輪胎壓出崗位培訓(xùn)教材

1、輪胎壓出崗位培訓(xùn)教材全鋼胎的主要四大部件胎面、胎側(cè)復(fù)合件、胎肩墊膠、三角膠芯均為擠出機(jī)生產(chǎn)的。各部件有兩復(fù)合擠出后經(jīng)過(guò)冷貼膠片等方式操 作，經(jīng)輔線冷卻，裁刀定長(zhǎng)裁斷然后擺放到百葉車(chē)上，或者不用裁斷, 直接卷取。不同的擠出機(jī)可滿(mǎn)足不同部件生產(chǎn)工藝要求， 但其生產(chǎn)工 藝要點(diǎn)基本相同。一、壓出生產(chǎn)工藝流程1胎面壓出tNAI- f 1 uL2、胎側(cè)壓出H白働U擠山JirTI1怕*f令hr *4供膠L口 fYlAHl竺衛(wèi)嚴(yán)連JTM< * I網(wǎng)節(jié)2甕連II刈冷占&川它丿'i 3托V月立3、墊膠壓出昭T f甘之SA Ml“用Fr尸匸門(mén)肌i/flS_ j_I(“址 Itlr去址I宅卄4&

2、lt;J * * *匚環(huán)唾牙:竝二I4、膠芯壓出時(shí)空芯擠1H冷口艮樸扌幵IH二、 壓出工序工藝注意事項(xiàng)1、煉膠 檢查混煉膠扉子與打字與要生產(chǎn)的膠部件所用膠料是否一致， 并要 嚴(yán)格檢查膠料有無(wú)狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡片（是否蓋有合格印章） ； 確認(rèn)膠料進(jìn)入車(chē)間存放時(shí)間是否達(dá)到 2 小時(shí)，并按膠料生產(chǎn)順 序用料； 若膠料扉子或打字不清晰，或膠料存在其它質(zhì)量問(wèn)題，則立即 停用該架膠料，交質(zhì)檢人員或報(bào)告技術(shù)人員處理； 檢查正確無(wú)誤后，在扉子的膠種上畫(huà)圈并簽名后，方可投入使 用；翻轉(zhuǎn)正在使用膠料標(biāo)示牌至正確位置； 要求雙架膠料同時(shí)供料，并依照高低門(mén)尼搭配使用的原則進(jìn)行 供膠。膠料不允許落地，嚴(yán)禁亂搭亂放； 膠料表面隔

3、離劑未干或有水的嚴(yán)禁使用； 壓出工序在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種機(jī)頭膠、有膠豆回膠、擠料 （堆料）產(chǎn)生的大塊粘連單膠種部件等無(wú)法正常返回的膠料， 均要以書(shū)面報(bào)告形式，報(bào)技術(shù)部門(mén)提出處理意見(jiàn)，質(zhì)檢人員確 認(rèn)、監(jiān)督下才能處理，否則按質(zhì)量事故處理； 因設(shè)備故障或異常停機(jī)，嚴(yán)禁將開(kāi)煉機(jī)上的膠料堆在開(kāi)煉機(jī)托 盤(pán)里，必須不斷翻膠或左右割刀， 但停機(jī)時(shí)間超過(guò) 15 分鐘，開(kāi) 煉機(jī)、擠出機(jī)內(nèi)膠料必須下片冷卻；膠料粗煉、細(xì)煉和供膠膠片厚度不大于規(guī)定要求：粗煉膠片w 12mm細(xì)煉膠片w 10mm供膠膠片w 10mm開(kāi)煉機(jī)最大存膠量不得超過(guò)：XKR-660開(kāi)煉機(jī)w 180kg, XKR-550 開(kāi)煉機(jī)w 150kg （即

