅速關(guān)閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均 壓、放空氣器閥，然后關(guān)閉冷凝器的進(jìn)氣閥、視情況開關(guān)出 液閥。工藝允許時(shí)可以對(duì)事故冷凝器進(jìn)行減壓。5.125高壓桶漏氨高壓貯液桶漏氨后，立即關(guān)閉高壓貯液桶的進(jìn)液閥、均 液閥、出液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機(jī)處于運(yùn) 行狀態(tài)，迅速切斷壓縮機(jī)電源，在條件及環(huán)境允許時(shí)，立即 開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進(jìn)行減壓、排液、盡量減少氨液 外泄損失，當(dāng)高壓桶壓力與低壓壓力一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉減 壓排液閥門，桶內(nèi)油氨通過放油閥全

8、部放凈后再進(jìn)行處理。5.1.2.6低壓貯液桶漏氨低壓貯液桶漏氨后，關(guān)閉低壓桶的進(jìn)氣、均液、放油及 其它關(guān)聯(lián)閥門，開啟氨泵進(jìn)液、出液閥及氨泵，將低壓貯液 桶內(nèi)氨液送至庫房蒸發(fā)器內(nèi)，待低壓貯液桶內(nèi)無液后關(guān)閉氨 泵進(jìn)液閥，利用回氣減壓抽空后進(jìn)行補(bǔ)焊等處理。5.127 集油器漏氨集油器漏氨后，在放油過程中，都應(yīng)立即關(guān)閉集油器的 進(jìn)油和減壓閥。5.1.2.8空氣分離器漏氨放空氣器漏氨，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體進(jìn)氣閥、供液閥、 回流閥、蒸發(fā)回氣閥。5.1.2.9儲(chǔ)液器玻璃管，油位指示器漏氨液油位批示器，玻璃管破裂漏氨，當(dāng)上、下側(cè)彈子失靈， 應(yīng)立即關(guān)閉指示器上、下側(cè)的彈子角閥，盡早控制住氨液大 量外泄。5.121

9、0 閥門漏氨發(fā)現(xiàn)氨閥門漏氨后，迅速關(guān)閉事故閥門兩邊最近的控制 閥。容器上的控制閥門漏氨。關(guān)閉事故控制閥前最近的閥門。關(guān)閉容器的進(jìn)、出液、進(jìn)出氣、均液、均壓、放油、供 液、減壓等閥門。如高壓容器上的控制閥門事故，在條件、環(huán)境允許時(shí)， 應(yīng)迅速開啟有關(guān)閥門，向低壓系統(tǒng)進(jìn)行減壓排液，減少氨外 泄量和損失。開啟事故排風(fēng)進(jìn)行通風(fēng)換氣。5.1.2.11 管道漏氨發(fā)現(xiàn)管道漏氨后，及時(shí)指揮有序疏散員工到安全的地 方，迅速關(guān)閉事故管道兩邊最近的控制閥門，切斷氨液的來 源。根據(jù)漏氨情況，管子漏氨的大小，可采取臨時(shí)打管卡的 辦法，封堵漏口和裂紋，然后進(jìn)行事故部位抽空。開啟事故排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣，并對(duì)事故部位抽空，更換

10、新管或修理補(bǔ)焊。5.1212加氨裝置漏氨（加氨站）在加氨過程中，加氨裝置漏氨，應(yīng)迅速關(guān)閉加氨裝置最 近的閥門和氨瓶的出液閥。5.1.2.13 調(diào)節(jié)站漏氨調(diào)節(jié)站的閥門及管路和壓力表漏氨后，應(yīng)迅速關(guān)閉漏氨 事故處兩側(cè)最近的控制閥，切斷氨的來源。開啟事故排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣，待氨液處理完畢后進(jìn)行 系統(tǒng)抽空，更換閥門或進(jìn)行補(bǔ)焊。5.1.2.14 處理漏氨事故時(shí)氨的排放容器設(shè)備漏氨，容器內(nèi)氨液較多的情況下，必須做出將 其設(shè)備內(nèi)的氨液排放到其它容器內(nèi)或排放掉的處理工作。免 得造成更大的漏氨現(xiàn)象，減少傷亡及空氣污染。氨液的排放 分為系統(tǒng)內(nèi)排放和向系統(tǒng)外排放。5.1.2.15 向系統(tǒng)內(nèi)的排放一般應(yīng)采取設(shè)備的放油

