液壓缸技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上攀鋼液壓中心二O一0年一月目錄1、總則2、引用標(biāo)準(zhǔn)3、各部分常用材料及技術(shù)要求3.1、 缸筒的材料和技術(shù)要求3.2、 活塞的材料和技術(shù)要求3.3、 活塞桿的材料和技術(shù)要求3.4、 端蓋的材料和技術(shù)要求4、液壓缸維修工藝流程5、液壓缸的檢查5.1、缸筒內(nèi)表面5.2、活塞桿的滑動(dòng)面5.3、密封5.4、活塞桿導(dǎo)向套的內(nèi)表面5.5、活塞的表面5.6、其它6、液壓缸的裝配7、液壓缸試驗(yàn)附表1：檢查項(xiàng)目和質(zhì)量分等（摘錄JB/T10205-2000）附表2：液壓缸、氣缸銘牌編號(hào)附表3：螺栓和螺母最大緊固力矩(僅供參考)附表4：螺紋的傳動(dòng)力和擰緊力矩液壓缸維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、總則1.1

2、適用范圍本維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓缸各組成部分的常用材料和技術(shù)要求、液壓缸的檢查、裝配以及試驗(yàn)，適用于攀鋼液壓中心范圍內(nèi)液壓缸的維修，維修用戶單位按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.2 密封選擇密封件應(yīng)選擇攀鋼液壓中心指定生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，特殊情況需得到攀鋼相關(guān)技術(shù)部門審核同意。1.3 螺紋防松液壓缸的螺紋連接在安裝時(shí)應(yīng)采用攀鋼液壓中心聯(lián)接螺紋的防松結(jié)構(gòu)型式，不能從結(jié)構(gòu)上采取防松措施的，應(yīng)涂上攀鋼液壓中心指定的螺紋緊固膠。1.4 液壓缸防腐修理好的液壓缸，若在倉(cāng)庫(kù)或現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月時(shí)間，需采用適當(dāng)?shù)姆栏胧?.5 螺栓選擇一般采用8.8級(jí)、10.9級(jí)、12.9級(jí)的高強(qiáng)度螺栓(釘),應(yīng)采用國(guó)內(nèi)著名生產(chǎn)廠的

3、產(chǎn)品。1.6 氣缸維修標(biāo)準(zhǔn)參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.7 本標(biāo)準(zhǔn)的解釋權(quán)屬攀鋼液壓中心。2、引用標(biāo)準(zhǔn)液壓缸的維修應(yīng)執(zhí)行下列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，允許采用要求更高的標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)內(nèi)容1GB/T 79381987液壓缸及氣缸公稱壓力系列2JB/T 79391999單活塞桿液壓缸兩腔面積比3GB/T 23481993液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件缸內(nèi)徑及活塞桿外徑4GB/T 23491980液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件缸活塞行程系列5GB/T 23501980 液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件活塞桿螺紋型式和尺寸系列6GB/T 28791986液壓缸活塞和活塞桿動(dòng)密封溝槽型式、尺寸和公差7GB/T 28801981液壓缸活塞和活塞桿窄斷面動(dòng)密封溝槽尺寸

4、系列和公差8GB/T 65771986液壓缸活塞用帶支承環(huán)密封溝槽型式、尺寸和公差9GB/T 65781986液壓缸活塞桿用防塵圈溝槽型式、尺寸和公差10GB/T3452.3-2005液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈溝槽尺寸10JB/T 102052000液壓缸技術(shù)條件11GB/T 156222005液壓缸試驗(yàn)方法12GB/T 87131988液壓缸和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管13GB/T 90941988液壓缸和氣缸安裝尺寸和安裝型式代號(hào)14GB/T 140361993液壓缸活塞桿端帶關(guān)節(jié)軸承耳環(huán)安裝尺寸15GB/T 140421993液壓缸活塞桿端柱銷式耳環(huán)安裝尺寸3、各部分常用材料及技術(shù)要求3.

