橋涵工程橋臺(tái)耳背墻施工方法和施工工藝

1、橋涵工程橋臺(tái)耳背墻施工方法和施工工藝臺(tái)身耳、背墻施工時(shí)，鋼筋綁扎要嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要 求進(jìn)行，鋼筋支撐要牢靠，防止傾斜變形。鋼筋加工、綁扎 時(shí)應(yīng)注意伸縮縫和防撞護(hù)欄的預(yù)埋筋，不能遺漏，鋼筋安裝 經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，安裝模板及保護(hù)層墊塊，模板應(yīng) 充分涂好脫模劑，安裝牢固嚴(yán)密，防止變形漏漿，砼分層澆 注，每層不超過30cm,認(rèn)真振搗。砼澆注后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng) 生。425梁體施工本合同段梁體為20m 30mT梁，采用預(yù)制架設(shè)法施工。預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工一、鋼筋綁扎骨架鋼筋及隔板有關(guān)鋼筋與埋件鋼板均在鋼筋加工廠 加工成半成品，運(yùn)抵施工現(xiàn)場綁扎成型，然后根據(jù)主梁預(yù) 應(yīng)力鋼束布置圖綁扎定位網(wǎng)片，為保證定位

2、鋼筋網(wǎng)片位置 正確，須經(jīng)檢查無誤后，將定位鋼筋網(wǎng)片與梁肋鋼筋點(diǎn)焊固 定。翼板鋼筋待梁側(cè)模支立、固定后再行綁扎。二、模板施工底模：底模制作材料為型鋼及鋼板，制作廠家及制作分 節(jié)長度不作規(guī)定，但 T梁吊點(diǎn)部位50cm長底模為活動(dòng)底模，便于T梁吊運(yùn)，脫離臺(tái)座。底模板安裝在點(diǎn)式臺(tái)座上，并與點(diǎn)式臺(tái)座上的預(yù)埋件焊200X100X10預(yù)埋件為整體。活動(dòng)底模不作焊接，見下圖起拱度：T梁反拱按2.0cm考慮側(cè)模：T梁模板外模采用整體式大塊定型鋼模板。T梁模板采用分片拼裝式鋼模板。模板面板采用 8mm厚 A3鋼板， 豎肋采用80X 6mm扁鋼，水平縱肋采用 80mm槽鋼，斜撐及 立柱均采用75 X 75 X 6m

3、m角鋼。模板下部用$ 16mm對(duì)拉桿固模板在加工廠加工成型，運(yùn)至預(yù)制場后，在吊車配合下 進(jìn)行組裝，模板的精確定位靠設(shè)置在上、下面的調(diào)節(jié)螺栓微 調(diào)。模板安裝：模板采用分節(jié)吊裝，吊裝前應(yīng)清除板面污物，均勻地涂 刷脫模劑，粘貼模板接縫企口處泡沫堵漏止?jié){條。吊裝時(shí)采用人工輔助定位，同時(shí)安裝模板上口及底部的對(duì)銷拉桿，然后調(diào)校、緊固。見下圖整依式支架摸板圖艷未丸主累欖極三、砼配合比及水泥漿配合比設(shè)計(jì)1、砼配合比設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)要求T梁砼28天強(qiáng)度為50MPa配合比設(shè)計(jì)在這一 基礎(chǔ)上應(yīng)考慮T梁斷面結(jié)構(gòu)型式、尺寸、鋼筋布置等情況， 以滿足施工需要。2、孔道水泥漿配合比設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)要求孔道壓漿采用 C50水泥漿，要求壓

4、漿飽滿，配 合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。四、T梁砼施工1、砼拌合：在每次砼拌合前，應(yīng)對(duì)各種計(jì)量衡器進(jìn)行檢查，并隨時(shí) 檢驗(yàn)骨料的含水率，調(diào)整骨料和水的用量。砼拌合：采用 HZS90型拌合站和一臺(tái) JS1000型雙軸強(qiáng) 制式攪拌機(jī)拌合（備用），后場裝載機(jī)上料，自動(dòng)計(jì)量入料斗， 外加劑人工加入料斗。砼拌合時(shí)間為1.5-2分鐘2、砼運(yùn)輸：為滿足砼凝結(jié)速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g 斷，并使砼運(yùn)到澆注地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度， 因此首選2臺(tái)3m砼運(yùn)輸攪拌車運(yùn)送砼。3、砼入模及振搗：砼入模前應(yīng)對(duì)模板支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力 管道進(jìn)行檢查，同時(shí)清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污 垢。砼入

