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文檔簡(jiǎn)介
1、電 子 科 技 大 學(xué)實(shí) 驗(yàn) 報(bào) 告 一、實(shí)驗(yàn)室名稱: 工程訓(xùn)練中心 研究院大樓東側(cè)114二、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱:零件的數(shù)控線切割編程與加工三、實(shí)驗(yàn)原理:(一)數(shù)控線切割加工原理線切割加工是線電極電火花加工的簡(jiǎn)稱,是電火花加工的一種。被切割的工件作為工件電極,鉬絲作為工具電極,脈沖電源發(fā)出一連串的脈沖電壓,加到工件電極和工具電極上,在鉬絲與工件之間添加足夠的具有一定絕緣性能的工作液。當(dāng)鉬絲與工件之間形成瞬間放電通道,產(chǎn)生瞬時(shí)高溫,使金屬局部溶化甚至汽化而被蝕除下來(lái)。若工作臺(tái)帶動(dòng)工件不斷進(jìn)給,就能切割出所需要的形狀,由于貯絲筒帶動(dòng)鉬絲交替作正、反向的高速移動(dòng),所以鉬絲基本上不被蝕除,可使用較長(zhǎng)的時(shí)間。
2、(2) 主要部件及其工作原理1、 貯絲筒貯絲筒其卷繞、排列鉬絲的作用,是鉬絲運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源泉。貯絲筒是一鋼制薄壁空心圓柱體結(jié)構(gòu),裝配后經(jīng)整體精加工制成,精度高,慣性小,由電機(jī)直接帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn),速度可調(diào)節(jié),用于切割不同厚度、材質(zhì)的工件及半自動(dòng)上絲。同時(shí),通過(guò)同步齒形帶以一定傳動(dòng)比帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)式滑板移動(dòng)形成排絲距,手動(dòng)調(diào)整行程限位狀塊的位置可控制絲筒換向位置,使絲筒自動(dòng)換向達(dá)到連續(xù)正、反向運(yùn)動(dòng),絲杠螺母采用雙螺母彈性消除間隙。2、 導(dǎo)絲系統(tǒng)導(dǎo)絲系統(tǒng)由導(dǎo)輪、張絲機(jī)構(gòu)等組成。它采用高精度雙支撐寶石主導(dǎo)輪和高精度軸承,可防止電極絲拉動(dòng),提高切割精度。張絲機(jī)構(gòu)由支架、緊絲重錘、張緊輪和滑塊構(gòu)成。緊絲重錘在重
3、力作用下帶動(dòng)滑塊、張緊輪沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng),始終保持電極絲處于拉緊狀態(tài),保證加工平穩(wěn)。3、 X、Y軸移動(dòng)工作臺(tái) X、Y軸移動(dòng)工作臺(tái),下拖板固定在床身上,中拖板可作橫向移動(dòng),上拖板則可以縱向移動(dòng)。中拖板和下拖板等之間都采用滑動(dòng)導(dǎo)軌。線切割加工時(shí),X、Y軸伺服電機(jī)通過(guò)齒輪傳動(dòng)和滾珠絲杠,分別拖動(dòng)中拖板、上拖板帶動(dòng)工件作X、Y方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)的縱、橫向移動(dòng)也可以手動(dòng)。四、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?了解數(shù)控線切割加工原理,掌握零件的數(shù)控線切割工藝和編程方法,掌握特種加工方法。五、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容: 設(shè)計(jì)、編制零件的線切割加工程序,制定加工工藝規(guī)程,在數(shù)控線切割機(jī)床上加工出零件;分析比較與傳統(tǒng)加工方法的本質(zhì)區(qū)別。六、實(shí)驗(yàn)器材(