5、1、缸筒的材料和技術(shù)要求3.1.1、材料和毛坯無(wú)縫鋼管若能滿足要求，可以采用無(wú)縫鋼管作缸筒毛坯。一般常用調(diào)質(zhì)的45號(hào)鋼。需要焊接時(shí)，常用焊接性能較好的2035號(hào)鋼，機(jī)械粗加工后再調(diào)質(zhì)。鑄件對(duì)于形狀復(fù)雜的缸筒毛坯，可以采用鑄件?；诣T鐵鑄件常用HT200至HT350之間的幾個(gè)牌號(hào)，要求較高者，可采用球墨鑄鐵QT450-10、QT500-7、QT600-3等。此外還可以采用鑄鋼ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570等。鍛件對(duì)于特殊要求的缸筒，應(yīng)采用鍛鋼。3.1.2、技術(shù)要求缸筒內(nèi)徑公差等級(jí)和表面粗糙度缸筒與活塞一般采用基孔制的間隙配合?；钊捎孟鹉z、塑料、皮革材質(zhì)密封件時(shí)，缸筒內(nèi)

6、孔可采用H8、H9公差等級(jí)，與活塞組成、等不同的間隙配合。缸筒內(nèi)孔表面粗糙度取Ra0.400.10m。采用活塞環(huán)密封時(shí)，缸筒內(nèi)孔的公差等級(jí)一般取H7，它可與活塞組成、等不同的間隙配合，內(nèi)孔表面粗糙度取Ra0.400.20m。采用間隙密封，缸筒內(nèi)孔的公差等級(jí)一般取H6，與活塞組成的間隙配合，表面粗糙度取 Ra0.100.05m。缸筒的形位公差缸筒內(nèi)徑的圓度、圓柱度誤差不大于直徑尺寸公差的一半，缸筒軸線的直線度誤差在500mn長(zhǎng)度上不大于0.03mm。缸筒端面對(duì)軸線的圓跳動(dòng)在100mm的直徑上不大于0.04mm。安裝部位的技術(shù)要求缸筒端面和缸蓋接合面對(duì)液壓缸軸線的垂直度誤差，按直徑每100mm不得

7、超過(guò)0.04mm，缸筒安裝缸蓋的螺紋應(yīng)采用2a級(jí)精度的公制螺紋，采用耳環(huán)安裝方式時(shí)，耳環(huán)孔的軸線對(duì)缸筒軸線的位置度誤差不大于0.03mm，垂直度誤差在100mm長(zhǎng)度上不大于0.1mm。采用軸銷式安裝方法時(shí)，軸銷的軸線與缸筒軸線的位置度誤差不大于0.1mm，垂直度誤差在100mm長(zhǎng)度上不大于0.1mm。其他技術(shù)要求缸筒內(nèi)徑端部倒角1530，或倒R3以上的圓角；表面粗糙度不差于Ra0.8m，以免裝配時(shí)損傷密封件；缸筒端部需焊接時(shí)，缸筒內(nèi)部的工作表面距離焊縫不得小于15mm(缸徑小于100mm的缸)，或不得小于20mm(缸徑大于100mm的缸)；熱處理調(diào)質(zhì)硬度一般為HB241285；為了防止缸筒腐蝕

8、、提高壽命，缸筒內(nèi)徑可以鍍鉻，鍍層厚度一般為0.030.05mm，然后進(jìn)行珩磨或拋光。缸筒外露表面可涂耐油油漆。3.2、活塞的材料和技術(shù)要求3.2.1、活塞的材料無(wú)導(dǎo)向環(huán)（支承環(huán)）的活塞選用高強(qiáng)度鑄鐵HT200300，有導(dǎo)向環(huán)（支承環(huán)）的活塞選用碳素鋼20號(hào)、35號(hào)及45號(hào)。3.2.2、活塞的技術(shù)要求采用無(wú)密封件的間隙密封式活塞常取為f6；采用活塞環(huán)密封時(shí)常取為f6或f7；采用橡膠、塑料密封件時(shí)，常取為f7、f8及f9；與活塞桿配合的活塞內(nèi)孔公差等級(jí)一般取為H8，H9；活塞外圓的表面粗糙度要不差于 Ra0.32m，內(nèi)孔的表面粗糙度要不差于Ra0.8m。活塞外徑、內(nèi)孔的圓度，圓柱度誤差不大于尺寸