4、:在膠料無(wú)冷膠塊狀態(tài)下，兩輥筒間存膠整 體高度不得超過(guò)輥筒兩側(cè)擋膠板高度,局部最高不得超過(guò)兩側(cè) 機(jī)架平臺(tái)高度,如對(duì)存膠量存在爭(zhēng)議,最終以重量標(biāo)定為準(zhǔn)） ； 對(duì)于全鋼子午胎生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的無(wú)法分離的混合膠料 （擠料、 堆料等原因）,不得摻用于全鋼子午胎部件生產(chǎn)中, 單獨(dú)下片 （ 標(biāo) 注“混合膠”）后返回到煉膠車(chē)間, 按每車(chē)不超過(guò) 5kg 的比例摻 用于墊帶膠料生產(chǎn)中； 更換膠料種類(lèi)之前,必須將膠盤(pán)內(nèi)的碎膠清理干凈； 對(duì)于壓出工序更換規(guī)格后的牽頭膠,任何人不得在生產(chǎn)線直接 打卷（或其他形式）投扔到開(kāi)煉機(jī)中,要求按規(guī)定直接上輔線 冷卻（對(duì)于由于設(shè)備原因造成的不能上輔線的,要求單獨(dú)冷卻 存放）,對(duì)于不

5、合格的牽頭部件的按返回膠處理要求處理； 生產(chǎn)中膠料追溯卡片下聯(lián)必須放于正在使用膠料最底層； 生產(chǎn)時(shí),必需使用翻膠輥。2、 壓出聯(lián)動(dòng)線 妥善保管口型盒、預(yù)口型、口型板,工作時(shí)要輕拿輕放,避免 碰損。遇有變形和其它問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)找有關(guān)人員修理或更換； 換口型板時(shí), 口型板預(yù)熱溫度不低于 80 度,檢查口型板、 預(yù)口 型與所壓半成品規(guī)格一致后方可安裝在機(jī)頭上；調(diào)節(jié)溫控按鈕，使擠出機(jī)各部位預(yù)熱達(dá)到規(guī)定要求； 調(diào)整好供膠寬度，供膠必須保證均勻，避免過(guò)載或缺膠；由于 設(shè)備、膠料等客觀原因不能使用傳送帶傳遞而需要打卷傳遞的 膠料（ 包括粗煉后向供膠機(jī)傳遞膠料和供膠 ） ，每次打卷不超過(guò) 5個(gè)，每個(gè)膠卷長(zhǎng)度不得

6、超過(guò) 1000mm直徑不得超過(guò)250mm 調(diào)節(jié)閥門(mén)控制風(fēng)量，保證膠部件達(dá)到規(guī)定存放時(shí)間時(shí)表面無(wú)水 跡； 生產(chǎn)每一種膠部件都要對(duì)工藝尺寸進(jìn)行檢查，并按照要求使用 離線檢測(cè)設(shè)備對(duì)半成品壓出部件斷面形狀進(jìn)行檢查， 并將 取樣 的首中末件樣品留在裁刀處，以便于質(zhì)管人員查驗(yàn)。且生產(chǎn)過(guò) 程中要隨時(shí)檢查，以保證部件合格。 檢查部件壓出的出膠溫度是否達(dá)到規(guī)定要求，并通過(guò)壓出速度 等的調(diào)整保證壓出溫度。溫度測(cè)量以部件出口型 100- 200mm 區(qū)域?yàn)辄c(diǎn)溫計(jì)插入點(diǎn)，停留至少 5 秒鐘后讀取溫度值，每次連 續(xù)測(cè)量五次，取穩(wěn)定后的最高溫度值。冷卻槽的冷卻水應(yīng)定期全部更換，正常生產(chǎn)情況下每5 天更換一次，并進(jìn)行記錄，

7、并協(xié)助質(zhì)管員取水樣對(duì)懸浮物和可溶性固 體含量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)不合格由質(zhì)管部門(mén)通知相關(guān)車(chē)間對(duì)水箱 重新清刷取樣。若用百頁(yè)車(chē)存放時(shí)，百頁(yè)車(chē)必須清潔，每層只能存放一層半成 品且擺放時(shí)要平整成線，不允許彎曲、疊壓、變形。不得伸出 百頁(yè)車(chē)外。 若用墊布卷取要保證部件不拉伸、 不變形、不落地、 不堆積、不打折、不粘連、不偏歪。下片時(shí)使用肥皂液作隔離劑，不得使用其它隔離劑。壓出時(shí)返回的半成品在半成品表面標(biāo)明膠種，復(fù)合部件應(yīng)將使 用膠料標(biāo)明膠種，例如“ GAG+GEB更換膠種及生產(chǎn)結(jié)束必須將機(jī)頭打開(kāi)，清除機(jī)身及機(jī)頭膠，并 按照規(guī)定寬度下片，冷喂料下片寬度小于100mm熱喂料下片膠尺寸小于300mrH 1000m