4、設(shè)備、元器件): 數(shù)控線切割機(jī)床七、實(shí)驗(yàn)步驟:(一)、電火花線切割加工步驟分析零件圖紙工藝處理數(shù)據(jù)處理編制加工程序程序檢驗(yàn)線切割機(jī)加工切割工件檢驗(yàn)成品(2) 、工藝處理工藝處理是線切割加工步驟中的重要一環(huán),主要包括以下幾點(diǎn)。1. 工件夾具的設(shè)計(jì)和選擇所設(shè)計(jì)和選擇的工件夾具應(yīng)便于安裝,便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床間的尺寸關(guān)系,且盡可能可以反復(fù)利用。在加工大型工件時(shí)應(yīng)充分考慮工件的定位問(wèn)題,特別是在加工快完成時(shí),工件容易變形,使電極絲夾緊,導(dǎo)致斷絲。這時(shí)可以考慮采用幾塊將加工快完成的地方吸住,保證加工的正常進(jìn)行。2、 正確選擇穿絲、進(jìn)刀量及推刀線。穿絲孔是電極絲相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn),同時(shí)也是程序執(zhí)行的原點(diǎn),所
5、以穿絲孔應(yīng)該選擇在容易找正、并在加工過(guò)程中便于檢查的位置。為保證加工精度,穿絲孔的位置應(yīng)設(shè)置在工件上,一般為基準(zhǔn)點(diǎn)位置。而在設(shè)置進(jìn)刀線及退刀線時(shí)應(yīng)注意不與第一條邊重合、不與第一條邊夾角過(guò)小或距離過(guò)近,最好是通過(guò)工件的中心線。3、 確定合理的偏移量在加工凸模、凹模時(shí)對(duì)精度的要求很高,必須考慮電極絲及放電間隙對(duì)精度的影響,合理的偏移量應(yīng)根據(jù)電極絲直徑及機(jī)床參數(shù)來(lái)確定。一般補(bǔ)償量是電極絲的半徑與工件間的放電間隙之和。(3) 、穿絲孔的確定1、穿絲孔的作用穿絲孔是工件上用來(lái)穿過(guò)電極絲而預(yù)先鉆制的小孔,在電火花線切割加工中扮演重要的角色,它主要用來(lái)保證工件加工部位與工件其他部位的位置精度。在凸模加工時(shí)可
6、減小工件變形,而在凹模加工中更不可少,同時(shí)可以保證凹模加工后的完整性。2、 穿絲孔的位置(1)穿絲孔位置應(yīng)根據(jù)切割工件的實(shí)際情況來(lái)確定,如根據(jù)切割工件的類(lèi)型、材料、大小等情況來(lái)確定,具體應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)。(2)在切割小型凹模類(lèi)工件時(shí),穿絲孔一般確定在凹模的中心位置,以便于穿絲孔的加工和切割軌跡程序計(jì)算。(3)在切割凸模類(lèi)工件和大型凹模類(lèi)工件時(shí),穿絲孔一般確定在起切點(diǎn)附近,可以縮短無(wú)用切割路線的長(zhǎng)度。穿絲孔的位置應(yīng)選擇在已知坐標(biāo)點(diǎn)或便于計(jì)算的坐標(biāo)點(diǎn)上,特別是對(duì)于有多次穿絲的工件,把穿絲點(diǎn)選擇在特殊坐標(biāo)點(diǎn)上,將有利于程序的編制。3、 穿絲孔的大小及加工穿絲孔走私大小的選擇,應(yīng)便于鉆孔或鏜孔加工,不宜
7、過(guò)大或過(guò)小,一般在310mm范圍內(nèi)選擇,并取整數(shù)直徑。由于穿絲孔常用作加工基準(zhǔn),因此,穿絲孔的加工一般在具有較高精度的機(jī)床上進(jìn)行,也可采用電火花穿孔,以保證穿絲孔的位置,尺寸精度。(4) 、線切割工作液的一般要求線切割工作液是脈沖放電的介質(zhì),它的成分與濃度對(duì)工件切割速度、表面粗糙度及加工精度均有影響。(1) 、一定的絕緣性能、較好的消電離能力和滅弧能力。(2) 較好的洗滌性能、防腐蝕性能及潤(rùn)滑性能。(3) 較好的冷卻性能,以防電極絲因高溫而燒斷。(4) 對(duì)操作人員及環(huán)境無(wú)害,使用安全。線切割工作液一般滿負(fù)荷工作810工作日,或在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工作液粘稠、發(fā)黑、有明顯異味后應(yīng)及時(shí)更換,否則會(huì)影響
8、加工穩(wěn)定性和加工表面質(zhì)量,并容易造成斷絲。(5) 、脈沖電源電火花線切割脈沖電源又稱高頻電源,是電火花線切割機(jī)床的重要組成部分。主要由主振電路、脈寬調(diào)節(jié)電路、間隔調(diào)節(jié)電路、功率放大電路和整流電路等4部分組成。為了滿足電火花線切割加工條件和加工工藝指標(biāo)的要求,電火花線切割機(jī)采用的脈沖電源應(yīng)滿足以下要求。(1) 、脈沖電源的峰值電流不能太大,一般控制在1025A范圍內(nèi),且易于調(diào)節(jié)(2) 脈沖寬度能夠調(diào)在窄,實(shí)際加工時(shí)脈沖寬度控制在0.564us范圍內(nèi)(3) 脈沖重復(fù)頻率能夠調(diào)高,一般控制在55000kHz范圍內(nèi)。(4) 脈沖電源應(yīng)具有對(duì)電極絲損耗小的性能,這也是衡量脈沖電源好壞的重要參數(shù)之一。正常