9、公差的1/2?；钊鈴綄?duì)內(nèi)孔及密封溝槽的同軸度允差不大于0.02mm。端面對(duì)軸線的垂直度允差不大于 0.04/100。3.3、活塞桿材料和技術(shù)要求3.3.1、常用材料活塞桿一般用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。對(duì)于有腐蝕性氣體場(chǎng)合采用不銹鋼制造?；钊麠U一般用棒料，現(xiàn)在大部采用冷拉棒材。為了提高硬度、耐磨性和耐腐蝕性，活塞桿的材料通常要求表面淬火處理，淬火深度為0.51mm，硬度通常為 HRC5060，然后表面再鍍硬鉻，鍍層厚度為 0.030.05mm。表1 活塞桿常用材料性能材料機(jī)械性能熱處理表面處理類別牌號(hào)抗拉強(qiáng)度b (MPa)屈服強(qiáng)度s(MPa)延伸率(%)碳素鋼3552032015調(diào)質(zhì)鍍鉻碳素鋼45

10、60034013調(diào)質(zhì)或加高頻淬火鍍鉻碳素鋼5564038014調(diào)質(zhì)或加高頻淬火鍍鉻鉻鉬鋼35CrMo100085012調(diào)質(zhì)鍍鉻不銹鋼Cr18Ni950020045淬火3.3.2、技術(shù)要求活塞桿外徑尺寸公差多為f8，也有采用f7、f9的。直線度0.02100mm。圓度等幾何精度誤差一般不大于外徑公差的一半。與活塞內(nèi)孔配合的軸頸與外圓的同軸度允差不能大于0.010.02mm；安裝活塞的軸肩與活塞桿軸線的垂直度允差不大于 0.04/100mm?；钊麠U端部的卡鍵槽、螺紋及緩沖套與桿徑同軸度允差不大于0.010.02mm。緩沖套最好采用與活塞桿分離的單獨(dú)型式。表面粗糙度一般為Ra0.040.08m，精度

11、要求高時(shí)，取為Ra0.l0.2m3.4、端蓋的材料和技術(shù)要求前端蓋與后端蓋常用45號(hào)鋼鍛造或鑄造毛坯。需要焊接結(jié)構(gòu)的，采用焊接性能較好的35號(hào)鋼。中低壓缸可用HT200、HT250、HT300等灰口鑄鐵材料。缸蓋內(nèi)孔一般尺寸公差采用H7、H8的精度等級(jí)、表面粗糙度通常取為Ra1.63.2m。缸蓋內(nèi)孔與凸緣止口外徑的圓度、圓柱度誤差不大于直徑尺寸公差的一半。內(nèi)孔和凸緣止口的同軸度允差不大于0.03mm，相關(guān)端面對(duì)內(nèi)孔軸線的圓跳動(dòng)在直徑100mm上不大于0.04mm。 4、液壓缸維修工藝流程1).液壓缸拆卸前，在粗清洗池里將外表清洗干凈。2).在工作平臺(tái)、拆卸架或鉗臺(tái)上，進(jìn)行拆卸解體。不允許在堆放

12、液壓缸處及其它地方進(jìn)行拆卸。3).拆卸后，將各零部件清洗干凈，并將需要修復(fù)的零部件進(jìn)行修復(fù)。4).將具備裝配條件的液壓缸各零部件轉(zhuǎn)至裝配區(qū)間，用沖洗裝置將各零部件清洗干凈。然后進(jìn)行裝配。5).進(jìn)行出廠試驗(yàn)。5、 液壓缸的檢查液壓缸拆卸以后，首先應(yīng)對(duì)液壓缸各零件進(jìn)行外觀檢查，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和檢測(cè)測(cè)量數(shù)據(jù)判斷哪些零件可以繼續(xù)使用，哪些零件必須更換和修理。5.1缸筒內(nèi)表面缸筒內(nèi)表面有很淺的線狀摩擦傷或點(diǎn)狀傷痕，是允許的，不影響使用。如果有縱狀拉傷深痕（一般不應(yīng)超過(guò)0.2mm）時(shí)，即使更換新的活塞密封圈，也不可能防止漏油，必須對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行珩磨，也可用極細(xì)的砂紙或油石修正。當(dāng)縱狀拉傷為深痕（一般為超過(guò)0.2mm