8、m下片膠表面標(biāo)明膠種、機(jī)臺(tái)、班 次、日期等內(nèi)容，放在晾膠架上冷卻后，放入規(guī)定的存放區(qū)存 放，下次生產(chǎn)時(shí)按照小于5%比例摻用于同種膠料中。生產(chǎn)結(jié)束后將剩余膠料按標(biāo)識(shí)位置并保留原質(zhì)量追溯卡片放回 存放區(qū)，擺放整齊。生產(chǎn)卡片按規(guī)格、班次、年、月、日、時(shí)、分、壓出主手以及工裝編號(hào)，填寫(xiě)好后，放在明顯位置，填寫(xiě)時(shí)要認(rèn)真、無(wú)錯(cuò)， 同時(shí)要求必須注明狀態(tài)標(biāo)識(shí)。對(duì)規(guī)格相近容易出現(xiàn)用混的半成品，例如11.00R20和12.00R20兩種規(guī)格的不同系列的胎側(cè)要 加蓋“高速”和“通用”印章。壓出卷取半成品使用塑料紙或廢簾線進(jìn)行捆綁， 禁止使用膠帶。三、壓出工藝常見(jiàn)缺陷分析及對(duì)策缺陷名稱(chēng)成因分析原因?qū)Σ咛?cè)復(fù)合擠出彎曲

9、偏行1、斷面不對(duì)稱(chēng)，厚與薄兩邊流速不平衡。1修改口型設(shè)計(jì)，2.減小薄邊的阻力半成品表面粗糙1. 機(jī)頭溫度低；2. 擠出速度過(guò)快，或牽 引速度過(guò)?。?.膠料塑化不足，或粘度過(guò)大；2. 提高機(jī)頭溫度；3. 調(diào)慢螺桿轉(zhuǎn)速或加 快牽引速度；4. 控制膠料粘度達(dá)標(biāo)，嚴(yán)格返回膠摻比，調(diào)整擠出溫 度。半成品斷面尺寸不達(dá)標(biāo)1.厚度、寬度均不達(dá)標(biāo)；2厚度達(dá)標(biāo)，寬度合要求；1. 超標(biāo)則調(diào)快牽引速 度，反之則反；2. 調(diào)節(jié)牽引速度和機(jī)頭溫度超寬時(shí)，則 調(diào)快牽引速度，稍 降機(jī)頭溫度，反之 則反。半成品有焦燒1. 膠料配合不當(dāng)，焦燒 時(shí)間短；2. 擠出溫度過(guò)高，或螺 桿轉(zhuǎn)速咼；3. 擠出阻力大，有積膠 或死角。4. 調(diào)

10、整配方，延長(zhǎng)焦 燒時(shí)間；5. 降低機(jī)頭、螺桿溫 度，或降低螺桿轉(zhuǎn) 速；6. 清除機(jī)頭積膠，改 善口型錐角及阻力。斷面有1.擠出速度太快；6.調(diào)慢擠出速度；氣泡或2.機(jī)頭溫度過(guò)高；7.降低機(jī)頭溫度；海錦3.供膠中斷或不足；8.加大供膠量，保持4.原材料水份、揮均勻供膠；發(fā)份太多；9.加強(qiáng)原材料檢控；5.機(jī)內(nèi)有滲漏。10.檢修設(shè)備。擠出兩條時(shí)，1.流道設(shè)計(jì)不合理5.重新制造或修理左右不對(duì)稱(chēng)2.液壓系統(tǒng)故障6.找出原因、及時(shí)修3. 口型框架變形或之理間配合不良7.校正4. 口型板不對(duì)稱(chēng)或變8.校正并修理形半成品長(zhǎng)度不1.冷卻不充分；3.強(qiáng)化分段冷卻；穩(wěn)定2.聯(lián)動(dòng)線各段拉伸4.改善聯(lián)動(dòng)線速度匹不 O配，