9、情況下,電極絲七個(gè)10000mm2面積后,其損耗應(yīng)小于0.001mm。(5) 脈沖電源能輸出單向脈沖。(6) 脈沖電源輸出的脈沖波形在前沿和后沿應(yīng)陡些。(7) 脈沖參數(shù)能在較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。(6) 、線切割點(diǎn)參數(shù)的選擇合理選擇電參數(shù)是電火花線切割加工中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié),它直接影響電火花線切割的各項(xiàng)工藝指標(biāo),包括切割速度、表面粗糙度、加工精度等。下面是電火花線切割中電參數(shù)的一般選擇原則。1、 工件粗切割時(shí)可選用大的峰值電流和大的脈沖寬度,式作業(yè)噴流量稍大,并包住上下電極絲進(jìn)出口,以提高切割速度。2、 表面粗糙度要求不高的工件,可選用較大的峰值電流和大的脈沖寬度,工作液噴流量適中。切割厚工件時(shí),
10、選用大的峰值電流、大的脈沖寬度和大脈沖間隔,以消除電離影響,提高加工的穩(wěn)定性。3、 工件精切割、切割表面粗糙度要求高的工件時(shí),應(yīng)選用小的峰值電流和脈沖寬度,加大電極絲張力和工作液濃度,且中途不能停機(jī),以免產(chǎn)生停機(jī)痕跡。8、 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果分析:實(shí)驗(yàn)程序如下:N0000 G92 X0Y0Z0 f= 0.10 x= 1078.1984 y= 1062.4481N0001 G01 X 37.3325 Y -1.4980 LEAD IN N0002 G02 X 64.3583 Y -4.9717 I 41.2189 J -78.1279N0003 G02 X 74.2675 Y -10.8550 I
11、52.0668 J -36.9612N0004 G02 X 82.8172 Y -19.7022 I 61.7571 J -31.4995N0005 G02 X 87.2955 Y -28.4126 I 68.4503 J -32.5950N0006 G02 X 89.2990 Y -44.0537 I 55.6217 J -40.4187N0007 G02 X 89.8023 Y -49.7147 I 66.4925 J -48.9339N0008 G03 X 81.6827 Y -50.5478 I 87.6035 J -68.2696N0009 G03 X 79.4353 Y -51.8
12、370 I 82.4278 J -54.4501N0010 G01 X 80.0766 Y -52.1922N0011 G02 X 82.7113 Y -51.9655 I 81.9103 J -58.0807N0012 G02 X 89.6487 Y -52.7363 I 85.2757 J -60.4904N0013 G02 X 92.7012 Y -57.2116 I 89.0306 J -56.4365N0014 G02 X 90.6799 Y -62.0149 I 73.3291 J -51.8866N0015 G01 X 88.6306 Y -62.3925N0016 G03 X
13、87.4230 Y -54.3706 I 84.7565 J -58.8739N0017 G03 X 78.7006 Y -57.4154 I 83.8189 J -58.0620N0018 G01 X 77.5022 Y -57.4154N0019 G03 X 76.8792 Y -57.1243 I 76.8005 J -58.1052N0020 G02 X 71.3594 Y -56.3704 I 75.5186 J -46.5033N0021 G02 X 64.7990 Y -51.2682 I 72.7399 J -47.8265N0022 G02 X 59.1630 Y -43.0