13、）而沒(méi)法修正時(shí)，就必須采用刷鍍等辦法修復(fù)或重新更換新缸筒，此種情況下，經(jīng)技術(shù)人員確定，填寫(xiě)液壓元件維修報(bào)廢建議書(shū)與用戶協(xié)商解決，更換缸筒或報(bào)廢液壓缸。對(duì)于缸筒變形而導(dǎo)致無(wú)法密封，經(jīng)技術(shù)人員確定，填寫(xiě)液壓元件維修報(bào)廢建議書(shū)與用戶協(xié)商解決，更換缸筒或報(bào)廢液壓缸。5.2活塞桿的滑動(dòng)面在與活塞桿密封圈作相對(duì)滑動(dòng)的活塞桿滑動(dòng)面上，產(chǎn)生縱向拉傷或打痕時(shí)。其判斷與處理方法與缸筒內(nèi)表面相同。但是，活塞桿的滑動(dòng)表面一般是鍍硬鉻的，如果鍍層的一部分因磨損產(chǎn)生剝離，形成縱向傷痕時(shí)，活塞桿密封處的外部漏油影響很大。必須除去舊有的鍍層，重新鍍鉻、拋光。鍍鉻厚度為0.05mm左右。此種情況下，經(jīng)技術(shù)人員確定，填寫(xiě)液壓元件

14、維修報(bào)廢建議書(shū)與用戶協(xié)商解決，更換活塞桿或報(bào)廢液壓缸。對(duì)于活塞桿彎曲變形而導(dǎo)致無(wú)法密封，經(jīng)技術(shù)人員確定，填寫(xiě)液壓元件維修報(bào)廢建議書(shū)與用戶協(xié)商解決，更換活塞桿或報(bào)廢液壓缸。5.3密封活塞密封件和活塞桿密封件是防止液壓缸內(nèi)部漏油和外部漏油的關(guān)鍵零件。檢查密封件應(yīng)當(dāng)首先觀察密封件的唇邊有無(wú)受傷，密封摩擦面的摩擦情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封件唇口有傷痕，摩擦面有磨損時(shí)更換新的密封件。對(duì)使用日久，材質(zhì)產(chǎn)生硬化脆變的密封件必須更換。更換密封件時(shí)，需注意密封件與液壓介質(zhì)的相容性，見(jiàn)表2。表2 密封材料與工作介質(zhì)的相容性密封材料石油型液壓油水乙二醇磷酸脂液礦物油磷酸脂混合液油包水乳化液高水基液皮革（石蠟填充）良好不可良好

15、中等不可不可皮革（硫化物填充）優(yōu)秀良好不可不可優(yōu)秀優(yōu)秀天然橡膠（NR）不可良好中等中等不可不可氯丁橡膠（CR）中等優(yōu)秀不可不可中等中等丁腈橡膠（NBR）優(yōu)秀優(yōu)秀不可不可優(yōu)秀優(yōu)秀丁苯橡膠（SBR）不可優(yōu)秀不可不可不可不可丁基橡膠（IIR）不可優(yōu)秀優(yōu)秀中等不可不可聚硫橡膠（TR）優(yōu)秀優(yōu)秀中等中等中等中等硅橡膠（SI）中等不可不可中等中等中等氟橡膠（FPM）優(yōu)秀優(yōu)秀良好優(yōu)秀優(yōu)秀優(yōu)秀聚氨脂橡膠（AUEU）優(yōu)秀不可不可不可不可不可乙丙橡膠（EPM）不可優(yōu)秀優(yōu)秀良好不可不可聚丙烯酸酯橡膠（ACM）中等不可不可不可不可不可氟磺化聚乙烯橡膠（CSM）中等良好不可不可中等中等5.4活塞桿導(dǎo)向套的內(nèi)表面導(dǎo)向套的有