5、模采用吊車吊斗入模，自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。砼入模按階梯形順序分層推進(jìn)，上下層前后澆注距離保 持在1.5m以上，分層厚度50cm。砼振搗采用ZN50型插入式振動(dòng)棒及 ZV 5型500kgf激 振力的附著式振搗器振搗，振搗時(shí)以振動(dòng)棒振搗為主。振搗時(shí)注意以下事項(xiàng)：(1) 插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍(本工程取振動(dòng)棒插入間距 30cm)，棒頭且不得碰撞 模板、預(yù)應(yīng)力波紋管道。(2) 振動(dòng)棒棒頭應(yīng)垂直插入砼中，且插入下層砼5 -10cm,快插慢抽。(3) 檢查每一振動(dòng)部位，以該部位密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志 是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。(4) 砼澆筑間隔時(shí)間，當(dāng)砼入模

6、溫度為20- 30C時(shí)不大于90分鐘。(5) 砼試塊：制作三組，二組標(biāo)養(yǎng)，一組現(xiàn)場同步養(yǎng)護(hù)。 現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)取3天，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。(6) 附著式振動(dòng)器布置在 T梁二側(cè)模板斜面及兩端梁首 上，振動(dòng)器布置間距按 2.5m考慮。4、砼冬季施工：(1) 可考慮在砼中摻適量防凍劑。(2) 砼生產(chǎn)摻引氣型減水劑，并延長拌和時(shí)間。(3) 采用預(yù)熱水拌合。(4) 骨料采取防雪、防凍措施，砼拌和時(shí)骨料內(nèi)不得進(jìn) 入雪、冰塊。(5) 砼溫度與外界溫度相差20 C時(shí)，拆模后應(yīng)對(duì)砼構(gòu)件加以覆蓋保溫，使其緩慢冷卻。(6) 砼澆注應(yīng)盡可能連續(xù)，澆注同時(shí)應(yīng)加溫、保溫處理。5、砼養(yǎng)護(hù)：灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期 7天，寒冷天氣每天灑水 6

7、-8次; 干燥高溫天氣每天灑水 8-10次。5C以下停止?jié)菜?，覆蓋保 溫材料。五、預(yù)應(yīng)力工藝1、張拉機(jī)具要求千斤頂與壓力表應(yīng)由國家認(rèn)可的計(jì)量部門配套校驗(yàn)立 定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力 表的精度不低于1.5級(jí)。檢驗(yàn)千斤頂所用的試驗(yàn)機(jī)或測力計(jì) 精度不得低于土 2%。檢驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)動(dòng)方向與實(shí)際 張拉工作狀態(tài)一致。張拉機(jī)具使用前應(yīng)全面進(jìn)行檢驗(yàn)，使用時(shí)的檢驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況而定。一般使用超過6個(gè)月或200次或千斤頂在工作中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新檢驗(yàn)；彈簧測力計(jì)的檢 驗(yàn)期限以不超過2個(gè)月為宜。2、張拉應(yīng)力控制張拉實(shí)行張拉力和引伸量雙控，并以控制張拉力為主， 預(yù)應(yīng)力張拉

8、從梁兩端同時(shí)張拉，張拉初始應(yīng)力為張拉應(yīng)力的 10%3、張拉設(shè)備的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)給出的最大張拉力及多束鋼束、兩端張拉要 求，擬選用2臺(tái)YCW250BF斤頂，及2臺(tái)ZB4-500型配用 油泵。4、波紋管安裝(1) 波紋管的連接采用大一號(hào)的波紋管作接頭，接頭管 長20cm且用密封膠帶封口，避免澆注砼時(shí)水泥漿摻入管道 內(nèi)，造成管道堵塞。(2) 波紋管安裝位置應(yīng)正確，并用鋼筋卡子固定點(diǎn)焊牢固，避免在澆注砼時(shí)管道產(chǎn)生位移。(3) 波紋管應(yīng)避免反復(fù)彎曲及鄰近電焊火花燒傷管壁。(4) 波紋管安裝前應(yīng)保證不變形且無滲漏水現(xiàn)象方可使 用，反之則進(jìn)行修補(bǔ)或更換。5、穿束穿束時(shí)將一端打齊，按順序編號(hào)并套上穿束器，將穿束