14、533 I 87.8659 J -29.4018N0023 G03 X 55.4980 Y -36.2366 I 41.4510 J -48.1826N0024 G03 X 53.7783 Y -36.1142 I 54.6026 J -36.6744N0025 G03 X 55.0436 Y -41.2927 I 60.1464 J -37.3021N0026 G02 X 54.8958 Y -41.4267 I 54.9648 J -41.3543N0027 G03 X 49.9750 Y -39.8408 I 50.7970 J -45.7175N0028 G03 X 46.1996 Y
15、 -40.5837 I 49.8130 J -48.9824N0029 G03 X 41.4046 Y -42.2376 I 49.9731 J -59.3017N0030 G03 X 37.7813 Y -44.5224 I 43.2831 J -49.2320N0031 G03 X 36.9420 Y -45.7846 I 43.5549 J -49.2716N0032 G01 X 36.7789 Y -47.1853N0033 G01 X 37.9820 Y -47.6850N0034 G02 X 40.3839 Y -45.6677 I 48.4802 J -57.7462N0035
16、G02 X 41.9160 Y -46.1329 I 41.0552 J -46.2124N0036 G03 X 39.6555 Y -49.9053 I 50.2444 J -53.6870N0037 G03 X 39.0590 Y -56.2629 I 53.4190 J -54.4034N0038 G03 X 39.0125 Y -57.4154 I 48.2660 J -57.2114N0039 G01 X 35.9950 Y -57.4154N0040 G02 X 33.8932 Y -46.4911 I 87.7330 J -41.7965N0041 G02 X 43.8228 Y
17、 -26.0238 I 61.5941 J -47.2878N0042 G03 X 47.6364 Y -25.2289 I 40.0374 J 1.6845N0043 G03 X 47.4877 Y -23.8413 I 47.3764 J -24.5550N0044 G03 X 43.2456 Y -24.5642 I 46.2837 J -29.5841N0045 G01 X 42.6148 Y -23.6177N0046 G03 X 29.4070 Y -8.9033 I 25.7394 J -25.4804N0047 G03 X 27.0743 Y -11.7270 I 28.519
18、8 J -10.5457N0048 G02 X 40.6319 Y -25.8605 I 24.0000 J -28.2453N0049 G02 X 38.3046 Y -29.6496 I 35.6932 J -25.4365N0050 G03 X 31.4755 Y -45.1634 I 56.8568 J -47.0763N0051 G02 X 30.8669 Y -57.3554 I 13.7017 J -50.3874N0052 G02 X 20.8942 Y -59.2902 I 23.8257 J -47.7309N0053 G02 X 13.4748 Y -53.7033 I
19、41.7495 J -23.8743N0054 G03 X 10.9624 Y -55.1455 I 12.1407 J -54.2887N0055 G03 X 23.5392 Y -62.7953 I 25.3130 J -45.7155N0056 G03 X 31.6116 Y -60.1335 I 23.4591 J -48.9807N0057 G03 X 33.8305 Y -57.2879 I 30.5340 J -57.0054N0058 G03 X 35.9315 Y -59.9720 I 43.0117 J -52.2654N0059 G03 X 36.5634 Y -59.1
20、873 I 36.1813 J -59.5263N0060 G02 X 36.2433 Y -58.2154 I 87.7330 J -41.7965N0061 G01 X 39.0649 Y -58.2154N0062 G03 X 39.6306 Y -60.5428 I 48.2660 J -57.2114N0063 G03 X 41.0356 Y -63.4180 I 46.8831 J -58.7796N0064 G02 X 36.8930 Y -61.4901 I 45.8050 J -47.7550N0065 G03 X 35.0135 Y -61.0863 I 35.4823 J