16、些傷痕，對(duì)使用沒(méi)有影響，只需修磨光滑即可。但是，如果不均勻磨損的深度在0.20.3mm以上時(shí)，就應(yīng)更換新的導(dǎo)向套。檢查活塞桿導(dǎo)向套和活塞導(dǎo)向套磨損間隙情況，對(duì)于直徑小于180mm的活塞桿和活塞，配合間隙不超過(guò)0.050.18mm，直徑小取小值，直徑大取大值；對(duì)于直徑大于180mm500mm的活塞桿和活塞，配合間隙不超過(guò)0.160.28mm，直徑小取小值，直徑大取大值。間隙超過(guò)規(guī)定值，必須更換導(dǎo)向套。5.5活塞的表面活塞表面有輕微的傷痕時(shí)，一般不影響使用。但若傷痕深度在 0.30.5mm時(shí)，應(yīng)更換新的活塞。另外，還要檢查是否有端蓋的碰撞、內(nèi)壓引起活塞的裂縫，如有，則必須更換活塞。另外還需要檢查密

17、封槽是否受傷。5.6其它其它部份的檢查、隨液壓缸構(gòu)造及用途而異。但檢查應(yīng)留意端蓋，耳環(huán)、鉸軸是否有裂紋，活塞桿頂端螺紋，油口螺紋有無(wú)異常，焊接部位是否有脫焊、裂縫現(xiàn)象。必要時(shí)，可采用無(wú)損探傷檢查，如PT、UT、MT等，采用磁性方法探傷時(shí)，必須增加退磁工序。6. 液壓缸的裝配裝配液壓缸時(shí)，首先將各部分的密封件分別裝入各相關(guān)元件，然后進(jìn)行由內(nèi)到外的安裝，安裝時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：不能損傷密封件裝配密封圈時(shí)要注意密封圈不可被毛刺或銳角刮損，特別是帶有唇邊的密封圈和新型同軸密封件尤其要注意。若缸筒內(nèi)壁上開(kāi)有排氣孔或通油孔，應(yīng)檢查、去除孔邊毛刺。缸筒上與油口孔、排氣孔相貫通的部位要用質(zhì)地較軟的材料塞平，再裝

18、活塞組件，以免密封件通過(guò)這些孔口時(shí)劃傷和擠破。并且檢查與密封圈接觸或摩擦的相應(yīng)表面，如有傷痕，則必須進(jìn)行研磨、修正。當(dāng)密封圈要經(jīng)過(guò)螺紋部分時(shí)，可在螺紋上卷上一層密封帶，在帶上涂些潤(rùn)滑脂，再進(jìn)行安裝。在液壓缸裝配過(guò)程中，采用洗滌油或煤油等，將各部分洗凈，再用壓縮空氣吹干，然后在缸筒內(nèi)表面及密封圈上涂一些潤(rùn)滑脂。這樣，不僅能使密封圈容易裝入，而且在組裝時(shí)能保護(hù)密封圈不受損壞，效果較顯著。切勿搞錯(cuò)密封圈的安裝方向，安裝時(shí)不可產(chǎn)生擰扭擠出現(xiàn)象?；钊麠U與活塞裝配以后，必須設(shè)法用百分表測(cè)量其同軸度和全長(zhǎng)上的直線度，使誤差值在允許范圍之內(nèi)。組裝之前，將活塞組件在液壓缸內(nèi)移動(dòng)，應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，無(wú)阻滯和輕重不均勻現(xiàn)

19、象后，方可正式總裝。裝配導(dǎo)向套、端蓋等零件有阻礙時(shí)，不能硬性壓合或敲打，一定要查明原因，消除故障后再行裝配。擰緊端蓋聯(lián)接螺釘時(shí)，要依次對(duì)角地施力，且用力要均勻，要使活塞桿在全長(zhǎng)運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)，可靈活無(wú)輕重地運(yùn)動(dòng)。全部擰緊后，用扭力板手再重復(fù)擰緊一遍，以達(dá)到合適的緊固扭力和扭力數(shù)值的一致性，見(jiàn)附表2和附表3。裝配后的液壓缸還應(yīng)在平板上測(cè)量?jī)?nèi)孔軸心線對(duì)兩端支承安裝面的等高度，等高度允許值視不同機(jī)械而異，一般不得大于0.050.10mm。7、液壓缸試驗(yàn)修理后的液壓缸，在出廠時(shí)，必須按照國(guó)家規(guī)定及現(xiàn)行我國(guó)機(jī)械行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行出廠試驗(yàn)。根據(jù)我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBT156222005的規(guī)定，其型式試驗(yàn)和出廠試驗(yàn)