11、管及排液管排放，將漏氨容器的 氨液排至其它壓力較低的容器內(nèi)。5.1.2.16 向系統(tǒng)外的排放在特殊情況下，為了減少事故設(shè)備的氨液外泄，避免傷 亡事故發(fā)生，將氨液通過串聯(lián)設(shè)備放油管與耐壓膠皮管放入 水池中，以保證安全，在向外界排放氨液或氨氣時(shí)。閥門不要開的過大、過猛、防止膠管連接處脫落，造成 意外事故發(fā)生。5.2 冰淇淋車間和冷庫氨氣泄漏事故應(yīng)急處置車間或冷庫發(fā)生氨氣泄漏事故，往往是由于氨管路或盤 管存在砂眼或者控制閥門損壞后導(dǎo)致的氨氣泄漏事故。冰淇淋車間或冷庫發(fā)生氨氣泄漏事故后，車間主任（庫 房組長(zhǎng)）首先要根據(jù)當(dāng)日風(fēng)向安排班組長(zhǎng)組織人員進(jìn)行安全 疏散，同時(shí)通知制冷控制室值班人員，關(guān)閉制冷供液，

12、緊急 進(jìn)入車間（冷庫）進(jìn)行氨氣堵漏應(yīng)急處置。冰淇淋車間和冷庫發(fā)生氨氣泄漏后具體人員緊急疏散和中毒人員緊急救護(hù)參照 5.3氨氣泄漏后的人員緊急疏散和 5.4氨氣中毒后的人員緊急救護(hù)。5.3 氨氣泄漏后的人員緊急疏散氨氣泄漏后應(yīng)組織人員進(jìn)行緊急疏散，疏散過程切記不 要慌張，避免發(fā)生踩踏安全事故。由于氨氣有毒、密度較空 氣要輕，人員在疏散過程中藥利用毛巾、衣物蘸水后，捂住 口鼻，彎腰按照車間疏散通道在車間班組長(zhǎng)的統(tǒng)一組織下朝 上風(fēng)方向的安全出口進(jìn)行有序快速疏散。注意在人員應(yīng)急疏散過程中，應(yīng)避免人員盲目慌張亂跑 或大口喘氣，防止吸入大量氨氣導(dǎo)致人員氨氣中毒。5.4 氨氣中毒后的人員緊急救護(hù)救護(hù)者應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，進(jìn)入事故區(qū)搶救人員時(shí)，首先 要做好個(gè)人呼吸部門和皮膚的防護(hù)，佩戴好氧氣呼吸器或防 毒面具、防護(hù)衣、橡皮手套。將被氨熏倒者迅速移至溫暖通風(fēng)外，注意傷員身體安全，不能強(qiáng)拖硬拉，防止給中毒人員造成外傷， 將中毒者頸、 胸部鈕扣和腰帶松開，保持中毒者呼吸暢通，注意中毒者神態(tài)，呼吸狀況，循環(huán)部門的功能及心跳變化，同時(shí)用2%硼酸水給中毒者漱口，少喝一些檸檬酸汁或 3%的乳酸溶液，對(duì)中 毒嚴(yán)重不能自理的傷員，應(yīng)讓其吸入1-2%檸檬酸溶液的蒸汽，對(duì)中毒休克者應(yīng)迅速解開衣服進(jìn)行人工呼吸，并給中毒 者飲用較濃的食醋。中毒病人嚴(yán)禁飲水。經(jīng)過以