21、 -63.4803N0066 G03 X 34.1982 Y -62.6303 I 35.6121 J -62.3896N0067 G03 X 36.6451 Y -64.7913 I 39.2169 J -59.4136N0068 G03 X 43.9987 Y -66.0768 I 43.8511 J -45.2453N0069 G03 X 43.0756 Y -70.4530 I 47.8304 J -69.1706N0070 G03 X 44.2465 Y -71.5270 I 45.1508 J -69.3658N0071 G02 X 50.4609 Y -67.4964 I 50.
22、2567 J -73.9875N0072 G02 X 53.7934 Y -66.0682 I 54.1291 J -71.4537N0073 G02 X 62.9699 Y -67.1637 I 27.6297 J -324.2304N0074 G02 X 67.3468 Y -69.5579 I 61.6649 J -74.7470N0075 G03 X 68.0347 Y -67.9033 I 67.0537 J -68.4658N0076 G03 X 66.6474 Y -65.3508 I 61.5007 J -69.8012N0077 G03 X 68.9542 Y -58.462
23、9 I 60.7214 J -59.5359N0078 G03 X 72.9668 Y -59.7057 I 74.1456 J -48.8002N0079 G03 X 76.5341 Y -59.1101 I 73.9617 J -54.6834N0080 G03 X 77.6792 Y -58.2154 I 76.4369 J -57.8055N0081 G01 X 78.5256 Y -58.2154N0082 G03 X 78.4063 Y -67.7254 I 92.5505 J -63.1471N0083 G01 X 76.6353 Y -68.4634N0084 G03 X 75
24、.4670 Y -66.4975 I 62.8868 J -75.3040N0085 G03 X 71.4800 Y -68.1000 I 74.1585 J -69.0030N0086 G03 X 68.9544 Y -76.1154 I 131.3434 J -91.3685N0087 G03 X 67.9562 Y -81.6934 I 77.9251 J -80.5991N0088 G03 X 69.3694 Y -84.0755 I 70.1481 J -82.0032N0089 G03 X 71.9287 Y -83.6487 I 70.4337 J -82.5709N0090 G
25、03 X 72.6692 Y -80.9852 I 65.3969 J -80.3980N0091 G03 X 72.9681 Y -77.4982 I 60.7263 J -78.2052N0092 G02 X 74.3418 Y -71.6298 I 80.5179 J -76.1705N0093 G03 X 74.4397 Y -77.4116 I 147.1513 J -73.2884N0094 G03 X 73.5304 Y -85.1169 I 91.9213 J -83.3808N0095 G03 X 76.0859 Y -86.2071 I 75.2628 J -84.5963
26、N0096 G03 X 77.5730 Y -83.5854 I 72.2131 J -82.2778N0097 G03 X 78.1811 Y -73.9253 I 44.0964 J -76.6290N0098 G03 X 76.9732 Y -69.1893 I 62.8868 J -75.3040N0099 G01 X 78.6670 Y -68.4835N0100 G03 X 80.8458 Y -73.2207 I 106.4401 J -58.5791N0101 G03 X 84.7249 Y -75.0241 I 83.7395 J -72.0700N0102 G03 X 87
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