20、的項(xiàng)目與方法分別如表3和表4所示。進(jìn)行出廠試驗(yàn)的液壓系統(tǒng)原理圖如圖1所示。表3 液壓缸型式試驗(yàn)項(xiàng)目與方法（參照GBT156222005）序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)方法試驗(yàn)要求1試運(yùn)轉(zhuǎn)被試液壓缸在空負(fù)載工況下全行程往復(fù)動(dòng)作5次以上運(yùn)行正常2起動(dòng)壓力特性試驗(yàn)空載工況下，被試缸無(wú)桿腔通入液壓油，溢流閥2從零開(kāi)始逐漸升壓，觀察壓力表62，記錄被試缸活塞桿在啟動(dòng)時(shí)的最低啟動(dòng)壓力按GB/T10205-2000規(guī)定，見(jiàn)附表13內(nèi)泄漏被試缸的活塞分別固定在行程的兩端，調(diào)節(jié)溢流閥2，使被試缸的試驗(yàn)腔壓力為額定壓力，測(cè)量另一腔出油口處泄漏量按GB/T10205-2000規(guī)定，見(jiàn)附表14緩沖試驗(yàn)在額定壓力的50下，以設(shè)計(jì)的最

21、高速度運(yùn)行，檢測(cè)當(dāng)運(yùn)行至緩沖位置時(shí)的緩沖效果（有緩沖閥的應(yīng)調(diào)節(jié)緩沖閥）有明顯緩沖效果5負(fù)載效率將測(cè)力計(jì)裝在被試缸的活塞桿上。調(diào)節(jié)溢流閥2，使進(jìn)入被試缸的液壓油的壓力逐漸升高，測(cè)出不同壓力下的負(fù)載效率按GB/T10205-2000規(guī)定，見(jiàn)附表16耐壓試驗(yàn)將被試缸的活塞分別停留在行程兩端（不能接觸缸蓋）。當(dāng)額定壓力16MPa時(shí)，調(diào)節(jié)溢流閥 2使試驗(yàn)腔的壓力為額定壓力的 1.5倍；當(dāng)額定壓力16MPa時(shí)，調(diào)節(jié)溢流閥 2使試驗(yàn)腔的壓力為額定壓力的 1.25倍保壓2min。全部零件均不得有破壞或永久變形等任何異?，F(xiàn)象7全行程檢查使被試缸的活塞分別停留在行程的兩端位置。測(cè)量全行程長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求8外泄漏在整

22、個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，檢測(cè)活塞桿密封處的泄漏量；檢查缸體各靜密封處、結(jié)合面處和可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)處是否有滲漏現(xiàn)象按GB/T10205-2000規(guī)定，見(jiàn)附表19高溫試驗(yàn)被試缸在額定壓力下，通入90的油液，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)以上正常工作無(wú)異常10耐久性試驗(yàn)在額定壓力下，使被試液壓缸以設(shè)計(jì)要求的最高速度連續(xù)運(yùn)行，速度誤差為士10%。一次連續(xù)運(yùn)行8h以上。在試驗(yàn)期間，被試液壓缸的零件均不得進(jìn)行調(diào)整。記錄累計(jì)行程。耐久性試驗(yàn)后，進(jìn)行拆檢、全部零件不得有破壞和影響正常使用的異?，F(xiàn)象表4 液壓缸出廠試驗(yàn)項(xiàng)目與方法（參照GBT156222005）序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目類別實(shí)驗(yàn)方法試驗(yàn)要求1試運(yùn)轉(zhuǎn)必測(cè)同表3試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法同表32最低啟動(dòng)壓力