9、 器的引線穿過孔道，然后向前拉動(dòng)，直至兩端露出所需長度 為止。鋼束穿束可在澆注砼前穿定，也可澆注砼后穿定。6、張拉順序0-初始應(yīng)力-100%a k(持荷5分鐘)-錨固張拉分級(jí)：10%a k、20%a k、100%a k(同時(shí)測量分級(jí)張拉 后的伸長量)7、張拉注意事項(xiàng)(1) 張拉前應(yīng)檢查 T梁外型尺寸、砼強(qiáng)度是否達(dá)設(shè)計(jì)張 拉強(qiáng)度；(2) 穿束前檢查錨墊塊和孔道位置是否正確，孔道內(nèi)是 否暢通，有無水分和雜物。(3) 張拉前應(yīng)注意鋼束是否滑絲、斷絲，如超過規(guī)范規(guī) 定，應(yīng)更換；(4) 張拉錨固后應(yīng)及時(shí)壓漿，一般在48小時(shí)內(nèi)完成。如不能及時(shí)壓漿者，須采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼束不 生銹、滑絲。(5)

10、 調(diào)正初始長度、初始應(yīng)力，使所有預(yù)應(yīng)力束松緊程度基本保持一致(6) 開動(dòng)油泵進(jìn)行張拉，大、小油缸回、進(jìn)油要緩慢，使壓力指針走動(dòng)均勻，按規(guī)定程序張拉完后，檢查油表讀數(shù) 與張拉換算數(shù)據(jù)是否一致。&預(yù)應(yīng)力鋼束錨固在張拉完后所得的延伸量與預(yù)計(jì)延伸量之差在6%以內(nèi)及預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后，即進(jìn)行錨固(錨固件必須由國家認(rèn)可的計(jì)量部門檢驗(yàn) )。反之，則須重新檢校設(shè)備，放松預(yù)應(yīng)力鋼束重新張拉。兩端張拉同一束預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再 在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，待張拉應(yīng)力達(dá)設(shè)計(jì)應(yīng)力，持荷3-5分鐘后方可進(jìn)行錨固。放松千斤頂壓力時(shí)，應(yīng)避免震動(dòng)錨具和鋼束。9、壓漿設(shè)備的選擇(1) 和漿機(jī)應(yīng)能

11、制配膠稠狀的水泥漿且可連續(xù)作業(yè)；(2) 壓漿泵吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封，它應(yīng)能在壓漿完成的軌道上保持壓力。根據(jù)以上要求，擬選用 UJ300型灰漿機(jī) 和UB2型活塞式壓漿泵，天平、泵秤。10、壓漿操作注意事項(xiàng)(1) 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道盡早壓漿，且在48h內(nèi)完成；(2) 壓漿時(shí)應(yīng)注意水泥漿的泌水情況和水泥漿的稠度，及壓漿泵內(nèi)的灰漿量以免空氣漏入；(3) 壓漿應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，保持排氣暢通，對(duì)此較集 中的和鄰近的孔道應(yīng)連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔；當(dāng)水泥 漿凝固堵塞孔道，不能連續(xù)作業(yè)時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿 前用壓力水沖洗暢通。(4) 壓漿時(shí)應(yīng)充分拌攪水泥漿，每一孔道壓漿時(shí)間視天 氣情況，不宜超過 30-45分鐘。(5) 壓漿后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的密實(shí)情況。壓漿從孔道一端灌入，另一端出漿時(shí)表示灌滿；如未從孔道另一端出 漿，則應(yīng)采取補(bǔ)救措施，為達(dá)到這一目的，可采用二次壓漿 的方法，即第一次壓漿完