23、必測(cè)同表3最低啟動(dòng)壓力試驗(yàn)方法同表33內(nèi)泄漏量必測(cè)同表3內(nèi)泄漏量試驗(yàn)方法同表34緩沖試驗(yàn)必測(cè)同表3緩沖試驗(yàn)方法同表35耐壓試驗(yàn)必測(cè)同表3耐壓試驗(yàn)方法同表36外滲漏必測(cè)同表3外滲漏試驗(yàn)方法同表37全行程檢查必測(cè)同表3全行程檢查試驗(yàn)同表31液壓泵；2溢流閥；3單向閥；4換向閥；5單向節(jié)流閥；6壓力表；7壓力表開(kāi)關(guān)；8試驗(yàn)缸圖1出廠試驗(yàn)液壓系統(tǒng)原理圖（參考）試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)詳細(xì)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。在試驗(yàn)后應(yīng)填寫(xiě)完整的試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)告的格式參照表5。表5 液壓缸試驗(yàn)報(bào)告格式（參照GBT156222005）試驗(yàn)類別受檢單位產(chǎn)品名稱試驗(yàn)用油液產(chǎn)品工作號(hào)產(chǎn)品編號(hào)被試液壓缸特征類型額定壓力缸徑（mm）活塞桿直徑（mm）

24、最大行程（mm）油口及其連接尺寸（mm）安裝方式緩沖裝置密封件材料制造商、維修商名稱出廠日期序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品指標(biāo)值試驗(yàn)測(cè)量值結(jié)果報(bào)告?zhèn)渥?試運(yùn)轉(zhuǎn)2起動(dòng)壓力特性試驗(yàn)3緩沖試驗(yàn)有桿腔無(wú)桿腔4內(nèi)泄漏試驗(yàn)有桿腔無(wú)桿腔5耐壓試驗(yàn)有桿腔無(wú)桿腔6行程檢查7外泄漏8負(fù)載試驗(yàn)9高溫試驗(yàn)10耐久試驗(yàn)附表1 檢查項(xiàng)目和質(zhì)量分等（摘錄JB/T10205-2000）序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量分等備注主項(xiàng)分項(xiàng)合格品一等品1功能參數(shù)額定壓力 MPa16、20、31.516、20、31.52性能指標(biāo)最低啟動(dòng)壓力額定壓力16Mpa時(shí)的最低啟動(dòng)壓力MPa額定壓力16Mpa時(shí)的最低啟動(dòng)壓力MPa活塞密封形式活塞桿密封形式活塞密封形式活塞桿密

25、封形式V形以外V形V形以外V形V0.50.75V0.50.75O、U、Y、X組合密封0.30.45O、U、Y、X組合密封0.30.45活塞環(huán)0.10.15活塞環(huán)0.10.15額定壓力16Mpa時(shí)的最低啟動(dòng)壓力MPa額定壓力16Mpa時(shí)的最低啟動(dòng)壓力MPa活塞密封形式活塞桿密封形式活塞密封形式活塞桿密封形式V形以外V形V形以外V形VP6%P9%VP6%P9%O、U、Y、X組合密封P4%P6%O、U、Y、X組合密封P4%P6%活塞環(huán)P1.5%P2.5%活塞環(huán)P1.5%P2.5%3性能指標(biāo)內(nèi)泄漏量mL/min缸內(nèi)徑內(nèi)泄漏量缸內(nèi)徑內(nèi)泄漏量缸內(nèi)徑內(nèi)泄漏量缸內(nèi)徑內(nèi)泄漏量DqvDqvDqvDqv400.031250.28400.031250.28500.051400.30500.051400.30630.081600.50630.081600.50800.131800.63800.131800.63900.152000.70900.152000.701000.202201.001000.202201.001100.222501.101100.222501.10注：使用組合密封時(shí)允許內(nèi)泄漏量為規(guī)定值的2倍注：使用組合密封時(shí)允許內(nèi)泄漏量為規(guī)定值的2倍4性能指標(biāo)負(fù)載效率90925性能指標(biāo)外泄漏除活塞桿之外，不得有滲漏活塞桿靜止時(shí)不得有滲漏活塞換向5萬(wàn)次活塞桿處外漏不成滴，換向 5萬(wàn)